工作安全分析（JSA）方法全解析

工作安全分析（JSA）

方法全解析

什么是工作安全分析是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程；是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；消除重大的危害1落实规章和政策的需要2将整个团队纳入管理3关注在实际的工作任务4改善对危害的认识或增强识别新危害的能力5确保控制措施有效并得到落实6持续改善安全标准和工作条件7减少事故8工作安全分析的作用工作安全分析（JSA）的优点找出风险，研拟解决对策预防伤害与事故的发生有组织的,系统化的，让工作更正确、有效率的执行拟定人人皆可使用的程序让人们养成安全的工作习惯工作安全分析应用的领域评估现有的作业A改变现有的作业B新的作业C非常规性的作业D承包商作业E培训或再培训的工具F工作安全分析流程要做

JSA的作业任务将任务按顺序分成几个步骤识别每个步骤的危害制定控制危害的措施分析评估风险将

JSA分析结果与员工沟通接触没有控制的危险因素危害控制策略定期评审和持续改进控制危险源哪些工作应做工作安全分析符合下列情况之一,应进行JSA：无程序管理、控制的工作；新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、易燃易爆、有毒有害物品泄漏、火灾、爆炸等；可能偏离程序的非常规作业；现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。分解工作步骤按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤,每一步骤要具体而明确简明扼要说明做什么,不是如何做给每个步骤编号第3步第1步第2步第4步分解步骤时应注意不可过于笼统不可过于细节化可参照原来的标准操作程序进行步骤确认123450102030405实地观察工人的作业步骤描述时使用动词，如：打开阀门文字描述不要太泛或太详细可以使用照片或录像帮助说明和参与作业的人员或曾经做过类似作业的人员一起讨论工作步骤分解工作步骤的技巧及方法要使用的设备要工作的对象明确每一步骤所涉及的人员了解作业现场周围的环境状况判明每一步骤涉及的人机环境可能会出现什么问题、偏差、故障？

会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故发生？发生事故的有多大？识别每一步骤的有害因素有害因素类别可参考GB/T13816《生产过程危险和有害因素与代码》人的因素管理因素环境因素物的因素常见有害因素人的因素管理因素环境因素物的因素健康状况异常超负荷作业冒险心理过度紧张“三违”……作业场所狭隘照明不足通风不良无安全出口温度高、湿度大……作业工具缺陷电伤害防护缺陷高低温物质易燃易爆物质……操作规范不规范无预案培训不足责任制未落实三同时未落实……评估风险LEC法D=L×E×CD(风险值)——值越大，说明该系统危险性大L(可能性)——事故发生的可能性E(暴露频率)——人员暴露于危险环境中的频繁程度C(严重性)——发生事故可能造成的后果的严重性

危险性值危险程度危险等级320≤D极度危险，不能继续作业5160≤D＜320高度危险，需要立即整改470≤D＜160显著危险，需要整改320≤D＜70比较危险，需要注意2D＜20稍有危险，可以接受1确定控制措施消除替代降低隔离程序减少接触时间个体防护用其他安全的新的技术手段取代危险操作用其他低危险的材料、设备替代风险较高材料、设备采取措施（如增加照明、通风等）降低风险使用距离/防护栏杆/切断电源/加装盲板防止接触危险执行操作规程/工作许可等程序降低风险采取轮班、减少作业时间等使用安全带等PPE工程控制管理控制成功的作业安全分析取决于成功的沟通召开作业前安全会让每位员工了解：工作的详细步骤安排和相邻相关工作的安排每个步骤的潜在危害控制危害的措施每项工作的具体时间和负责人鼓励员工提出建议让所有参与作业的人取得一致意见；如果不能达成一致，不要开始作业如果作业计划、人员或条件改变，则应从新评估作业风险；否则应立即停止作业与员工沟通JSA结果确保作业场所没有产生新的危害收集现场作业员工的反馈确保员工遵守JSA中的程序和安全作业标准考虑是否需要重新评估

JSA实施持续改进跟踪和审查JSA愿景方针关怀使命优质安全生产技术、管理理念与实战经验的生产者有态度，有温度，有力度只做精而准，