天然气制氢项目开车单元操作

天然气制氢项目开车单元操作投用循环水开外供循环水进出口阀门，PIA5400处循环水压力指示正常，检查所有换热器的进出口阀是否全开，并在各换热器高点排放口排气。各支线及低点排污，检查循环水侧有无泄漏，开工艺侧导淋，检查是否存在内漏，发现问题及时汇报处理。二、引低压蒸汽【】[P]－小开界区低压蒸汽付线阀，引低压蒸汽进自身管网，开终端低点导淋。当导淋处无明显水分后全开界区阀，引蒸汽至各个供应点。三、引中压蒸汽【】[P]－开PIC5201前截止阀及导淋。【】[P]－开付线阀上暖管线小阀对MS系统进行暖管，开沿途导淋及终端放空MS-9、MS-9A，开PV5197放空，进行暖管，当导淋排气无明显水分后，开PV5201后截止阀，开导淋，无明显水分暖管结束，关沿途导淋。【】[I]－投用PIC5201关闭付线上暖管线，以0.1MPa/分钟的速度升至3.9MPa，投自动。关闭终端放空MS-9、MS-9A、PV5197以3.85MPa投自动。【】[M]－开启MS2投用一组减温减压器，用PV5202及TV5202控制好温度和压力。四、给水系统的开车【】[M]－检查给水系统具备开车条件，104-J/JA，2004-J/JA，2001-J/JA，2002-J/JA完好备用。【】[P]－检查给水系统指示表全部投用。【】[I]－室内报警及联锁系统调试合格，调节阀调试好用。【】[P]－打通脱盐水系统入101U的流程。【】[I]－全开LV-23。【】[P]－2001L、2002-L、2004-L，分别配制好1.0%联胺，2-3%的磷酸盐，5.0%氨水溶液。【】[P]－开1107C管程，脱盐水前后截止阀，开131-C换热器前后截止阀及付线，开101-U高点放空及101-U溢流线阀，少量开罐底排污。【】[P]－开界区阀引水入除氧器。【】[I]－LIC0023指示60%投自动。【】[P]－关闭101U排污溢流线。【】[P]－现场投用PIC5095前后截止阀，关付线。关101U高点放空。【】[I]－室内投用PIC50950.035MPa，TI5095108℃±4（现场）。【】[P]－启动2001LJ、2004LJ，[按开机操作卡]向除氧器加药，使给水指示合格，PH8.5-9.2。【】[P]－打通流程启动104J[按开机操作卡]利用最小流量线打循环，出口阀关闭。【】[P]－现场打开LIC1前后截止阀，确认关闭1106-CM进水付线。【】[P]－现场投用0108-CM给水换热器，关闭付线阀，开换热器后导淋。【】[P]－稍开104-J出口阀并慢慢开到最大。【】[I]－用LV001调整给水量，给101-F上水，内充0.3MPaN2防止与氧接触（可以从汽包顶上的临时接口补入），开废锅的低点导淋。【】[P]－观察导淋水的颜色正常后关闭导淋。【】[I]－建立正常液位LIC-150%投自动，此时LI-94指示为+2，开排污阀（连排和定排，SP40、SP6、11个SP7阀及连排阀MI5210）。用排污阀和104-J出口阀及LV-1控制101-F液位稳定。【】[I]－投用156-FM罐，LV21投自动，投用104-CM换热器。【】[M]－101-F建立液位后，101CA/CB，103C，102C工艺侧排凝，防止漏水泡催化剂。【】[P]－现场打通流程，开2002-LJ向101-F加磷酸盐，调节炉水水质，PH9.2-10.0之间，PO4-5-15PPM。五、水夹套、表面冷凝器建立液位【】[P]－脱盐水注入夹套水槽，建立LIC25，LIC28，LIC29液位至正常（0118F建立液位）。启动泵（0117-J）和换热器，建立正常的夹套水循环。【】[M]－停0117J泵对V5052LV5001做联锁实验（条件：凝结水线有供水，否则更改流程）合格后重新启动。