某机械加工有限公司搬迁技改项目环境影响报告书

**市明星工具有限公司2002年5月破产重组后，其厂房所在地已经出售，急需搬迁到在**镇的私营开发区。2002年11月，**市明星工具有本报告书编制过程中得到**市环境保护局和**市环境监测站等单位(1)《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月26日；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,2002年10月28日；(3)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2002年6月29日；(4)《中华人民共和国水污染防治法》,1996年5月15日；(5)《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年4月29日；(6)《中华人民共和国噪声污染防治法》,1996年10月29日；(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,1995年10月30(8)《建设项目环境保护管理条例》,中华人民共和国国务院令第253(9)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》[江苏省政府1993第38[苏环控97第122号；(11)《印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知》国经贸资源[2000]1015(13)《关于推行清洁生产的若干意见》,环控[1997]0232号，1997年4月号，江苏省环境保护局，1998年10月；(15)关于转发《危险废物转移联单管理办法》的通知，苏环控[1999]111,江苏省环境保护局，1999年9月；泰州市环境保护局，泰计发(2002)199号；(17)《**市城市环境保护规划》**市人民政府、1.2.2评价技术标准或导则(2)《环境影响评价技术导则声环境》,中华人民共和国环境保护1.2.3其它相关文件(1)《江苏省建设项目环境影响申报(登记)表》**市明星工具有限(2)《市发展计划局关于同意**镇人民政府私营开发区工业园区建1.3评价目的及评价等级1.3.1评价目的1.3.2评价等级(1)水环境影响评价等级(2)大气环境影响评价等级(3)噪声影响评价等级(1)地表水(2)大气氨氮挥发酚石油类总磷总镍依据《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类*pH为无量纲；**参照松花江水系环境质量标准。1小时平均浓度/日均浓度依据《环境空气质量标准》GB3095-96二级适用区域昼间夜间依据3类城市区域环境噪声标准GB3096-934类表1-4污水综合排放标准总铬总镍石油类说明标准限值(mg/l)进牦牛河依据《污水综合排放标准》GB8978-96一级污染物排放限值浓度(mg/m³)烟尘IⅡ时段200Ⅱ时段900依据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)Ⅱ时段表1-6工业炉窑大气污染物排放标准烟尘烟气黑度烟囱最低允许高度浓度表11级15米表21级15米依据《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级表1-7大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率排气筒高度(m)颗粒物表1表2铬酸雾表1表2表1表2依据GB16297-1996二级表1-8厂界噪声评价标准适用区域昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]依据工业企业厂界噪声标准GB12348-911.6环境保护目标项目北侧为殷东村、东侧200米外为的沿街居民楼是重点保护目标，特别是要保护企业生产粉尘对其不造成明显影响。东北的**市市区(以工人新村代表)亦为大气保护目标，要求保证TSP、SO₂等污染物浓度达到大气环境质量标准二类区要求。保护目标见附图1。环境质量达到3类区要求，东侧居民区声环境质量达到3类区要求。表1-1主要环境保护目标环境保护目标名称方位距离功能区类别环境影响因素大气地表水声殷东村N村庄√√沿街居民楼E居住区√√工人新村城市人口集中区√牦牛河E航运√1.7评价原则及工作程序③本评价将充分利用近年来在建设项目所在地取得的水源监测、环境空气质量监测、环境管理、监督监测、环境评④加强环保治理对策评价内容。对环保措施的可行性、合理性等进行接收委托固固体废物影响分析大气环境影响分析声环境影响评价水环境影响评价环境防治对策公众参与2建设项目周围环境简况2.1自然环境概况**市明星工具有限公司拟建地点位于**市**镇私营经济开发区内，南**市天华电工器材厂；东侧为空地(空地东侧为....休闲中心),200米外本项目将充分利用私营开发区的水、电、污水管网等各类配套设施建2.2社会环境概况2.3社会经济发展规划和环境保护规划2.3.1经济发展规划2.3.2环境保护规划3现有工程及污染源状况3.1现有工程概况**市明星工具有限公司现有厂址位于**市区通扬路南侧，其东侧为小职工280人，实现一日两班制，全年满负荷生产为330天。3.1.2主要产品表3-1现有产品产量表主要产品产量(单位)钳子180万把扳手240万把升降机零件(扣件)300万套3.1.3主要车间明星工具有限公司现有主要车间极其工作内容如表3-2,厂区平面布置见附图2。