铁路桥梁实心墩方案

中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目部双线无砟圆端形实体桥墩专项施工方案编制：审核：审批：二O一五年九月八日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工准备 4㈠、现场准备 4㈡、技术准备 4㈢、原材料准备 4㈣、劳动力准备 4㈤、机械准备 5㈥、测量仪器准备 5四、施工方案 6㈠、进度指标 6㈡、施工方案 6㈢、施工工艺 61、测量放线 62、设置砂浆找平层 63、墩底凿毛 64、模板施工 65、搭设脚手架 66、钢筋绑扎 67、混凝土浇筑 6五、质量保证措施 6六、安全保证措施 6七、文明施工及环保措施 6八、附图 6中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目部双线无砟圆端形实体桥墩专项施工方案一、编制依据1.蒙西至华中地区铁路煤运通道工程浩勒报吉至三门峡段施工招标文件、施工图、施工合同等。2.新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程《指导性施工组织设计》；3.国家和行业现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准：《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203－2008）；《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）；《铁路工程测量规范》（TB10101－2009）；《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301－2009）；4.我单位现场踏勘所了解的资料等。5.我单位的技术力量、类似工程的施工经验、机械设备、劳动力状况、管理水平及经济效益；二、工程概况蒙华铁路MHTJ-7标共设桥梁11座，其中特大桥1279.32延米/2座；大桥1609.87延米/7座；中桥210.66延米/2座。2座特大桥分别为：DK345+932.48跨包西铁路特大桥、DK357+881.48延河特大桥。7座大桥分别为：DK344+116.71小麻沟2＃大桥、DK352+667.43杨家沟跨延延高速大桥、DK367+049.57张川河大桥、DK368+361.24王家仓大桥、DK370+500.65前杜家沟大桥、DK376+378.86石公河大桥、DK377+326.24郑庄大桥。2座中桥分别为：DK350+726.86岳家中桥、DK371+760.86前杜家沟中桥。桥墩类型分双线无砟圆端形实体墩、双线无砟圆端形空心墩两种形式；共有实体墩43个，空心墩40个。实体桥墩数量及墩高统计表见2－1。表2－1双线无砟圆端形实体墩数量及墩高统计三、施工准备㈠、现场准备由工程技术科组织工班人员清扫承台表面浮浆，对墩身预埋钢筋进行除锈处理。经测量人员放点后，对承台表面混凝土进行凿毛处理并清渣。现场水通、电通。沿线路纵方向在承台旁边夯实硬化墩身钢筋堆放场地，面积8m×8m，表层夯填5㎝碎石，确保施工便道至该场地道路畅通，确保墩身半成品钢筋能运输到位，场地四周做排水处理，防止雨季地表水积聚。对桥墩模板进行试拼装，以免桥墩施工时由于缺少某节模板影响工期。准备钢筋绑扎工具：铅丝钩、小板手、撬杠、卷尺、白粉笔。㈡、技术准备根据报批的桥梁工程施工组织设计编写实体墩工程专项施工方案以及分项工程钢筋工程、模板工程、混凝土工程等技术交底，确保实体桥墩C35混凝土配合比已经报监理批准实施。㈢、原材料准备跟踪物资部，确保桥墩施工钢筋已到钢结构加工厂，接地端子、沉降标等预埋件已到货，混凝土垫块到位。㈣、劳动力准备按照开工报告内上报人员配备管理人员，在各桥墩工点派驻现场技术人员。实体墩施工配备人员见表3-4-1。表3-4-1实体墩工程配备人员表序号工种人数备注1技术管理人员35总工、工程部长各1人、现场技术员11人；测量22人2钢筋工185钢结构加工厂分两班倒，每班10个人；现场每桥15人3模板工人66每桥配置6人4混凝土工人44每桥配置4人5混凝土运输车司机8040辆混凝土运输车,每车配2人6搅拌机操作人员16每座拌和站2人7装载机司机27每座桥配1人、搅拌站内2人8称料员8搅拌站内1人9托车司机11自钢结构加工厂运桥墩半成品钢筋到现场合计472㈤、机械准备按照开工报告内上报机械配备表，配备吊车、钢筋切割机等机械设备。实体墩施工配备机械设备见表3-5-1。