厂房建设工程施工现场质量安全管理标准图集2023

2023年11月 2基本规定 43高处作业 63.1个人防护用品 63.1.1安全帽 63.1.2安全带 73.1.3劳保鞋 83.1.4其它劳动防护用品 93.2安全防护设施 3.2.1水平安全网 3.2.2楼层临边外挑网 113.2.3防坠器垂直登高挂梯 3.2.4护笼式垂直登高挂梯 3.2.5抱箍式双道安全绳(圆管柱) 3.2.6抱箍式双道安全绳(矩形柱) 3.2.7立杆式双道安全绳 3.3操作平台 173.3.1可调式操作平台 173.3.2悬挂式操作平台 183.3.3高空作业车 4起重吊装安全 204.1钢柱吊装 204.2钢梁吊装 214.3履带式起重机 4.4汽车式起重机 4.5钢丝绳吊索 234.6柔性吊带 254.7卸扣 4.8料斗 5工器具 295.1焊机房 295.2屯料平台 305.3料具箱 315.4气瓶储存间 5.5气瓶吊笼 335.6气瓶防护 345.7气瓶防倾倒支架 356临时用电 6.1三级配电 366.2开关箱与电焊机设置 376.3开关箱与固定设备设置 6.4重复接地与防雷 396.5配电线路 406.6接地接零 416.7手持式电动工具 426.8照明供电及装置 437消防安全 447.1消防系统 447.2消防泵房 457.3消防柜 467.4动火作业 477.5接火盆 487.6消防水桶 497.7灭火器挂笼 8构件堆场 8.1场地硬化 518.2堆场区域防护 8.3材料标识 538.4构件堆放(腹板高度H≤1000mm) 548.5构件堆放(腹板高度H＞1000mm) 558.6标准支撑胎架堆放 569钢结构材料质量管理 9.1钢材 579.2焊接材料 589.3连接用紧固标准件 599.4球节点材料 9.5压型金属板 9.6涂装材料 6210钢结构焊接工程质量管理 10.1焊接人员 10.2焊接工艺 10.2.1焊接工艺评定 10.2.2焊接环境要求 10.2.3母材准备 6610.2.4焊接材料要求 10.2.5焊接接头的装配要求 6910.2.6定位焊 7010.2.7焊缝清根 7110.3焊接检验 10.3.1焊接检验的一般程序 7210.3.2焊接检验的外观检查 7310.3.3焊接检验的无损检测 7511紧固件连接质量管理 7611.1普通紧固件连接 11.2高强度螺栓连接 12钢构件组装质量管理 7812.1组件拼接与对接 12.2组装 12.3端部铣平及顶紧接触面 8012.4矫正钢构件外形尺寸 8112.5预拼装 8213钢结构安装质量管理 8313.1基础和支撑面 8313.2钢柱安装 8513.3钢梁、钢桁架安装 8613.4节点安装 8713.5钢板剪力墙安装 8813.6支撑、檀条、墙架、次结构安装 8913.7单层钢结构厂房 9013.8多层及高层钢结构厂房 9114大型空间结构安装质量管理 9314.1钢网架、网壳结构 9314.2钢管桁架结构 9415压型金属板安装质量管理 9515.1压型金属板安装 9515.2固定支架安装 9616涂装工程质量管理 9716.1表面处理 9716.2油漆防腐涂装 9816.3金属热喷涂 9916.4热浸镀锌防腐 16.5防火涂装 10117验收 1031.1编制目的为深入贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示精神，切实把党的二十大关于住房和城乡建设各项决策部署体现在实际行动和扎实成效上，贯彻落实安全生产十五条硬措施，积极响应住建部《“十四五”建筑业发展规划》中“以健全风险防控机制为关键，坚决守住城乡建设领域安全底线”重点工作要求，同时根据自治区住建厅关于工程建设“坚定不移防风险、促改革，营造住房城乡建设领域安全稳定环境”以及南宁市住建局规范我市厂房建设工程质量安全管理的工作部署，有效遏制当前厂房建设过程中高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故多发的态势，推动实现施工现场安全防护标准化、规范化，从根本上杜绝、减少厂房建设工程施工过程中伤亡事故的发生，持续推进工程质量安全标准化建设，提升我市房屋市政工程建设领域安全风险防控能力，推动我市建筑业高质量发1.2适用范围本图集适用于南宁市钢结构类厂房工程施工过程现场质量安全管理，其他类型建设工程参照执行。相1.3编制依据21.4编制单位及人员42.1在建工程项目需构建并运行“安全风险分级管控”和“隐患排查治理”双重预防机制，通过隐患排查治理工作，查找风险管控措施的失效、缺陷或不足，采取措施予以整改，同时，分析、验证各类危险有害因素辨识评估的完整性和准确性，进而完善风险分级管控措施，减少或杜绝事故发生的可能性。构建过程要求建立机制制度，明确组织架构，开展全员宣贯培训，制定责任考核措施。安全风险分级管控体系建立要求包含风险点排查、危险源辨识、风险评价、风险分级控制措施、风险告知等方面内容，隐患排查治理体系建立要求包含隐患排查清单、排查计划、隐患排查、隐患治理、隐患治理验收、隐患排查2.2危大工程安全管理以住建部令第37号、建办质[2018]31号及建办质[2021]48号文为依据，钢结构厂房类建设施工过程可能存在的危大工程类型有基坑工程、起重吊装及起重机械安装拆卸工程、脚手架工程、钢结构、网架和索膜结构安装工程等，施工总承包单位应对施工现场危大工程负全面管理责任，专业分包单位应对本单位所涉及的危大工程负直接管理责任。危大工程专项施工方案的编制、审核、审批、专家论证及施工管理和监测需严格按照《南宁市建设工程质量安全管理标准化图2.3根据《关于严格实行房屋建筑和市政基础设施施工工程质量终身责任承诺、永久性质量责任牌、终身责任信息档案等制度的通知》（桂建管〔2014〕96号）要求，项目施工现场应设置建设、勘察、设计、施工、监理等五方责任主体项目负责人质量责任标识牌，公开单位名称、项目负责人姓名、执业资格证书号、工程质量终身责任内容等信息。