表3-2现有项目车间及其工作内容一览表序号车间名称主要工作内容备注1钢材仓库下料、切断2锻压车间锻造成型3精工制钳车间制作钳片4扣件车间建筑扣件制作5模具车间制作摸具6扳手车间制作扳手7抛丸机房抛丸清砂有简易的旋风除尘装置8砂轮车间表面处理无除尘设施9抛光车间平面抛光有简易的水膜除尘装置热处理车间工具回火和淬火电镀车间镀镍和镀铬含污水处理包装车间沾塑、移印、包装其他扣件装配车间配电楼、煤场成品库楼、半成品库化工仓库、中转库化工办公室办公楼、食堂3.1.4现有生产工艺简图电镀热处理抛光制钳包装钢材下料电镀热处理抛光制钳包装备注：部分产品可能出现先热处理后锻压加工的情况图3-1现有生产工艺流程简图(1)供水明星工具有限公司供水由自来水公司供应，厂内设有两个循环水池，用于锻压车间中频炉等设备的间接冷却，主要用水情况见表3-3。表3-3全厂用水情况一览表用水途径使用量备注铸造车间冷却水补充水含空压机冷却水生生抛丸机水力除尘用水产产砂轮除尘用水用用抛光除尘用水热处理淬火用水水水电镀用水各车间地面设备清洗水不含电镀(2)排水用水途径排放量备注抛丸机水力除尘废水W₁直排生生砂轮除尘废水W₂直排产抛光除尘废水W₃直排电镀车间排水W₄电镀废水处理装置处理后外排各车间地面冲洗废水直排简易化粪池处理清洁下水W₇直排水平衡图见图3-2,排水与用水之间的差值为损耗。L集水池→外排冷却水W₇2000(直排)含尘废水W₁892(直排)含尘废水W₂594(直排)含尘废水W₃594(直排)总用水量蒸发660排放图3-2现状水平衡(单位：t/a)(3)供热(4)辅助设施名称数量(单位)规格水自来水电260万度市电煤铸造车间反射炉散装煤含硫量按1.0%食堂大灶数量(单位)规格液压锯床1台(棒料)切断机3台手锯床1台本工段主要污染为切断机和锯床的噪声，等效声级值在80-90分贝左本工段主要污染为切断机和锯床的噪声，等效声级值在80-90分贝左3.2.2锻压车间料段切边下一段工序(精加工)中频炉废边角料烟气G反射炉噪声锻打模具料段加热模具预热煤渣噪声图3-3锻压车间生产工艺流程图表3-7铸压车间主要设备表名称数量(单位)规格摩擦压力机3台冲床5台J23-63,JB23-100A等空气锤7台CA41-560、65等电焊机1台中频炉2台反射炉2台压机1台工艺简述：仓库下料的料段到本车间，经过中频炉快速加热，然后锻本工序的主要污染见表3-8。表3-8现有工程锻压车间污染发生一览表污染类型污染工序污染发生量(单位)排放方式噪声冲床、空气锤锻压、切边间断边角料切边连续煤渣反射炉间断反射炉烟气G₁模具预热烟尘连续3.2.3精加工精加工车间主要分为三块，根据钳子、扣件两类产品和模具的生产特点，分别列出工艺流程如图3-4:噪声、粉尘噪噪声、粉尘噪声噪声、粉尘、废水W₂砂轮表面处理废渣废料废渣下一段工序(电镀)铣牙齿废渣T具手坏抛丸机压钢印压平穿孔模具坯废渣模具分割模具图3-4精加工车间生产工艺流程图主要设备见表3-9。表3-9精加工主要设备表名称数量(单位)规格双盘摩擦压力机2台摩擦压力机冲床5台空压机3台W-0.0/7,0.9/7铣齿专机11台圆盘铣床卧式铣床万能组合铣床2台抛丸机3台普通车床3台污染类别污染工序污染发生量(单位)排放方式噪声冲床、空气锤、铣床、空压机间断废水水力除尘连续水力除尘废渣模具渣模具制造连续灰渣抛丸机铁渣砂轮处理边角料穿孔、铣齿废气砂轮粉尘砂轮处理粉尘连续亚硝酸钠盐浴淬火水井式电炉水洗水表3-11主要原辅材料消耗表名称消耗量(t/a)规格硝酸钾折纯亚硝酸钠氯化钠氯化钾主要设备见表3-12。表3-12名称数量(单位)规格井式多用炉盐浴炉2台金属网带回火炉电动葫芦洛氏硬度计高温箱式电阻炉表3-13抛光工段主要设备表名称数量(单位)规格抛光机18台通风机砂带机电动葫芦CD0.5张裕式抛光机6台主要污染发生见表3-14。表3-14现有工程抛光车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量(单位)排放方式噪声抛光机间断通风机连续废水抛光机W₃水力除尘连续废渣废渣工件抛光连续废砂带抛光机废气抛光粉尘抛光粉尘：1.5ta(1.5kg/d)3.2.6电镀电镀车间的主要生产流程见下图。盐酸碱硫酸镍板铬酸雾退镀：酸洗去油活化镀镍镀铬水洗W₄1W42W43W4-5废液硝酸雾去包装废水待退镀工件硝酸水洗复镀本工序除了工件本身，使用了很多化学品，主要原辅材料消耗见表表3-15主要原辅材料消耗表名称消耗量(t/a)规格镍板铬酸大于95%盐酸硫酸氯化镍六水氯化镍硫酸镍七水硫酸镍硝酸石灰水片碱抑雾剂活性炭双氧水表3-16电镀车间主要设备名称数量(单位)规格空压机1台液体喷砂机2台旋斤式真空泵1台自动控制电镀线1条复合压滤机2台储罐工艺简述：工件经过抛光后，送本车间酸洗，采用30%的盐酸，先热水后清水，然后上电镀线，按照自动化程序分别在各镀槽里停留一段时间。开始是用碱(NaOH、Na2CO3等)进行去油，水洗后用3%硫酸活化，水洗后镀底层镍，然后镀光亮镍，回收水洗后镀铬，最后水洗干净晾干即可。退镀直接用浓硝酸加盐溶液来退镀。主要污染发生见表3-17。表3-17现有工程电镀车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量(单位)排放方式噪声空压机连续真空泵连续电镀废水酸洗后水洗水W₄酸洗间断除油后水洗水W4-2除油连续活化后水洗水W4-3活化连续地面、设备水洗水清洗间断镀镍后水洗水W4-4镀镍连续镀铬后水洗水W4-6镀铬连续固废退镀残液工件退镀废硝酸：1t/a间断镍渣挂具退镀间断废槽液镀槽间断过滤槽渣(活性炭)镀镍槽间断铬渣废水处理间断铬酸雾镀铬连续硝酸雾退镀间断3.2.7包装主要工艺流程见图3-7。