【注意】：在操作中应始终保持水夹套中满水，如果任何时候水夹套的液面消失，不管什么原因，必须立即全装置停车，同时应切忌在水夹套因失水过热后不能马上加水否则会造成严重的设备事故。六、表面冷凝器的投用【】[P]－101-JC送脱盐水建立80%液位。【】[M]－检查：=1\*GB3①确保101-JC各仪表测试完毕，112-J/JA能投入正常运行。=2\*GB3②开112-J/JA泵进口阀，开两台泵的排空气阀，启动112-J用射汽抽气器跨线V-33和LV-201打循环，LIC-201以50%投自动。稳定后开入出抽汽器阀V-25和V-24，慢关跨线V-33阀，投用表面冷凝器冷却循环水。=3\*GB3③开一级抽气器疏水器阀V-26，二级抽气器疏水器阀V-32、V-27。=4\*GB3④保证各凝汽透平排气安全阀已关闭，并充水建立水封。=5\*GB3⑤开101-JC与抽气器连通管上一个抽气截止阀V-20（开工抽引辅抽器），开密封水阀V-19。=6\*GB3⑥确保MS、LS仪表空气已能满足需要。【】[P]－开辅助抽引器，先引入少量蒸汽，当排气放空口有水蒸气即可进行辅抽暖管，暖管约5分钟后，开大辅抽，慢慢至全开。【】[P]－启动主抽气器，开101-JC与抽气器连通管上抽气截止阀V-21，先开二级主抽气器蒸汽截止阀V-23少许，以抽气器管道发热即可少开一级抽气器蒸汽截止阀V-22少许，两抽气器交替慢慢打开。【】[M]－根据疏水情况慢开一级抽汽器排水回表面冷凝器阀V-29及二级抽汽器疏水旁路阀V-28、V-31，慢关疏水阀V-26、V-27、V-32。【】[M]－当抽气器开启后，101-JC真空应在380mmHg以上，若低于此值应检查与101-JC相连的各凝液或透平各导淋是否有空气漏入，发现问题及时消除。七、第一废热锅炉、第二废热锅炉和高变气废热锅炉的煮炉新安装的废热锅炉在投用运行前都要进行煮炉或化学清洗，以去除受热面及系统内部的油垢、铁锈和脏物，以保证废热锅炉的运行的安全性。【】[P]－在加有亚硫酸钠、NaOH的软水中，用加药泵加入磷酸三钠。【】[M]－控制磷酸三钠、亚硫酸钠的浓度为3000ppm左右，NaOH在160-300ppm左右。【】[P]－在废锅底部加入3.5MPa的外来蒸汽煮炉，控制煮炉压力为0.6MPa左右。煮炉48小时，再分析Fe、PH值【】[P]－开排放阀用脱盐水清洗，直至合格。（并通入少许N2）【】[P]－按先前叙述，重新建立汽包液位，维持液位稳定待用，并配制好PH值及PO4-根。八、引燃料气条件：界区原料天然气，燃料天然气及相关管线，设备氮气置换合格，具备接收天然气的条件。所有阀门、盲板位置正确无误。A、置换【】[M]－现场检查流程，盲板及导淋状态。【】[I]－室内全开PV5002，PV5063全开MIC1—MIC0011，开PV50651，PV50652，PV50653，开PV5066。【】[P]－燃料管前导淋打开。【】[P]－PSA尾气来燃料截止阀前加临时盲板。【】[P]－开PV5002前后手阀及付线，关闭PdIA压差计。打开101-LM正付线及低点导淋（小开）小开116-F及103FM低点导淋。【】[P]－PV5002阀前补入N2，对燃料气系统N2置换。【】[P]－一段时间后关闭各低点N2继续置换（开各考克通过N2后关闭，试各考克畅通情况，并置换烧嘴）。【分析】采样合格九、系统建立大循环N2置换升温，对一段炉二段炉烘炉一段炉二段炉在使用前，必须对耐火材料进行彻底干燥，以去除其中所含的游离水和结晶水，确保使用安全。