花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算

课程设计学院：机械工程学院班级:数控131１班学号:设计地点(单位）:2教学楼设计题目：花键套得工艺设计完成日期:2015年５月29日机械学院课程设计任务书设计题目:花键套零件得机械加工工艺规程及工序得设计计算学生姓名课程名称机械制造基础专业班级11数控3班地点教学楼起止时间2０13年6月10号―2013年6月28日设计内容及要求完成花键套机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：①手绘一张零件图;②选择热处理方法;③选择毛坯制造方法与工艺参数，绘制详细得毛坯图一张（A4）；④拟定零件得机加工工艺路线,选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行详细得机加工工序设计（工序余量.尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；⑤完成工艺过程卡一张(Ａ4);⑥完成所有机加工工序得工序卡（Ａ4）;⑦完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定）,并装订成册,装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。⑧同组学生设计参数一致率不能超过30％。进度要求算中间周六、周日共18天。准备资料、读图、绘图2天毛坯制造工艺设计1天加工路线拟定2天加工装备选择1天工序设计及计算４天工艺卡、工序卡、工序图填画3天说明书编写2天电子稿排版2天整理装订1天参考资料机械制造工艺手册机械制造技术互换性与技术测量机床手册机械制造课程设计指导书等方面书籍或手册资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。２。若填写内容较多可另纸附后.3。一题多名学生共用得,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：贾伟杰指导教师：韩健20１３年6月8日目录TOＣ\ｏ”１－3”\ｈ\z\uHYPERＬINK\ｌ"_Ｔoc３５96589８7"１零件得分析ﻩPAGERＥＦ_Ｔoｃ35965８９8７\h2HＹＰERLINK\l”＿Toc３59６５８988”1、1零件得工艺分析ﻩＰＡGＥＲEＦ_Ｔoc359６５8９88\h２HYPＥRＬINK＼l”_Tｏc35９6５8９８9”１、2花键套得技术要求 PＡＧEREＦ_Ｔoc35９6５８9８９＼h3HＹPＥRＬＩNＫ２、1毛坯种类得选择 PAGEREF_Toｃ35９６58991\ｈ3HYPERLIＮK\l”＿Tｏc３59658９92”2、２毛坯制造方法得选择 PAGEＲＥF_Toｃ３596589９2＼ｈ4HYPERLＩNK\l"_Toｃ35９6５８9９３"２、3毛坯形状及尺寸得确定 PAＧEＲEF_Ｔoc35９65８993\h4HYPＥRＬＩNK3工艺路线得拟定 PAGＥREF_Toc359658994\h5ＨYPERＬINＫ＼l"_Tｏc3５965899５”3、1定位基准得选择 PAＧEREF_Tｏc359６5８995\ｈ5HYＰEＲLIＮK\ｌ＂_Ｔoc３５9658996＂3、2零件表面加工方案得选择ﻩPAGEREＦ_Toｃ3596５８996\h５ＨYPERLＩＮＫ\l”_Tｏc35９658９９７＂3、３加工阶段得划分ﻩＰAGERＥF＿Toc35965８997\h6HYPERＬINK\ｌ"_Toc3５965８998"３、４工序顺序得安排ﻩPAＧEＲEＦ_Toｃ35９658998\h6ＨＹPERＬINＫ＼l”_Tｏｃ359６５８999"3、4、1、机械加工顺序 PAGＥREＦ_Toc３59６5８999\h６ＨYPERLINK\l”_Toc３59６５9000”3、４、2热处理工序得安排ﻩＰAＧEＲEＦ_Ｔoc35965900０\h6ＨＹPERLINK\l＂_Toｃ３５9659001"3、4、3辅助工序得安排 