废气外托喷塑烘干图3-7包装车间生产工艺流程图表3-18包装车间主要设备名称数量(单位)规格打标机移印机2台电印机2台ZW-1Q和自制空压机W-0.9/7吸风机沾塑机PP带自动捆包机工艺简述：经过电镀后的工件已经是成品了，有的需要装配，比如扣表3-19现有工程抛光车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量(单位)排放方式噪声空压机间断吸风机连续废气沾塑废气沾塑烘干3.3.1废水排放及主要污染防治措施序号废水名称废水量污染物发生量污染物削减量污染物排放量能否达标去向抛丸机除尘废水0SS超标厂区东侧小砂轮除尘废水抛光除尘废水电镀酸洗水石油类20~30mg/l 1.37t/a石油类0.017t/a0.0057t/a石油类超Cr超总量电镀除油水洗水电镀活化水洗水电镀地面冲洗水 镀镍水洗水镀铬水洗水 地面冲洗废水0SS超标生活污水超标清洁下水0达标石油类6~8mg/l石油类 由上表可知，经过各类污水治理设施处理后，现有的废水最终排放量为4.17万t/a,主要污染物的排放量分别为：CODCr2.82t/a、SS2.02t/a、3.3.2废气排放及主要污染防治措施(1)车间粉尘的治理车间粉尘主要是指抛光、抛丸机和砂轮车间的粉尘。明星工具厂目前(2)反射炉烟气(3)包装塑料废气包装上沾塑工序使用沾塑液，然后烘干，有一定塑料散发，目前采用(4)电镀铬酸雾(5)退镀硝酸雾(6)食堂使用的大灶序号来源治理前治理方式治理后污染排放量去向1抛丸机粉尘水力除尘无组织排放2砂轮粉尘3抛光粉尘4锻压反射炉烟尘：3610mg/m³林格曼黑度1.5无5铬酸雾酸雾抑制剂铬酸雾：6.66硝酸雾碱吸收硝酸：19.87生活大灶烟尘：3610mg/m³林格曼黑度1.5无烟尘：1.8t/a无组织排放3.3.3噪声排放及主要污染防治措施噪声源声源噪声治理方式治理后厂界噪声空压机封闭于室内，采用建筑物隔声昼间夜间空气锤冲床锯床抛光通风机真空泵由于目前老厂区位于市区，执行2类区标准。由上表可知，现有项目3.3.4固废排放及主要污染防治措施来源类别代码治理前(t/a)治理方式治理后污染排放量1废电镀槽液加入污水处理装置中和处理不排放02退镀残硝酸3废水处理铬污泥送出去砖瓦厂制砖4镀液过滤残渣5退镀镍渣出售给镍回收6抛光、砂轮铁渣环卫部门处理7抛光、砂轮废砂带8模具废渣9抛丸灰渣铁丝、块等边角料热处理盐渣微量煤渣填坑铺路等原料包装材料未统计送来源厂家回用生活垃圾环卫部门清运5.2t/a,超过了4.0t/a的总量控制要求；(9)电镀用水量偏大；(12)生活污水不能确保达标排放。4搬迁后的工程分析因此对于搬迁后的工程分析主要着眼于搬迁前后发生变化的设备和生产项目性质：新建(搬迁)。职工安排：搬迁后企业员工人数不变，仍为280人，主要产品产量也厂区布置：新厂区8400平方米，厂区平面布置见附图3。4.2搬迁后公用工程产用水2.6万吨。项目全年排放废水2.7万吨。搬迁后项目排水按清污分用水途径使用量备注生锅炉制水用水铸造车间冷却水补充用水含空压机冷却水水热处理淬火用水电镀用水不含蒸汽各车间地面设备清洗水不含电镀污水处理用水表4-2全厂排水情况一览表用水途径排放量备注生产废水锅炉制水废水W₁进入2#中和沉淀池水膜除尘废水W₂进入1#中和沉淀池，部分回用抛丸机水力除尘废水进入1#中和沉淀池，部分回用砂轮除尘废水W₄进入1#中和沉淀池，部分回用抛光除尘废水W₅进入1#中和沉淀池，部分回用电镀车间排水W₆电镀废水处理装置处理后外排各车间设备清洗废水进入生活污水处理装置生活污水W₈进入生活污水处理装置中频炉外排冷却水W₉进入集水池，部分回用最终外排水量合计1#与2#排污口排水合计本工程正常运营时水平衡见图4-1,用水与排水之间的差蒸发2080总总用水量中水外排冷却水W₉1187-含尘废水892外排冷却水W₉1187-含尘废水892集水池清下水297中水含尘废水594含尘废水594蒸发660事故池排放660(污水处理用水)12111:蒸汽660地面冲洗废水297生活污水5940图4-1搬迁后的水平衡图(单位：t/a)项目建设时拟配备一台0.5t/h的燃煤锅炉为电镀生产线、产品烘干及其生活供热，锅炉型号为DZL-0.5-0.7,预计全年消耗煤130吨。反射炉耗煤量约130吨/年。电力供应来自**镇私营经济开发区，电力定额500KW。4.2.4通风4.2.5运输表4-3搬迁前后车间对应一览表搬迁前的车间搬迁后的车间说明锻压车间锻压车间砂轮车间砂轮车间环保/动力车间负责全厂环保、动力(包括蒸汽、压缩空气等)制钳车间精加工车间把原来分散的精工车间都统一到一个车间里摸具车间扣件车间扳手车间抛丸机房热处理淬火车间热处理车间热处理回火车间抛光车间抛光车间电镀车间电镀车间包装车间检验和包装成品、半成品仓库工具库、中转库化工材料库化工材料库4.3.2原辅材料表4-4铬平衡表(折纯：公斤)原料铬铬的去向铬酸酐镀件镀层挂具损失跑、冒、滴、漏镀铬水洗水镀铬镀液铬酸雾合计表4-5镍平衡表(折纯：公斤)原料镍镍的去向镀件镀层氯化镍挂具损失跑、冒、滴、漏硫酸镍镀镍水洗水镀镍镀液合计电镀：电镀：盐酸水镍板氯化镍水铬酸抑雾剂水去油活化镀镍镀铬水洗去包装工具酸洗地面冲洗废液0.5镍：镍是银白色的微黄的金属，具有铁磁性，密度8.9g.cm²,熔点为铬酸(酐):暗红色片状固体，熔点197℃,比重2.7,强氧化剂，具有有强烈的腐蚀性，有刺激性臭味。HCl溶于水(0℃时在水中溶解度为823g/l)、乙醇、乙醚和苯。熔点- 对密度为1.8365(常温)。熔点10.35,沸点为338。有很强的吸水性，腐(在水中溶解度1070g/l)、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点318.4,沸点淘汰名称数量(单位)新增名称数量(单位)规格说明锻压反射炉2台反射炉1台减少反射炉用量，使用科技含量高的反射炉代替旧的污染严重的反射炉中频炉1台旧电镀线重建电镀线1台设计、工艺前后一致摩擦压力机1台锅炉设备1套摩擦压力机1台抛丸机1台4.3.4生产流程概述4.4搬迁后污染发生和控制措施的节水措施(参见第5章),降低企业的新鲜水用量及废水发生量。