在工程建设过程中，五方责任主体的项目负责人应严格按照工程相关法律法规及工程质量终身责任内容2.4全市所有在建和新开工的厂房建设项目竣工后，须设置工程竣工永久质量责任牌，以进一步强化工程2.5厂房建设工程应建立健全质量管理体系，驻场质量管理人员须与投2.6建设工程现场应建立混凝土及砂浆标准养护室，养护室面积需满足现场生产需求，并设置建2.8钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程见证取样送检2.9.1采用的原材料应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按相关规定进行复验，并应经监理工程师（建设2.9.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序2.9.3相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术2.10钢结构工程施工质量验收在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程分别进行验收，钢结构分部（子分部）工程中分项工程的划分，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，其各分项工63高处作业图1安全帽结构图图3图3安全员安全帽图4项目管理人员安全帽图4项目管理人员安全帽图6施工作业人员安全帽图7特种作业人员安全帽图6施工作业人员安全帽图1差速式安全带8图3防滑防刺劳保鞋图4雨鞋图5手持电焊面罩图6防护眼镜图7简易式反光背带图2电焊手套图4防护口罩图8反光背心1.楼层临边外挑网主要用于项目施工过程中为楼层临边人员、物件4.下夹具钢板厚度宜为14mm,紧固件建议采用规格为M16的紧固螺栓，下夹具与钢梁上翼缘应能确保固定牢靠，连接上夹具与外挑网的钢丝绳直径不应小于9mm。上夹具上夹具φ9mm钢丝绳安全网下夹具图3下夹具1.垂直登高挂梯用于钢柱吊装、校正等过程施工作业人员登高行2.挂梯梯梁及踏棍分别采用60×6mm的扁钢及直径不小于15mm4.每副挂梯应设置两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距以120mm5.挂钩、支撑的组件圆钢与扁钢之间采用双面角焊缝焊接成型，本图集中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及连接方式可根据工程图1防坠器垂直登高挂梯图2挂钩图3支撑2.挂梯梯梁及踏棍分别采用60×6mm的扁钢及直径不小于15mm的圆3.单副挂梯长度以3m为宜，登高挂梯内侧净宽以350mm为宜，踏棍间4.每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于120mm;挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。水平笼箍水平笼箍图2挂钩图1护笼式垂直登高挂梯图3支撑图2绳卡节点图2组装示意图图3方钢图4方钢+螺栓2.立杆由规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成，立杆与底座之间可采用焊接固定。3.立杆间距最大跨度L不应大于8m。4.立杆底座夹具采用M12螺栓与钢梁上翼缘连接。5.钢丝绳直径不应小于9mm,上、下两道钢丝绳距离梁面分别为距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡绳卡拉结件品立杆底座图2立杆及底部夹具3.3操作平台直角板(右)直角板(左)图3操作平台实物图图2平台底板效果图图2挂件效果图超1.5°严禁作业；(4)要求基础坚实、平稳；(5)未经验收合格严禁使用。2.直臂车、曲臂车：(1)严禁超2人同时在工作平台上作业，严禁超载；(2)风速超12.5米/秒严禁作业；(3)斜坡倾斜超5°、侧坡倾斜超3°严禁作(4)要求基础坚实平稳；(5)未经验收合格严禁使用。4起重吊装安全1.钢柱安装前应对地脚螺栓位置、基础混凝土强度、基础周围回填夯实情况进行确认，符合方案要求方可施工。2.钢柱吊装应在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔，装配好钢爬梯和防坠器。3.在吊装区域应设置警戒警示标识，吊装过程严格遵守“十不吊”规4.钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向使用缆风绳拉紧(在吊装前应焊好拉设揽风绳的专用耳板或在方案中明确固定缆风绳的位置，揽风的规格尺寸应经过计算并在方案明确),锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩，形成稳定框架结构后方可5.首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，校正合格后钢柱应可靠固定。图1钢柱吊装示意图4.2钢梁吊装2.钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳，钢梁栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3,且不少于23.正式起吊前应进行试吊，当风速达到10m/s时，宜停止吊装作业，4.整体吊装前，应在计算的吊点位置做出标记，采用双机抬荷分配应符合要求，操作时应保持两台起重设备升数量大于30%图2钢梁吊装示意图危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召2.吊装前检查起重机作业场地应平整坚实，地基承地面松软或地基情况较差，应在履带下方垫3.吊车司机、信号工均持有效证件上岗，吊装4.吊装结束，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有4.4汽车式起重机(1)严格执行“十不吊”;图2吊装区域警示标语4.5钢丝绳吊索纤维芯股绳卡数量(个)3456绳直径的6倍。4.5钢丝绳吊索8.对于周转率比较高的起重钢丝绳，要定期开展查(每月检查三次，使用彩色胶带捆绑不易磨损的位置作为检查标志),胶带分为红、黄、蓝三种颜色，每次检查周期固定一种4.6柔性吊带6.