机织学全册配套完整课件2

机织学全册配套完整课件2第四章穿结经一、穿结经的任务：

把织轴上的经纱，按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘。二、穿结经方法

1、手工穿经：

在穿筘架上进行，由人工分经纱，用穿综钩将经纱穿过 经停片、综丝，用插筘刀将经纱穿过钢筘。特点：劳动强度大，效率低，质量高。2、半自动穿经：

采用自动分经纱、自动分停经片、自动插筘的三自动穿 经机进行穿经,代替部分手工操作。特点：劳动强度下降，效率提高，质量高，生产中广泛使用。3、自动穿经：全自动穿经:根据工艺要求，自动地将浆轴上的经纱依次穿 过经停片、综丝和钢筘。特点：劳动强度下降，效率高，价格贵，多用于无梭织机。4、结经与分经结经：将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根打结连接， 然后拉动了机织轴上的经纱，把新织轴上的经纱依次穿 过经停片、综丝和钢筘，完成穿经。分为：手工结经、结经机结经自动结经机固定式：在穿经车间工作活动式：可移到织机机后操作分经：把片经纱逐根分离成上下层，在两层间穿入分绞线，确定经纱的排列次序，便于穿结经。三、停经片、综、筘1、停经片1）作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检 测，发动织机关车。2）型式：

A、机械式：有梭织机 电气式：无梭织机

B、开口式：品种经常翻改的织物 闭口式3)重量、尺寸、形式的选择：2、综框和综丝1）作用：a、使经纱上下分开形成梭口， 以便引入纬纱。b、使经纱有秩序地上、下升降， 织出规定组织的织物。2）结构：综框：A、木综框、金属综框

B、单列式、复列式综框高度：取决于综丝长度；综框宽度：由织机的筘幅决定。3）综丝：A、钢丝综：用于有梭织机B、钢片综：用于无梭织机C、综丝长短和粗细：钢片综3、钢筘1）作用：a、确定织物的经密和幅宽；

b、把纬纱打向织口；

c、纬纱的通道。2）种类：

按外形：普通筘、异型筘按制作方法：胶合筘、焊接筘3）钢筘的规格：

长度、宽度、筘号、筘齿的厚度和宽度。筘号：表示筘齿的密度。

公制筘号：每10cm长度内的筘齿数； 英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数。公制筘号=双层筘：用于织制高经密织物。4）每筘穿入经纱数：由织物结构和织造条件确定。第五章定捻和卷纬一、纱线定捻1、目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、 脱纬和起圈现象。2、定捻方法：影响纱线松弛过程的因素为时间、温度、湿度。1）自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、纱线内应力部分消除，捻度得到稳定。2）加热定捻：通过对纱线的加热，使纤维的应力松弛，捻度得到稳定。3）给湿定捻：提高纱线的相对湿度，使应力松弛加快， 加速纱线定捻过程。A、喷雾法：B、水浸法：C、机械给湿法：4）热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高温、高湿同时 作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。方式：筒子纱定捻 纬管纱定捻3、几种定捻方法比较自然定捻给湿定捻热湿定捻定捻工序短，纱线物理机械性能不变。定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。定捻设备简单，定捻效果较好。定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、强捻纱、混纺纱定捻。二、卷纬卷纬：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便 于织造的纬纱管。1、纬纱的加工路线：1）有梭织机：

a、直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕纺出的纬纱。 用于低档织物生产。

b、间接纬纱：纱线经过络筒和卷纬加工。纱线质量高，卷绕 密度大，织机效率高。2）无梭织机： 经过络筒，纬纱由大卷装的筒子供应。2、纡子成形 任何一种卷纬机都包括下列三种基本运动来完成卷纬动作。

1)旋转运动

2）往复运动

3）前进运动3、卷纬机械：卧锭式（G191型半自动卷纬机），竖锭式（ZG193卷纬机）第三章浆纱概述概述：一、浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性增强、保伸、耐磨和贴伏毛羽。二、浆纱工程及其要求

1、浆纱工程：调浆、上浆。 上浆后的经纱:(1)耐磨性改善.(2)纱线毛羽贴伏、表面光滑(3)纤维集束性改善,断强提高

(4)良好的弹性和断裂伸长

(5)合适的湿度

2、要求：1）浆纱具有良好的可织性；

2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；

3）易退浆，不污染环境；

4）织轴卷绕质量良好。第一节浆料一、粘着剂——又称主浆料粘着剂:

是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。浆纱用的粘着剂分为:

天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。1、淀粉1）概述

淀粉作为经纱上浆的主要浆料已有悠久历史。淀粉对亲水性的天然纤维有较好的粘附性，淀粉的资源丰富、价格低廉；对环境的污染程度较其他化学浆料轻。目前广泛使用的淀粉粘着剂为天然淀粉和变性淀粉。2）天然淀粉—由

-葡萄糖缩聚而成的高聚物。

a）一般性质：

物理性质：白色、微黄色的细腻粉末，

分子式：（C6H10O5）n;

聚合度n：200-6000；结构式：

淀粉有直链淀粉和支链淀粉两种。

b）淀粉的结构及性质比较：

直链淀粉：

—1，4甙键联结；支链淀粉：除—1，4甙键联结外，还有1，6甙键和少量的

1，3甙键，显分枝态。

直链淀粉支链淀粉分子结构线形、规则分支型、不规则聚合度200-900600-6000与碘反映兰色紫色在水中状态溶于热水，浆液不很粘稠在热水中膨胀，浆液粘稠

浆膜性能坚韧、有弹性硬脆、成膜

c）浆液的粘度:浆液的重要性质指标之一,直接影响浆液对经纱 的被覆和浸透.上浆时应保持稳定.