废水序号废水名称废水量污染物发生量污染物削减量污染物排放量备注锅炉制水废水000pH为污染指标水膜除尘废水其余通过2#排污口排放抛丸机除尘废水其余通过2#排污口排放砂轮除尘废水抛光除尘废水电镀酸洗水石油类20~30mg/石油类总Ni0.46t/a 石油类总Ni总铬0.68mg/通过1#排污口排放电镀除油水洗水电镀活化水洗水电镀地面冲洗水总Ni 总铬0.68mg/l镀镍水洗水总Ni70~80mg/l镀铬水洗水总铬mg/l水通过1#排污口排放生活污水通过1#排污口排放清洁下水0回用合计废水发生石油类0.20t/a总铬0.078t/aSS8.41t/a石油类0.10t/a总铬0.065t/a//废水外排口/石油类0.10t/a总铬0.013t/a/2#排污口//由上表可知，经过各类污水治理设施处理后，废水最终排放量为≤0.8%),确保SO₂达标排放。序号来源治理前治理方式削减量治理后污染排放量去向1抛丸机工业粉尘3t/a水力除尘高空排放2砂轮工业粉尘3t/a3抛光工业粉尘3t/a4锻压反射炉烟尘：2008.0mg/m³水膜除尘烟尘3.59t/a烟尘：159.6mg/m³5铬酸雾酸雾抑制剂6硝酸雾碱吸收70.5t/h锅炉烟尘：2008.0mg/m³水膜除尘烟尘3.59t/a烟尘：159.6mg/m³由上表可知，搬迁后的大气污染源主要污染物的排放量依次为：烟尘4.4.3噪声来源类别代码治理前治理方式治理后污染排放量1废电镀槽液加入电镀废水处理装置中和处理放02退镀残硝酸3废水处理铬污泥委托有资质单位处理4镀液过滤残渣5废乳化液委托有资质单位处理6退镀镍渣出售给镍回收7抛光、砂轮铁渣环卫部门处理8抛光、砂轮废砂带9模具废渣抛丸灰渣铁丝、块等边角料出售煤渣出售中和沉淀池沉灰出售生活垃圾环卫部门清运合计5清洁生产分析建设目录”和“淘汰落后生产能力、工艺、产品的目录(第一、第二、第5.2清洁生产工艺分析本项目的清洁生产主要体现在电镀工序，多层镍上镀装饰铬技术经过多年发展，操作十分简单，主要优点有：对镀前的预处理要求相对较低、镀液易维护复用，从而增加了物料的利用率，降低了生产成本。而且该镀液为氯化型镀镍液，具有分散能力好、镀层结晶细致，产品耐腐蚀性和装饰性同时得到保证。该工艺不含氰，不镀铜，在保证镀件质量的前提下一定程度上降低了污染物的发生，减少了对环境的影响危害。项目电镀在设备选用上立足于高效、节能和环保，生产线将选用国内技术先进的产品，在电镀工艺的各个工段均对时间、温度、电流密度和强度、镀液浓度采用自动控制，为生产产品的质量和减少污染物排放提供了项目的反射炉采用新型反射炉，热效率高，燃煤(低硫、低灰分)废气采用水膜除尘，确保烟尘、SO₂达标排放。5.2.3节水措施项目搬迁后将根据《关于加强工业节水工作的意见》要求，实施可操作的节水方案。对全厂区内排水管网实施清污分流，在各生产车间设立污水收集池进行收集；清洁下水另设管网，直接排放。在此前提下对公司提(1)对于电镀工序：在整个生产的过程中，充分利用成熟的逆流漂洗技术，同时充分合理利用后道工序清洗水的前道复用技术，大大降低了用水每年节约用水1700吨；b、除油洗水每年可以节约用水1090吨左右；c、镀镍两段水洗采用逆流漂洗技术，每年可节约用水870吨；d、镀铬后的四次水洗采用逆流漂洗技术，每年可节约用水3540多吨水。(2)对于铸造车间中频炉循环冷却水：添加冷却水杀菌剂，提高冷(3)对于抛丸机、砂轮、抛光机水力除尘废水实施沉淀池沉淀处理后回用，每年节水2310吨；(5)地面冲洗：车间不设置冲洗水龙头，只允许擦洗地面，每年节水2970吨。5.3清洁生产评价5.3.1评价标准清洁生产指标涉及到项目上马后对环境的影响，指标涉及面比较有些指标难以量化，为了使确定的清洁生产指标既能反映项目的主要情原料指标毒性7生态影响6可再生性4能源强度4可回收利用4产品指标销售3使用4寿命优化5报废5资源消耗指标能耗水耗其他物耗8污染发生指标(见表5—2、表5-3)合计权重其中原材料指标和产品指标在目前的工作情况下很难以量化，一般采根据我国已做的清洁生产审核示范企业的清洁生产审核报告收集数据参照国内外现有的统计资料和电镀工业手册整理出主要电镀工艺的清洁生产指标(国家环境保护总局监督管理司2000年《中国环境影响评价培训指标评价等级清洁较清洁一般较差很差指标评价国际先进国内先进国内平均国内较差国内很差资源消耗指标1.电镀镍金属利用率%3.耗水量t/m²污染物产生指标1.废水量t/m²指标评价等级清洁较清洁一般较差很差指标评价国际先国内先国内平国内较国内很进进均差差资源消耗指标1.电镀镍金属利用率%2.阳极金属消耗g/m²·um3.耗水量t/m²0.4-0.50.5-0.6污染物产生指标1.废水量t/m²<55<10>18清洁生产是个相对的概念，评价最终由四项分指标打分乘以权重后相加，这个分值在总体上反映了项目的清洁生产程度。综合评分在80分以表5-4清洁生产总体指标评分指标分数清洁生产传统先进同理，70-80分的为“传统先进”,55-70为“一般”,40-55分为落后，本项目年电镀件720万件，各参数按电镀面积10-20万平方米，电镀电镀消耗的铬、镍见表4-4、4-5,计算本项目清洁生产指标值见表5-5。表5-5本项目电镀工艺清洁生产指标指标评价镀镍评价结论镀铬评价结果资源消耗指标1.电镀镍金属利用率%3.耗水量t/m²0.21国内先进国内先进国内平均国内先进国内先进污染物产生指标1.废水量t/m²2.清洗水排放的重金属g/m²·um3.挂具损失的金属g/m²·um4.过滤及其他损失g/m²·um国内先进国内先进国内平均国内平均国内先进国内先进国内先进国内先进5.3.