表3-5-1桩基承台施工配备机械设备表序号设备名称数量备注1拌和站8座供应混凝土2砼罐车40辆混凝土运输3装载机16辆搅拌站16辆4托车11辆自钢结构加工厂运桥墩半成品钢筋到现场5钢筋切割机2台钢结构加工厂内下料6调直机2台钢结构加工厂内圆钢调直7焊接机26台钢结构加工厂及现场焊接8汽车泵5台浇筑承台混凝土925吨吊车2台桥墩模板安装；应急浇筑混凝土10发电机250250KW；备用1150型振捣棒44每桥配置4只㈥、测量仪器准备按照开工报告内上报测量仪器配备表，配备全站仪，水准仪等实体墩施工所需仪器。实体墩施工配备仪器见表3-6-1。表3-6-1实体墩施工配备仪器表序号设备名称数量备注1全站仪2套放样2自动安平水准仪11套标高测量3砼试模110只混凝土试块制作用4电阻仪11只测试电阻四、施工方案㈠、进度指标表4-1-1实体墩施工进度指标分项工程吊装并校验模板绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土养护待强合计每循环(天)41.511.07.51、以上每循环按照墩身高度15米计，底节3米×5节计算；2、底节模板校验时间1天；底节以上每节模板校验时间按0.5天计；3、桥墩帽模板检验时间按0.5天计；墩身每节钢筋绑扎时间0.3天4、本进度指标按人工绑扎钢筋顺利的正常施工情况下计算；5、拆模时混凝土强度2.5MPA；㈡、施工方案墩身模板采用厂制定型大块钢模板，吊车吊装人工配合加固处理。墩身钢筋在钢结构加工厂内集中加工，托车将半成品钢筋运到现场进行绑扎。在墩身外侧搭设钢管脚手架作为工作平台及人员上下通道，模板及材料的垂直运输通过吊车完成，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至现场，泵送入模进行施工。实体桥墩高度≤15m时，一次支立整个墩身模板泵送入模浇筑混凝土。实体桥墩高度＞15m时，墩身高度分二次支立模板泵送入模浇筑混凝土。墩身混凝土强度达到2.5MPA时，支立墩帽模板泵送入模浇筑混凝土。㈢、施工工艺见：附图1：实体墩一次性模筑混凝土施工工艺流程图4-3-1。附图2：实体墩分两次模筑混凝土施工工艺流程图4-3-2。1、测量放线在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。2、设置砂浆找平层依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号水泥砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。3、墩底凿毛经测量放线后，在墩身范围内人工凿毛承台混凝土混凝土。人工凿毛承台混凝土强度≥2.5MPA；机械凿毛承台混凝土强度≥10MPA。凿毛标准：凿除表面浮浆，露出新鲜混凝土，粗骨料外露1/2，人工清理混凝土渣并用高压风吹净表面。4、模板施工模板吊装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂。墩底凿毛后安装墩身第一节模板，采用吊车吊装，依据测量放样出的模板安装边线控制模板安装位置，模板落到砂浆找平层上，采用水准仪量测模板顶部标高，若模板顶面平整度误差超过1㎜，采用厚度为0.1㎜、0.2㎜、0.5㎜的调整钢板调整，确保模板顶面标高达到要求。逐步吊装下一节模板，施工人员在脚手架上对模板进行加固，安装并紧固两节模板之间螺母，模板加固采用对拉杆，对拉杆两端设置钢垫板与双螺母。对拉杆通过墩身部分设置PVC管，最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50mm,厚度为5～10mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。保证支立完后的模板不出现错台、露浆等现象的发生。待墩身混凝土强度达到2.5MPA时拆模，若墩高大于15米分两次浇筑时，留顶部模板不拆除，在顶部模板上继续吊装墩身模板施工墩身。墩帽施时，应待墩身混凝土强度达到2.5MPA后拆除墩身模板(顶部模板不拆除)，在墩身顶层模板上吊装并调整墩帽模板，在模板内人工绑扎钢筋、安装对拉杆，精调墩帽模板后泵送法浇筑混凝土。墩身模板允许偏差见下表4-1-2表4-1-2墩身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查不少于2处2表面平整度31m靠尺不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支撑垫石顶面高程0～-5经纬仪测量6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查5、搭设脚手架沿墩身外侧处用采用碗扣式钢管搭设脚手架，钢管型号Φ48×3.5mm，脚手架将桥墩包裹，桥墩四周均支立双排立杆，立杆底部直接落在承台混凝土面上。