建立如下大循环系统：建立氮气循环降温流程：102-J→原料预热盘管→101-D→108-DA/DB→混合预热盘管→101-B→103-D→101-CA/CB→102-C→104-DA→103-C→0108-CM→1104-C→1106-CM→1105-C→1160-C→102-F→1101-E→0106-CM→1113-F→102-J。【】[M]－现场投用并检查如下阀门的开启情况，如未开，通知开启。【】[P]－开如下阀门：SP39、TV10，现场截止阀SP5开，去104DB截止阀关，去104DB1出口阀关去104DB1入口SP4A关，并关付线PV4007投用，N2置换打开此处导淋（注意用后关闭）。检查关死HIC5030及前截止阀开101CA/CB工艺侧导淋开102F去1101E入口截止阀及付线并开低点导淋开106-CM低点导淋开1113F罐低点（从付线开）开去102-J循环线截止阀，打开另外一道截止阀（翻通循环线上的盲板）【】[P]－102-J入口补入N2系统充压至0.5MPa并建立部分液位（1101E），从打开的低点排气，N2置换合格。（低点取样分析）关闭上述导淋。【】[M]－启动102-J[按102-J开机操作卡]补氮气，FRC流量10000—15000Nm³/h，循环出口压力1.2MPa，部分由PIC5放空后闭路循环（阀开6%—8%之间）。十、引风机101BJ，鼓风机101BJA的开车【】[I]－中控关闭事故风门。【】[P]－现场启动101BJ[按开机操作卡]。【】[P]－现场启动101BJA[按开机操作卡]。备注：透平投用前需暖管，为节省开工时间少提前对透平进行暖管。【】[I]－用转数及调整风量建立炉膛负压，PI4044显示-5至-10mmH2O压力室内表PIC4005显示-20到-30pa左右。十一、引燃料气到烧嘴前【】[P]－现场关小PV5002阀前补N2阀，保持燃料气管线微正压。【】[P]－0101-LM付线关闭投入使用。【】[I]－室内打开MIC0001—MIC0010。【】[P]－检查101B所有烧嘴，考克阀全部处于关闭状态。【】[I]－V50651，V50652打开，关V50653，打开PV5066。【】[P]－打开天然气界区阀，同时关闭补N2阀门【】[P]－关闭燃料气管后端导淋（有天然气味道）【】[P]－116-F、103-FM低点导淋开启，出现燃料气味道迅速关闭（过程中防止静电）。十二、建立N2大循环101B升温【】[M]－点火前联系质检中心，作101-B炉膛可燃气分析<1.5%为合格。不同点至少测四点可燃气分析与点火间隔<10min。【】[I]－调整燃料气压力炉前压力0.10MPa，适当开小MIC1-10【】[M]－准备好点火工具及保护设施（点火枪、防护面罩、扳手等）。【】[I]－室内炉膛抽力调到最小（负压）-5到-10Pa。【】[P]－用点火枪伸入炉内小开燃料气考克阀，引燃火嘴。点火注意事项：①第一只点燃的火嘴应取在外数第二排内，然后对角点燃第二只火嘴，150℃之前不得点燃紧靠炉墙的任何一只火嘴。②点火时，面部不得正对点火口，以免喷火烧人。③如果点着的某一只火嘴熄灭，应立即关闭该火嘴燃料气阀，五分钟后重新点火，若点燃的火嘴全部熄灭，应立即关闭燃料气阀，开打烟道挡板置换炉膛，按首次点火程序重新点火。烘炉标准：①以15℃/h的升温速度升至120℃，120℃恒温24小时。②240℃恒温24小时（附烘炉曲线）。由于烧嘴较多，尽量小火嘴多开度，使全部烧嘴都烧一遍，偏烧的火嘴应及时调节二次风门，靠墙的烧嘴最好在204℃后再点。【】[I]－以20℃/h升温速度升至450℃恒温18小时。【】[I]－101-F产生的蒸汽高点放空排大气。【】[I]－120℃恒温后提101F压力至0.5MPa进行热紧。【】[M]－检查整个系统的温度和压力。当温度升至400℃时，试投刺刀式换热器（由于堵了部分管束查看投入时情况，能否形成逆流）。