本项目清洁生产评价表5-6清洁生产评价指标及权重评价指标权重得分理由原料指标毒性74使用铬酸有毒，硫酸、盐酸、NaOH等属于危险品生态影响65没有明显影响生态环境的因素可再生性40镀件和原辅材料不可以再生能源强度43对资源消耗影响不大可回收利用41基本上不可以回收利用产品指标销售33使用44了减轻腐蚀，可延长产品使用寿命寿命优化55报废55可以全部作为金属回收资源消耗指标能耗水重复利用率26%,具体数值见表6—5水耗7其他物耗87污染发生指标传统先进通过调节pH进行混凝沉淀和过滤；建设一套新型生活污水处理装置；建6.1.1电镀废水污染防治措施6.1.1.1处理前电镀废水水质和水量项目废水产生情况见第四章，其水质水量见表6-1。表6-1电镀废水处理装置进水水质序号废水类型1含铬废水含Cr⁶+20~30mg/l,pH:2~52含镍废水含Ni²+70~80mg/l,pH:6~83酸洗等废水4地面冲洗废水镍：10~15mg/l;铬：30~40mg/l6.1.1.2电镀废水处理工艺原理加入还原剂亚硫酸钠(硫酸亚铁等亦可)进行反应，反应方程式为：上述过程在pH仪控制条件下，还原的Cr³在pH值为8.5-9.0的时候2、对含镍废水的处理对于含镍废水可以直接添加碱来调节pH值，生成氢氧化物沉淀。Ni²++OH~→Ni(OH)₂↓其他种废水混合在一起，发生自然反应，通过添加酸碱条件pH使之进一步反应完全，然后pH值控制到8-9之间，加入絮凝剂使之完全沉淀。最后与重金属预处理废水合流进入调节池，沉淀物压滤后上层清水排放，6.1.1.3电镀废水处理工艺流程(1)电镀废水处理工艺流程电镀废水处理工艺流程见图6-1,简介如下：硫酸个NaOH重金属监测√铬还原池镍调节池NaOH酸碱废水PH调节反应中和池絮凝反应池高效沉淀池…达标排放污泥存放池铬沉淀池镍沉淀池(2)车间重金属废水的预处理入或间断控制自流入铬还原池，加入硫酸(1:1配水)调节pH值到2-3,再加入亚硫酸钠还原剂，反应进行半小时以上，氧化还原电势230MV。含镍废水自流进入镍调节池，调节流量均衡水质，通过调节pH值使(3)废水综合处理加入NaOH调节pH值到8-9之间，进行碱化反应，接着进入沉淀池，加入PAM絮凝剂，然后再进入高效滤池，分离污泥和上层废水。废水加入酸调节pH到9以下达标排放，污泥存放在污泥池，定期用污泥泵加压到置，处理达到一类污染物排放标准后，进入酸碱废水的中和调节池进行综合处理。在废水处理整个流程中，都加装自动化的加药系统、pH调节、6.1.1.4废水治理可行性分析(一)治理工艺对比分析①使废水中呈溶解状态的重金属离子转变为不溶的重金属化合物或染(废气及废水中硫化物污染)、电解法的外理能力有限，在第一方面国处理电镀重金属废水在150吨以下的企业均采用化学还原加中和沉淀及过第二类方法目前在国内应用得较少，主要原因是该法固定资产投入综上所述，该项目废水治理采用的亚硫酸钠中和沉淀及过滤的工艺属本类企业和项目的要求。该方案在实施过程中配套氧化电位控制仪、pH(二)废水治理效果水溶液，因此实际上废水排放量(19665吨/年)大于进水处理的量(19305吨/年)。类比同类电镀企业的污染治理装置运行情况，给出该项目废水治理的处理环节水量(t/a)总铬氨氮石油类含铬废水预处理含镍废水预处理总排口根据上表数据，说明该工艺效果可行，镍、铬废水经过车间预处理设6.1.2生活污水的治理空气空气表6-3生活污水处理装置进出水水质单位：mg/l(水量、pH除外)类别水量(t/a)氨氮进水出水6.1.3中水回用系统构筑物为：一座集水池(5m³)、一座中和沉淀池(10m³)、一座中水贮存池(15m³)。Ni0.01t/a、Cr⁶+0.005t/a;2#排污口6.2废气污染防治措施6.2.1燃煤烟气治理措施搬迁后的燃煤烟气包括新建的0.5t/h锅炉和反射炉，燃煤含硫量以表6-4建设项目废气治理情况污染源名称废气量治理措施污染物名称排放量去除率%排放标准是否达标lt/h锅炉水膜除尘是烟尘是反射炉水膜除尘是烟尘是锅炉及反射炉的燃煤烟气经水膜除尘后通过25m高的烟囱实现高空6.2.3酸雾治理措施盖在槽面上的收气系统，引风机抽吸出来集中过滤处理后通过20米高的污染源烟气量未处理前处理方法处理后处理效率浓度产生量温度浓度排放量温度镀铬铬酸雾常温6.4固废防治措施泰州市固废处理中心处理。废乳化液委托生产厂家处理。电镀化工原料包装物(铁桶和塑料袋)将由供应厂商负责回收再利用，只要加强管理和合理的协调，该法是行之有效的。电镀化工原料包装物由供应厂商收回再利用的处置利用方案，也符合清洁生产的要求。建议建设单位对固废处置利用过程中应注意不要产生二次污染，特别是电镀废水处理脱水污泥由于具有一定的浸出毒性，在本厂暂贮期间，应设立专门的防腐蚀渗漏、防雨淋等防护设施并指派专人负责，运输应有专一运输工具及指定专门人士负责，在运输途中应防止跑冒滴漏及抛洒，杜绝二次污染的发生。项目所有固体废物的管理应措施到位、层层落实、定建设项目固废防治情况参见表4-9,由该表可知，搬迁后产生的固体废弃物经相应的处理处置后，无外排。6.5非正常排放防范措施(1)对污水处理站装置进水进行常规监测，及时调整运行参数，确保污水处理站的稳定达标。(2)建设一只电镀废水事故排放池，确保无电镀废水超标排放。(3)对水泵、阀门等定期检修维护，防止泄露。(4)制定定期巡检制度，对污水、废气处理设施非正常情况及时处理，减少污染物的外排。6.6排污口规范化设置(1)废水排放口规范化设置根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》,建设单位厂区的排水体制必须实施“雨污分流”制，所有生产废水及生活污水经处理后可由污水排放口排放，即全厂设置污水排放口一个，雨水、基搬迁后企业设置2个排污口。1#排污口为污水排放口，安装明显排口雨水排放口。同时，作为第一类污染物Ni、Cr,一律在车间处理设施排污(2)废气排污口规范化整治本项目将新建一台1t/h的锅炉、一座反射炉，两炉共用一支排气筒。