封边机调试的方法与步骤_第1页
封边机调试的方法与步骤_第2页
封边机调试的方法与步骤_第3页
封边机调试的方法与步骤_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

发生故障或有异响,应马上封闭电源,并通知整维修人员,待设施恢复后方可开机。5开机前必定要检查润滑油、气压、溶胶温度能否达到开机要求。6设施上一定封闭全部急停开关,以保证设施和人身安全。2、进料靠板组件的调理?答::进料地点可经过转动星形手柄调理丝杆带动进料靠板组件挪动来调理。顺时针方向旋转,进料靠板向立柱方向挪动,反之,向外挪动(有预铣功能的才能挪动,老机型没有此项功能)。当靠板与输送带不平行时,可经过组件下方的调理丝杆进行上下、左右调理。3、送料压轮的调理?过数字表看)。压的过松,工件在封边机上简单量应依据工件的大小、宽窄、和厚薄经过调理手柄来调理所需的胶量。胶锅的出入可经过胶锅后边的调理丝杆来调理,第一松开锁紧螺母,再用平口改刀顺时针方向旋转调理丝杆,胶锅向退后,反之,胶锅向行进,调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可经过胶锅后边锁弹簧的螺母来调理,顺时针方向旋转,弹力增大,反大,易造成前端有胶但粘结不好尔后正直常或工件前象,有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。弹力太小,易出现工件上的胶太少,甚至无胶的现象。回胶孔应随时保持通畅,不然工件的下口会很脏而影响质量,同时,胶也会附在输送带和行程开关上,造成行程开关误动作而破坏工件和设施。胶锅外面太脏,第一影响外观,若胶锅上部太脏,又因长久高温而形成积炭5、侧压轮出入的调理?压力的调理?压轮出入过大、过小和压力过大、过小答:侧压轮的出入可经过侧压轮后方的星形手柄来进行调理,调理时,先松开上方垂直的紧固杆,再经过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出;逆时针方向旋大,易把工件从输送带上顶移位,工件的前端易出现掉角现象,压力过小,封出的边粘结不好,造成返工。压力的调理还应依据工件的厚薄、长封边带的厚薄、宽窄来调理,一般以封出的工件能达到质量要求即可。前,工件前端也易掉角,同时前锯切不好,到粗、精修和刮刀处,有些边。压轮太靠后,封出的边粘结不好,边带很简单撕掉6、前答:前、后锯的气压应依据工件的大小、厚薄、长短来调理。1前锯的三个调理阀共同来达成,一般下压力2-3bar,上压力3-4bar左右。无表的调理阀为切头下压力安全阀。下压力过大,易出现工件跟上压力过大易造成前锯气缸、气缸支撑丝杆以及滑座破坏过调理阀进行调理,一般1-2bar左右。下压力过大,易把工件损害,下压力过小,切锯跟不上工件速度,造成不可以正确修边;上压力通事后锯节阀进行调理,上压力过大也易造成气缸、气缸支撑丝杆以及滑座破坏,上压力过小、进料过快时,易出现输送带自动停止(自动保护理手柄调上刀的加工量。粗修刀处还有两个水平的调理手柄,上边的调理手柄调上粗修刀的出入量,下边的调理手柄调下粗修刀的出入量。上、下粗修刀出入量调理手柄顺时针方向选择都是退刀,反之都是进刀,假如进刀太多,易造成修边刀与护罩发生碰撞而破坏,造成设施事故:假如退刀太多,易造成修边刀不可以正常修边。上、下压轮(平轮)的调理力度一般以压轮压住工件时,用手略微使劲能扳动答:精修刀处有两个垂直的调理手柄,左侧的调理手柄调上R刀的上下加工量,部各有一个调理手柄,分别调理所对应R刀修出R大小的加工量。电机尾部调理手柄顺时针方向选转都是退R刀——封出的边R小,反之,都是进R刀——封出压轮的调理力度、调理方法、注意事项与调理粗修刀处压轮的力度、方法和注意是压力增大,反之,压力减小。调理力度过大,封工件时锥度轮座退回阻力太大,影响修边,甚至在加工过程中撞坏工件和设施。调理力度过小,封工件时锥度轮(仿形轮)失掉仿形作用,相同影响修边。上下锥度轮的出入分上下独自出入调理和整体出入调理两种。上下独自出入可经过锥度轮支撑座来进行。调理时,先松开销撑座调理紧固手柄,而后将支撑座向前或向后挪动,但一定使两个锥度轮很平均地靠在工件上,再锁牢牢固手柄,不然将影响修边。整体出入经过滚花手柄调理,逆时针方向旋转,进给量增大,反之,进给量减小。调进太多,易使工件前端损害9、刮刀各调理手柄的作用?压轮(平轮)的调理力度、方法和注意事压轮的调理力度、方法和注意事项与粗、精修处的调理力度、方法和注意事项相的滚花手柄,使两个轮整体前后挪动。逆时针方向旋转,进给量增大,反之,进给量减小。调进太多,易使工件损害,甚至破坏设施。调进太少,影响刮边。一般以入到适合的地点。而后经过鱼尾手柄调理电机的上下,顺时针方向旋转,动,反之,电机往上挪动。调好后,拧紧M8丝杆即可。电机向下挪动太多,工件前端易失掉棱角。向上挪动太多,抛光

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论