粘度的定义：浆液流动时的内摩擦力。

粘度的表示：

绝对粘度：单位时间内每单位面积的液体移动单位距离时内部 摩擦阻力。单位：泊、帕·秒相对粘度：分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。

粘度的测量：实验室用乌式粘度计、旋转式粘度计。 生产中采用漏斗式粘度计，测量浆液从漏斗中漏完所需的时间。

d）淀粉的上浆性质淀粉在水中性质变化比较复杂，随温度而异。

淀粉在水中性质变化大致可分为几个阶段：

(1）膨胀：水温较低时（50℃以下），淀粉粒子不溶于 水，由于水的渗透压力作用，淀粉粒子只吸 收少量水分，体积略有膨胀，浆液粘度仅略 有增加。

(2）糊化：温度升高，支链淀粉发生膨胀，部分直链淀 粉溶解于水，粘度上升。随着温度继续升高，粘度急剧上升，此时达到糊化温度。

(3）完全糊化：温度继续上升，粘度达到峰值之后开始下降并趋向稳定。在高温和低速搅拌下，粘度稳定时间为3-6小时，浆液处于完全糊化状态，此时的温度称完全糊化温度。(4）凝冻阶段：浆液冷却时出现增稠及凝冻，表面出现结皮现象。∴浆液宜在完全糊化温度之后的粘度稳定阶段。

e）淀粉上浆应注意的问题：1）水溶性:

淀粉不溶于水,一般采用高温上浆(95-98℃)

2）浸透性:淀粉聚合度高，分子量大，

∴ 淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，粘度↓，浸透性↑。3）成膜性:淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差。 ∴ 淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性

4）粘附力:淀粉大分子中含有大量羟基，且 具有较强的极性。 根据“相似相容”原理，它对含有相同基团亲水性纤维具有良好的粘附力，所以，淀粉浆不能用于纯合纤的经纱上浆。

5）霉变性:淀粉浆易霉变，需加防腐剂。3)变性淀粉：通过物理、化学或其它方式使天然淀粉的性 能发生显著变化而形成的产品。

主要变性淀粉:

a）酸解淀粉

变性机理：淀粉大分子中的甙键对酸很不稳定，遇酸后迅速发生水解反应，使甙键断裂，淀粉的聚合度↓，粘度↓.上浆性能：浆液的流动性好，浸透性↑.

b）氧化淀粉

机理：淀粉中的甙键被强氧化剂氧化断裂，并使其羟基氧化成醛基和羧基。氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度↓，粘度↓.性能：浆液的流动性好，浸透性↑；由于羧基的存在，浆液对亲水性纤维的粘附性↑。c）酯化淀粉

机理：淀粉大分子中的羟基与无机酸或有机酸都能发生酯化反应，形成酯化物。所得产物为淀粉酯衍生物。

淀粉酯的酯化程度以取代度表示。取代度：表示淀粉大分子中每个葡萄糖基环上羟基的氢被取代的平均数。取代度的平均值在0-3之间。性能：

酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基，对疏水性合纤的粘附性、亲和力↑。 可用于聚酯纤维的混纺、纯纺纱的上浆。

d）醚化淀粉

机理：淀粉大分子中的羟基被化学试剂（醇、卤代烃等）醚化，所得产品称为醚化淀粉。醚化程度也用取代度表示。性能：淀粉醚的亲水性和水溶性改善程度与取代基性能及取代度有关。粘度稳定，浆膜柔韧。对纤维素纤维有良好的粘附性，低温下浆液无凝胶倾向，适宜于羊毛、粘胶的低温上浆。具有良好的混溶性。e）交联淀粉

机理：淀粉大分子间通过酯化、醚化等化学反应，形成与化学键连接的交联状大分子，即成为交联淀粉。

性能：交联淀粉的聚合度↑，粘度↑，粘度的热稳定性好。一般用于以被覆为主的经纱上浆，如麻纱、毛纱的上浆。 也可用做混合浆料，与低粘度的合成浆料混合。

f）接枝淀粉

机理：将高分子单体的低聚物接枝到淀粉大分子上形成。 性能：可根据经纱上浆要求进行接枝改性设计，是一种有前途的变性淀粉。

变性淀粉的种类很多，与天然淀粉相比，变性淀粉在水溶性、粘度稳定性、对合成纤维的粘附性、成膜性、低温上浆适应性等方面都有不同程度的改善。在经纱上浆中，变性淀粉的使用品种越来越多，使用比例、使用量也越来越大。是一种绿色浆料。资料：我国变性淀粉实际使用量

应用的工业部门

1996年实际销售量（万吨）预计2005年需求量（万吨）造纸工业820-30纺织工业5.510-13饲料工业48-10食品工业0.514-16医药工业2-4铸造工业3-4淀粉塑料10-12其他工业5-8总计

18.072-100资料：

当前，国际上纺织浆料中用得最多的仍然是变性淀粉浆料。美国为了节省劳动成本，他们主要是用不同规格的变性淀粉与聚乙烯醇混合的《组合浆料》形式。

而欧洲仍然是使用以马铃薯淀粉为原料的变性淀粉与丙烯酸类浆料的混合浆。欧美主要国家所用的变性淀粉浆料中，酸解淀粉仍占80%以上。2、动物胶：属硬朊类蛋白质，是由各种氨基酸缩聚而成的 天然高聚物，主要用于毛纱、粘胶丝、醋酸长 丝等浆纱生产。上浆性能：1、水溶性：低温不溶于水，70℃以上分子裂解，溶解于水。2、浸透性：浆液浓度的影响：低浓时（1-2%），η∝C；

C↑，η↑↑，浆液的浸透性↓，需加入助剂以改善浸透性能。浆液温度的影响：低温时，粘度较大，浸透性能差； 浆液温 度在65-80℃之间时，粘度比较稳定；温 度在90℃以上时粘度下降。 ∴适宜的上浆温度范围为65-80℃

。PH值的影响：PH值为6~8，粘度大且稳定。3、粘附性：对纤维素纤维和蛋白质纤维具有良好的粘附性。4、成膜性：浆膜硬、脆，配方中应加入柔软剂。5、霉变性：易霉变，配方中应加入防腐剂。3、纤维素衍生物纤维素：是由β-葡萄糖缩聚而成的高聚物。浆纱常用的纤维素衍生物浆料：羧甲基纤维素（CMC）。CMC：是纤维素经过碱化和一氯醋酸（醚化剂）醚化反应制得。工业上常用的是其钠盐。CMC的上浆性能：1）水溶性：

取决于取代度。当DS>0.4时，CMC才具有水溶性。DS越高，水溶性越好。一般DS为0.7-0.8。2）粘度：400-600cp用于经纱上浆

影响因素：聚合度：300-500

温度：T↑，η↓

浓度：C↑，η↑↑

酸碱度：

pH<5，出现沉淀; pH=7时，粘度稳定; pH>7，粘度降低。3）粘附性：分子中极性基团(-COONa)的引入，对纤维素 纤维具有良好的亲和力及粘附性。

一般用于纯棉细特纱、涤棉纱的上浆。4）成膜性：浆膜光滑、柔韧，强度较高。浆膜易吸湿、发软、发粘，一般不作为主粘着剂。5）混溶性：能与各种淀粉、合成浆料及助剂均匀混合，是一种十分优秀的混溶剂。

