TQGCML 3906-2024 全面均匀搅拌洗发水生产用匀质乳化机

ICS71.120.01CCSG93HomogenizingemulsifyingmachineforcomprehensiveanduniformIT/QGCML3906—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4构成及原理 5技术要求 26试验方法 47检验规则 48标志、包装、运输及贮存 5T/QGCML3906—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：武汉赛锐希斯科技有限公司、武汉赛洛麦德科技发展有限公司、江苏得锐康科技发展有限公司。本文件主要起草人：邓宇、胡小非、晏玉玺。1T/QGCML3906—2024全面均匀搅拌洗发水生产用匀质乳化机本文件规定了全面均匀搅拌洗发水生产用匀质乳化机的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于全面均匀搅拌洗发水生产用匀质乳化机的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1压力容器第1部分:通用要求GB150.2压力容器第2部分:材料GB150.3压力容器第3部分:设计GB150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T755旋转电机定额和性能GB/T2100通用耐蚀钢铸件GB2894安全标志及其使用导则GB/T3077合金结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9439灰铸铁件GB/T11325一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14408一般工程与结构用低合金钢铸件GB19891机械安全机械设计的卫生要求QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1匀质乳化机homogenizingemulsifyingmachine是集混合、分散、匀质、乳化等诸多功能于一体的结构，可单独使用，也可配合外围油、水相罐、真空、加热/冷却系统等装置使用。4构成及原理2全面均匀搅拌洗发水生产用匀质乳化机构成图如图1所示。7图1全面均匀搅拌洗发水生产用匀质乳化机构成图全面均匀搅拌的洗发水生产用匀质乳化机，包括支撑座、电气箱和乳化罐，电气箱设有控制器，电气箱上部设有由液压杆顶起的支撑杆，乳化罐顶端有上盖，上盖设有第一驱动电机，第一驱动电机与支撑杆连接，第一驱动电机下部带有粉碎刀片的旋转轴和下端设有罩式剪切刀的固定轴穿过上盖伸向乳化罐内部，乳化罐底部设有第二驱动电机，第二驱动电机的转动轴与乳化罐的U型搅拌柱连接，U型搅拌柱设有多个下搅拌片，U型搅拌柱靠近乳化罐中心的位置设有多个内搅拌片，U型搅拌柱靠近乳化罐内壁的一侧设有多个外搅拌片，对乳化罐进行全方位的均匀搅拌。本实用新型剪切粉碎效率高，搅拌混合均匀，提高了乳化效率和乳化质量。5技术要求5.1一般要求3T/QGCML3906—20245.1.1全面均匀搅拌洗发水生产用匀质乳化机应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造生产。5.1.2匀质乳化机外购件、协作件应符合相应标准规定，并有制造厂合格证，经验收合格后方可进行装配。5.1.3匀质乳化机安全卫生应符合GB19891的规定。5.1.4匀质乳化机中主要受压元器件的设计、制造、检验和验收应符合GB150.1～GB150.4的规定。5.2外观5.2.1匀质乳化机外表面应平整、光洁，无清洁盲区，不得有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.2.2与物料直接接触的表面应光洁、平整、无清晰盲区，易于清洗消毒。5.2.3匀质乳化机涂镀层应密实均匀，色泽一致，无脱皮、剥落、露底、起泡、锈迹等缺陷。5.2.4各紧固件、连接件应连接牢固可靠，不应有松动和脱落现象。5.2.5操作标识或铭牌应清晰、整齐，应固定在明显位置，平整牢固，无歪斜不良等缺陷。5.3材料5.3.1匀质乳化机的材料应有材料供方的质量证明书，如无质量证明书时，制造厂须按有关标准进行检验，合格后方可使用。5.3.2与物料之间接触的零部件的材料均应无毒、耐腐蚀、不脱落、化学性能稳定，不与物料发生化学反应，不产生微粒、不吸附、不释放有毒有害物质。5.3.3钢材应符合GB/T699、GB/T3077、GB/T3274、GB/T711、GB/T3280、GB/T4237的规定。5.3.4铸铁件应符合GB/T9439的规定。5.3.5铸钢件应符合GB/T2100、GB/T11325、GB/T14408的规定。5.3.6电机应符合GB/T755的规定。5.4性能5.4.1密封性匀质乳化机负载运行时，物料应无渗漏。5.4.2运行性能5.4.2.1匀质乳化机运转应连续平稳，运动零部件动作应协调、准确，无卡滞，无异常响声等不良现5.4.2.2匀质乳化机各系统运行时应无明显喘振、无堵塞等不良现象。5.5噪声匀质乳化机在正常运转情况下，整机噪声声压级应≤85dB。5.6装配质量5.6.1匀质乳化机的装配应符合QB/T1588.3的规定。5.6.2匀质乳化机的整机应组装正确，符合工艺及技术要求。5.6.3匀质乳化机零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，固定部件应无脱落现象。5.6.4匀质乳化机操作部件应灵活、准确、可靠。5.7机械保护5.7.1当乳化罐内处于真空状态时，上盖升降系统不能启动。5.7.2上盖在开启状态或提升后，均匀搅拌部件、真空泵应不能启动。5.7.3液压升降系统应有限位功能。5.7.4启动真空泵时，真空管道上的阀门应能自动打开。5.8安全4T/QGCML3906—20245.8.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。5.8.2安全标志应清晰醒目，安全标志应符合GB2894的规定。6试验方法6.1外观自然光线下，采用目测、手触摸的方法进行检查。6.2材料6.2.1查验材料的材质证明或化学分析报告，当不能证明材料质量时，按相应材料的试验方法进行试验，6.2.2钢材按GB/T699、GB/T3077、GB/T3274、GB/T711、GB/T3280、GB/T4237的规定执行。6.2.3铸铁件按GB/T9439的规定执行。6.2.4铸钢件按GB/T2100、GB/T11325、GB/T14408的规定执行。6.2.5电机按GB/T755的规定执行。6.3性能6.3.1密封性在正常工作条件下，运行稳定后，以水代料，向罐体内部注入适量饮用水，运行5min后，观察是否有水渗出。6.3.2运行性能装置空载运行1h，检查运行情况。6.4噪声按GB/T3768的规定执行。6.5装配质量6.5.1匀质乳化机的装配按QB/T1588.3的规定执行。6.5.2整机组装按组装方位图以目测法进行检测。6.5.3他按目测、手触法进行检测。6.6机械保护按照使用说明书检查上盖升降系统、限位功能、阀门等连锁机构。6.7安全6.7.1电气安全按GB/T5226.1的规定执行。6.7.2安全标志按GB2894的规定执行。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验出厂检验需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。表1检验项目5T/QGCML3906—2024√√√√√√√√-√√√√√√√7.3型式检验7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志每台产品在明显部位应有符合GB/T13306规定的