脚手架除四周立杆为0.6米外，其余立杆纵、横向间距1.2米，横杆间距1.2米，纵、横向每3米设置1道剪刀撑。离墩身最近立模距离模板50cm，单侧脚手架宽1.2米，脚手架根据浇筑墩身混凝土高度逐段加高，各节段作业时，在脚手架上平铺木板作为人员站立及墩身钢筋临时堆放点；脚手架顶部四周设置1.5高的防护围栏，围栏外挂双层安全网。见附图3：实体墩外双排脚手架搭设施工示意图4-3-3。6、钢筋绑扎由质检员对运至现场半成品钢筋抽检，重点检查墩身主筋预弯角度、预弯长度，箍筋加工尺寸以及连接筋净长度以及弯钩尺寸，发现与图纸不相符的半成品立即退回返工。墩身钢筋绑扎顺序：先接长竖向主筋，再绑扎横向箍筋，最后绑扎连接筋。钢筋加工允许偏差见下表4-1-3。表4-1-3钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置±203箍筋内净尺寸±5⑴坚向主筋接长墩身钢筋采用单根钢筋逐根焊接接长法施工，采用架立筋(HRB400φ20)固定竖向主筋，架立筋间距100㎝。竖向主筋预弯角度15°～20°，预弯长度10d(d为主筋直径)，采用单面焊接法施工，焊接前检查两接长主筋是否同心，不同心时进行调整，保证竖向主筋同心。竖向主筋接头按整环截面上接头数目不超过50%控制，且相邻两接头错开长度大于35(d为主筋直径)且不应小于50㎝。⑵箍筋绑扎竖向主筋焊接完毕后，绑扎箍筋，箍筋与竖向主筋之间相交点处采用20号扎丝绑扎，箍筋绑扎后表面应水平，禁止箍筋面倾斜，采用锤击法使箍筋面水平。箍筋上设置墩身钢筋保护层垫块，设置数量按不小于4/㎡布置，垫块按梅花形布置；所有扎丝头弯向墩身中间位置。⑶连接筋绑扎连接筋两头设置弯钩，人工将连接筋自主筋之间伸出，再转动方向使弯钩向下，再绑扎，采用20号扎丝绑扎，每根连接筋两头与箍筋相交处均设置绑扎点。⑷综合接地筋焊接竖向主筋的同时，接长墩身内部2根综合接地钢筋(HPB300φ16)，墩身综合接地钢筋与承台内预埋的综合接地钢筋逐段焊接接长至墩帽顶部，在顶部设置桥隧型接地端子。在距离承台表面50㎝处设置接地端子，接地端子与综合接地筋焊接，表面紧贴模板。见：附图4：墩身综合接地钢筋设置示意图4-3-4。7、混凝土浇筑墩身混凝土浇注采用泵送法施工，墩身内采用串筒输送到墩身内，串桶底部悬空不大于1米。⑴浇筑及振捣先用水清洗湿润泵管，接着泵送砂浆，以润滑泵送管道系统。在浇筑混凝土之前，用清水将混凝土施工缝及模板内表面泼洒润湿。浇筑混凝土时，混凝土泵管（软管）出口应对准串筒漏斗口，让混凝土顺着串筒垂直下落，避免混凝土在下落过程中与钢筋、拉杆或模板碰撞，造成石子与砂浆分离，串桶布料的间距为2米。混凝土宜连续浇注且应水平分层，水平分层厚度为30cm，插入式振捣法，布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触，模板附近振捣时，振动棒与模板面间距离50mm—100mm左右，振捣棒移动时要将棒头提至混凝土上表面；为保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，振动棒要插入下层10cm左右，尤其在模板周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证混凝土密实质量。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉，不冒气泡、表面泛浆。在混凝土浇筑过程中，要派专人值班检查模板，如发现螺栓、拉杆等松动，及时拧紧，漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。一旦有异常情况，必须马上报告，并及时组织人员进行处理。本标段有部分墩身超过20米（最高为22米），墩身高度较高时，进行分段浇注施工。其间隔时间不宜超过3天。其接触面应严格按施工缝处理，并加强对接缝处振捣。墩身一次性浇注不应超过10米，当墩身高度在10米至20米之间时，采用两次进行浇注。当墩身高度超过20米时，采用分三次进行浇注施工。⑵混凝土养护墩身混凝土拆模后，采用包裹法进行养护。包裹措施如下：先在墩身外围一层土工布，土工布外包裹一层塑料薄膜，用透明胶带封闭。气温升高时，人工在墩身顶部洒水，确保墩身底部四周土工布被充分湿润。五、质量保证措施1、做好墩身施工测量工作，测量实行交接、复测、核对。2、施工前熟悉墩身施工图等设计文件，然后编制墩身施工专项方案，对墩身施工工序要点操作要求、技术标准、质量要求做好详细交底。3、墩身开工前进行技术培训，经考试合格者上岗。4、墩身施工过程中及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。5、采购的钢筋等原材料，质量须国家及行业标准要求；出厂合格证或产品说明书等质量文件齐全，优选经过权威性质量认证的供方。