4、聚乙烯醇（PVA）1）构成：由聚醋酸乙烯在甲醇中通过醇解而得。PVA的主要质量指标：聚合度（n）：500-2000醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取 代的程度。当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA）。

我国和美国、日本等许多国家的PVA产品都以聚合度和醇解度来表示产品规格， 例如：我国产品以1799表示。前两位数字的100倍即是这PVA 的聚合度（DP=1700）；后两位数字除以100即是醇解 度（DH=99%)。资料经纱上浆用的PVA规格：

1799、1795、1792、1788、1099、1088、0599、0588等。聚合度在1200~800之间，浆纱毛羽最少；醇解度对粘附性影响较大，以88%为好。棉型纺纱系统：认为最佳的是中聚合度与中醇解度。

1092、1095、1192、1195、1292等。合纤长丝上浆：主要使用0588、0388等规格。2）一般性质：无味,白色或淡黄色颗粒3)上浆性能：a）水溶性：取决于其聚合度和醇解度。

聚合度：聚合度n↑,溶解性↓。 当n=500时，在室温下即可溶解， 当n=1700时，温度达80℃以上才能溶解。

醇解度：FH-PVA溶解于沸水（∵-OH，氢键的缔合），

PH-PVA，在40-50℃温水中即能溶解（∵含有醋酸根基团，氢键的缔合减弱）。b）粘度

粘度-浓度：在一定温度下，粘度∝浓度;

粘度-温度：在定浓条件下，粘度∝1/温度；

粘度-聚合度：聚合度↑，粘度↑；

粘度-醇解度：当DH=87%时，PVA溶液的粘度最小；

粘度-时间：FH-PVA的粘度随时间的延长而增加，溶液呈凝胶状；PH-PVA溶液的粘度相对于时间的变化较稳定。d)粘附性：

FH-PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性及亲和力，

PH-PVA则较差；

PH-PVA对疏水性纤维具有较好的粘附性，而FH-PVA较差。

e)成膜性：

PVA薄膜具有强度高、弹性好、耐磨性好的特点。 当RH＞60-65%时，浆膜坚韧、弹性。（∵-OH，氢键的存在，具有一定的吸湿作用） 是理想的被覆浆料.f）混溶性

混溶性：指两种组分的溶液能互相均匀地混和，即使静置一定时间后也不致分层的性能。

PVA与合成浆料等混溶性好，与等量淀粉混溶性差，易分层。g）其它性能

调浆时浆液易起泡、结皮； 浆膜的分纱性差，加入CMC可改善其性能。存在问题：退浆废液中的PVA难以生物降解，环境污染大。4）变性聚乙烯醇：

共聚变性、酯化变性、接枝变性等。5、丙烯酸类浆料

它们既有共性，又有个性，其个性取决于侧基。它们可分成三类：酸盐类、酰胺类和酯类。1）上浆性能(共性）

a）对疏水性纤维具有优异的粘附性。

b）浆膜具有弹性，伸长大，强度较低。

c）水溶性好，易退浆。

d）吸湿性和再粘性强,单独使用时再粘现象严重。

e）不易结皮，环境污染小。2)常用的丙烯酸类浆料

第一代丙烯酸类浆料:

聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺及28﹟浆料，逐渐淘汰；

第二代丙烯酸类浆料:KD-318、AD、SFB浆料，粘附性、吸湿性和再粘性得到改善；第三代丙烯酸类浆料:

粉末状固体丙烯酸类浆料，性能较第二代改善，调浆方便。

a)聚丙烯酸甲酯（又称“甲酯浆”）：

由丙烯酸甲酯（85%）、丙烯酸（8%）、丙烯腈（7%）共聚而成。丙烯酸甲酯:粘附作用；丙烯酸:水溶性好；丙烯腈:提高浆膜的耐磨性。上浆性能：*对疏水性合成纤维具有良好的粘附性（一般用于涤棉纱上浆中）；

*浆膜强度低、伸长大，柔而不坚。再粘现象严重。 一般与PVA、淀粉、CMC混用。b）聚丙烯酰胺(PAAm):

聚丙烯酰胺由丙烯酰胺单体聚合而成。 是一种水溶性高分子化合物。上浆性能：

粘附性：含有酰胺基，对毛、涤棉纱等粘附性好;

水溶性：良好;

浆膜性能：浆膜强度大，弹性、柔软性较差

;

吸湿性：浆膜吸湿性强，易发生再粘现象;

其它：浆液在碱作用下产生水解，与钙、镁离子相遇 发生沉淀，因此浆纱时硬水要进行软化。c)其它浆料固体丙烯酸酯、聚丙烯酸盐多元共聚浆料、28#浆等。3)

丙烯酸类浆料发展趋势改变浆料形态,液态→固态,——使用方便;

取代PVA浆料,——通过聚合单体软硬搭配和合成技术来获得优良性能的浆料;

开发特殊用途的丙烯酸类浆料,——调整大分子链的侧基来改变浆料的性能.6、共聚浆料

根据实际要求，由两种或两种以上单体以适当比例共聚而成。

特点：1）根据浆纱需要进行改性；

2）发挥各单体优势，提高浆纱性能

3）调浆简单，退浆方便。

4）常用于合纤上浆。7、组合（即用）浆料

配方各组分定量混配、液态组分制成固态、单一形态产品。组合浆料形成基于两方面技术：*水溶性变性淀粉和变性PVA的应用*固态丙烯酸系浆料的制造和应用由此而形成的两条技术路线：*变性PVA为主，辅以变性淀粉*丙烯类共聚树脂为主，辅以变性淀粉资料全国浆料耗用量约26~30万吨/年，各种浆料的使用比例约为：变性淀粉浆料：＞50%PVA浆料：20%丙烯酸类浆料：12%原淀粉浆料：15%二、助剂

