鄂尔多斯体育场膜结构工程施工方案

施施工方案*体育场膜结构工程限公司 4 4 4 4 5 5 7 214．1、机械设备(含检测设备)一览表及投入计划保证措施 21 .2主要施工机械设备配备计划 323主要施工工艺及施工方法 32 3质量体系组织管理 396.4实行质量目标管理，落实质量目标措施 406.5控制原材料、半成品的进场关 41 6.7严格检查制度，抓住预防措施的落实 41.8膜结构质量总体措施 42 46 文明生产保证措施 47.........49 8.2．确保工期的技术组织措施 514、现行国家施工规范、标准及规程(但不限于)GBJ50017-2002)CECS158：2004)GB026-93)全规范》(GB50194-93)个单元块组成，在中间直线相交，闭合时可与固定屋盖完全吻合，活动屋盖采用管桁QB脂工艺我公司具有制造本工程技术、装备、场地和制造钢管桁架的质量保证体系和组织、管D(2)、活动屋盖上方的钢管是折线成弧的原理，控制每段钢管管切口及长度控制。(4)、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方(1)根据设计院施工图及文件，加工厂将会同业主、监理等单位，对钢结构的制作(2)细化图设计(3)工艺设计(4)材料的采购1、按厂技术管理制度规定，厂长、总工程师、技术科长、质量检验科长为当然的质量检、互检、专职检)。3、钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员按设计图纸、国家标准、工艺规程的要4、钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+3~5mm。精度3)、切割后焊缝熔渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、剖口角度、割缝光洁度等满。(1)技术准备：负责操作自动埋弧焊机：CO2焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应施焊资格取消。若；EGB GBT4)、焊接②、相贯线焊缝，主要是经向钢管、纬向钢管与焊接球的焊缝；经向钢管与支撑管的构施工及验收规范》(GB50205—2001)执行，为保证安控制点●●●与工艺●●●●设备与工装●●●●●●制●●●●伤●●●●●●●●●杆件：在通过式抛丸除锈机(HJCRQZ9801)上进行。t涂装前表面处理:(1)打磨(2)除油污ac、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装(3)抛丸或喷砂除锈要求b、抛丸或喷砂后，构件表面质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》求质量检验a、抛丸或喷砂后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行b、质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷砂后的表面(1)、涂装方法④、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80~120目筛网过滤。⑤、在焊接部位30~50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。MPa钢基材距离要求30mm左右。(2)、禁涂部位。工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其(3)、涂层缺陷修补a、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮b、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力a、如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性b、如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物c理达到3等级要求后，用同等涂料着力的表面应根据面积大小用喷涂或刷涂方法(4)、涂装记录(5)、质检④、漆膜厚度要求80％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余。脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，⑴、产品一旦形成，必须十分重视成品的保护，厂内吊装、转移、装运都要责任落实⑷、钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有1、工厂加工完毕经过验收合格的构件，应妥善堆放、保管、书写编号标志。钢柱、横1、由于构件采用钢管，工厂加工，故属于轻飘类不易满载，降低运输效率，增加运输骤(1)与总包及监理公司共同进行施工测量控制点的现场点位的交接和复测(3)依据总包提供的实际测量控制点与我方理论控制点进行比对。(5)联测起算依据点，将平差结果报监理专业工程师。(6)根据监理反馈的信息，将测量控制点归化至设计位置。(7)定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。号量注1icaTCpm2WILDT3WILDNA4WILDN25aGPM67894．1、机械设备(含检测设备)一览表及投入计划保证措施全面引进配置了由母公司日本太阳工业独自开发的的膜结构专用数字膜材在入库之前，根据厂商提供的不同批号，对膜材的物理性能进行测试。测试合格的材料方可入库。测试数LANLAN通过与设计系统的数据共享，实现膜片配置的全自动化，配置结果传送到数控裁剪装置执行自动裁剪。