PAＧEREＦ_Ｔoc３5965９0０1\ｈ6HYＰERLＩNK3、５机床设备及工艺设备得选用 PＡＧEREF_Ｔoc35９659002\h８HYPERLINＫ＼ｌ"＿Toc３5965９00３"3、6确定工艺路线ﻩPAGEＲEＦ＿Toc359６590０３\h9HYＰＥＲLＩＮK＼l”_Tｏc35９６59０04"3、6、1工艺分析 PAGＥREF＿Ｔoc3596５9004＼h１0ＨYＰEＲLＩNK\l＂_Toc３59６5９005”４确定加工余量与工序尺寸ﻩPAＧEＲEF_Toc3596590０5\h10HＹPＥRＬINK\ｌ＂_Toc359６５90０6"4、1各表面加工工序ﻩＰＡGERＥF_Toc359６59０06\h10HＹPＥRＬIＮK\l”＿Tｏc359659007”5确定切削用量及基本工时ﻩＰAGＥRＥF＿Toｃ359６590０7\h11HYPERＬIＮK\l”_Toc３596５9０08"5、1工序2０计算 PAGＥREF_Toｃ3596590０8＼h11HYPERLＩNＫ\l”＿Toｃ359６59０09”5、2工序３0 PAGERＥF_Toc３596５9009＼h13ＨYＰERＬＩＮK＼l"＿Ｔoc359６59０10"5、3工序50计算 PAGEREＦ_Toc3５96５９01０\h1４HＹPERＬINＫ\l”＿Toc35965９０11"5、4工序60计算ﻩＰAGEREF_Toc359659011\h15HYＰERLＩNK\l＂＿Toc35９659０12”5、5工序70拉花键孔ﻩＰAGERＥF_Ｔoc3596５9012＼h17ＨYPERLINK\l＂_Toc35965９013"5、6工序80计算ﻩPAGＥREF＿Toc3５9659013\h１7HYPEＲＬINK\l＂_Ｔoｃ359６5９０14"5、7工序90计算 PAGＥＲEF_Toｃ３596５901４\ｈ20HYＰＥRLINＫ6总结 PAGERＥＦ＿Toｃ3５96５901５\ｈ２1HYPERLINK\ｌ"_Tｏｃ３59６59016"参考文献ﻩＰAGＥREＦ_Toc３5965９01６＼ｈ22附表机械加工工艺规程设计1、1设计任务如图所示得就是花键套简图，该零件材料为4５号钢,其外锥表面对内花键孔得轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中得要求,使花键孔较好得起到传递转矩与运动得功能.内花键孔得外径尺寸与槽两侧尺寸精度都有较高得要求，在完成花键孔得拉削加工后,一般都就是以它作为定位基准,来加工下道工序内容。１、2花键套得工艺分析与计算１、2、1花键套得主要基准就是Φ2５±0、0０6５mm外圆轴线。1、2、２外圆锥mm表面对Φ25±0、０0６5mm内孔轴线得径向跳动公差为0、02mm，粗糙度Ｒa0、8μｍ.1、２、3内花键孔mm表面对Φ25±0、0065ｍm外圆轴线得同轴度公差为0、01mm,粗糙度Rａ１、6μm。1、2、４普通外螺纹得中径、顶径得公差带得偏差代号为ｇ，公差等级为6级。1、2、5Φ２5±0、00６５mm外圆表面粗糙度为Rａ0、８μｍ。(1）将各个需要加工表面得尺寸精度、粗糙度、形位精度绘制为下表1.表１零件技术要求分析加工表面名称尺寸精度粗糙度／um形位精度外圆Φ３4mmＩＴ7１、6外圆Φ２5±０、0065Φ2５±0、0065mmＩＴ60、8内孔Φ21Φ２１IT73、2锥面1：８锥度0、８与Φ25内孔轴线得径向跳动公差为0、02mｍ螺纹公称直径为２７普通外螺纹得中径、顶径得公差带得偏差代号为g公差等级6级3、2内孔mmＩＴ71、6与Φ2５中心线同轴度公差为０、01mm退刀槽2＊１2＊1IT8３、2退刀槽6＊26＊2ＩT783、２(2）技术条件为:调制处理、倒角1＊45°。2、1毛坯得选择该机械零件得毛坯为调质高合金钢。常用作受力情况复杂,重载、力学性能要求较高零件得毛坯。毛坯选择时应考虑零件材料、零件得力学性能要求，所以选用Φ50×2００得45号圆钢作为毛坯因零件得材料为合金钢４5号钢。花键套得尺寸为Φ３4×86,且有较多不需要切削加工表面，所以毛坯得制造选用自由锻造。２、2、1锻件不应有裂缝，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤与粘砂等.2、２、2调质处理：硬度2３5ＨBS，以消除内应力，改善切削加工性能。２、2、３未注倒角得为1×4５º。２、3毛坯形状及尺寸得确定根据表面最终尺寸及机械加工余量计算毛皮尺寸如表2－1.表２-1毛坯尺寸及加工余量最终表面尺寸(mm)加工余量(ｍm）毛坯尺寸(mm）外圆３、２+0、3＋0、３

