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小接管知识讲解讲义小接管范畴及特点小接管常见问题小接管排查原则小接管日常管理小接管是指：在压力容器、压力管道与压力表、液位计、热电偶、排液导淋、排气阀等管件、阀门、仪表之间连接的接管，特点是在第一道阀门以内，直径较小，管子壁厚较薄，介质在此不流动形成一段盲端。12特点：连接多为承插角焊缝结构，该部位多采用手工焊接，质量受焊工个人因素影响较大，角焊缝的内部质量探伤方法较少，因此该部位的质量是制造过程中最薄弱的环节。一、小接管范畴及特点：一、小接管范畴及特点：半管接头（halfcoupling）又称加强管嘴，结构形式参见下图，一般按照SH/T3410、GB/T14383以及ASMEB16.11等标准制造、选取。半管接头结构形式图一、小接管范畴及特点：支管座又称支管台，结构形式参见下图,一般按照GB/T19326和MSS_SP-97等标准制造、选取。二、小接管常见问题设计中常见问题检验中常见问题运行中常见问题安装中常见问题制造中常见问题焊接质量、振动、探伤、腐蚀等《容规》对筒体上DN≥250mm的接管有较明确的探伤要求，但对DN<250mm的接管，没有焊缝内部质量的探伤要求。设计问题有关压力管道的规程中，DN<25mm的接管不在重点监管范畴。1、设计中常见问题2、制造中常见问题压力容器筒体的纵、环焊缝的焊接自动化程度高，对焊缝内部质量的探伤有RT、UT等主要方法，其焊接质量比较可靠。但接管与压力容器连接多为承插角焊缝结构，制造厂对该部位多采用手工焊接，质量受焊工个人因素影响较大，角焊缝的内部质量探伤方法较少，因此该部位的质量是制造过程中最薄弱的环节。3、安装中常见问题

相对于管道、压力容器中的小接管，与仪表孔板、引压口相连接的小接管的焊接界面有时不是很清晰。仪表专业有时只关注仪表本身，而忽略了外部的小接管。而管道、设备专业又认为这不是本职范围内，造成管理上的空白，留下隐患。内部介质腐蚀外部介质腐蚀管道振动3易忽略部位

1244、运行中常见问题（1）内部介质腐蚀小接管与容器本体处于同样的介质腐蚀环境，虽然在设计计算上壁厚满足强度要求，但当本体与接管一同被腐蚀相同厚度时，筒体仍有足够的强度，但小接管的剩余厚度已经很薄了。当接管与系统附件等相连或形成的悬臂结构、振动等外力会在接管减薄时使接管先于本体开裂或泄漏。（2）外部介质腐蚀

对有保温的接管，如果保温铁皮等有接缝不严的部位，空气中的水分的渗入，接管根部因潮湿会形成外腐蚀，一般常温带保温的设备容易在小接管部位存在外腐蚀。（3）管道振动对于存在振动的管道（如往复压缩机出口管道）上的小接管由于频繁振动根部易产生裂纹，设计中应采用支管台，避免振动造成裂纹。（4）其他

日常使用与管理中一些接管容易被忽视，如设备裙座内的接管、塔类容器裙座内的接管以及设备操作平台遮盖的接管等。一些试压留下的小的盲头被包在保温里，工艺上不用的小短节加盲板后时间长久容易被忽视而产生腐蚀减薄不易及时发现。5、检验中常见问题

小接管的内部是不能通过宏观进行检查的，从一些检验报告可以看出，用仪器对设备进行检验的重点多选择对容器筒体T字焊缝和封头焊缝等应力较高部位的抽查，对接管的检测手段则较少。在接管最容易减薄的接管根部探头无法接触形成检测盲区，测厚数据不能反映真实情况。部分小接管的加强筋板、螺栓、法兰颈等限制了接管与法兰对接焊缝的检验，多数检验单位都不进行该部位的检测。温度计套管根部振动断裂引起物料泄漏热电偶引线管被振断仪表接管根部焊口及热影响区振动疲劳开裂引起物料泄漏三、小接管排查原则尺寸排查原则介质压力防腐安装设计振动1、尺寸结构各装置中公称直径≤40mm以下，形成悬臂结构的小接管；与仪表孔板根部连接的小接管。2、介质