(3)固定噪声污染源扰民处规范化整治(4)固体废物贮存(处置)场所规范化整治且不定时洒水，以防二次扬尘；固体废物贮存(处置)场所应在醒目处设6.7绿化计划**市明星工具有限公司新厂址占地面积8400m²,其中厂方本次建设仅道路两旁、厂界等地种植乔木的绿化方案(有减污降噪的效果),初步设计绿化总面积为3000m²,厂区绿化面积达到总面积的35.7%以上。污染类型治理项目环保治理内容预期治理效果间废水电镀废水处理100t/d电镀废水处理装置达GB8978-96一级标准要求时设计、成投产生活污水处理新型生活污水处理装置达GB8978-96一级标准要求中水回用系统节水措施冲灰回用于水膜除尘等下水管网整治清污分流清污分流废气反射炉烟气除尘水膜除尘达GB9078-1996二级标准要求锅炉烟气除尘水膜除尘达GB13271-2001二级标准要求工业粉尘工业粉尘治理系统改造达GB16297-1996二级标准要求铬酸雾铬酸雾处理达GB16297-1996二级标准要求噪声空压机房等噪声整治安装消声减振措施等厂界噪声达标厂区绿化厂界噪声达标废渣污水处理装置污泥临时堆放场所无渗漏排污口整治废水、废气排污口整治合计7环境质量现状调查及评价7.1污染源现状调查与评价7.2水环境质量现状监测与评价7.2.1现状监测(1)监测点位布设(2)监测项目(3)监测频次监测3天(2003年1月上旬),每天1次，上下午各监测1次。(4)监测方法7.2.2水环境质量现状评价(1)评价方法采用单项水质参数标准指数法。单项水质参数i在第j点的标准指数为：S,=C,;/CDO的标准指数为：DO,≥DOsDO,<DOspH的标准指数为：pH,≤7.0pH,>7.0DOf:饱和溶解氧的浓度，mg/l;DOs:饱和溶解氧的评价标准，mg/l;pHsd、pHsu:评价标准规定的pH值下限、上限；(2)评价结果地表水现状监测结果见表7-3。评价计算结果见表7-4。表7-3水环境现状监测结果(均值)单位：mg/l断面氨氮挥发酚石油类总铬总磷总镍未检出未检出未检出表7-4水环境质量单项评价结果断面氨氮挥发酚石油类总铬总磷总镍标准指数0水质类别达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标标准指数0水质类别达标达标超标达标达标达标达标达标达标超标达标达标标准指数0水质类别达标达标超标达标达标达标达标达标达标超标达标达标注：*SS为参照评价标准。由表7-3和7-4可知，1#监测断面河水水质中各项指标均符合Ⅲ类地7.3环境空气质量现状评价(1)监测布点：综合考虑本地区风频特征、功能分区、重点保护目情况见表7-5,详见附图4。表7-5现状监测布点及监测项目一览表序号测点名称位置功能区I唐园村东南1000mⅡ殷东村西北200m工业区I工人新村东北3000m混合区气压、气温等常规气象要素。(3)监测时间和频次：2003年1月上旬。连续5天，每天4次。(4)监测及分析方法：按照国家环保总局颁发的《环境空气质量标准》GB3095-1996和《环境监测分析方法》的有关规定和要求执行。7.2.2环境空气质量现状评价(1)评价方法采用单因子等标污染指数和超标率两个指标，对评价区大气环境质量现状进行分析和评价。计算公式如下：Ii:i种污染物的等标污染指数；Ci:污染物的实测浓度；Coi:污染物的环境质量评价标准。Ni:污染物的超标数；Noi:污染物的实测数。(2)监测结果及评价表7-6环境空气质量监测结果单位：mg/m³样点编号III小时浓度范围值日均浓度范围值日均浓度小时浓度范围值日均浓度范围值日均浓度小时浓度范围值--日均浓度范围值日均浓度小时浓度范围值未检出未检出未检出日均浓度范围值未检出未检出未检出日均浓度未检出未检出未检出表7-7空气环境质量评价结果地点IAIAIAIAI00000I00000H00000由上表可以看出，本地区的二氧化硫、二氧化氮、TSP和HC1日均浓7.4声环境质量现状监测与评价7.4.1现状监测(1)监测点位布设(2)监测方法(3)监测频次(4)监测结果样点编号监测结果适用标准昼间夜间昼间夜间7.3.2声环境评价结果由上表可见，厂界昼间噪声等效声级均值变化范围为8水环境影响预测与评价8.2.1预测模型8.2.2参数选择本次水环境影响的主要模型参数为：有机污染物的降解速率系数K₁为0.1/d,其他污染物沉降解系数K取0.25/d,平均流速u取为0.05m/s。8.3水环境影响预测排放浓度见表8-1,排放口位于牦牛河上，上游来水水质选用实测数据 表8-1废水排放情况废水排放量(m³/a)总铬总镍石油类(1)水文条件1(流量取设计年平均流量为1.82m³/s,流速为0.05m/s)。表8-2设计流量下污染物浓度预测(搬迁投产后)距离(米))总铬(mg/l)总镍石油类(mg/l)0(2)水文条件2(流量取实测流量2.72m³/s,流速为0.05m/s)。表8-3实测流量下污染物浓度预测(搬迁投产后)距离(米)总铬总镍(mg/l)石油类0由表8-2和8-3预测结果表明：项目搬迁投产后经过处理的外排废水(2)事故排放环境影响(水文条件为流量取实测流量1.82m³/s,流速项目搬迁投产后事故性废水中各项污染物浓度预测(表8-4),CODcr完全扩散混合后的平均浓度为15.40mg/l,经过600米的衰减后，CODcr浓度混合浓度为0.0288mg/l,总镍的完全混合浓度为0.0589mg/l,石油类的完全混合浓度为0.043mg/l,叠加后仍低于标准限要求。表8-4事故性排放下污染物浓度预测(搬迁投产后)距离(米)总铬(mg/1)总镍(mg/1)石油类(mg/l)0由上表可知：项目污水处理系统非正常运转或生产废水事故性排放的成牦牛河总铬和石油类的本底值增加到环境质量标准的57.6%、56%。9大气环境影响预测评价9.1.1风向、风速特征表9-1是当地多年风向风速统计资料，全年主导风向为东南风(年风频为10%),E-SE风的频率达30%。