裁断完成之后，有操作人员核对尺寸。所有裁断工序都留取原匹样片备脑主机4)热合当日使用的所有热合机均实行开机试验，根据当日所加工的膜材特性，通过调控机械的温度和操作时间，进行取样，实现对膜片的均匀熔接，和提高膜片剥离试验的强度，从5)收边孔5)收边是膜体热合的后道工序，收边后的尺寸根据图纸要求进行确认。打孔根据加工图纸的尺寸和间距在膜面上标示并检查后打孔，工序完工后，再度号123456789TTTMT膜材料检测装置(部分委托日本太阳工业实施检查)1撕裂强度及伸长率等23下的强度及伸长率4高温、恒温)5变形特性6性7性8特性9洁性洁性光率、反射率等4．3、关键技术及控制节点加以分析、研究，制定对策，以确保工程按质量优良.3.1膜面加工措施N．GN．GN．G膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净挂在芯材管上，同时避免让④钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进行。以设计部制作的裁剪资料(裁剪图)为基准，标出在膜板加工时必要的记号(折叠宽度、熔接宽度等)，(1)超音波或雷射裁剪机(2)电脑主机(2)将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。(超声波或镭射)(3)用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。(超声波或镭射)射自动剪裁之基准要求(1)设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀(曲线、直线)(2)裁剪速度雷射7m/分m分(3)自动裁剪误差L=5m±2mm/mmmmm要求项目设备检查认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。详细请查照(表4-6)。根据膜材展开的要求进行膜材的打包方向,在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊[AIRBAG])管QC工程表(内部资料)年月日No.其他1工具的配置布之上水平状态、盘状况、车脚架的伸出2作业内容，工作之分担全员是否把握用状态计划书作成后须开作业员会议，并形3施风速5m/s判断为危险时为防止灾害业的破损损原因再进行本体工程或有变更时须十分4作调整5修理缺陷部分，并立刻确认熔接品质止作业堆场工单位在场地上搭设临时仓库，作为膜结构五金件及膜面安装工具运输到施工现场时为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜面运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，由于膜面有专门的包装，卸车后不要开启，以免造成膜布的损坏。为防止雨水的侵蚀，应用彩条布将包装覆盖。待施工时，将膜布从包装内取出，按施工待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看膜面安装前，需利用吊机将膜布从包装箱内取出，放置在运输车上，再驳运至安时.2主要施工机械设备配备计划3主要施工工艺及施工方法方法。1)结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；2)结构整体是安全、稳定的；3)相关区域内构件的涂装必须施工完毕；4)相关区域内施工准备工作结束；5)膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；6)接收到现场监理工程师下发的开工单。c个班组。手工工具包括大力钳、扳手及带安全挂钩的工厚的塑料纸，每一层之间摆放有硬纸筒，将膜布从包装箱内取1)收听天气预报，当天风力不大于5级(风速小于8.2m/s)；且非大雨天；2)绳网的拉设符合施组要求；3)所有安全设施及操作平台的最终形式符合施组要求；4)安装指导在现场督察。膜布展开前，应再一次对搁置平台表面上进行检查，应保证清洁、无污物，并保接；在竖向膜边上每隔5米安装牵引夹具，用来膜面的展开和速度膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除cm紧绳机(并用钢丝绳紧绳机代替紧3)松开所有绳网。7)膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；鞋子必须是软底胶鞋；安要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须护保护的同时，屋盖上还有其他施工单位进行工程作业。因此，除了自我单位联系，对其在屋面上(下)进行施工作业的操作人员进行交。。保护作。对完成膜面进行自检，检验完成后通报给工程监理进行阶段验收。膜面安装严谨管理要求，采取以下措施确保质量6.2严格贯彻ISO9001国际质量标准3质量体系组织管理。质合，使质量，定安全(包括文明施工)，定报酬，定奖惩”的“七定”质量承包责任制。任落实6.4实行质量目标管理，落实质量目标措施。保QC板6.5控制原材料、半成品的进场关1、认真做好图纸会审工作，加强同建设单位、设计、监理、安装单位及各专业施工队3、质量保证资料、施工管理资料有专人收集整理，达到正确齐全与工程进度同步的要6.7严格检查制度，抓住预防措施的落实队.8膜结构质量总体措施求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由项目经理、施工员对操作工。裂。。膜材安装的验收是否膜12造上存在伤害的皱折3设计标准45损伤6处理过7现象8物固定材料1有关规定23照编号施工45洞间距是否正确67装方向是否正确8氧化变质9是否依照规定是否良好否依照施工图制作产保证措施：有关部a、各种电器设备，按有关规定做好一