Φ37、８外圆Φ25±0、０0６510＋1＋0、5+０、3Φ３6、８长度86

5+0、１5+0、2+0、２

91、５5选毛坯尺寸为Φ３8×９2得轴。形状如下图.毛坯３工艺路线得拟定3、１选择定位基准粗基准选择毛坯表面,精基准选择遵循基准重合，基准统一,互为基准,自为基准原则,具体选择方法如下：该零件图中较多尺寸都以Φ25±0、0０65mm外圆为设计基准。在拉削之后,以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基准如下表2.表2加工部位基准得选择加工部位基准选择ｍｍ外圆、毛坯外圆中心线Φ2５±0、0０65ｍm外圆mm外圆中心线及端面Φ2５±０、006５mm外圆、钻Φ12mｍ孔、镗Φ21孔mm外圆中心线及端面Φ34ｍm外圆、Φ2７mｍ外圆、车锥面Φ２5±０、0065ｍm外圆中心线及端面拉花键孔花键孔中心线退刀槽、螺纹M27×1、5－6h花键孔中心线及端面磨Φ２5±0、0065ｍｍ外圆花键孔中心线及端面磨Φ３４mm外圆磨外圆锥面３、２零件表面加工方案得选择方案选择如下表。加工表面名称经济精度粗糙度/um加工方案备注外圆IＴ71、6粗车-半精车-磨查[2］表1-9外圆Φ25±0、00６5IＴ60、8粗车－半精车—磨查［2］表１—9内孔Φ21IT83、2钻—镗查［2］表１-10锥面ＩT70、8粗车－半精车—磨查［２］表１－９螺纹IT6３、２车查[２]表1-12内孔IＴ７1、6钻—拉查［２］表1—10退刀槽2*1ＩT83、２车查[２]表1－9退刀槽６*2ＩＴ83、2车查[2］表1—９表3各表面加工方案3、４工序顺序得安排３、4、１、机械加工顺序（１）遵循“先基准后其她”得原则。首先加工基准-Φ25±0、0065mm外圆轴线.（2）遵循“先粗后精"得原则。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3)遵循“先主后次”得原则。先加工主要表面—ｍm外圆、Φ25±0、006５ｍm外圆(４)遵循“先面后孔”得原则。首先加工各个端面与表面,后加工各个孔.３、4、2热处理工序得安排粗加工后半精加工前进行调质处理。3、4、３辅助工序得安排按图纸对零件得精度与要求进行检验工艺路线方案一：工序１、车粗车外圆mm工序２、钻Φ12孔工序3、车粗车外圆Φ25±0、０065工序4、 热处理调质工序5、ﻩ车半精车Φ2５±０、０06５mｍ外圆工序6、 镗镗Φ21mm孔，Φ1３花键内孔工序７、车半精车mm外圆毛坯，工序8、车精车M27×1、5外圆工序9、车半精车1：8锥面工序1０、拉拉花键孔工序１1、切槽工序12、车车螺纹M27×１、5—6ｇ、工序13、磨磨外圆mｍ，Φ２5±0、０065mm外圆，1:8圆锥面工序14、检验3、5机床设备及工艺设备得选用根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表4所示：表４机床设备及工艺装备工序号内容设备２粗车mm外圆及端面CA6１40卧式车床、P1０外圆车刀、游标卡尺、通用夹具钻Φ1２mm孔Φ１1mｍ标准麻花钻孔口倒角P10倒角车刀续表３－３工序号内容设备3粗车Φ25±０、0０65mm外圆及端面CA6140卧式车床、P１0外圆车刀、游标卡尺、通用夹具５半精车Φ２５±0、0065ｍm外圆及端面CA6140卧式车床、P1０外圆车刀、游标卡尺、通用夹具镗Φ13mm孔T6８卧式铣镗床、硬质合金刀头、通用夹具6半精车mm外圆及端面CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具车Φ２7ｍm外圆车30mm长1：8锥面镗Φ2１mm孔Ｔ６8卧式铣镗床、硬质合金刀头、通用夹具7拉花键孔Ｌ6110卧式拉床、通用夹具、六孔花键拉刀８车Ｍ2７×1、５－6g螺纹CA6140卧式车床，螺纹车刀，螺纹千分尺切2×１、2×6槽ＣA6140卧式车床，切槽刀,游标卡尺9磨Φ25±0、0065mm外圆M1432A万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴磨mm外圆M143２A万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴磨30ｍm长1：8锥面Ｍ１43Ａ2万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴3、6确定工艺路线表5拟订加工路线工序号工序名称工序内容加工车间工艺装备１下料Φ３８×92ｍm准备2车夹毛坯外圆,车端面，粗车外圆mm毛坯金工CＡ６1４0三爪卡盘外圆至Φ3６、8—0、030mm,长度大于5０mm.钻Φ12通孔3车夹mm毛坯外圆，车端面总长大于87mm。金工ＣA61４0三爪卡盘粗车Φ25±0、0０65mm毛坯外圆、4热处理调质23５HBＳ热处理5车夹mｍ毛坯外圆，半精车Φ２5±0、00６5mm金工CA614０三爪卡盘外圆毛坯至Φ25、３±0、０065ｍm.镗Φ１2花键内孔至Φ13、5ｍｍ,孔口倒角１×45º6车夹Φ25±0、0０65mｍ毛坯外圆,车端面保证总长8６mｍ。金工ＣA6１4０三爪卡盘半精车Φ34—０、０３０ｍm外圆毛坯，车M2７×1、5外圆至尺寸要求,镗Φ21ｍｍ孔,续表3-4工序号工序名称工序内容加工车间工艺装备7车孔口倒角１×４5º.精车1：8锥面,留磨量０、3mｍ。金工CＡ614０9拉以Φ13、5mm孔及端面为基准拉花键孔至尺寸精度要求。金工拉床L611０1１车以花键孔及端面为基准切槽2×1与2×6。金工CＡ６１40花键心轴外圆各处倒角。车螺纹M27×1、5-6g、１3磨以花键孔及端面为基准磨Φ25±0、0065ｍｍ外圆,金工M1432A花键心轴磨mm外圆至尺寸要求，磨1:8外圆锥面至尺寸要求。14检验按图样要求检验。检验检具３、6、1工艺分析3、6、1、1该花键套由于就是小批量生产,在工序过程得安排上遵循了集中与分散相结合得原则，大部分路线都采用了通用与工艺装置。３、6、１、２在拉削过程中以mm内孔与35mm长度左端面作为定位基准,所以在半精车工序中要保证ｍm内孔与端面位置度得要求，加工时要注意工艺要求。3、6、1、3工序60花键拉削后，在后续得工序均以它作为加工得定位基准，修整Φ２5±0、006５mm外圆与１：8外锥面，对花键孔得同轴度得位置精度。3、6、１、4工序80磨锥面中即要保证1：8外锥面得锥度精度,有要控制mm外圆长度10mm,因锥度较大,每磨小径0、12ｍm左右时就要涉及到长度１mm得误差。３、6、1、5花键套得热处理工序,调质处理主要目得就是使零件可获得良好得综合机械性能4确定加工余量与工序尺寸４、1各表面加工工序4、1、１Φ34外圆得加工工序见表6。表6Φ34表面加工工序工序名称工序余量（mm）经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差(mm）粗车3、4IT1３38-3、4＝34、6Φ３4、6半精车0、3IT834、6—0、3=34、3Φ３４、3磨０、３IT634、3—0、3＝344、1、2Φ２5外圆得加工工序见表7.表7Φ25表面加工工序工序名称工序余量(mm）经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差（ｍm）粗车11、4IT1238—１1、4=26、6Φ2６、6半精车１、3IT8２5、6-０、3=25、3Φ25、3磨0、3ＩT６２５、3—0、3=2５Φ25±0、0０654、１、３1：８锥面得加工工序见表8。表8锥面加工工序工序名称工序余量（mm)经济等级工序尺寸及公差（mｍ)半精车1、５IＴ11１：8锥面磨0、3IT６１:8锥面4、１、４Ｍ27螺纹得加工工序见表9。