柔性吊带使用时，其安全系数不应低于图2柔性吊带4.7卸扣图1D型卸图2D型卸扣截面图图3弓形卸扣图4弓形卸扣截面图4.7卸扣正确做法错误做法图2正确做法错误做法正确做法错误做法图3图44.8料斗1.料斗选用的钢板应大于2mm,周围用国标50×50mm角钢加固，料斗吊耳应选用圆钢材质，禁止使用螺纹钢。2.料斗进场应组织相关人员进行验收，并张贴验收牌、限载牌、警示标识等。4.料斗吊运材料使用过程，材料禁止超载，堆载高度不得超过料斗上沿口水平面。底部用020圆钢包拢加固图1料斗示意图5工器具2.焊机房主要分为有吊装孔、工具箱、载物栏、窗户、开关门、引3.焊机房为20尺(6000×2300×2200mm)干货集装箱改制而成。4.焊机房外部应设置重复接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉5.焊机房吊运开始前，要切断电源，盘好电缆线，清扫7.使用前，应组织相关人员进行使用验收，验收合格后方可投入使图2焊机房外视图5.2屯料平台4.基座采用#14的工字钢进行焊接制作，表面铺设5mm厚度花纹钢板。5.围护栏杆采用角钢进行组装焊接，焊接固定在基座上。工字钢5.3料具箱箱盖箱盖5.4气瓶储存间8.化学性质相忌的气瓶(如氧气瓶和乙炔瓶)严禁在同一存储间内混合通气孔图2气瓶储存间内部吊装孔φ22吊装孔φ22钢筋格栅合页开关门图2气笼箱门图2气笼箱门3.氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m,氧气、乙炔瓶距离明火的间距不5.气瓶应保持直立状态，采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放。7.空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，空瓶和实瓶的间距不应小于图1气瓶移动装置图2气瓶存放区1.为避免现场氧气、乙炔气瓶现场倒放，防止气瓶损坏2.支架主材可使用25×3mm扁钢焊接，防护帽使用5mm厚钢板。3.支架制作尺寸如图2所示。86临时用电1.电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m,其2.电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套铜芯软电4.使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒一次线长度≤5m二次线长度≤30m6.4重复接地与防雷图3接地装置图4接地装置图5塔机接地6.5配电线路1.电缆中必须包括全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。2.五芯电缆必须包含淡蓝、黄/绿二种颜色绝缘芯线，淡4.室外电缆线直接埋地敷设的深度不应小于0.7m,并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚10.每层分配电箱电源电缆应从下一层分配电箱中总隔配电箱电缆支架口预留洞口预留洞口图2室内楼层电缆线敷设1.工作接地指为了电路或设备达到运行要求的接地，如变压器低压中性点和发电机中性点的接地，阻值不得大于4Q;保护接零指电气设备在正常运行情况下，将不带电的金属部分与零线做良好的金属或者导体连接；重复接地指设备接地线上一处或多处通过接地装置与大地再次连接的接地，阻值不得大于10Q;2.在施工现场专用变压器的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器3.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电器设备的接地、接零保护应与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。4.电箱中应设两块端子板(工作零线N与保护零线PE),保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子2.空气湿度小于75%的一般场所可选择I类或Ⅱ类手持式电动工具，其开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s,其负荷线插头应绝缘电阻(MΩ)I类带点零件与外壳之间2711.施工场所宜选用额定电压为220V的照明器。2.施工场所比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m时，照明器电源电压不应大于36V;潮湿及易接触带电体场所，照明器电压不得大于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面，照明器电压不得大于12V。3.照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使4.照明灯具金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。5.装有易燃易爆气体的气瓶存储间内宜选用低压防爆照明图1防爆灯图2镝灯7消防安全速度进行计算确定，且不应小于DN100;消防竖管的设置位置应便于消3.消防栓间距≤120m,最大保护半径≤150米，且与在建工地、临时用房和可燃材料堆场及其加工场外边线的距离≥5m固体物质火灾质火灾、气体火灾易燃易爆危险品存放及使用场所9固体物质火灾质火灾、气体火灾易燃易爆危险品存放及使用场所9固定动火作业场所9临时动火作业点6厨房操作间、锅炉房发电机房、变配电房办公用房、宿舍等1.消防泵房采用专用消防配电线路，配电线路自总配电箱的总断路器上端接入，保证不间断供电。2.临时消防给水系统给水压力应满足消防水枪充实水柱不小于10m的要求。给水压力不能满足时，应设置消火栓泵，消火栓泵不少于两台，而且互为备用，宜设置自动启动装置，保证消防应急需求。