【】[M]－101B降温50℃/h至300℃时熄炉。【】[I]－关燃料气阀及压控PIC5063及MIC1-10。【】[P]－停鼓引风机关闭烟道挡板，闷炉，使耐火材料缓冷至常温。【】[M]－检查烘炉是否出现异常（耐火材料开裂，钢结构是否损坏等）此时102-J不停N2循环降温。【备注】烘炉合格进行下一步，如不合格采取修补措施，如合格此时102J不停N2循环降温。【】[M]－按上次点火程序点火升温，由于流程没有改变可以使开工简便（注意点火前要对汽包上水的水质进行调整，确保水质合格）【】[M]－点火前可以部分置换内部N2从PIC5处部分放空，阀开度5%左右并及时分析，控制压力在1.0MPa。【】[I]－101-B出口T1-117的20℃/H的速度升温使101-B出口达到450℃。103-D、104-DA随101B升温的TI1-97到200℃为准达到蒸汽升温的条件（升温过程中注意过热蒸汽盘管的极限温度）（如炉对流段温度高可以开对流段烧嘴的风门以降低温度）。十三、判断101CA/CB建立起水循环一段炉转化温度达到反应温度以前101-C必须建立起来正确的水循环，循环一般在101-C入口温度（TI-85、90指示）达到399℃开始，此时开始检测下降管的密度，（101-CAPdR-34、101-CBPdR-32）正常情况下当101C入口温度达到480℃时，101-C水循环建立起来。如还未建立起水循环，须适当增加一段转化炉蒸汽流量，并增大燃烧负荷，以助于水循环的建立。如果当101-C入口温度达到538℃水循环还未建立起来或发生了逆循环，此时应切断蒸汽停止升温，待101-C入口温度降至538℃以下某适当值时，再以比先前更大的蒸汽量通入一段炉，以期建立水循环【注】：所谓逆循环，即在101-C中的水汽流动方向与正常方向相反，锅炉水在上升管下降，而在下降管内上升。出现逆循环是由于101-C的热负荷过低或者汽包液位过高等原因所造成的，一般切断蒸汽后逆循环就会停止在101-C建立水循环期间，须密切监视汽包液位的变化，因为循环开始时，会造成液面的突然瞬时下降。作为预防措施在循环建立起来前，将汽包保持在允许的最高值。十四、引蒸汽升温【】[I]－当TI-1028达到250℃以上，TI-1003达到350℃以上，104DA床层温度200℃以上，以0.5MPa/h的速度为101F升压至3.0MPa，其多余蒸汽在减温减压处放空。【】[M]－如果温度不够，部分点燃烟道烧嘴，使进气温度高于蒸汽饱和温度30—50℃以上。【注意】刚点烟道烧嘴时要控制好燃料气量，防止升温过快，烧塌炉墙【】[P]－外引中压蒸汽，现场打开PIC-5201小付线引蒸汽暖管，开现场HV4004及前面截止阀，引蒸汽到FRC2前，打开阀前导淋及截止阀排气。【】[I]－打开FRC-2阀。【】[P]－打开阀后导淋。【】[M]－待暖管结束后，开大界区蒸汽阀前后截止阀，关闭沿途导淋，打开进料线蒸汽截止阀。（此时TI1-28应在280℃以上）【】[I]－缓开FRC-2阀向一段炉加蒸汽。进气要缓慢，防止T1117温度大幅上升，以略直上升为好。【】[M]－入101-B蒸汽量达到50T/h左右以25℃每小时的速度升温至TI1-117，780-800℃。十五、加氢、转化、中变催化剂的还原【说明】在配气升温转化入口达450℃以上中变各床层均超过200℃以上即可引外来氢，对一系列催化剂进行还原。（如果没有煤制氢的氢气可以考虑用煤制氢的氨裂解炉产生氢气进入界区还原，如果都没有则考虑氨裂解还原方案，由于没有注氨管线，此方案须部分改变流程）【】[M]－通过付线调节101-D入口温度在280-300℃之间，准备引入氢气对其进行还原。【】[M]－翻通盲板（可以是临时盲板）打开界区阀，引外来氢至减压阀前，减压阀调在1.3MPa引H2入102-J由FIC5003显示控制配氢量占N2循环量的5%以下。