酸性水、酸性气

中压蒸汽

工作温度大于自燃点油品

氢分压大于0.7MPa的临氢介质

轻烃

液氨或气氨

贫、富胺液3、压力符合上述第1条（公称直径≤40mm以下）尺寸结构的小接管，根据所在管道的压力等级，将所有介质在900lb及以上的列入排查范围。4、振动分级将在往复式压缩机、往复式柱塞泵等，这类具有周期性振动特点的设备本体及连接管道上，符合第1条（公称直径≤40mm以下）尺寸结构的小接管，按第2条的介质分级，纳入排查范围。5、设计排查（1）小接管壁厚设计小接管壁厚时，应当充分考虑接管的设计强度和腐蚀，使接管的使用寿命与筒体的使用寿命相匹配。（2）加强管接头接管与主体联接应选用锻钢制承插焊加强管接头。对于特殊工况，可以采用法兰与小接管一体的整体加工件，使小接管本身不存在焊缝，解决小接管因存在焊缝引起的质量、运行泄漏及无法检验的问题。对于加氢装置的高压管道部位的小接管，加强管接头宜采用对焊结构代替承插焊结构，以避免腐蚀介质在接管与承插焊接头之间的缝隙内聚集。（3）小接管支撑

对于易振动管线的小接管，在管道设计时要有良好可靠的支撑。支撑的固定点要稳固牢靠，不能有松动。6、安装排查直径较小的接管与筒体角焊缝改为对接焊缝，可通过加工接管翻沿结构来实现，使该焊缝能够进行探伤。尤其是现场施工的坡口、间隙、组对、预热消氢、焊接、后热、检验、热处理及试漏等环节都要控制好，热处理后的硬度等检测数据要符合要求。小接管安装后，与周围的平台、基础等要有一定的空间。防止管道、容器受热膨胀后小接管与之相碰撞，使接管根部焊缝受力。对于与仪表孔板相连的引压阀，按照项目统一规定由仪表专业施工，与管道相连接的引压口由管道专业负责焊接。在排查中明确不同专业的界面，防止管理出现空白。7、防腐排查小接管的根部通常位置比较狭小，在进行外防腐容易疏漏。同时此处也容积积聚杂物。因此对于此处的防腐要检查施工质量是否满足要求。日常检查建立台账四、小接管的日常管理防腐施工维修更换日常管理1、建立《小接管台账》、《小接管检查整改台账》并动态管理。对每台压力容器、压力管道建立《小接管台帐》，绘制单线图并编号。对其外观腐蚀情况、定期测厚等情况进行监控并存入档案，对检查发现的问题填写《小接管检查整改台账》实行动态控制管理。2、小接管日常检查

小接管应当作为日常设备管理的重点内容，是巡检、点检、定点测厚、在线检验和定期检验的重点部位。（1）小接管部位的防腐、保温（冷）应当作为质量检查的重点内容。保温结构应当确保不能进水，保冷结构应当确保防潮层防护有效，密封完整。（2）投用超过5年的小接管，每个大检修周期内，必须完成一次扒检检查。保温（冷）破损、易结露设备（管线）、潮湿环境下的设备（管线）以及振动工况下的设备（管线），其小接管扒检周期应当适当缩短。3、小接管根部防腐施工

虽然小接管根部部位面积小，但由于支架或位置的限制，外防腐除锈、刷油等的施工要比大面积刷油的容器本体难度大，该部位的防腐质量对设备的影响要大于设备其它部位，施工时要设为质量重点控制点。4、小