消防控制柜变7.3消防柜防范胜于救灾防范胜于救灾至全安隐患险于明火申请人员动火人员监护人员确认安全措施符合要求(签名)1是口否□2是口否口3是口否口4是口否口5是口否口6是口否口7是口否口同意口不同意口同意口不同意口、相同的动火部位、方式和人员动火审批手续满24小时桶体加强板图2消防桶尺寸图7.7灭火器挂笼2.灭火器挂笼悬挂于钢结构加工区域动火点、作业编号组件名称类别材质长度重量(kg)1竖向框架圆钢22水平框架33圆钢6图2挂笼正视图图3挂笼侧视图8构件堆场图1现场主要道路硬化8.3材料标识材料标识牌材料标识牌5.腹板高度小于等于500mm的构件堆放时不应超过2层，腹5HL工200mm图3胎架堆放实物图图1胎架立放图2胎架卧放平整度，粗糙度，表面锈蚀、麻点、划痕、裂纹、明显凹(2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的(3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(6)设计文件或合同文件要求复验的钢材；(7)对质量有疑义的钢材。图1钢板图3平直板图5钢圆管图6檀条拉杆9.2焊接材料(2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；(3)需要进行疲劳验算构件的焊缝；图1焊条图2焊丝图3焊钉及其配件 接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接力(预拉力)检验报告，并按国家现行标准的规定抽样检验。2.紧固标准件及螺母、垫圈等表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。高3.热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当设计6.螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬7.钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行图2普通螺栓图3高强度大六角头螺栓图4扭剪型高强度螺栓图1螺栓球图2焊接球板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架所采用的原材料(基板、涂层板)的质量证明文件。图2屋脊盖板图3包角板图4泛水板图5压型金属板用固定支架9.6涂装材料1.焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。2.在工程焊接前应对焊工进行技术交底。3.对于重要焊接位置可进行焊接培训并选取合格人员进行焊接。4.项目对进场焊工制定花名册收集焊工资格证书并进行核对。图1花名册操作类别：图2建筑施工特种作业人员考核合格证书电子证照样式10.2焊接工艺焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制2.焊接艺评定结果不合格时，可在原焊件上就行检验。如还不能达到合格标准，应分析原效期应为5年；对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进4.不同焊接方法的评定结果不得互相替代。不同焊接但弯曲及冲击试样切取位置应包含不同的焊接方法；同量等级高的钢材可替代质量等级低的钢材，质(1)焊接作业区的相对湿度大于90%;(2)焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；20℃或其最低预热温度(二者取高值),且在焊接过程中均不应低于这一温度。1.母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺裂纹坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质2.焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、3.采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准以及坡口表面上的缺口和凹槽，应采用机械加工或打磨清除。4.母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应制订修补焊接工艺，并应记录存档；调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构，母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后1.焊接材料熔敷金属的力学性能不应低于相应母材标准的下限值2.焊接材料贮存场所应干燥、通风良好，应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。焊条的保存、烘干应符合以下要(1)酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃~150℃范围内烘焙1h～2h;(2)低氢型焊条使用前应在300℃~430℃范围内烘焙1h～2h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算。烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,用于焊接Ⅲ、IV类钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数(1)使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已受潮或结块的(2)用于焊接Ⅲ、IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间4.栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120℃~150℃范围内烘焙1h～2h。图1焊条烘箱10.2.4焊接材料要求说明：5.