【】[I]－密切注意101-D的床层温升情况，如有温升应控制在400℃以下，如温升剧烈考虑停配氢气直至温度下降后重新再配入氢气。[网上铁锰催化剂的还原]：铁锰精脱硫剂以氢气和净化后的原料气中添加1%-5%的氢位还原介质，压力为0.1-0.5MPa，线速度大于0.25m/s，以尽快的速度将温度升到180℃后恒温4-8小时，床层各点温度差小于30℃后，再以20-40℃/h速率升温，并在250℃恒温2-4小时，确保床层最高温度不超过450℃。最后使入口气体温度达到350-400℃。并将压力提高到正常操作压力，当出口气体O2、CO2、及H2O含量合格即可转入正常操作，因铁锰脱硫剂还原时会产生大量的反应热，故需严格控制升温速度，以避免气体线速度过低而使床层温度暴涨。【】[M]－维持加氢反应器此种状态6-8小时。【】[M]－加点烧嘴，直至点燃全部燃烧器（注意温度平稳）。【】[I]－101-B出口温度提至810℃入口温度490-510℃。TRC10逐渐提至310-350℃，TRC10投自动。【】[M]－加氢反应器还原后可适当加大配氢量，增加配氢比例（要考虑铁锰催化剂能否北过度还原）对转化和中变催化剂进行还原（期间过程中做好氢气和氮气对系统空速的平衡问题）【】[M]－取样分析氢浓度达到90%以上，减外来氢至4000Nm3/h维持上述条件10-24小时，（转化与中变出口不再耗氢为止，要求每一小时分析一次）。【】[M]－在此过程中，中压汽包以1.0MPa/h的速度升至6.3MPa并启动减压减温器。蒸汽降为中压后外送（注意此时配蒸汽量及炉温波动）。PIC5201投自动。【】[P]－缓慢关小过热段出口排空阀，直至全部关上。十六、投料及调整【】[P]－开102-J入口截止阀，引天然气到压缩机前（过程中防止炉温波动）。【】[M]－引天然气入102-J，同时适当循环氢量至负荷的5%左右，引气时要缓慢防止炉温波动负荷调整可通过回流进行。进料条件：①TI-1003490-505℃②TICI-117790-810℃③FIC-000245-50T/H④中变入口330-350℃同时适当下调水碳比至5：1左右【】[M]－进料后中变入口提至380-390℃，维持一段时间促使中变放硫完全。【】[M]－中变出口分析S<0.5ppm合格（多加几次分析）。【】[M]－系统提压与小低变和低变压力接近缓慢串入小低变及低变。串入条件：①104-DA出口（CO2<=3.3%）。②104-DB1、DB床层温度190-200度左右。③将低变入口温度尽量降至180度。【】[I]－调整TRC11阀开度至正常。【】[P]－缓开SP4A的付线为其冲压使与PI-51压力平衡后关闭。【】[I]－全开小低变出口截止阀，打开低变出口截止阀，关闭SP5现场确认阀门动作正确。【】[M]－导气时防止温度飞升，若超过246℃，必要时切除低变炉以保持催化剂。十七、系统负荷调整此项工作应在低变投入生产后，检查各项工艺条件均在指示范围内即可。附：小低变的还原。建立循环流程105UJ→105UC2→104DB/DB1→105UC1→105UF1→1O5UJ升温还原曲线贯通循环回路，关N2置换O2<0.5％，PIC0056给定0.18MPa后打自动开启105UJ[按开机操作卡]建立循环。105UC2通蒸汽升温，按升温曲线调节蒸汽量，控制TI-4004-4007，常温到175℃，以25-30℃/h速度升温，升至120℃恒温4小时，并做配氢试验，然后再以25-30℃/h的速度升至175℃开始配H2放慢升温速度，以每小时0.2％配入氢气，6-7℃/h的速度升温至204℃稳定下来，直至还原结束。