根据各风向的风频和平均风速，计算表9-1风向频率、风速和污染系数统计表风向NES87879976风速(m/s)污染系数风向WC43334556风速(m/s)污染系数9.1.2逆温特征本地区在晴天小风条件下易形成逆温。夏季逆温出现频率为20.5%,以低层逆温为主，逆温强度平均为1.6℃/100米，逆温厚度70米左右；冬季逆温出现频率为69.8%,以接地逆温为主，逆温强度平均为2.34℃/100米，逆温厚度平均188.9米(见表9-2)。逆温出现时间一般是晚上7时开始，可持续到第二天上午10时左右消失。在各类逆温中，接地逆温出现频率最高，达44.4%,低层逆温出现频率最少，为20.8%(见表9-3)。表9-2逆温特征统计季度逆温强度(℃/100米)平均厚度(米)冬季夏季逆温类型接地逆温低层逆温上部逆温9.1.3大气稳定度和混合层厚度根据P-T稳定度分类法统计得本地区大气稳定度分级频率见表9-4。可见全年以中性(D级)稳定度为主，出现频率占45%;其次是E-F级稳定度，占32%;A级稳定度极少出现。各季之间略有差异，春、夏二季不稳定度类别ABDEF春夏秋0冬0全年9.2废气污染源参数和预测因子本项目建成后，主要废气污染源为锅炉烟囱废气和生产废气，主要的烟气量万Nm³/a排气参数排放量高度温度口径烟尘(t/a)表9-6工艺废气污染源参数烟气量万Nm³/h排气参数排放量高度温度口径铬酸雾(kg/a)高大建筑物，预测模型根据《环境影响评价技术导则》规定选用。●连续点源气态污染物一小时平均浓度计算模式为：式中Q为污染物排放源强(毫克/秒);u为源高处风速(米/秒);He为有效源高(米);σy、σz为扩散参数(米);有效源高和扩散参数根据《大气环境影响评价技术导则》(HJ/T2.2—93)中有关规定确定。本项目中无组织排放的硫酸、氯化氢属于有毒有害气体，为了最大降低对周围环境的影响，需要计算该无组织排放的“卫生防护距离”。A、工业企业卫生防护距离计算公式：P₂(min)为工业企业所在地区各方位中最小的P₂值。P₂i为居住区与污染源连线上风方向的P₂值。当P₂(min)/P₂i<0.5mg时，取0.5。Lm最大防护距离(米)根据计算参数[Q/U₁₀C]及无组织排放源等效半径X据表查取。Q为有害物质允许排放量(Kg/h),本项目HC1取0.26kg/h。C为居住区大气有害物质一次最大允许浓度(mg/Nm³),本项目B、有关P₂值的计算方法如下这些气象资料均取自的**市气象站10米高度处定时观测值的最近59.4污染物浓度预测稳定度CD混合层厚度风廓线幂指数P地面气温(℃)地面风速(m/S)计算得不同稳定度条件下污染物浓度最大增加值及出现距离见表9-8。件下出现在距源974米处。SO₂浓度最大增加值为0.036mg/m³,为评价标准的24%;TSP浓度增加最大值为0.0124mg/m³。HCL、铬酸雾污染物浓表9-8污染物浓度增加最大值及出现距离污染物稳定度ABCDEF铬酸雾9.4.2日平均浓度根据当地气象条件和厂址所在地地理位置特征，我们选择了三个典型日(见表9-9)进行日均浓度计算，结果见表9-10。在评价区内三个典型0.0203mg/m³,均在评价标准限值以下；TSP最大日均浓度增加值均为表9-9典型日气象条件典型日I典型日Ⅱ典型日Ⅲ风向风速稳定度风向风速稳定度风向风速稳定度DCCCBBBBBAAEDBADBBBCCCCCD污染物最大日均浓度典型日典型日Ⅱ典型日I增加值(mg/m³)出现距离(米)方位西北--西东东-南西南增加值(mg/m³)出现距离(米)方位西北--西东东-南西南9.4.3主要评价点空气环境影响评价本项目在评价点的最大小时平均浓度最大增加值和最大日均浓度增加值(1)小时平均浓度HCl小时平均浓度最大值占评价标准的25%、52%,不超过评价标准。叠评价点铬酸雾预测值叠加值份额预测值叠加值份额预测值叠加值份额预测值叠加值份额唐园村殷东村(2)日平均浓度在典型日气象条件下，叠加现状监测浓度后，各测点SO₂日平均浓度均在评价标准的17%以下；TSP叠加现状浓度后均在评价标准的63%以下；HCL叠加现状浓度后最大为评价标准的86%。表9-12典型日评价点日平均浓度(mg/m³)评价点最大日均浓度增加值(mg/m³)迭加本底后日均浓度值(mg/m³)份额份额份额唐园村殷东村工人新村根据公式计算本项目的卫生防护距离，根据参数[Q/U₁₀C]及无组织排放源等效半径计算HCl的最大防护距离均为260米，与关心目标东村之间的卫生防护距离大于280米。项目与各关心目标的距离均大于最低卫生防10.声环境影响预测评价式中：LP一距声源rm处的声压级dB(A);Lw一点声源的声功率级dB(A);式中：SPL室内墙壁某一点处声压级分布dB(A);SWL独立噪声设备的声功率级dB(A);附图3。根据噪声预测模式和设备的声功率预测，预测结果见表10-1和表噪声本底值影响预测值噪声叠加值项目贡献量11噪声本底值影响预测值噪声叠加值项目贡献量8”由表10-1～表10-2可知，在落实各项噪声污染防治措施的情况下，搬在厂界噪声达标的情况下，声环境保护目标基本不受本项目噪声源的11固体废弃物影响分析带、模具废渣、抛丸灰渣、铁丝(块)边角料、煤渣、中和沉淀池沉灰；表11-1建设项目固体废物排放状况来源类别代码治理前治理方式污染排放量废电镀槽液加入电镀废水处理装置中和处理0退镀残硝酸废水处理铬污泥委托有资质单位处理镀液过滤残渣废乳化液委托有资质单位处理退镀镍渣出售给镍回收抛光、砂轮铁渣环卫部门处理抛光、砂轮废砂带模具废渣抛丸灰渣铁丝、块等边角料出售煤渣出售中和沉淀池沉灰出售生活垃圾环卫部门清运合计0在采取各类妥善的固体废物处理处置措施后，企业搬迁后产生的固体废物对周围环境无明显不良影响。12施工期环境影响评述本项目建设地点在**市私营工业园区内。计划2002年10月破土动工，2003年5月完成土建、2003年6月完成设备安装及调试，并进行试生产，施工期共有8个月。 (塔吊)、电焊机和电锯等。