用以改善粘着剂某些性能不足的辅助材料。

种类很多，用量一般较少。使用的原则：在满足织造条件的情况下选用种类 及用量越少越好。1、淀粉分解剂

目的：降低淀粉的聚合度和粘度，改善浆液的浸透性能； 降低淀粉的糊化温度，缩短浆液调制时间。分解方法与机理：

酸性分解剂：淀粉大分子的甙键对酸很不稳定，遇酸后 迅速发生水解反应，使甙键断裂，淀粉的 聚合度↓，粘度↓，浸透性↑。（常用盐 酸、硫酸等）碱性分解剂：碱在高温及氧存在的条件下，可使淀粉大分 子裂解，粘度↓。（常用烧碱、硅酸钠等）氧化分解剂：淀粉中的羟基被氧化剂氧化成醛基、羧基，从而减小粘度。（常用漂白粉、次氯酸钠等）生物酶分解剂：酶在一定温度范围内与淀粉反应，使淀粉大分子的甙键断裂，聚合度↓，粘度↓。2、浸透剂作用:1）减小浆液的表面张力，增加浆液的流动性，2）乳化经纱上的油脂。类型：阴离子型表面活性剂； 非离子型表面活性剂。一般用于合纤、细特、高捻或精梳棉的上浆。注：过量浸透剂会使浆液起泡，使用量宜少！3、柔软润滑剂：

作用:1）提高浆膜表面的平滑性，减少浆纱的摩擦系数；

2）减小粘着剂大分子间的结合力，增加浆膜的可塑性。缺点：浆膜强度有一定的降低。常用柔软润滑剂

1）浆纱油脂：包括牛油、猪油、羊油、棉籽油等。

要求：熔点较高，性能稳定，呈固态或半固态；酸值、碘值、皂化值在一定范围内。浆纱油脂的质量指标：熔点:40℃

以上皂化值：皂化值↑，表明油脂中可皂化的物质多。不易造成油污疵点，易于退浆。193~200。碘值：碘值↓，表明不饱和油脂含量低，不易腐败。

40~60为佳。酸值：酸值↓，变质的含量少。8以下。2）固体浆纱蜡片（新一代柔软润滑剂）由动、植物油脂经氢化精制而成，并根据纤维特性及上浆要求，添加有效成分。也可作浆纱后上蜡用。3）浆纱油剂：由高纯度的矿物油和多种表面活性剂、抗静电剂等复配而成。是一种优良的润滑剂。4、抗静电剂作用：增大纤维的导电性，且使浆膜润滑。抗静电剂种类：主要有离子型和吸湿型表面活性剂。5、防腐剂作用：抑制霉菌的产生，防止霉变。

2-萘酚在纺织生产中使用很广。6、吸湿剂作用：改善浆膜的弹性、柔性。主要用于淀粉浆中。常用吸湿剂：甘油。 它的吸湿性强、且具有一定的防腐性能。7、消泡剂作用：降低气泡膜的强度，使气泡破裂。泡沫对浆纱的危害：上浆率不易掌握；易产生上浆不匀，影 响浆纱质量。常用消泡剂：松节油、硅油、可溶性蜡、辛醇等。第二节浆液配方与调浆一、浆料组分选择的依据

1、纱线的纤维种类

依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。

粘着剂确定之后，部分助剂随粘着剂的选择而确定。2、纱线特数和结构细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上浆率；粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些；捻度大的纱线：适量浸透剂股线：轻浆或过水3、织物组织、密度单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。4、织造工艺条件：织机速度、环境温湿度等。二、浆料配比的确定1、配比的确定：

主粘着剂量的确定：反复的工艺试验及生产经验。

助剂：在粘着剂量确定之后，按一定的经验比例，根据粘着剂用量计算助剂的用量。2、注意事项：

a）浆料配合的种类以少为宜。

b）各组分之间不应发生化学变化，而应是物理的混合过程。

三、浆液配方实例四、浆液的质量指标、检验

1、浆液总固体率(含固率)：定义：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重 量的百分比。决定浆液的粘度，影响上浆率。测定方法：烘干法

糖度计测定法

2、浆液粘度：影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆。

实验室用乌式粘度计和旋转式粘度计。 生产中漏斗式粘度计。3、浆液酸碱度：浆液中氢离子浓度的指标。

PH试纸、PH计

棉纱：中性或微碱性浆液 毛纱：中性或微酸性浆液 粘胶丝：中性浆液 合成纤维：不宜用强碱浆液4、浆液温度：调浆和上浆时严格控制。

温度计5、浆液粘着力：浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度。6、浆膜性能：五、浆液的质量控制六定：定浆料投放量；定浓度、定体积；定温度；定时间；定粘度；定酸碱度。六、浆液调制1、主要的调浆设备——调浆桶、供应桶、管道等。 调浆桶作用：主要用于粘着剂溶解和浆液调合工作。具有蒸汽烧煮和机械搅拌两种功能。调浆桶分类：常压调浆桶:维修保养、加料方便，价格适宜。高压调浆桶：高温高压煮浆，调浆时间↓，浆液混合好。

2、调浆方法

定浓法：以一定的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。 一般用于淀粉浆的调制。定积法：以一定体积的水中加入规定重量的浆料来控制浆料的含量。 一般用于合成浆料、变性淀粉浆的调制。七、浆液的输送1、重力输浆：利用浆液的自重、依靠调浆桶与预热浆箱的高度差，浆液由输浆管路流入预热浆箱。特点：1）浆液粘度稳定；

2）浆液在输浆管路中有静止阶段，可能导致浆液发生沉淀，影响上浆质量；

3）高粘度的浆液，重力输送有一定困难。

2、压力输浆：利用输浆泵的机械作用把浆液输送到预热浆箱。特点：1）输浆能力强；

2）泵的机械剪切作用会导致浆料大分子的裂解，使浆液粘度↓。资料上浆方式研究年代（20世纪）实际进展情况高压上浆70年代1975年出产品，现广泛应用溶剂上浆70年代1975年样机展出，1979年后消失热熔上浆70年代1974年发表专利，后无进展泡沫上浆80年代有样机展出，无商品机预湿上浆90年代1992年长丝机，1997年短纤纱上浆机“冷上浆”90年代1999年有样机拖浆式上浆90年代2000年有样机第四节上浆上浆工艺流程：轴架→浆槽→烘房→机头一、上浆的质量指标及检验

浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、减伸率、毛羽降低率等。

浆轴卷绕质量指标：墨印长度、卷绕密度、好轴率。

1、浆纱的质量指标及检验a）上浆率：反映经纱上浆量的指标。 为浆料干重与原纱干重之比。

上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重*100%；

测定方法：计算法 退浆法上浆率高：浪费浆料，成本↑；表面上浆，强力和耐磨性能↑，浆纱的 弹性和伸长率↓，织造时产生落浆和脆断头，经纱断头↑。上浆率低：浆纱轻浆起毛，织机开口不清；纱线强力和耐磨性↓，造成断头↑。

b）伸长率：反映浆纱过程中纱线的拉伸情况。

伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度*100%；

测定方法：计算法 仪器测试法

（数据：棉伸长率<1%，涤棉<0.5%,粘胶<3.5%）影响浆纱伸长率的主要因素：经轴退绕张力、浸浆张力、烘燥张力、分纱张力、卷绕张力。c）回潮率：浆纱含水量的质量指标，反映浆纱烘干程度。浆纱中水分重量与浆纱干重之比。

回潮率=（浆纱重量-浆纱干重）/浆纱干重*100%；测定方法：计算法 回潮率测湿仪回潮率过大：会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起，织造时引起开口不清，浆纱易发霉；回潮率过小：浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱耐磨性能差。 回潮率的调节：一般主要通过控制烘房温度和浆纱速度来稳定回潮率。

d）增强率和减伸率：

经纱上浆后断裂强力增大和断裂伸长率减小的情况。

增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强*100%；

减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸*100%

测定方法：在单纱强力试验机上测试。e）耐磨次数和增磨率：浆纱耐磨性能的指标。

浆纱增磨率=(浆纱耐磨次数-原纱耐磨次数)/原纱耐磨次数x100%

纱线耐磨试验仪上测定。f）毛羽指数和毛羽降低率：

反映浆纱表面毛羽贴伏程度。

毛羽指数：单位长度纱线的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数。由纱线毛羽测试仪测定。

毛羽降低率

=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数x100%2、浆轴卷绕质量指标及检验

a）墨印长度：衡量织轴卷绕长度的正确指标。

Lm=Lp/[n(1-aj%)]

b）卷绕密度：织轴卷绕紧密程度的质量指标。过大：纱线弹性受损； 过小：成形不良、容量小。

c）好轴率：织轴卷绕质量指标。好轴率=无疵点织轴数/抽查织轴总数*100%二、浆纱机轴架形式及退绕方式轴架形式：单层：换轴和引纱操作方便，占地面积大。 双层：节省占地面积，易于分层上浆。

固定：移动：停机换轴时间短，是发展方向。水平式：倾斜式：分层清晰，宜于色经纱的上浆。退绕方式：互退绕法：引纱操作方便； 纱线排列均匀整齐； 各轴纱线退绕张力不匀； 回丝量大。平行退绕法：克服上述缺点； 引纱不便；断头不易发现与处理。

三、上浆装置

引纱辊、浸没辊、上浆辊/压浆辊1、浸压方式单浸单压（或沾浆）：上浆率低，长丝上浆；单浸双压：浸透、被覆适当，压浆力前重后轻， 低浓常压、短纤纱上浆；双浸双压、双浸四压：上浆率大、浸透要求较高， 压浆力前轻后重，浓度、粘 度较高，中压、高压上浆。2、上浆机理浸没辊：纱线浸入浆液；纱线表面的纤维润湿并粘附浆液；浆液浸透量很小。上、压浆辊：进入挤压区：离开挤压区：形成浸透与被覆。定性分析：压浆力越大、浆液粘度越低、浆纱速度越慢，则浆膜厚度越小。压浆力越小、浆液粘度越大、浆液对纱线的渗透率越小，浸透速度越低。上浆辊表面带有的浆液、压浆辊表面微孔中压出的浆液、纱线本身沾有的浆液，受压浆作用。压力迅速下降为零，压浆辊表面恢复变形，微孔吸收挤压区压浆后残剩的浆液及纱线表面多余浆液。3、上浆率和浆液浸透与被覆的控制a）浆液的浓度、粘度、温度

浓度↑，粘度↑，→上浆率↑，浆液的浸透少、被覆多，表面上浆； 浓度↓，粘度↓，→上浆率↓，浆液的浸透多、被覆少，轻浆；

温度的过高或过低→粘度的过低或过高b）压浆辊的加压强度

加压强度大，→浸透↑，被覆↓，上浆率↓； 加压强度小，→浸透↓，被覆↑，上浆率↑； 强度过小，则上浆过重，造成表面上浆；强度过大，则轻浆起毛。单浸双压：前重后轻工艺；双浸双压：前轻后重，逐步加压工艺。c）浆纱速度：决定液膜厚度。

速度↑，纱线通过挤压区的时间↓，上浆率↑；

速度↓，上浆率↓，轻浆；

∴高速时压浆辊加压力大，低速时压浆辊加压力小。d）压浆辊的表面状态

橡胶压浆辊：光面（第一压浆辊） 表面有微孔（第二压浆辊）浆膜趋厚，浸透少，e）纱线浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低

浸压次数↑，浸浆长度↑，浸透↑，上浆率↑；浸没辊高低：决定纱线的浸浆时间；浸没辊形式：花篮式和实辊式。f）浆槽中纱线张力

张力小，有利于浸浆和压浆。4、覆盖系数K：

表示浆槽中纱线的排列密集程度。

K=[d(mm)*M/B(mm)]*100%

K过高：纱线排列过密，纱线侧面“漏浆”，上浆率减小。使K↓的目的：以利于浸浆、压浆、烘燥，保持浆膜完整。

K过高的措施：采用双浆槽或多浆槽； 轴对轴上浆，然后并轴。覆盖系数一般以50%为宜。四、湿分绞湿分绞：指经纱出浆槽后被湿分绞棒分成几层，然后平行进 入烘房。作用：1）增大烘燥面积，节约能源，有利于高速；