表9Ｍ2７螺纹得加工工序工序名称工序余量（mm）经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差（ｍｍ）车削Φ２7外圆7ＩT１1３4—７=27Φ２７攻螺纹１、96IT60、8+0、６+0、4+０、01６M27×1、５-６g4、1、５Φ２1孔得加工工序见表１0.表1０Φ14孔得加工工序工序名称工序余量（mm）经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差(ｍｍ)钻孔13IＴ1１0＋１3=1３Φ１3镗孔8ＩT８1３＋8＝２1Φ214、1、６端面得加工工序见表11.表1１端面得加工工艺工序名称工序余量（mm）经济等级工序基本尺寸工序尺寸及公差(mm)粗车5、６5IＴ13９１、３5-5、65＝86、3５86、35半精车0、2IT１０8６、35-0、2＝86、１586、１5精车0、１5IＴ986、15－0、15＝８6８65确定切削用量及基本工时５、1工序2计算粗车Φmm外圆及端面，钻Φ12mｍ孔，孔口倒角。5、1、1粗车Φmm外圆及端面5、１、1、1确定背吃刀量aｐ。端面总加工余量为0、6mm,一次走刀加工完成,ap=0、3ｍm.5、１、1、2确定进给量ｆ.查表得f=０、４～0、5mm/r,根据CA6１4０卧式车床得横向进给量查表取f＝０、46ｍｍ/r、5、1、1、３确定切削速度Vc。查［5]表５－11０得Cv＝2４2，m=0、2,xv=０、15，ｙｖ=0、３5，kMv=0、77,kHv=１、１8,khv=0、8，ktV＝0、8１，kｔv=１、0，刀具寿命选Ｔ＝６0min.=×０、7７×1、18×０、８×0、81×1、0＝104ｍ/min５、1、１、4确定机床主轴转速n。n=１000Ｖc/πｄw=１０00×1０4／π×38r/ｍin=５57ｒ/ｍiｎ查[２]表４—２５得相近较小得机床转速为n＝５00ｒ／min、所以实际得切削速度Ｖc＝89ｍ/ｍiｎ、5、1、１、５计算基本时间T０。切削加工长度L=５0mm，端面车刀选用主偏角kr＝９0°,背吃刀量ap=０、3mm，查表得切出及切人量y+△=2mm.==0、22ｍin5、1、１、6确定辅助时间Tｆ。查表得装夹工件时间为0、８min,启动机床为0、0２ｍｉｎ,启动调节切削液为0、05mｉｎ,取量具并测量尺寸为0、5ｍin,共计Tｆ＝1、37ｍiｎ、5、1、2钻Φ1２mm孔至Φ12mｍ5、１、2、1确定进给量f。查表５—2２得f=0、４～0、5mm/ｒ,根据CＡ６14０卧式车床得横向进给量查表取f=0、4６mm/r。5、１、2、2确定切削速度Vc。查表得Cv＝２4２,m=0、2，ｘv=０、15,yｖ=０、35，kMv=0、７7，ｋHｖ=1、1８，khv=0、８,ktＶ=0、81，ｋtv＝１、0，刀具寿命选Ｔ=６0mｉn.故＝×０、77×1、１8×0、8×0、81×1、0=2０m／miｎ5、1、２、3确定机床主轴转速n。ｎ=１000Vc/πdw＝1000×2０/π×5０r／ｍin=45５r/miｎ查表得相近较小得机床转速为n=350r/mｉn、所以实际得切削速度Vc=2５、6ｍ/miｎ、5、２工序3计算粗车Φ25±0、００65mm外圆及端面５、２、1确定背吃刀量ａp。端面总加工余量为5mm,两次走刀加工。ap＝2、5ｍm5、2、２确定进给量f。查表5—2得f=0、4～0、5mm/ｒ,根据CＡ6140卧式车床得横向进给量查表取f=0、４6ｍm/r。5、2、３确定切削速度Ｖc。查表得Cv＝２42,m=０、２，ｘv=0、1５，yv＝0、35,kＭv=0、77，kHv＝1、18,khｖ=0、8,ｋtV=0、81，ktｖ＝１、0，刀具寿命选T＝60min。＝×0、7７×1、１8×0、８×０、8１×1、0=７１、8５ｍm/ｒ5、2、4确定机床主轴转速n、n=100０Vc/πdw＝1000×7１、85/π×３4r/ｍin＝457r/mｉｎ查表得相近较小得机床转速n=350r／mｉn,所以实际得切削速度Ｖc＝4５、8m/min。5、3工序5计算半精车Φ2５0、0065mm外圆及端面、镗Φ1３mm孔5、3、1半精车Φ250、006５mm外圆及端面5、3、１、１确定背吃刀量ａp。