建筑材料主要依靠陆域汽车运输，施工用水12.2施工期环境影响评述噪声是施工期的主要污染因子，噪声源主要是打桩机、搅拌机、振动机、空压机、电焊机和电锯等施工设备，以及运输建筑材料的车辆。这些设备的噪声强度一般在80~105dB(A)左右，可能会影响殷东村居民和姜八保人们的正常休息，夜间尽量不安排施工，必须施工时尽量不使用或少使12.2.2废气砂石水泥等建筑材料在装卸过程中产生的扬尘、砂石水泥堆放时因刮风引(1)用车辆运输砂石水泥等建筑材料时，应保养好车辆，定时检修汽(2)对汽车运输的主要交通道路要定时往路面上洒水，防止因汽车行(3)对砂石堆场、施工场地和装上汽车等待运输的建筑材料，应采取定时洒水，使其保持一定的湿度(含水率),降低二次扬尘的可能性，减12.2.3废水施工期废水主要有施工生产废水和施工人员的生活污水。生产废水包括砂石冲洗水、砼养护水、场地冲洗水，以及一些设备的冷却水和冲洗废水，这部分废水含有少量的油污和泥砂外，基本没有其它污染指标。施工人员的生活污水主要含有一定量的有机物和细菌。这两类废水如不妥善处理，将会造成一定的水体污染。因此，施工期废水应做好以下防治措施：(1)生活污水纳入现有生活污水处理系统。(2)在施工现场四周挖排水沟，将施工中的砂石冲洗水、砼养护水、场地和设备的冲洗水等排进预先建好的沉淀池，进行简单沉淀处理后再排(3)对各类车辆、设备使用的燃油、机油、润滑油等废弃的油脂，要加强管理，集中处理，不得随意抛弃，防止排到周围水体环境中。12.2.4固体废物施工期固体废物主要有生活垃圾和建筑垃圾两类。如处置不当将会造成二次污染。因此，应考虑如下控制措施：(1)生活垃圾应及时清运出场，不得长期堆放，以免腐烂发酵、污染环境，影响公共卫生。(2)建筑垃圾可在施工现场定点堆放，定期外运至指定地点填埋，不得13项目选址合理性分析规划面积5.5平方公里，1997年12月建区以来，由工业和商贸两大园区体工商户达500多家，商品零售额5亿元；工业园区建成于1999年，区内现有工业企业68家，涉及机械、纺织、轻工、五金、电机、化工等行业，工业用地面积500多亩。工业布局要求；且项目建设位于新建立的私营开发区内(处于上河地区),13.2保护目标的影响表13-1项目建设对主要环境保护目标的影响环境要素环保目标相对位置可能的环境影响水牦牛河项目东侧1000m各类废水污染物达标排放时无明显不良影响气殷东村项目北侧200m各类废气污染物达标排放时无明显不良影响沿街居民项目东侧200m各类废气污染物达标排放时无明显不良影响声殷东村项目北侧200m企业厂界噪声达标时无明显不良影响沿街居民项目东侧200m企业厂界噪声达标时无明显不良影响由上表可知，项目搬迁后，在落实各项污染防治措施后对各环境保护14环境经济损益分析本项目总投资为487万元(原定460万元，追加环保投资27万元),14.2环境效益分析根据项目投资组成分析：本项目中环保投资占总投资487万元的14.2.2环保治理运行费用分析(1)电镀废水治理的运行费用约为1.01~1.94元/吨废水(平均1.50元/吨废水),因此每年废水处理需要处理费用开支2.9万元人民币。(2)中水处理每年中水处理需要处理费用约0.3万元人民币。(3)生活污水治理每年生活污水处理需要处理费用约0.1万元人民币。(1)燃煤烟气治理(2)工业粉尘治理年运行费用约0.1万元人民币。(3)铬酸雾治理铬酸雾治理的年运行费用为0.2万元人民币。三、固废处理运行费用固废处理费用包括电镀污泥的委托治理等费用，年运行费用需1.0万环保设施运营费用详见表14-1。表14-1环保设施运营费用估算表序号运营项目运营费用(万元/主要支出途径1电镀污水处理装置购买亚硫酸钠、片碱等药剂、人工、电力2中水处理购买碱等中和药剂、人工、电力等3生活污水处理人工、电力、折旧等4燃煤烟气治理人工、电力、水费、折旧等5工业粉尘治理人工、电力、折旧等6铬酸雾集中处理装置电力、折旧7铬渣、镀泥存放池人工、处置费用根据上述分析，废水处理和废气处理的费用平均每年5.6万元，环保14.2.3环境效益分析15区域污染物总量控制(3)工业固体废物排放量。污染物名称排放浓度排放标准最终外排量(t/a)达标与否达标达标石油类达标Cr⁶达标总铬达标总镍达标烟尘达标二氧化硫达标工业粉尘达标15.3污染物排放总量控制分析类别污染物名称搬迁前全厂排放量搬迁后全厂产生量**搬迁后削减量搬迁后全厂排放量**全厂控制指标废水废水量*///石油类/总铬/总镍/废气废气量*0/烟尘工业粉尘/固废固废0000016公众参与任何工程的建设都会对周围的自然环境和社会环境产生有利或不利项目名称五金工具生产项目建设地点**市私营工业园被调查人情况被调查单位情况姓名单位名称**市明星工具有限公司年龄职业生产产品扣件规模分别年产180万把、240万把、300万套性别文化程度性质改建主管部门家庭住址区(街道)1、您对环境质量现状是否满意(如不满意请说明主要原因)□很满意□较满意□不满意□很不满意2、您是否知道/了解该地区拟建的项目□不了解□知道一点3、您是从何种渠道了解该项目的信息□报纸□电视、广播□标牌宣传□民间信息4、根据您掌握的情况，认为该项目对环境质量造成的危害/影响是□严重较大□一般□较小□不清楚5、从环保角度出发，您对该项目持何种态度，质量简要说明原因□坚决支持□有条件赞成□无所谓□反对您对该项目环保方面有何建议和要求?您对环保部门审批该项目有何建议和要求?在受工程影响的范围内，调查人员随机地给工人及体力劳动者占82.8%,其他占5.8%,代表较广泛阶层；文化程度：小学及以下占2.8%,初中占48.6%,高中和中专占34.3%,大专及大专以上占14.3%;男女比例为20:15,在评价范围内有一定代表性。表16—2调查对象情况表人数人数职业干部4龄年龄4工人其他2小学以下1性别男初中女高中中专大专以上5(2)公众对该项目的了解程度(3)公众对工程的支持程度