还原反应开始前H2浓度不得超过0.5%还原期间入口氢浓度控制在1%提氢浓度应缓慢，要在床层温度平均以后，必须防止床层温度飞升。触媒层温度不允许超过220℃，当氢耗低于90%时，按每次提高入口温度2-4℃逐渐升至204℃后再逐渐提高氢浓度至5%，床层无温升。尽量把床层温度升到204-210℃，恒温4小时没有温升，氢耗确认为还原结束，105-UJ停，关闭105-UC1蒸汽，准备串入系统.停工操作法一、降负荷【】[I]－以2.5t/h的速度减少进料，按氢气放空量减负荷。【】[I]－保持较高水碳比（7：1）。【】[I]－逆放气压控PIC-7005处放火炬，PIC-7006、PIC-7007关闭，0115-J停运。【】[M]－注意天然气入0103-F流量，控制好0103-F压力。【】[I]－调整燃料、配风量，使炉出入口，对流室各段温度基本平稳，过热段烧嘴熄灭，PIC-5066关闭。二、PSA切除【】[M]－0110-J降50%负荷，根据调度指示，0110-J停运，氢气全部自PIC-7003B阀处放火炬，返氢改为1113-F处。【】[I]－调整PIC-0005设定值，使输出有5%开度，V5050联锁开启。【】[P]－手动慢关去PSA阀V5051，PSA切除进料。【】[I]－PIC-7003A、B阀关闭，PIC-7005关闭，PSA系统内氢气通过PIC-7006、PIC-7007、KC-7002控制压力经0115-J紧急回路放入0103-F。【】[I]－待PSA各床压力高于0103-F压力0.1MPa时关闭PIC-7007、PIC-7006，残余气体放火炬，引氮气置换PSA系统。三、系统降压【】[I]－降低PIC-0005设定值，将系统压力缓慢降至1.0MPa。【】[I]－确认PIC-0005开启准确，泄压畅通，火炬罐0119-F正常。【】[I]－当PIC-0005达到1.7MPa时，停1107-JHT，关闭LIC-0091”A”阀，通过“C”“D”阀调节流量。四、低变小低变切除【】[P]－慢开SP-0005,同时慢关SP-0004A、SP-0004，低变小低变切除系统，关闭低变出口阀。以1.0MPa/h的速度泄压至0.2MPa。【】[M]－注意PIC-4007和LIC-4003，使脱碳系统稳定平稳。【】[M]－建立低变循环降温流程：N2→105-UC2→104-DB/DB1→105-UC1→105-UF1→105-UJ→105-UC2，105-UF1加强导淋。【】[M]－采样分析104-DB/DB1出口烃含量，烃含量小于0.5%且床层热点降到60℃时，停循环，系统降压至0.2MPa。五、停止进料【】[P]－在102-J入口补氮，逐渐关闭116-F出口阀切断进料。【】[M]－确认一段炉出口TI-1117维持750℃，逐渐关闭烧嘴100个，使其余烧嘴分布均匀，火焰无飘斜，关闭MIC-0011，烟道烧嘴熄灭。【】[M]－鼓风机停车，调整好引风机负荷，控制好负压。六、系统降温【】[I]－TI-1117以50℃/h的速度降温。【】[M]－汽包压控PIC-5192逐渐降压至3.8MPa，停高压蒸汽减温减压器HS的冷却水。【】[M]－TI-1117降至600℃时采样分析108-DA/DB出口、混合预热段入口、102-C出口、104-DA出口，要求烃含量小于0.5%。【】[M]－分析合格后继续降温，调整TIC-0010，使104-DB床层各点高于250℃。【】[M]－TI-1117降至500℃时，关闭FIC-5003，停止返氢，关闭FIC-0002，停中压蒸汽。PIC-0005关闭。【】[M]－停止中压减温减压器MS1、MS2冷却水，维持中压蒸汽管网压力在3.5MPa，关闭汽包入管网线，汽包降压，自产蒸汽放空，停加药泵，关闭连续排污，确认汽包高液位、1107-J、1110-J停运后停104-J，一段炉熄火后开各导淋排净积水。