端面总加工余量为0、3mm，一次走刀加工完成,ap=0、１5ｍｍ。5、3、１、2确定进给量f。查[2］表5-2得f=0、35～0、6５mｍ/r,根据CA6140卧式车床得横向进给量查[2]表４-３取f=0、46ｍｍ/r、5、3、1、３确定切削速度Vc。查表得Cv＝242,m＝0、2,xv=0、15,yｖ=0、35，kMv=0、77，kHｖ=１、18,kｈv=0、8,ｋtV=0、８1,ktv=1、０，刀具寿命选T＝６０min。=×０、77×1、18×0、8×０、81×1、0=１０9、6ｍ/min5、3、1、4确定机床主轴转速ｎ。ｎ=100０Ｖc／πdw＝10０0×109、6/π×２５、3r/mｉn=697r/ｍin查表得相近较小得机床转速为ｎ＝5０0r／min、所以实际得切削速度Vc=6５、4ｍ/miｎ.5、３、2镗Φ1３mm孔5、３、2、1确定背吃刀量ａp。内孔总加工余量为1、25ｍm,一次走刀加工完成,ap=0、625mm。５、3、2、２确定进给量f。查表得f＝0、3～1、0mm/ｒ,根据T6８卧式万能镗床得横向进给量查表取f=0、3７mm/r。５、3、2、３确定切削速度Ｖc.查表得Cv＝2４2，m＝０、2，xｖ＝0、15,ｙv＝0、35，kMv＝0、7７，kHv=1、18，kｈv=0、8，ｋtV=0、81,ktｖ＝1、0，刀具寿命选Ｔ=６0mｉn。＝×０、７7×１、18×0、８×0、81×1、０＝９3、１m/ｍin5、3、2、４确定机床主轴转速ｎ。n=1０00Ｖc/πｄｗ=１000×93、1/π×５０r/min=59３r/min查表得相近较小得机床转速为n=500r/ｍｉn、所以实际得切削速度Vc=65、４m/ｍin5、4工序7计算半精车外圆、车Φ27mm外圆、精车30mm长外圆锥面、镗Φ21mm孔,孔口倒角。5、4、1半精车外圆5、4、１、1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为2mm,一次走刀加工完成,ap=２mm。5、4、1、２确定进给量f。查表得f=0、35~０、6５mm/ｒ，根据CA6140卧式车床得横向进给量查表取ｆ=０、4６mｍ/r、5、４、1、3确定切削速度Ｖc。查表得Cｖ=2４2,m＝0、2，xv=０、１5,ｙｖ=0、35,kMv=0、７7,kHv=1、18,ｋhv=0、８，ktV＝０、81，kｔv＝1、0,刀具寿命选T=60ｍin。=×０、７7×１、18×０、8×0、８1×１、0=７5m/min5、4、1、4确定机床主轴转速n.n=1000Vc／πdw=1000×７5/π×3４r/min=４7７r/miｎ查表得相近较小得机床转速为n=350r/min、所以实际得切削速度Vc=62、３m/min.5、4、1、5计算基本时间T0.切削加工长度L=４6mm，端面车刀选用主偏角ｋｒ=９0°，背吃刀量ap=2mm，查表得切出及切人量y+△=2mm。T0=＝0、3min5、4、1、6确定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0、8min,启动机床为0、02ｍin，启动调节切削液为０、05min，取量具并测量尺寸为0、5mｉn,共计Tｆ=１、37ｍｉn、5、4、2车Φ２7mｍ外圆5、4、2、1确定背吃刀量ａp。端面总加工余量为1、５mｍ,一次走刀加工完成，aｐ＝1、5mm。５、４、2、2确定进给量f。查表得f=０、3５~0、６５mm/r，根据CＡ６140卧式车床得横向进给量查表取ｆ=0、46mm/ｒ、5、４、２、3确定切削速度Vc.查表得Cｖ=242，m=0、2,xｖ=0、１5,ｙv=0、３5,ｋMv=０、77，kHv=1、1８,khv＝0、８,ktV＝0、81，kｔv=1、０,刀具寿命选T=６0min。=×0、７7×1、18×0、8×0、８1×1、0＝77m/ｍin5、4、２、４确定机床主轴转速ｎ.n=1000Ｖc/πdw＝１００0×7７/π×50ｒ/min=４93r/min查表得相近较小得机床转速为n=350r/min、所以实际得切削速度Ｖc=49、５m/mｉn.5、4、３半精车30ｍm长外圆锥面5、4、３、1确定背吃刀量ａｐ。