常用钢材的焊接材料可按下表的规定选用：表1常用钢材的焊接材料推荐表母材焊接材料GB/T700和GB/T1591标准钢材GB/T19879标准钢材GB/T714标准钢材GB/T4171标准钢材GB/T7659标准钢材焊条电弧焊SMAW实心焊丝气体保护焊GMAW药芯焊丝气体保护焊FCAW埋弧焊SAWQ215———ZG200-400HZG230-450HGB/T5117:E43XXGB/T8110:ER49-XGB/T10045:E43XTX-XGB/T17493:E43XTX-XGB/T5293:F4XX-H08AQ235Q275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T5117:E43XXE50XXGB/T5118:E50XX-XGB/T8110:ER49-XER50-XGB/T10045:E43XTX-XE50XTX-XGB/T17493:E43XTX-XE49XTX-XGB/T5293:F4XX-H08AGB/T12470:F48XX-H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNH—GB/T5117:E50XXGB/T5118:E5015、16-XE5515、16-XaGB/T8110:ER50-XER55-XGB/T10045:E50XTX-XGB/T17493:E50XTX-XGB/T5293:F5XX-H08MnAF5XX-H10Mn2GB/T12470:F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qQ415NH—GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XbGB/T8110:ER55-XER62-XbGB/T17493:E55XTX-XGB/T12470:F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJ—Q460NH—GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XGB/T8110:ER55-XGB/T17493:E55XTX-XE60XTX-XGB/T12470:F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA12无衬垫接头根部间隙3带衬垫接头根部间隙45示意图允许偏差一级、二级三级1对接焊缝余高(C)B<20时，C为0～3;B<20时，C为0～3.5;2对接焊缝错边(△)△<0.1t且≤2.0△<0.15t且≤3.03角焊缝余高(C)H₂≤6时C为0～1.5;H₄>6时C为0～3.0;10.2.6定位焊图3直径<70mm焊件定位焊数量图4直径100mm～300mm焊件定位焊数量(1)碳弧气刨工的技能应满足清根操作技术要求；(2)刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣等；图2碳弧气刨炬10.3焊接检验(1)按设计文件和相关规程、标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号(牌号)、材质、外观及质量证明文件进行(2)焊工合格证及认可范围；(3)焊接工艺技术文件及操作规程；(4)坡口形式、尺寸及表面质量；(6)焊接环境、焊接设备等；(7)定位焊缝的尺寸及质量；(8)焊接材料的烘干、保存及领用；(9)引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。(1)焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温(2)多层多道焊焊道缺欠的处理；(3)采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的(1)焊缝的外观质量与外形尺寸检测；(2)焊缝的无损检测；(3)焊接工艺规程记录及检验报告的确认。图4测量焊缝高度图10测量角度图5测量角焊缝厚度图8测量坡口角度图3测量角焊缝高度图6测量间隙图12测量焊缝咬肉深度等级检验项目一级二级三级未焊满允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm。长度不限咬边允许深度≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬深度≤0.1t且≤1mm,长度不限电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良允许缺口深度≤0.05t且≤焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径深≤0.2t,长≤0.51等级检验项目一级二级三级未焊满≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长度不限咬边不允许深度≤0.05t且≤0.3mm,连续长度≤100mmm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长深度≤0.1t且≤0.5mm,长度不限电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm长直径小于1.0mm,每米不多于3个，间距不小于深≤0.2t,长≤0.5t且≤图4弧坑图7咬边图2焊瘤图5气孔图8未熔合图3烧穿图6夹渣图9未焊透10.3.3焊接检验的无损检测说明：1.承受静荷载结构焊接质量的检验标准。（1）无损检测应在外观检测合格后进行。III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；钢材标称屈服强度不小于690MPa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据；（2）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺欠的检测应符合下列规定：1）一级焊缝应进行100%的检测，其合格等级不应低于国家现行标准的规定；2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，其合格等级不应低于国家现行标准的规定。