【】[M]－建立氮气循环降温流程：102-J→FIC-0001→原料预热盘管→101-D→108-DA/DB→SP-0071→混合预热盘管→101-B→103-D→101-CA/CB→102-C→104-DA→103-C→0108-C→SP-0005→1104-C→1105-C→1160-C→102-F→1101-E→0106-C→1113-F→102-J。七、一段炉熄火【】[I]－继续以50℃/h的速度降温。【】[M]－确认TI-1117降到300℃。【】[I]－关闭PIC-5002、PIC-5063,一段炉熄火，HIC-30开启将残余燃料放火炬。【】[M]－0103-F压力略高于火炬管网时，关闭HIC-30，引氮气自0101-L前对燃料系统置换：N2→PIC-5002→0101-L→116-F→PIC-5063→0103-F→燃料气盘管→PIC-5066（MIC-0001、MIC-0002、MIC-0003……MIC-0011）→一段炉炉膛【】[P]－打开一段炉所有看火孔，炉膛负压PIC-4005提至－150pa。【】[M]－104-DA床层高点降至60℃后，102-J停车，停止循环，PIC-0005卸压。【】[P]－停引风机，确认各凝汽透平都已停车后停真空抽气系统，停外来中压汽。八、脱碳停车（参见脱碳正常停车）九、汽提系统停车当103-E液位不断下降时即可停109-J，汽提系统停车。十、各分液罐导淋排净积水真空系统的开停车一 建立真空前的准备1各冷凝透平安装就绪，排气阀均关闭。2101-JC送脱盐水建立液位。3联系仪表投用LIC-0201，各导凝点排放干净后关闭。4用101-JC进水阀和LIC-0201进行高低液位报警试验。向VF-20引水作报警试验，打开VF-20去101-JC的切断阀，并关闭VF-20本体上方右边的排大气阀门。5101-JC通冷却水，确保各凝汽透平排气安全阀已关闭并建立水封。二101-JC开车1确定101-JC各仪表测试完毕，112-J/JA能正常运行。2开112-J/JA泵进口阀，开两台泵的排空气阀，启动112-J用射汽抽气器跨线V-33和LV-201打循环，LIC-201以50%投自动。稳定后开入出抽汽器阀V-25和V-24，慢关跨线V-33阀，投用表面冷凝器冷却循环水。3开一级抽气器疏水器阀V-26，二级抽气器疏水器阀V-32、V-27。4保证各凝汽透平排气安全阀已关闭，并充水建立水封。5开101-JC与抽气器连通管上一个抽气截止阀V-20（开工抽引辅抽器），开密封水阀V-19。6确保MS、LS仪表空气已能满足需要。7－开辅助抽引器，先引入少量蒸汽，当排气放空口有水蒸气即可进行辅抽暖管，暖管约5分钟后，开大辅抽，慢慢至全开。8－启动主抽气器，开101-JC与抽气器连通管上抽气截止阀V-21，先开二级主抽气器蒸汽截止阀V-23少许，以抽气器管道发热即可少开一级抽气器蒸汽截止阀V-22少许，两抽气器交替慢慢打开。9－根据疏水情况慢开一级抽汽器排水回表面冷凝器阀V-29及二级抽汽器疏水旁路阀V-28、V-31，慢关疏水阀V-26、V-27、V-32。10－当抽气器开启后，101-JC真空应在380mmHg以上，若低于此值应检查与101-JC相连的各凝液或透平各导淋是否有空气漏入，发现问题及时消除。三停车确保与101-JC连接的运转设备全部停运，摘除联锁。1当101-JC低液位时，停112-J。2停抽气器，先关连通空气阀，后关蒸汽阀。3.关VF-20加热蒸汽，冬天停车应将101-J液位排净。四．正常操作检查1.每小时对101-JC液位检查。2.112-J定期加油。3.每周倒泵一次，保证备用完好。4检查LIC-