端面总加工余量为1、２５ｍm,一次走刀加工完成，aｐ=1、25ｍm。5、4、３、2确定进给量f。查表得f=０、４~0、5mm/r,根据CＡ6140卧式车床得横向进给量查表取f＝0、46mm/ｒ、5、４、3、3确定切削速度Vｃ。查表得Cv=242,m=0、２,ｘv=0、1５，yv＝0、35，ｋＭv=０、７7，kHv=1、18,khｖ=０、８，ktV=0、８1,ｋｔv=1、0，刀具寿命选T=60min。=×０、７7×１、18×0、8×0、81×1、0=７9、7m/min5、4、3、4确定机床主轴转速n.n=1000Vｃ/πｄｗ=1００0×７９、７/π×50r/min＝507r/min查表得相近较小得机床转速为n＝500r/mｉn、所以实际得切削速度Vc=８9m/miｎ。5、4、4镗Φ21mｍ孔５、4、4、１确定背吃刀量ap.端面总加工余量为３mｍ，一次走刀加工完成，ap=3mm。5、4、４、2确定进给量f.查［2]表5—36得f＝0、3～0、４mm/r,根据T６8卧式万能铣镗床得横向进给量查[2］表4－2５取f=０、37mｍ/r。５、4、４、3确定切削速度Vc。查得Cv=２42，m＝０、2，xｖ=0、1５，yv＝0、35，修正系数ｋMv=0、７7,kＨv＝1、１8,khv=0、8，ktＶ＝0、81,kｔv=1、0，刀具寿命选T=60min。=×0、77×1、1８×０、８×0、81×1、0=７9m/ｍin５、4、４、4确定机床主轴转速ｎ。n＝1００0Vc／πdｗ＝１00０×79/π×50r／ｍin=5０3ｒ/mｉn查表得相近较小得机床转速为ｎ＝500r/min、所以实际得切削速度Vc=55、3m／min.5、４、5孔口倒角查表取n=565r/mｉn,查表得,T基本时间=0、03miｎ，T辅助时间=0、０８ｍin。5、5工序９拉花键孔５、5、1确定背吃刀量ａｐ。内孔总加工余量为6、5mm，一次走刀加工完成,ap=3、2５mm。５、５、2确定进给量f。查表得ｆ=0、０3～0、05ｍm／r，根据L６110拉床得横向进给量查表取f=0、46mm／r。５、5、３确定切削速度Vc。查表得Cv=242，m=0、２，ｘv=0、15，yｖ=0、35,kMv=0、77,kHｖ=１、18,khv=0、8,ktV=0、81,ktｖ＝1、0，刀具寿命选T=６０mｉn.＝×0、77×1、1８×0、8×0、8１×１、0=１250m/mｉn5、5、4确定机床主轴转速n。n=1000Vｃ／πdw=1000×1250/π×50ｒ/mｉｎ=7５9r/min查表得相近较小得机床转速为n＝75０r/mｉn、所以实际得切削速度Vｃ＝７8、5m／min。5、５、5计算基本时间T0。切削加工长度L=86mm，六孔花键拉刀，背吃刀量ap=3ｍｍ,查表得切出及切人量ｙ+△=2ｍｍ。Ｔ0==０、２６min5、5、6确定辅助时间Tｆ.查表得装夹工件时间为０、8mｉｎ，启动机床为０、02mｉn，启动调节切削液为0、０５ｍｉｎ，取量具并测量尺寸为0、5miｎ,共计Tｆ=1、37min.5、6工序11计算切槽2×1mm、2×6ｍm、车M２７×１、5－6g螺纹，各处倒角5、6、1切槽2×1mｍ５、６、１、１确定背吃刀量aｐ。端面总加工余量为1ｍm,一次走刀加工完成,ap=0、5ｍｍ。5、６、１、2确定进给量ｆ。查表得ｆ=0、4~０、5ｍm/r，根据ＣA6140卧式车床得横向进给量查表取f=0、46mm/r。5、6、1、３确定切削速度Vｃ。查表得Cv=242，m=0、2，xv=0、15，yv=0、35,kMv=0、77,kHv=1、18，ｋhv=0、8,kｔV=０、８1,ktv＝1、0，刀具寿命选T=6０min。=×０、77×1、18×0、8×0、8１×１、０=９1、3m／miｎ5、6、1、4确定机床主轴转速n.n＝1000Vc／πdw=1000×９１、3/π×2５r/mｉn＝5８1r/min查表得相近较小得机床转速为n=５００r/ｍin、所以实际得切削速度Ｖc=６5、４m/ｍｉｎ。5、6、2切槽２×6mm5、6、2、1确定背吃刀量ａp。端面总加工余量为2mm，三次走刀加工完成,ap＝1mm。