2）保护浆膜完整，避免烘燥后浆纱之间的相互粘连；

3）减少毛羽。根数：一般3-5根，多达7根。分绞棒根数多：浆纱分层多，烘燥快； 浆纱伸长大，造成片纱张力不匀。五、烘燥1、烘燥任务和要求：

任务：去除湿浆纱上的多余水分，达到工艺要求的回潮率，固 化浆纱上粘附的浆液，使其形成粘结内部纤维、贴伏毛 羽的浆膜。

要求：a）烘燥效率高，减少能耗；

b）纱线伸长小；

c）浆膜成形良好；

d）结构简单，操作维修方便。烘燥方法：热传导对流辐射和高频电流常用的烘燥装置：热风式（对流烘燥法）烘筒式（热传导烘燥法）热风、烘筒联合式2、烘燥原理整个浆纱烘燥过程分为三个阶段：

a）预热阶段;b）恒速烘燥阶段;c）降速阶段。1-烘燥速度2-浆纱温度3–

浆纱回潮率a）预热阶段：纱线温度↑，水汽蒸发速度↑，烘燥速度上升至最大值；b）恒速烘燥阶段：

纱线吸热量与汽化水分带走的热量达到平衡，浆纱温度不变。

单位时间内纱线从周围载热体获得热量为：

dQ/dt=K·F(t2-t1)K:换热系数热量Q使W公斤水分汽化：

dQ=dW·CdW/dt=K·F(t2-t1)/CC:水的汽化热

单位时间内汽化的水分量即烘燥速度。c）降速阶段：

浆膜逐步形成，阻挡纱线内部水分向外迁移和热量向内传递；

纱线吸热量〉汽化水分带走的热量→T↑

水分蒸发速度浆纱的温度浆纱回潮率预热阶段增加上升变化的绝对量不大恒速阶段恒定（纱线吸热量与汽化水分带走的热量达平衡）不变线性下降降速阶段下降上升（纱线吸热量>汽化带走的热量）下降（缓慢）3、烘燥方式及装置热风式烘燥：利用高压蒸汽，通过散热器加热空气，利用热空气 与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。影响烘燥能力的因素：1）存在温度梯度、湿度梯度，且方向相反，2）dw/dt↑，则t2↑或湿空气排出量↑，→能耗↑，3）dw/dt↑，则F↑，湿分绞或分层，或增加绕纱长度，→伸长↑

K↑，提高热风速度，合理选择热风流向。 风速过大，吹乱片纱。

特点：*烘燥作用缓和，烘燥速度低，能耗大； *纱线截面不易变形，浆膜完整； *绕纱长度长，纱线伸长较大，片纱张力不匀； *纱线排列密度大时，热风吹动纱线易产生柳条纱，影响开口。一般已不单独用于烘燥，而作为预烘。烘筒式烘燥：纱线在烘筒表面绕行，烘筒内通入高压蒸汽， 湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面 获得热量，汽化浆纱中所含的水份。影响烘燥能力的因素：烘筒内部的冷凝水，起隔热作用，烘燥能力↓。浆纱水份的蒸发，在烘筒表面形成积滞蒸汽层，烘燥能力↓。处理方法：虹吸管 外装排气罩

特点：烘燥效率高，能耗小； 纱线伸长率小； 纱线排列整齐，片纱张力均匀； 纱线截面易变形； 纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加； 浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性（烘筒要进行防粘 处理）。

多用于短纤纱加工.先分层预烘,再并合烘燥.综合以上两方法，宜采用热风、烘筒联合式装置。热风、烘筒联合式：预烘：热风对湿浆纱进行预烘，初步形成浆膜。烘干：烘筒完成最后的烘燥。减少浆膜对烘筒的粘贴，保护浆膜完整，使纱线毛羽贴伏。

六、后上蜡与干分绞后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，则进行后上蜡。作用：a）增加浆膜的柔软性、平滑性；

b）防止静电作用。方法：固体蜡液体蜡； 单面上蜡双面上蜡。

干分绞：上蜡后的纱线经分绞棒分绞。

作用：防止浆纱粘结，产生并头、绞头疵点。干分绞棒的根数：整经轴数减1。细特高密织物,再进行小分绞或复分绞.七、浆纱纱线的伸长控制浆纱纱线的伸长控制通过以下几个区域分别进行控制：

第一控制区：经轴退绕区---引纱辊

第二控制区：引纱辊---第二上浆辊

第三控制区：上浆辊---车头拖引辊纱线湿区（湿分绞+部分烘燥区）纱线干区（部分烘燥区+干分绞）

第四控制区：车头拖引辊---浆轴 （浆轴卷绕区）八、浆纱墨印长度及测长打印装置浆纱墨印长度：织成一匹布所需要的经纱长度。

Lm=Lp/[n(1-aj%)]测长打印装置：根据所测得的浆纱长度，以墨印长度 为长度周期，间隔地在浆纱上打上或 喷上墨印。第六节浆纱综合讨论一、浆纱过程的自动控制其内容包括：1、压浆辊压力的自动控制；2、浆液温度的自动控制；3、浆液液面高度控制；4、烘筒及热风温度；5、浆纱回潮率控制；6、浆纱上浆率控制；7、调浆系统的自动控制。二、浆纱工艺设计（参数见工艺表）三、浆纱产量与疵点1、产量： 理论产量=6*总经根数*浆纱速度*纱特/105

（kg/台·时）实际产量=时间效率*理论产量2、浆纱疵点四、提高浆纱产质量的技术措施1、新浆料的研究与开发a）高性能接枝淀粉取代合成浆料，降低退浆废液的处理难度；b）组合浆料的使用，以简化调浆操作；c)变性淀粉的使用；d）特殊浆料的开发，如用于喷水织机的水分散型浆料。2、调浆技术的发展趋势：计算机监控，全过程自动化。3、上浆技术措施预湿上浆:预湿上浆是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一 个预湿水槽，经纱进入浆槽前，先 在一个预湿槽中，用90℃左右的热 水浸渍和挤轧，使热水充分浸透经 纱，并确保经纱上的蜡质、果胶质 和脂肪物质能有熔化和洗涤作用。 从而保证了后面浸浆时，有一个良好 的润湿和吸浆条件。存在问题：调浆困难、上浆率难控制。高压上浆:压浆辊的压浆力达70-100KN的上浆技术。 该技术应采用高浓低粘浆料，使上浆速度提高，能耗节约显著，上浆质量也有所提高。