（3）三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测。2.需疲劳验算结构的焊缝质量检验标准。（1）无损检测应在外观检查合格后进行。I、II类钢材及焊接难度等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据，III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据；（2）板厚不大于30mm（不等厚对接时，按较薄板计）的对接焊缝除按国家现行标准的规定进行超声波检测外，还应采用射线检测抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。（3）板厚大于30mm的对接焊缝除按国家现行标准的规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头，按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°,探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm。当发现超标缺欠时应加倍检验（4）用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。表1承受静荷载结构超声波检测缺欠等级评定评定等级检验等级ABC板厚t（mm）3.5～503.5～1503.5～150I2t/3；最小8mmt/3；最小6mm最大40mmt/3；最小6mm最大40mm3t/4；最小8mm21/3；最小8mm最大70mm2t/3；最小8mm最大50mm＜t；最小16mm3t/4；最小12mm最大90mm3t/4；最小12mm最大75mm超过Ⅲ级者表2需疲劳验算结构超声波检测缺欠等级评定焊缝质量等级板厚t单个缺欠指示长度多个缺欠的累计指示长度对接焊缝一级10≤t≤80t/4，最小可为8mm在任意9t，焊缝长度范围不超过t对接焊缝二级10≤t≤80t/2，最小可为10mm在任意4.5t，焊缝长度范围不超过t全焊透对接与角接组合焊缝一级10≤t≤80t/3，最小可为10mm—角焊缝二级10≤t≤80t/2、最小可为10mm—(1)螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，图2矫正检查螺栓孔(2)承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防图2矫正检查螺栓孔(4)同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；图4螺栓终拧图3螺栓初拧图4螺栓终拧(1)不应少于安装孔总数的1/3;(2)安装螺栓不应少于2个；(3)冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%;(4)不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。(1)扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角(2)大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50%,复拧扭矩应和终拧，大型节点宜在初拧和终拧间增加复拧标准的规定计算，复拧扭矩应等于初拧扭矩，终拧应以拧图3替换临时螺栓图4初拧与终拧12钢构件组装质量管理1.钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。2.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝错开的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍翼缘板宽且不小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于3.热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于2倍截面高度且不应小于600mm。动载或设计有疲劳验算要求的应满足其设计要求。4.箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm,相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm;侧板在宽度方向不宜拼接，当截面宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。5.除采用卷制方式加工成型的钢管外，钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：(1)当钢管直径d≤800mm时，不小于600mm;(2)当钢管直径d>800mm时，不小于1000mm。6.钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于5倍的钢管壁厚。主管拼接焊缝与相贯的支管焊缝间的距离不应小于80mm。图1箱型柱对接接头图2H型钢拼接接头图3箱型柱对接接头12.2组装 1.构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标2.构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文件无规定时，组装间隙不宜大于2.0mm。焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。3.