老灌溉洞竖井调整专项施工方案

老灌溉洞竖井调整专项施工方案 2 2 3 3 3 4 5 9水电临时项目、植被及覆盖层清理、石方明挖、石方井挖、喷锚支护等，已单位123石方洞挖（原老灌溉45t6根7根89t根2t台1扇1根据目前施工现状及XX河公司纽工程间工作联系单《关于XX河老灌溉目前竖井已开挖至原灌溉洞的位置，发现灌溉洞闸门附的侧墙及闸门漏水较多，估计在0.5m3/s左右，导致竖井的底板基础及底坎埋件无法施工。⑴、潜水员下潜至原灌溉洞闸门前，摸准漏水的位置（灌溉洞内派人配由于目前施工工期严重滞后，拟取消二期混凝土浇筑，改为一期混凝土测量一点。安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑，每一米一个，然后将底坎放在支撑上，再用水平支撑调节底坎对门槽中心偏差，同时在安装埋件前，在埋件两侧竖井井壁上钻孔安装Φ22锚杆，间距1.0m,门槽轨道安装时，相对的正反轨同时安装。用两个经纬仪，同时测量轨道的两面，垂直度达到要求后进行固定。安装顺序是从下往上，先固定底端由于没有预埋锚栓，而轨道高度较大，安装中采用角钢作斜拉撑焊接在锚杆井的钢筋一次制作、安装完成，模板一次全部安装，分2.50m一层在模板上预留混凝土入仓孔口，混凝土泵入仓的方式，1.1KW的手插入启闭机排架及启闭机平台拟分两层浇筑，采用满堂承重脚手架，分层安混凝土浇筑过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。施工图纸要按施工图纸的规定，检查合格后连接。在焊接和螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，同时清除闸门门体由汽车从工厂运至施工现场后，先组装定轮；侧向支承轮；滑块、顶、侧、底止水；锁定梁吊杆等。安装前对各部件进行仔细检查，拼装和焊接在校正好的平台上进行，现场拼焊时采待竖井拆模并将竖井内部建筑垃圾清理干净后，启闭机排架浇筑之前，用15T吊车将闸门吊放在闸门槽内，上面用废旧模板遮盖，防止杂物掉入闸闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;刚性止水接触时平稳，无磕碰现象，且接合，双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，和试运转。安装好后的启闭机，其机械设备的各项性能符合施工图纸及制造a、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，c、启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机d、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手e、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承f、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，条件下进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带负只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作启闭机由汽车运至启闭机排架附近，由10t汽车吊安装吊入启闭机安装平台上，拼装调试。安装前，对到场的启闭机进行全面的检查，发现的问题②空载试验。起升机构和行走机构按DL/T5019－94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70％、机构应分别进行。当有联合动作运转时，按施工图纸和建立人的指示进行。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置、访爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松运输安装中的碰损等。涂层材料保证与构件制造中所采用的涂层一致，构件在现场的最后一道面漆也与构件制造厂一致，并均由厂家提供。涂装施工操作人员、质检人员均选用具有相应资格的人员，施工前先按要求进行表面预处理，采用喷射处理。经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底