溢洪道边坡、引水洞、导流洞喷锚支护施工作业指导书

水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等桥长约101.6m，采用16MnR钢管，内径4.2m；调压井为阻抗式，井筒10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于xx江右岸，主厂房尺寸为道供风主管采用在6#路上方空压机房处设置一台22m3/min电需求。主供风管采用Φ75钢管，作业面附近采用Φ25胶管。在现场用风点设置风包，（1）锚杆加固及喷混凝土支护实施前28天，根据实应的现场生产性试验，以验证设计参数、确定、优化施工工艺，并将试验成果报送发包施工图纸和监理人的指示，对开挖后的边坡和地下洞形监测，并及时将监测资料报送监理人。根据工作面的实际地质情况，结合上述监测资料随时分析边坡的稳定性，遇有可能发生坍塌的危险情况时，及时采取紧急措施进行快在开挖面合格条件下，支护施工即可进行。随开挖穿插进行锚杆、喷射混凝土、锚主要施工程序为：岩面清理→初喷混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷混凝土施工→的商品级铝粉，以保证水泥浆液具有必要的膨胀性。需要添加速凝剂和其它外加剂时，其品质不得含有对锚杆和锚桩产生腐蚀作用的测量定孔位→钻孔→清洗钻孔→注浆→锚杆插入→孔测量定孔位→钻孔→清洗钻孔→安装锚杆（附带进浆管和排气管）→孔口处理→注根据施工图布置的钻孔位置进行孔位测量定位，由技术人员和钻工配合完成，按设钻孔；当孔深小于4.5m时，采用YT28手风钻钻孔。其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其钻孔结束后，用压力风、水将孔壁清理干净，在监理人验收合格后方可进入下一道2）先注浆的锚杆，注浆采用UJ-2型注浆机，将注浆管插入孔底，由里向外进行注浆，并随注浆压力缓缓向孔外抽出注浆管，注浆达到要求后，停止注浆并立即采用人工锚杆安装结束后用干性砂浆将孔口封堵好，采用掺加速凝剂的砂浆将承压板同岩石面之要注意排气管保持畅通排气，当排气管流出水或稀浆时，继续灌注，直至排出浆液与注6）孔口处理：采用掺加速凝剂的砂浆将孔口套筒扳手应具有一个控制装置以便在超出需要的扭矩范围时切断；液压千斤顶工作能力应能使锚杆达到极限强度，压力表为公制单位测力计。砂浆锚杆注浆并养护一定天数后，按监理人要求做拉拔试验。当拉拔力达到规定或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达本工程施工图纸或监理人指示的素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢纤维喷射混凝（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm优17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90（5）钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于240M骨料砂纤维水减水剂速凝剂添加系统受喷面处理骨料砂纤维水减水剂速凝剂添加系统受喷面处理水泥空压机受喷面挂网空压机受喷面挂网计量机动翻斗车运输受喷面验收机动翻斗车运输受喷面验收强拌机分层喷射分层喷射TK－961湿喷机厚度检查复喷处理厚度检查复喷处理验收性能指标的前提下，尽量减小水泥和水的用量，速凝剂的掺量应通过现场试验确定。喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度通过现场试验进行调整。在任何情况下，均不允许回收回弹的材料用于拌和。混凝土在正式进行喷射混凝土施工前，根据试验室拟定的外加剂定混凝土配合比、喷射压力和一次喷射厚度，并在喷射混凝土之前，清除所有松动岩块并彻底清理受喷面。如果岩体中有风化带存在，或者由于岩石表面暴露后，出现开裂、剥落、崩解等破坏现象，所有这些被破坏的岩石采用人工清理或采用风镐清除到监理人满意程度，并根据监理人的指示进行支护处理。所有需要喷射混凝土的表面均采用风（水）枪进行清理，清除一切油污、锈迹、粘土和粉尘等不利于喷射混凝土粘附的物质，在应当清除油脂、油污和烟尘的地方，根据需要在水气射流中加入洗涤剂。分层喷射时，对先前喷过混凝土的表面在下一层喷射前成喷射，则该批料予以废弃并送到弃碴场。一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度，一般控制在5cm左右，后一次喷射在前一层终凝之后进行，若间隔时间凝土的厚度，在喷射混凝土完成之后金属钉全部理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件序号名称型号单位数量备注1潜孔钻机YQ100B台42手风钻YT28台3混凝土喷射机TK961台24强制式拌和机JQ350台25砂浆搅拌机U200台26灌浆泵UJ200台37砂浆泵C232台28机动翻斗车0.4m3辆39BX1－500台2汽车吊8t台1序号数量序号数量1钻工207钢筋工63空压机工6824机械操作工20925汽车司机普工6机械修理工4工程管理人员35合计xx江水电站导流洞、引水洞及溢洪道支护工程主要材料需求计划。主要材料需求计划表名称计量单位数量水泥t270砂豆石（0.5～1cm）钢筋t62柴油t电Kw.h36000水10000（1）锚喷支护材料必须选用符合规范要求的材料并严格按照施工图纸要求进行（2）施工前，按规范要求进行锚杆、喷混凝土支护的现场生产性试验，确定、优化施工工艺。（3）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。（4）喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均应经过监理工程师的检查和批准。（5）清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆压力必须达到设计要求。（6）认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准后用于工程施工。施工中随时用检查喷层厚度、脱空情况、富水区分布等情况，对于检测结果及时汇报监理工程师，对发现的问题提出处理措施报监理工程师审批。（7）喷混凝土施工前，必须对受喷面进行冲洗、湿润，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝2h后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。（8）质检科必须按规定抽检比例随机抽检锚杆做拉拔试验，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作锚杆。（1）在脚手架搭设时应选用合格的钢管、扣件及脚手板，严格按照设计的间距、步距进行脚手架搭设。（2）操作层以下每隔10m用平网或其它措施封闭隔离。（3）操作层必须设置1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板，挡脚板应与立杆固定。（4）架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作网间不应有大开25mm的缝隙。（5）落地式脚手架应按规定搭设斜道或挂梯，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：4，坡面每30cm应设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用的竹条等；挂梯可用钢筋预制，其位置不应在脚手架通道的中间，也不应垂直贯通。（6）脚手架必须按层与锚杆或增设的锚杆（直径25的螺纹钢筋，l=4.5m，外露0.2m）拉接牢固，拉接点竖直距离不大于6m，水平距离不得超过4m，局部重要部位拉接点间距应控制在3m×3m左右，在拉接点处设可靠支顶。（7）从事架体搭设的作业人员应是专业架子工，且取得特种作业操作证，且作业时必须戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋。（8）在高空脚手架上进行喷锚作业时，架体上所有施工人员必须佩戴安全带，喷射枪头必须有两人实施操作，在喷锚作业层外侧必须设两道防护栏杆；输送管道必须固定在较为稳固的地方，同时施工通道必须搭接严密，不留空档，并牢固地绑扎在脚手架上。建立健全环境保护与安全文明施工体系，成立专门领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，增强保护环境、文明施工的自觉性，制定保障环境、文明施工的管理规章制度