设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%,且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的±10%,且不应大4.桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3mm。5.吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板6.拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm～5mm处采用火焰切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。图1胎架法组装钢构件图2组装后复核表1端部铣平的允许偏差(mm)允许偏差两端铣平时构件长度士2.0两端铣平时零件长度士0.52.设计要求顶紧的接触面应有75%以上的面积密贴，图2端部铣平12.5预拼装1.预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求。重型构件预拼装所用的临时支承结构应进行结构安全验算。2.预拼装单元可根据场地条件、起重设备等选择合适的几何形态进行预拼装。3.构件应在自由状态下进行预拼装。4.构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，应按预起拱值或收缩量的大小对尺寸定位进行调整。5.采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔。6.当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%,且不应少于2个；预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：(1)当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%;(2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。7.预拼装检查合格后，宜在构件上标注中心线、控制基准线等标记，必要时可设置定位器。图1实体预拼装图2计算机辅助模拟预拼装13钢结构安装质量管理 1.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应(1)基础混凝土强度应达到设计要求；(2)基础周围回填夯实应完毕；(1)钢垫板面积应根据混凝土抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计(2)垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板图4复杂基础模型图2屋架基础节点模型图3双衬板基础模型图6圆柱基础模型(4)钢柱地脚螺栓紧固后，外露部分应采取防止螺母松动和锈蚀的措(5)当锚栓需要施加预应力时，可采用后张拉方法，张拉力应符合设4.建筑物与基础上柱的定位轴线和标高、支承面与地脚螺栓(锚栓)位置、座浆垫板位置、用插入式或埋入式柱脚杯口尺寸以及地脚螺栓(锚图1埋入式柱脚基础(适图2外包式柱脚基础(适用于多层与高用于多层与高层厂房)层厂房)图3露出式柱脚基础(适用于单层厂房)图4插入式柱脚基础(适用于单层厂房)13.2钢柱安装2.首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标3.首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴4.倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测5.钢柱表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等要求顶紧的构件或节点、钢柱现场拼接接头接触面不应少于70%密6.钢柱安装的允许偏差、柱的工地拼接接头焊图1钢柱吊装图2钢柱临时固定图3箱型柱对接图4钢柱校准(1)钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21m,采用两点吊(2)钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即(3)钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校2.桁架(屋架)安装应在钢柱校正合格后进行，并应符合下列规定：(1)钢桁架(屋架)可采用整榀或分段安装；(2)钢桁架(屋架)应在起扳和吊装过程中防止产生变形；(3)单榀钢桁架(屋架)安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向3.当钢梁(桁架)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(桁架)间4.钢梁、钢桁架安装的允许偏差应符合国家现行标准的规定并满足(1)钢屋(托)架、钢梁(桁架)的几何尺寸偏差和变形；(2)钢屋(托)架、钢衔架、钢梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢(3)钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏(4)钢梁安装的允许偏差。图1钢梁起吊图2钢梁临时固定允许偏差图例箱形(四边形、多边形)截面、异型截面对接|L₁-L₂异型锥管、椭圆管截面对接处△图7外立面斜撑图2钢柱吊耳节点图6梁柱节点图9复杂钢管节点1.钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施。2.钢板剪力墙的安装时间和顺序应符合设计文件要求。3.消能减震钢板剪力墙的性能指标应满足设计要求。4.安装后的钢板剪力墙表面应干净，不得有明显的疤痕、泥沙和污垢等。5.钢板剪力墙对口错边、平面外挠曲应符合下表的规定。