河道渡槽拆除重建工程专项施工技术方案

河道渡槽拆除重建工程专项施工技术方案间填氯丁橡胶泥，缝内设止水。矩形槽支墩采用钢筋混凝土桩柱排架式轻型结两侧翼墙为浆砌块石重力式结构。钢筋混凝土铺盖外侧各接长8m浆砌块石护底和C20混凝土预制块护坡。河道平顺衔接。为避免XX在渡槽处淤积同时保护桩基不受洪水冲刷，在渡槽2、严格执行水利工程基本建设程序和施工程序，加强工程管理，按规范化、1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌②做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要1单斗挖掘机312推土机59kw138t44拖拉机15蛙式夯实机2.8kw16274组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工4.1根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施工顺序和C30C30现浇钢筋砼槽身C30现浇钢筋砼支座垫石C25现浇C25现浇钢筋砼槽墩台盖梁C25现浇钢筋砼灌注桩（一）施工放样：用全站仪进行坐标放样，放样的点用木桩和铁钉标识，并设场地处理：清除杂物，换除软土，夯打密实，为避免地基不均匀沉陷使钻机倾护筒四周用粘土夯实或碎石土填实，护筒顶端的泥浆溢出口高出地下水位1.5m左采用正循环钻孔的含砂率（%均为8%～4%，一般控制在≤4%，在工地用"把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。粘度较大的泥浆。在亚粘土、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。测深时要多测几点，手感一致，以保证深度符合将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03~1.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求。下钢筋笼和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密度较低的泥浆，进行第二次清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合"泥浆性能指标表"必须注意：在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻孔就近位筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。在一根主筋上先点焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边焊边校正间距、圆度和垂直度。然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5.5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。同时按正三角形布置Ф57×3.5㎜超声波检测管，检测管与钢筋笼同长，连接每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺序运出。各节挂上标志牌，写上墩号、桩号、节号等。孔径、垂直度复测，如发现"检孔器"在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，0.3L（钢筋笼长度）处。对于长钢筋笼，起吊前应设置临时支撑。起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。钢筋笼下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将钢筋笼临时支撑于钻机平台上。吊来第二个钢筋笼使上下两节位于同一竖直线上，进行焊接。对两个断面的电焊接头采用单面焊或双面焊（单面焊焊缝长度不小于5d，双面焊焊缝长度不小于10d，d为钢筋直径焊缝表面除净"焊皮""焊渣"，每个断面焊接时间约40分钟左右，在接头处加Ф8箍筋，焊条型号必须满足规范要求，焊接电流控制好，严防焊缝产生气孔、夹渣、咬边等缺陷。要保证同一断面的钢筋接头数不大于50%，同时用套管焊密封两检测管。安装并绑扎好接头部位的螺旋筋，然后稍提钢筋笼，抽出支撑型钢，将其徐徐下降，如此反复，部凸凹，各节导管内径大小一致导管连接部位内径偏差不大于2mm。②导管安装使用前按规定做水密试验，保证灌注砼作业是导管内不渗漏，合格后才能投入使用。③底管长度不小于4m。导管总长根据庄孔深度调配。④下导管前对每节导管进行编并上下活动导管，逐渐降低泥浆比重。用测锤反复探测孔深，直到孔底沉渣厚度不底沉渣基本全排出或被悬浮孔内，且测出的泥浆指标和沉淀物厚度均符合规定后，导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，要保证导管底部埋入混凝此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，混凝土凝结后，挖除多余的一段桩管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止起拔过快或护向倾伴造成桩顶部位砼疏松、夹块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报别制作试块，使同一部位的三个试块为一组，编成三组，送到标养室养护，防止出（采用商品混凝土时，供应商必须提供资质证书及原材料检验单、配合比设计大石块等，发现有问题时应及时研究处理，对不合格的混凝土拌和料绝对不许进入（1）、混凝土浇筑温度控制在+5℃~+32℃之间,否则采取监理工程师批准的相"百年大计，质量第一"是建筑施工的宗旨。