6、墩身钢筋绑扎，沉降观测标、接地端子等位置须严格控制。10、混凝土浇注完毕后12小时内对混凝土进行养护，采用薄膜草袋间隔覆盖措施进行养护，养护时间不得少于14天。冬季施工或大体积混凝土施工时覆盖层厚度根据热工计算确定，以保证混凝土内外温差符合大体积混凝土施工要求为度。六、安全保证措施1、根据墩身施工需要、施工场所危害因素，合理配备足够、齐全的劳动防护用品。2、选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩、防护服等，既要使用方便，又要有较好的防护效果。3、所有人员进入施工现场必须检查是否穿戴劳动防护用品、穿戴是否正确、是否穿戴足够防护用品。4、电、气焊尽量实行隔离作业，电焊工必须佩戴专用防护用品。5、在施工、生活区设置标志、信号和防护装置，在经常过往的地点，设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。6、机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置。7、施工尽量采用机械化，体力劳动保持在中等强度以下。如必须从事强度较大的体力劳动，则缩短一次持续劳动时间，增加劳动休息的交替次数。8、生活区有开水供应，水沟定时清理，确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备，每天清扫。生活区设淋浴室。做好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应准备盐水及防暑降温用品。9、工地调度要合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温措施，工会组织要按规定发放防暑降温用品。10、墩四周脚手架顶部设置安全防护网，操作平台上设置木板，拐角处防止有探头板。14、为保证脚手架工程施工安全，要求脚手架搭设人员必须是经过国家考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。在搭设脚手架作业时，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。15、脚手架的构配件质量与搭设质量，必须符合规范有关规定。脚手架的安全检查和维护，必须符合规范有关规定。16、不得在脚手架上将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。17、有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，为保证搭设脚手架操作人员安全，防止质量安全事故发生，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。18、为保证脚手架整体稳定性，在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及纵、横向扫地杆，严禁拆除连墙件。19、为防止意外伤人事故及火灾事故，要求搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七、文明施工及环保措施㈠、文明施工措施开工前完成施工现场平面布置图的设计，施工中按平面布置图实施。同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理，或进行必要的调整。工程施工在设计指定并批准的场地内进行。需临时租用施工场地和临时占用道路的，依法办理报批手续，先批后用。施工现场配齐“五牌一图”及卫生包干图，安全生产无重大事故日记数牌。标牌位置合理，字迹端正，线条清晰。临时便道：主要施工场区和临时施工运输便道采用混凝土或泥结碎石路面。施工中做好养护，路面不得有坑洼积水，保持平顺畅通。气候干燥时经常洒水，防止扬尘。临时房屋：临时房屋的布置要符合消防安全和工地卫生的规定，面积满足办公和作业人员居住需要，通风采光良好。临时供电：编制临时用电措施，确定电源线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算。选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。所有用电事宜均由专业电工作业，照明线、动力线分开布设。现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。㈡、环保措施1、墩身施工现场住地等临时工程按照设计统一规划，按照建设单位和施工环保要求进行设置。施工活动严格控制在设计核准的用地界限和监理工程师批准