允许偏差图例边△t/5,且不大于3挠曲1/250+10,且不大于30(1取I₁和I₂中较小图1钢板组合剪力墙图2开缝钢板剪力墙注：H为墙架立柱的高度；h为抗风析架、柱的高度；I为允许偏差中心线对定位垂直度查弯曲矢高查度13.7单层钢结构厂房1.单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装。2.单层钢结构在安装过程中，应及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，应在形成空间结构稳定体系后再扩展安装。单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、施工荷载以及吊装过程中冲击荷载的作用。图1单层钢结构厂房图2单层钢架结构厂房图3单层排架结构厂房13.8多层及高层钢结构厂房1.多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。流水段划分应符合下列规定：(1)流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内；(2)起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度(3)每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定长度宜取2个～3个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1.0m～1.3m处；(4)流水段的划分应与混凝土结构施工相适应(5)每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。2.流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：(1)吊装可采用整个流水段内先柱后梁、或局部先柱后梁的顺序(2)钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步；(3)特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。用肼職联肼肼肼我图2某多层钢结构厂房(1)基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选(3)基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。(1)当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并(2)建筑物整体立面偏移和整体平面弯曲的允许偏差与总高度的允许允许偏差图例立体结构的单层上1上1高度60m以下的多高层高度60m至100m的高层以上的高层主体结构的整体平面弯曲允许偏差图例士∑(△h+△₂+△w)单层以下的多高层至100m的高层以上的高层1.钢网架、网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应荷载条2.螺栓球节点钢网架、网壳总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现有间隙、松动等未3.钢网架、网壳结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应4.小拼单元的允许偏差应、分条或分块单元拼装长度的允许偏差与钢网架、网壳结构安装完成后的允许偏差应图2网架结构1.钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构15.1压型金属板安装 1.压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、规格、间距应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。2.扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固，板肋处无开裂、脱落现象。3.连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、珋钉、射钉的规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。4.屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支承构件（如擦条、墙梁等）上，并应与支承构件有可靠连接。当采用螺钉或珋钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应满足设计要求，且当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于50mm;当采用直接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于表规定的数值。5.压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计要求。6.压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗涌。7.压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的孔洞。8.连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、柳钉、射钉等与被连接板应紧固密贴，外观排列整齐。9.压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差应符合表2的规定。表1压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度屋面、墙面内层板80屋面外层板屋面坡度≤10%250屋面坡度＞10%200墙面外层板120表2压