从施工方案、施工方法、施工顺序及施工工艺等方面考虑，制定了高标准的控制目标，建立了严密、科学、合理的质检小组由专职质检员和各专业工程师组成，各行其职，层层把关。各专职质检员将并将整改措施落实到相应的负责人，该负责人再将整改措施直接落实到施工一线。各级之间相互分工又相互配合，这样就对工程质本工程设施过程中，我们将自始至终把质量放在首要位置，坚定不移地贯彻我单位"精心施工求卓越，质量第一创精品"的质量方针，确保质量目标的实现。工程并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复核。不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水槽盖梁及槽身采用满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身砼的前先将钢筋混凝（5）注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合底、侧模，钢筋安装完毕，经检验达到要求，即可进行槽梁砼浇筑，槽梁砼浇筑分三次进行，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑，最后浇筑槽梁盖板砼。底板与（1）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并（3）砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现施工现场设立安全标志牌，严禁非施工人员进入；坚持文明施工，严守施工操根据护坡结构设计情况，施工时，应先按要求整理大坝土坡面，测量并定出固脚的位置，放出其开挖线，由人工进行开挖。固脚可使用地模，开挖应根据断面设混凝土在拌和站集中拌和，运输到堤顶，经溜槽流入仓内，人工平仓，用插入砼预制块预制前，先平整一块预制场地，场地表面高差不得超过5㎜，根据图纸所示预制块尺寸定制相应的钢模板，模板尺寸误差不得大于2㎜，模板的刚度和尺寸必须符合要求；把钢模安放在用细砂铺设并找平的预制场地上；根据配合比利用机械拌合机制拌出符合强度要求的砼，人工运输并入仓、平仓，使用平板振捣器在预制块护坡铺设完毕之后根据图纸要求对砼封顶开始施工，施工时，应先按要求整理土坡面，测量并定出封顶的位置，放出其开挖线，由人工进行开挖。封顶可使用地模，开挖应根据断面设计尺寸仔细进行。封顶基槽挖好后，报请监理工程混凝土在拌和站集中拌和，运输到堤顶，经溜槽流入仓内，人工平仓，用插入砌体材料、砌筑方法、施工程序，均应满足设计图纸及技术要求。砌筑前应放样、立标、拉线砌筑；砌石的基本要求是平整部砌体，建筑物溢流面受水流冲刷的砌体，其胶结材料宜选用普通硅酸盐水泥。水物理力学性能应符合施工详图规定。砌体所用块石应以大、中块石为主，石料容重于用饮用水拌制的同龄期砂浆抗压强度的90%，则这种水不宜用于拌制砂浆，也不须经过有资质的试验单位试验确定。施工中若原材料改变或施工单位要求改变砂浆配合比，应重新试验确定，并报经监理人批准。砂浆的和易性用其稠度即标准的圆锥沉入度来表示，浆砌石砌体沉入度宜为4-7cm，砖砌体宜为7-10cm，小石砼的坍经试验确定的配合比（水灰比）在施工过程中必须严格遵守，不得随意改动。水灰比应为骨料在饱和面干状态下的胶结材料单位用水量与单位胶凝材料用量的比值。施工中对砂的含水量应经常检验，用以调整拌制砂浆的用水量，以保证配合比砂浆原材料称量允许偏差：水泥±2%，砂±3%，水、外加剂±1%。砂浆人工拌和至普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐/要求平整、稳定、密实和错缝。砌石砂浆稠度宜为4-7cm，当气温变化时应适当调平整：浆砌石砌体的外露面应平顺、整齐，同一面层应大致砌平，相邻砌筑石稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适密实：浆砌石砌体，应以大石为主，选形配砌，石块间应保持一定的间隙，应将竖缝砂浆填塞饱满，如有较大的缝隙，可先填砂浆再填小石，并进行插捣，直至错缝：同一砌层相邻和上下相邻的砌石均应错缝，上下两层石块应骑缝砌筑，砌体内的石块不得直接挨靠。并要求内外搭接不得出现通缝，不得采用外面侧立块（5）当气温在0~5℃时，砌筑作业应注意表面保护，当最低气温在0℃以下，（1）必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4-6cm，不得采用外面侧立石浆后用碎块石或片石嵌实，不得先塞碎石后填砂浆或干填碎，块石的施工方法，石上下两层块石应骑缝砌筑，内外石块应交错搭接。砌缝宽度：竖缝2-4cm，水平缝（4）砌体宜均衡上升，相邻段的砌石高差和每天砌筑高度不宜超过1.2m。对上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。砌筑挡土墙，应按设计要求收坡收台。并设置伸缩缝和排水孔。如设计未明确，施工应缝的部位进行剔缝，剔缝深度为20-40mm为宜。在勾缝前应以压力水冲洗缝槽，将试验。并以水泥砂浆的28天龄期抗压强度不小于设计强度的80%为合格标准。不小于设计强度的90%为优良。靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。不允许在止水带上任意钉或穿孔，尤其是在空腔体附近，更左右用铅丝将止水带固定（只允许在边缘穿孔）在钢筋上，同时采用φ6mm钢筋加仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，适当加大水泥量。同时，仓面要用程和临时工程