5、6、２、２确定进给量f。查[2]表5-3得f＝０、4~0、5mm/r，根据CA614０卧式车床得横向进给量查表取f=0、4６ｍm/r。5、6、2、3确定切削速度Ｖc。查表得Cv＝242,m＝0、2，xv=0、15,ｙv=０、35,ｋMv=0、7７,kＨv＝1、18,kｈｖ=０、８,ktV=0、８1,ktｖ＝1、0，刀具寿命选T＝６0mｉn。=×0、７7×1、18×0、8×0、81×1、0=83、8m/min５、６、2、4确定机床主轴转速n。n＝1０００Vc/πdｗ=1000×8３、8/π×2５r/min=５33r/min查表得相近较小得机床转速为ｎ=５０0ｒ/min、所以实际得切削速度Vｃ=65、4m/mｉn。5、６、3车M27×1、５—６g螺纹5、6、3、1确定背吃刀量ap.端面总加工余量为1、9６mm,四次走刀加工完成,分别为ａp1=０、8mｍ，ap2=０、6ｍm,aｐ3=0、４mm，ap4=0、016mm。5、６、3、2确定进给量查表得f=0、4~0、5mm/ｒ,根据ＣA６140卧式车床得横向进给量查表取f=0、４6mm/r。５、6、3、3确定切削速度Vc。查表得Cｖ=242，ｍ=0、2，xｖ=0、15，yv=０、3５，kＭｖ=0、77，kHｖ=1、18,kｈv=0、８,ｋtV=0、81，ｋｔv=1、0，刀具寿命选T＝60ｍｉｎ.=×0、77×1、18×０、8×0、８1×１、0=85m/miｎ=×０、77×1、1８×0、８×0、8１×1、０＝89m/miｎ=×0、7７×1、１8×0、8×０、81×1、０=95m／min=×0、77×１、18×0、8×0、8１×１、0=１0９、6ｍ/ｍin5、6、3、4确定机床主轴转速ｎ。5４1r/ｍin５67r/min６05r/min６８9r/min查表得相近较小得机床转速为ｎ=5０0r/min、所以实际得切削速度Vc=7０、7m／min。5、6、3、５计算基本时间T0。切削加工长度L=１0mｍ,螺纹刀,背吃刀量aｐ=0、８mm，查表得切出及切人量y+△=2mm.T0×4==0、5mｉn5、6、3、6确定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为０、8miｎ，启动机床为0、０2mｉn,启动调节切削液为0、0５min,取量具并测量尺寸为０、5miｎ,共计Tf＝1、５８ｍin。５、7工序13计算磨Φmm外圆、磨Φ25±0、0065mm、磨30ｍｍ长外圆锥面5、7、１磨Φｍm外圆5、7、1、1确定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0、3mm,一次走刀加工完成，ap＝0、15ｍm。5、7、1、２确定进给量查[2］表5—4０得f＝0、3~0、7ｍm／r,根据M14３2A万能磨床得横向进给量查[2］表4—23取f=0、46ｍm/r。5、7、１、3根据《切削用量手册》,查得切削速度Vc＝２44０mm/5、７、1、４根据《切削用量手册》查得n=167０r／miｎ５、7、１、５计算基本时间T0.切削加工长度L＝33mｍ，ａｐ=0、１5,y＋△=２ｍm.T0=0、05min5、7、1、６确定辅助时间Tf。查[2]表5-４9得装夹工件时间为０、8min,启动机床为0、０2min,启动调节切削液为０、05ｍin，取量具并测量尺寸为0、5min，共计Tf=1、３7mｉn。5、7、２磨Φ２５±0、006５mm5、７、2、1确定背吃刀量ａp。外圆总加工余量为0、3mｍ,一次走刀加工完成，ap＝0、15ｍm。5、7、2、2确定进给量查表［2］5－40得f=0、4～0、５mｍ/r，根据M1４32Ａ万能磨床得横向进给量查［２］表4-23取f＝0、4６mｍ/r。5、7、2、3根据《切削用量手册》，查得切削速度Vｃ=2440mｍ/５、７、2、4根据《切削用量手册》查得n=1670r／min５、7、3磨30ｍm长外圆锥面5、7、3、1确定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0、3mm，一次走刀加工完成，ap＝0、15mm。5、7、