干式喷射混凝土施工技术

干式喷射混凝土施工技术60年代的水工建筑物，随着使用期的延长，很多建筑物出现混凝土炭化现象，有的炭化深度超过钢筋，钢筋锈蚀，严重危害建筑物的安全，干式喷射混凝土在加固工程中经常应用。干式喷射混凝2技术要求喷射混凝土质量的好坏与操作手掌握的施工技术水平有着密切的关系，因此操作手必须有一定文化水平，并对普通混凝土的施工有一混凝土生料人员4-6人，混凝土机械运输人员1人，混凝土上料至喷射机2人，机械喷射混凝土宜采用新鲜的普通硅酸水泥，水泥标号不低于425#，水泥的各项性能指标应符合现行的施工规范要求。但要注意的是，在使用新间，防止刚炉的水泥用于喷射混凝土，因为刚出炉的水砂石料的质量必须满足现行的《水工混凝土施工规范》有关条款的规定，骨科最大粒应加以控制，一般控制在4%-6%。喷射混凝土的外加剂主要是速凝剂，对速凝剂的掺量必须通试验确定，掺量过小，则达不到预期凝固的目的，造成喷射混凝土时间的加长及喷射混凝土的质量，并增加喷射混凝土的回弹量，但速凝剂对混凝土的后期强度有影响，因此，掺量过大，会造成喷射混凝土的后期强度不足，而且掺成堵管现象。根据我单位的施工经验（速凝剂采用安徽矿务局大通建材化工厂生产速⑴、风空气压缩机要求≧9m3/s，并要求空气压缩机储气量≧9m3，以保证压缩空气的正常供⑵、水喷射混凝土用水的要求与普通混凝土用水一样，喷射混凝土可采用固定式水塔通过管喷射混凝土的配合比必须通过试验而确定，在满足施工强度要求的情况下，以最小喷射混凝土的回弹量为准。喷射混凝土的回弹量与砂率有混凝土的回弹量增大，砂率过大时，则影响喷射混凝土的强度一般喷射混凝土的砂率控制在50%—55%之间，水泥与砂石料比为10.5，干式喷射混凝土水灰比一般以喷射的混凝土没有下滑现象、并以喷射混凝土时的粉3施工流程黄砂碎石过筛拌制混凝土干混凝土运输输入喷射机喷混凝土至喷头4施工工艺在喷射混凝土前，必须对基层面进行处理。清除基层表面松动的混凝土渣，并用高压水冲洗基面表面的浮灰及其它杂物，基面必须喷射混凝土可采用螺旋式的喷射方式，自下而上进行，喷射混凝土的喷嘴应尽可能与加大了成本开支。对布设钢筋网部位的喷射混凝土，中的空格，待喷射的混凝土至钢筋网表面时再进行整的回弹量。钢筋网必须与喷射混凝土基面有可靠的固移位，从而影响喷射混凝土的质量。钢筋网的铺设应筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施离过大，则喷至基面的压力不足，因而降低喷射混凝土的风压及水压应通试验确定，压力过大，则易造成喷射混凝土回弹量的增加，压力过小，则混凝土的粘结强度不能满足要求，并造成喷射混凝土的回弹量）及混凝土强度的不足，根据施工经验，一般情况下，风压力为0.18MPa-0.2MPa，水压力为0.28MPa-0.3MPa，d在喷嘴处的水压力必须大于0.15Mpa，在喷射混凝土时的风压及水压应尽可能保持稳定，以防止喷射喷射混凝土喷嘴距喷射面的距离一般控制在0.8m—1.0m，距离太大，则由于喷射混凝土的压力不足，喷射混凝土的强度达不到要求，而且与凝土的回弹量也较大。距离太小，则由于喷射压力太大，喷射喷射混凝土在拌制前,应对各种混合料进行称量，各种混合料的称量偏差不得大于规范要求。在拌制混凝土混合料时，速凝剂加入混合料中一起拌制，混合料必须均匀拌制。在运输过程中应防止雨淋、滴水或石块等杂物混入。拌在装入喷射机之前，必须进行过筛，以防止粒径过大的骨料进入喷落为准，而且每层喷射混凝土的厚度不宜超过7cm，以防止每层喷射厚度过大而造成喷射控制在2—5cm之间。为防喷射混凝土龟裂现象产生，喷射混凝土后的表面砂浆粉平，应在喷射混凝土后一天进行，在这一天内，应加强对喷射凝土的表面处于湿润状态，这样可使喷射的混凝土有一收缩量。表面粉水泥砂浆应分三次进行层层压实，直至粉刷的砂浆生。养护可采用专用的养护剂进行养护，也可采用淋水嶂山闸加固工程、万福闸加固工程、江都邵程，在原闸墩表面喷射10cm的细石混凝土在原结构面，说明喷射混凝土的粘结强度超过试件一喷射混凝土的抗压强度，通过我单位的多次实践，一般都在20MPa-30MPa，喷射混强度达不到普通混凝土的标准。以下是某闸加固工程大板切割孔孔孔孔孔喷射混凝土由于水泥用量大，含砂率也较高，且又是薄层结构，加之干喷混凝土操作中，又有可能造成混合料干湿不均匀，产生温差，故混⑵、严格掌握水灰比，控制水泥用量，特别要注意不使用细砂，在满足喷射混凝土强度和工艺要求下，一般每方混凝土的水泥用量不宜大于450kg。⑸、喷射混凝土结束后的表面砂浆处理要求分三次当喷射混凝土处在冬季施工时，必须作好防冻工作。防冻工作除应遵守一般混凝土的7结束语由于在喷射混凝土过程中，水泥与集料的反复连续冲