TQGCML 3905-2024 混合均匀洗液加工装置

ICS71.120.01CCSG93MixinguniformlotionprocessingdeIT/QGCML3905—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4构成及原理 5技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输及贮存 5T/QGCML3905—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：武汉赛锐希斯科技有限公司、武汉赛洛麦德科技发展有限公司、江苏得锐康科技发展有限公司。本文件主要起草人：邓宇、胡小非、晏玉玺。1T/QGCML3905—2024混合均匀洗液加工装置本文件规定了混合均匀洗液加工装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于混合均匀洗液加工装置的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T755旋转电机定额和性能GB/T2100通用耐蚀钢铸件GB2894安全标志及其使用导则GB/T3077合金结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9439灰铸铁件GB/T11325一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T14408一般工程与结构用低合金钢铸件GB19891机械安全机械设计的卫生要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1一般指女性洗液，又名洁阴洗液、女性抗菌洗液，它是指女性用来清洁、消除不良气味、治疗妇科炎症，以达到杀灭阴部的致病微生物、消毒的洗液。3.2混合均匀洗液加工装置mixinguniformlotionprocessingdevice是一种洗液生产加工过程中，对多种原料进行搅拌混合并达到混合均匀效果的装置。4构成及原理4.1构成24.2原理4.2.2工作原理3T/QGCML3905—20245.1一般要求5.1.1混合均匀洗液加工装置应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造生产。5.1.2外购件、协作件应有制造厂合格证，经验收合格后方可进行装配。5.2外观5.2.1混合均匀洗液加工装置外表面应平整、光滑，各结合面边缘应整齐无错位。5.2.2与物料直接接触的内表面应光洁，以清洗消毒、无死角盲区，焊接处应平整光滑。5.2.3装置涂镀表面的涂覆层应密实均匀，色泽一致，无脱皮、剥落、露底、起泡、锈迹等缺陷。5.2.4装置操作标识或铭牌应清晰、整齐，应固定在明显位置，平整牢固，无歪斜不良等缺陷。5.3尺寸偏差装置实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。5.4材料5.4.1装置的材料应有材料供方的质量证明书，如无质量证明书时，制造厂须按有关标准进行检验，合格后方可使用。5.4.2与物料之间接触的零部件的材料均应无毒、耐腐蚀、不脱落、化学性能稳定，不与物料发生化学反应，不产生微粒、不吸附、不释放有毒有害物质。5.4.3钢材应符合GB/T699、GB/T3077、GB/T3274、GB/T711、GB/T3280、GB/T4237的规定。5.4.4铸铁件应符合GB/T9439的规定。5.4.5铸钢件应符合GB/T2100、GB/T11325、GB/T14408的规定。5.4.6电机应符合GB/T755的规定。5.5装配质量5.5.1装置的整机应组装正确，符合工艺及技术要求。5.5.2装置零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，固定部件应无脱落现象。5.5.3装置各操作部件应动作灵活、准确、可靠。5.6性能5.6.1密封性装置负载运行时，物料应无渗漏。5.6.2运行性能5.6.2.1装置运转应连续平稳，无卡滞，无异常响声等不良现象。5.6.2.2装置各系统运行时应无明显喘振、无堵塞等不良现象。5.7噪声装置正常运行时噪声应≤65dB。5.8安全5.8.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。5.8.2安全标志应清晰醒目，安全标志应符合GB2894的规定。5.8.3防护等级应符合GB/T4208的规定。5.8.4装置的安全卫生应符合GB19891的规定。6试验方法6.1外观4T/QGCML3905—2024自然光线下，采用目测法、手触摸的方法进行检查。6.2尺寸偏差用标准的通用量具进行测量。6.3材料6.3.1查验材料的材质证明或化学分析报告，当不能证明材料质量时，按相应材料的试验方法进行试验。6.3.2钢材按GB/T699、GB/T3077、GB/T3274、GB/T711、GB/T3280、GB/T4237的规定执行。6.3.3铸铁件按GB/T9439的规定执行。6.3.4铸钢件按GB/T2100、GB/T11325、GB/T14408的规定执行。6.3.5电机按GB/T755的规定执行。6.4装配质量6.4.1整机组装按装置组装方位图以目测法进行检测。6.4.2其他按目测法、手触法进行检测。6.5性能试验6.5.1密封性在正常工作条件下，运行稳定后，以水代料，向混合筒内注入适量饮用水，运行5min后，观察装置是否有水渗出。6.5.2运行性能装置空载运行1h，检查运行情况。6.6噪声按GB/T3768的规定执行。6.7安全6.7.1电气安全按GB/T5226.1的规定执行。6.7.2安全标志按GB2894的规定执行。6.7.3防护等级按GB/T4208的规定执行。6.7.4安全卫生应按GB19891的规定执行。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验出厂检验需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。5T/QGCML3905—2024表1检验项目√√√√√√√√√√√√-√√√7.3型式检验7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志每台产品在明显部位应有符合GB/T13306规