※纱线毛羽贴伏，浆液浸透量↑，∴耐磨性↑；

※纱线结构紧密，上浆均匀，∴可织性↑。高压上浆的浆料应具有高浓低粘的特点.目前用于高压上浆的浆料有变性淀粉和变性PVA等.溶剂上浆：利用溶剂来溶解浆料进行上浆。 上浆、退浆不用水；溶剂和浆料循环使用， 避免了环境污染。节能。泡沫上浆：以泡沫为媒介，对经纱进行上浆。 形成泡沫的浆液，用刮刀将泡沫均匀分 布到经纱上，经压浆辊扎压对经纱形成适度浸透和被覆。节能、节水，提高车速。热熔上浆：利用涂浆器将熔融浆料施加到经纱上， 浆液冷却并凝固于纱线表面。 适合长丝上浆，常在整经中进行。增加丝的集束性、防静电作用。其它：冷上浆（适宜于色织和毛织业。）、

Cutts上浆等。资料上浆方式研究年代（20世纪）实际进展情况高压上浆70年代1975年出产品，现广泛应用溶剂上浆70年代1975年样机展出，1979年后消失热熔上浆70年代1974年发表专利，后无进展泡沫上浆80年代有样机展出，无商品机预湿上浆90年代1992年长丝机，1997年短纤纱上浆机“冷上浆”90年代1999年有样机拖浆式上浆90年代2000年有样机五、上浆技术的发展趋势1）阔幅、大卷装；2）高速、高产；短纤：150m/min，长丝：350m/min3）浆纱过程控制的自动化，以保证浆纱和浆液质量；4）通用化：各单元部分标准化、组合化，根据生产要求， 优化选择和组合，一机多用。5）节能；余热废气回收利用，以节约能源。6）车头控制板上集中全机操纵及质量监控系统。

第三节

开口机构

一、凸轮和连杆开口机构

1、综框联动式凸轮开口机构

例:织制平纹

综框的下降：靠凸轮作用。综框的上升：吊综辘轳回转 时的联动作用。a)中心轴（凸轮轴)每一回转，形成两次梭口；b)梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；c)综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。

1）凸轮外形与综框升降的关系：结论： 凸轮一转，对应一个梭口的变化周期,经纱形成Rw次梭口；每开一次梭口，凸轮转过的角度β=360º/Rw

织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘轴每回转一转，则要开口Rw次，完成一个梭口变化周期。 主轴同踏盘轴的传动比：n主/n踏=Rw/1。 织平纹时，n主/n踏=2。2）优缺点：

a）结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。

b）吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。

c）踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经 纱与综丝的摩擦增多，引起断头。

d）上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。

e）油污疵点。2、弹簧回综式凸轮开口机构综框的下降：受凸轮驱动；综框的上升：依靠弹簧的恢复力。

优点：速度明显提高，可达1000r/min。缺点：弹簧长期使用后会产生疲劳现象，恢复力 减弱，以致造成开口不清，产生织疵。综框联动式凸轮开口机构和弹簧回综式凸轮开口机构都是消极式凸轮开口机构，即，回综不是开口凸轮驱动控制，容易造成综框运动的不稳定。

3、共轭凸轮开口机构：（积极式） 特点：利用双凸轮积极控制综框的升降运动。整个机构从摆 杆一直到提综杆都是刚性连接，综框运动更为稳定准 确。 4、沟槽凸轮开口机构：（积极式）

特点：利用沟槽积极控制综框的升降运动。 但沟槽凸轮的材料和加工要求很高， 沟槽易磨损,使综框运动不稳定，振动和噪音增大。

5、连杆开口机构 特点：是一种高速开口机 构，但不能适应多 品种织造要求，仅 适用于加工平纹织 物的高速喷气喷水 织机。

二、多臂开口

1、机构组成 纹板：储存综框升降顺序的信息，一般在机下根据 纹板图的要求预先制备。 阅读装置：将纹板信息转化成控制提综的动作。 提综、回综装置：分别执行提综、回综动作。2、工作原理3、多臂开口机构的分类

1）按传动方式分

单动式：每页综框配置一把拉钩，拉刀由主轴传动，主轴一回转，拉刀往复一次，仅形成一次梭口。特点：机构的结构简单，动作 剧烈，织机速度受到限 制，适合低速织机。复动式：每页综框配置上、下两把拉钩，由上、下 两把拉刀拉动。拉刀由中心轴传动，主轴 每回转两转上下拉刀各作一次往复运动， 形成两次梭口。 特点：机构动作比较缓和，能适应较高速度，应用广泛。

2）按纹板和阅读装置分：机械式，机电式，电子式。

3）按提综装置分：拉刀拉钩式、偏心盘回转式。4）按回综方式分：积极式、消极式。4、复动式单花筒多臂开口机构（传统型）1）阅读装置2）纹板及其制备 *纹板的纹孔列数应为组织循环纬纱数 的整数倍； *纹板总数不应小于8块； *纹钉植法应根据要求。3)开口运动规律a综框运动到最高位置时无静止阶段,运动速度很慢;

最低位置时有静止阶段.b运动速度两端慢,中间快,即梭口满开时速度慢,综平前后速度快.符号开口引纬的要求.c综框开始提升或下降至最低时,

速度突变,加速度很大,会引起冲击和振动.4）拉刀拉钩工作分析

织机速度提高的关键是拉刀、拉钩能否很好配合。图例分析：要求:下一纬综框不被提升提综后拉刀和拉钩在回复原位途中.拉钩已回到极端位置,但拉刀仍处于后退中.

这时拉刀与拉钩开始分离.如果下一纬综框不被提升,则在重尾杆的作用下,拉钩开始上抬.拉刀已退至极端位置,并开始对拉钩的作用方向前进,而拉钩正处于上升运动中.如果拉刀由②~④过程所需时间T＞拉钩在重尾杆作用下钩端上抬高度所需时间t,则拉刀拉钩的运动配合是正常的.否则,织入第二纬时,不该提升的综框被提升了.

①③②④要求:下一纬综框被提升提综后拉刀在回复原位途中.拉刀以一定速度后退至一定位置时,与拉钩的弧形部位发展撞击.此时拉钩获得一定动能向上摆动.拉刀已退至极端位置,并开始对拉钩的作用方向前进,而拉钩正处于向下摆动中.拉刀开始进入工作行程的位置,此时拉钩正降至拉刀的作用线上.如果拉刀由②-④过程所需时间T′＞拉钩在拉刀撞击后钩端向上摆动,继而向下摆动到拉刀的作用线上所经历的时间t′,则拉刀拉钩的运动配合是正常的.否则,织入第二纬时,该提升的综框未被提升

.①②③④提花开口织造准备

Preparation第一章络筒Winding概述（Introduction）络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子WindingProcessConvertsSmallSpinningBobbinstoLargePackagesConeSpinningBobbins管纱筒子概述1）络筒的目的Purposes增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率；Toproducealarge,suitablepackage(Size,Density)forthenextprocess.检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。Toinspecttheyarnandremoveanyweakspotsordefects(thinplaces,thickplaces,slubs,improperknots,etc...)inordertoimprovetheyarnqualityforweaving.

