产品首件检验管理办法

XXX市XXX有限公司资料来源于网络整理产品首件检验管理办法第一章前言本管理办法规定了公司各部门在产品首件检验的管理职能、参加首件检验的人员及工作程序。本管理办法适用于公司各生产车间产品首件检验工作。第二章相关定义第一条首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换材料及工装工具的调换等）后加工的第一或几件产品。对大批量生产，“首检”往往是指一定数量的样品。第二条首件检验：对首件进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续生产。以下简称“首检”第三条试制（试产）：是指新产品或新引进产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的生产。目的在于验证产品设计、工艺工装设计等能否达到预期的质量和效果。可以分为样品试制（试产）和小批量试制（试产）两种。第四条小批量试制：通过鉴定和校正修改后，根据成批生产和大量生产的要求，编制全部工艺规程，设计制造全部工艺装备，然后生产一小批产品。目的是检验工艺规程和工艺装备是否适应生产的要求，并对产品图纸进行工艺性审查，以便进行必要的校正，为大批量生产创造条件。第五条重大质量问题：①同种A类问题达到3单；②同种其他类问题达到5单；③售后投诉重点问题；④前工序或者生产过程中出现的批质量问题；第三章各部门职责第一条各车间首检由质量部和各车间负责首检准备工作，由对应生产班组巡检、班组长进行首检工作。第二条技术部负责跟进各生产线首检工作，对产品生产的技术要求、操作进行指导。第四章首检人员资质管理要求第一条各部门须完善所在单位的首检人员资质管理制度和培训机制，并据此对主导首检人员及参与首检的员工进行首检知识培训、验收，保证首检人员熟练掌握首检要求及技能。第五章首检分类及参与人员第一条新机型试制首检：此类首检要有所在生产线或班组班长、巡检、相关工艺员、车间质量主管、技术主管及质量部试产跟进人（质量主管及以上级别）等参与。第二条物料试用首检、工艺更改首检：此类首检须要有所在线或班组班长、巡检、涉及到的相关工艺员等人员参与。第三条正常批量生产首检及中途转机首检：此类首检必须要有所在线或班组班长、巡检员参与首检。第六章首检材料准备第一条国内销售机型首检材料准备：各车间及质量部首检人员按照生产计划，应提前准备好以下首检材料但不限于如下：与订单关联的《首检报告表》，文本信息（条码号、流水号、文本），指导生产操作的图文（型号标记、生产图、包装图等）、印刷品图纸、材料变更信息等。第二条出口机型首检材料准备：各车间及质量部首检人员按照生产计划，应提前准备好以下首检材料但不限于如下：与订单关联的《首检报告表》，文本信息（条码号、流水号、文本），指导生产操作的图文（型号标记、生产图、包装图等）、印刷品图纸、材料变更信息、客户要求（客户化文件，生产文件、客户化物料清单、增加、取消关系表以及特殊要求），临时性生产信息（工艺通知、受控文件件）等。第三条若同一个订单或同一机型连续生产超过3天，必须重新制作首检材料。首检材料中的所有图文资料必须重新查询最新受控文件进行打印。第七章首检执行第一条各车间批量生产及中途转产类首检1.在批量生产或中途转产前，生产线班长提前60分钟向所在线巡检员告知转机信息，包含生产的机型及生产数量、生产类型等。2.质量部巡检员、生产线班长应根据第一台生产进度按首检报告表、生产作业指导书、铭牌、型号标记、客户化文件、包装图等首检要求文件逐步对每个岗位的物料、操作进行符合性检查。3若首检合格，必须在首检报告表上注明“合格”结论；若首检不合格则必须在首检报告表上注明“不合格”结论。由参加首检的人员找出原因及时进行整改，整改后的产品须重新进行首检。首检完成后，由生产线的巡检员及班长相互在首检表上签字确认。4.各班组15天以上未生产过的机型必须通知工艺员及质量主管跟线指导，共同进行首检。第八章物料试用及工艺更改类首检第一条涉及到物料试用及工艺更改类首检，该班班组长须提前30分钟通知该线巡检员，若物料试用还必须提供完善的物料试用记录单，告知工艺更改后的物料或试用物料类型名称、数量、重要技术参数等。巡检员接到通知后，在首检前及时知会相关工艺人员到场进行指导。第二条质量部巡检员按首检报告表中的检验项目逐项填写有关的技术要求及生产参数，并在表中特别注明所试用的物料或工艺更改的参数，做好条码记录及试用成品标记。第三条巡检员、班组长、工艺员共同到场后方可进行首检工作及相关工艺指导。物料试用的必须根据物料试用单上的要求进行检验，检查是否符合有关工艺文件、技术图纸及检验标准，对于需做相关实验的必须等实验结果合格后方可进行批量生产，在实验结果未出来之前均不能进行批量生产。工艺更改的物料须根据工艺更改相关文件进行检验，检查是否符合该产品有关工艺文件、技术图纸及检验标准，同样涉及到需做相关实验的必须等实验合格后方可批量生产。第四条对于首检不合格，必须要求该试用物料或工艺更改的物料重新整改或更改后，方可进行第二次试用，未经整改不得再次试用。第九章新机型试装类首检第一条新机型试装类首检，由生产部安排，提前一天在生产计划中注明。车间新机型试装线班组长在试装前通知所在线巡检及车间主管、技术部主管、工艺人员，告知试装机型、试装数量、重要技术参数等。第二条质量部巡检员在接到班组长首检通知后，要及时通知质量部质管员，待组装车间、质量部、技术部三方人员到场共同参与首检，作现场指导。并按首检报告表中的检验项目逐项填写有关的技术要求及生产参数。第三条相关人员共同到场后方可进行首检工作。按照该机型相关的工艺图纸、BOM表、工艺文件和检验标准逐项进行检验，并如实填写首检报告表。第四条若首检合格须在首检报告表上注明“合格”结论。若首检不合格则必须在首检报告表上注明“不合格”结论，并由参加首检的人员找出原因及时进行整改，直到合格满足要求方可进行批量生产。第五条新机型试装首检完后，质量部质量主管还必须根据首检的情况写试装反馈报告，将首检中遇到的问题进行反馈，并发送相关部门。第六条参加首检的人员必须在首检报告表上签字，质量部首检报告表由质量部巡检员保存，下班后统一交部门存档。第七条生产车间各线根据首检报告表上检验合格结论安排生产，并保证批量生产产品与首检合格样品的技术工艺要求、零部件、材料相