常见的纱疵（YarnDefects

）粗节弱节竹节棉节概述2）络筒的要求（Therequirement）卷装坚固：以利于贮存、运输，不产生变形

Firmpackagesforstorage,deliverywithoriginalformation.成形良好：纱圈排列整齐，方便（高速）退绕

Idealformationforfastandconvenientunwindingduringthenextprocess.张力适当且均匀：不损坏纱线原有的物理机械性能，张力波动小

Theyarntensionisuniformthroughoutwindingprocessandthephysicalpropertiesofyarnscomenoharm.概述2）络筒的要求（Therequirement）4.容量大：提高生产率（短纤纱2kg,长丝10kg）

Toreachlargequantityforthehighproductionrate.5.结构均匀：利于工作介质（染液）均匀渗透

Thedensityofthepackageshouldbeasuniformaspossibleforeasypenetrationofthedyestuff.

6.清除纱疵：避免引起纱线条干恶化或生产效率降低

Toclearyarndefectsfortheprocessingefficiency.

概述3）络筒的工艺流程(TheProcess)络筒工艺流程WindingProcess气圈破裂器预清纱器张力装置电子清纱器上蜡装置槽筒筒子管纱BalloonbreakerPre-clearingTensionerYarnclearingWaxingDrumConeBobbin络筒机的主要部分

MainPartsofaWinder络筒机可分为三个区域：Awinderisdividedintothreeprincipalzones:1.退绕区域

Theunwindingzone,2.张力和清纱区域Thetensionandclearingzone,3.卷绕区域

Thewindingzone.气圈破裂器

Balloonbreaker电子清纱器Electronicyarnclearer张力装置

Tensioner槽筒Drums上蜡装置

waxing第一节卷绕成形分析

(Packageformation)纱线退绕方式

MethodsofYarnUnwinding(Withdrawal)径向退绕

SideWithdrawal•速度慢，

Slower•纱线捻度保持不变，

Twistremainsconstant•线轴发生转动，

Spoolmustrotate•由于惯性纱线张力在初始阶段较大。

Tensionvariesatstartupduetopackageinertia纱线退绕方式

MethodsofYarnUnwinding(Withdrawal)轴向退绕

Over-endWithdrawal•快速，

Faster•退绕过程中捻度有变化，

Twistvaries•筒管不发生转动，

Spooldoesnotrotate•气圈造成纱线张力波动。

LongtermTensionvariationduetoballooning第一节卷绕成形分析(Packageformation)一、筒子的卷绕形式TYPESOFWINDING(thearrangementofyarncoilsonapackage)按纱线之间的交叉角分：平行卷绕:先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）

ParallelorNearParallel交叉卷绕:相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。

Cross第一节卷绕成形分析(Packageformation)一、筒子的卷绕形式TYPESOFWINDING

按筒管边盘形式分：有边无边Flangesareneededinparallelwindingtosupportthepackageshoulders.Sloughofftakesplaceifflangesarenotusedtosupportthepackageshoulders.第一节卷绕成形分析按卷装形状分1.圆柱形(Cheesepackages)平行卷绕的有边筒子：(parallelwoundpackageswithflanges)卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。交叉卷绕的圆柱筒子:(crosswoundcheesepackages)锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。

交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大第一节卷绕成形分析按卷装形状分2.圆锥形(Conepackages)普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。第一节卷绕成形分析按卷装形状分3.其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。第一节卷绕成形分析二、筒子卷绕机构MethodsOfRotatingPackage

摩擦传动卷绕机构锭轴传动卷绕机构

FrictionDriveSpindleDrive

第一节卷绕成形分析1、摩擦传动卷绕机构

FrictionDrive

短纤纱卷绕

usedforspunyarnswinding筒子紧压在槽筒上，摩擦传动

frictiondrive槽筒传动筒子并引导纱线沿接触面往复运动

grooveddrumforyarntransversemotion槽筒上沟槽中心线决定导纱规律

thearrangementofyarncoilsonapackageisdeterminedbythegroovecurve.1.筒子2.槽筒3.电机

conedrummotor第一节卷绕成形分析2、锭轴传动卷绕机构SpindleDrive

化纤长丝卷绕

Usedforchemicalfilamentyarnswinding筒子由锭轴传动

Drivenbyspindle导纱器与筒子不接触

Yarnguideandtheconestayuntouched

锭轴转动和导纱往复的传动比决定筒子每层绕纱圈数

Thearrangementofyarncoilsonapackageisdeterminedbythedrivingratio.第一节卷绕成形分析二、筒子卷绕机构纱线往复横向运动方式

MethodsofTraversingYarn:

有沟槽的槽筒往复运动的导纱器

GroovedDrum,ReciprocatingTraverseMotionThistypeisusedwithfrictiondrivewinder.Allspindledrivewindersusethistype.Somefrictiondrivewindersutilizethistype.第一节卷绕成形分析三、卷绕原理（Principleofwinding）筒子成形的基本原理，络筒理论的基础1、卷绕的基本曲线---螺旋线。即，卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。

circularhelixina（right）circularcylinder螺旋线

Helix第一节卷绕成形分析三、卷绕原理筒子的卷绕由两个运动组成：回转运动Rotating筒子绕轴线旋转产生圆周运动，线速度为V1(圆周速度)导纱（往复）运动ReciprocatingTraverse导纱器往复产生直线运动，速度为V2（导纱速度）第一节卷绕成形分析三、卷绕原理卷绕角α(windingangle)

纱线上某点的切线与该点处圆周速度方向的夹角，亦称为螺旋升角。交叉角(crossangle)

往复两纱线之间的交叉角（＝2α）二、卷绕原理2、纱线卷绕规律（windingprinciple）卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动1）圆柱形筒子(tubesorcheesepackages)摩擦传动（forfrictiondrive）：等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区外）；thetraversevelocityisconstant(apartfromtheedgeoftheyarnpackage)二、卷绕原理2、纱线卷绕规律1）圆柱形筒子(tubes)