搁置主梁专项施工方案

XXX工程脚手架安全专项施工方案编制人:职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况 工程概况危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】工程基本情况工程名称XXX工程地点建筑面积(m2)0建筑高度(m)0结构类型框架基础类型地上层数0地下层数0标准层层高(m)0其它主要层高(m)0各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理XXX总监理工程师XXX技术负责人XXX专业监理工程师XXX危大工程概况和特点本工程为商业、多层和高层住宅楼，结构类型为框架、框—剪力墙结构，各单体工程阳台多，结构悬挑部位多，受力复杂，使得架节点处理较难。细部构造处理时本分项工程的控制重点；建筑结构外形不规则，阴阳角较多，悬挑主梁布置难度大；

本工程层高层高较高，对于连墙件的布置要综合考虑；本工程外立面不平整，局部楼层存在大悬挑部位，需要进行专项设计。施工平面布置施工要求脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。技术保证条件安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32/J121-2011住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册设计文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施结构设计施工图结施施工组织设计施工合同合同名称编号签订日期建设工程施工合同施工计划施工进度计划【请补充施工进度计划】材料与设备计划扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。脚手板脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：网目密度不低于2000目/100cm2；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；颜色应满足环境效果要求，选用绿色；连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B承插型盘扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。表钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2－0.160+0.3－0.1承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。主要材料参数表【搁置主梁验算】名称规格用途单位总需用量备注钢丝绳6×19φ9.3mm上拉杆件米xxxx采购槽钢3m6.3号下撑杆件根xxxx采购工字钢3m16号悬挑主梁根xxxx采购施工工艺技术技术参数【搁置主梁验算】悬挑方式普通主梁锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)16主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)5000主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)0主梁建筑物内锚固长度Lx(mm)0梁/楼板混凝土强度等级C25主梁材料规格16号工字钢主梁合并根数nz1工艺流程【搁置主梁验算】预埋件设置→安装主梁→主梁上下支撑杆件设置→联梁施工方法悬挑梁定位定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。脚手架立杆与挑架的连接图悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径18mmHRB335钢筋放置U型筋上部；钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；特殊部位悬挑梁布置：(1)、悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；悬挑结构处的悬挑梁布置(2)、建筑结构阳角部位：悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；阳角处的悬挑梁布置1阳角处的悬挑梁布置2阳角处的悬挑梁布置3(3)、楼梯部位：可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在楼梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。楼梯间悬挑梁布置</THEN></IF></SCRIPT>钢丝绳卸荷梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法立杆设置立杆应通过立杆连接套管承插连接，脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差进行调整（见下图）。可调底座调整立杆连接盘示意斜杆设置沿架体外侧纵向每5跨每层设置一根竖向斜杆（见下图）或每5跨间设置扣件钢管剪刀撑（见下图），端跨的横向每层应设置竖向斜杆。每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑1—斜杆；2—立杆；3—两端竖向斜杆；4—水平杆；5—扣件钢管剪刀撑当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。当对双排脚手架的每步水平杆层应每5跨设置水平斜杆（见下图）。双排脚手架水平斜杆设置1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆；作业层设置应符合下列规定：钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆设置在离作业层高度为500mm处；当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。连墙件连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不得大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。架体内封闭脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。操作要求脚手架搭设技术措施双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除。作业层设置应符合下列要求：必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及防护栏杆；防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011的有关规定。当架体搭设至顶层时，外侧栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。脚手架拆除技术措施脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。双排脚手架拆除时，应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。当脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。检查要求脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。脚手架工程的检查，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。扣件螺栓是否松动；架体是否超载；悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。脚手架使用期间的检查脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。施工安全保证措施组织保障措施安全保证体系环境保护体系技术措施安全管理搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、加固栏杆和栏杆；当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。日常维护管理要求使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。监测监控措施监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手1监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查、巡查重点部位如下：杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体与杆件是否有变形现象；地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；监测频率架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员序号职务姓名执业证号1项目经理xxxxxx2项目技术负责人xxxxxx3施工员xxxxxx4安全员xxxxxx5安全员xxxxxx6安全员xxxxxx7质检员xxxxxx8材料员xxxxxx安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）xxx负责协调指挥工作2组员（施工员）xxx负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）xxx负责现场安全检查工作4组员（安全员）xxx负责现场安全检查工作5组员（安全员）xxx负责现场安全检查工作6组员（架子工班长）xxx负责现场具体施工特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx20xx-xx~20xx-xx国家安全生产监督管理总局xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx20xx-xx~20xx-xxxxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx20xx-xx~20xx-xx其他作业人员外脚手架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工1——2焊工1焊接3普工6搬运清理4刷漆工3防锈验收要求验收标准脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用超过一个月。验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。验收程序验收内容悬挑式脚手架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算;2)架体搭设超过规范允许高度，专项施工方案应按规定组织专家论证;3)专项施工方案应按规定进行审核、审批。2悬挑钢梁1)钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面形式应符合设计和规范要求;2)钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍;3)钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合设计和规范要求;4)钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上层建筑结构拉结;5)钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。3架体稳定1)立杆底部应与钢梁连接柱固定;2)承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定53)纵横向扫地杆的设置应符合规范要求;4)剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应为45~60度;5)架体应按规定设置横向斜撑;6)架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量应符合设计和规范要求。4脚手板1)脚手板材质、规格应符合规范要求;2)脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。5荷载架体上施工荷载应均匀，并不应超过设计和规范要求。6杆件间距1)立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合设计和规范要求;2)作业层应按脚手板铺设的需要增加横向水平杆。7架体防护1)作业层应按规范要求设置防护栏杆;2)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;3)架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密。8层间防护1)架体作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭;2)作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭;3)架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭;4)架体底层应进行封闭。9构配件材质1)型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求;2)型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。验收人员总包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）xxx分包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）xxx项目负责人xxx项目技术负责人xxx专项施工方案编制人员xxx施工员xxx专职安全员xxx专职安全员xxx专职安全员xxx班组负责人xxx项目总监理工程师xxx项目专业监理工程师xxx应急处置措施目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。应急反应预案事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。应急通信联络项目负责人：xxx手机：xxxxxx安全员：xxx手机：xxxxxx技术负责人：xxx手机：xxxxxx医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。计算书及相关施工图纸计算书搁置主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》DGJ32/J121-2011一、基本参数主梁离地高度(m)15主梁布置方式普通主梁主梁间距(mm)1200主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁长度Lx(mm)5000梁/楼板混凝土强度等级C25主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1(mm)0主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a2(mm)0结构重要性系数γ01二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁左侧外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1左下撑8503300750是2左上拉175033001650是3右上拉265033001650是4右下撑35503300750是作用点号立杆传至梁上恒载标准值FGi(kN)立杆传至梁上活载标准值FQi(kN)恒载分项系数γGi活载分项系数γQi各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)1621.351.4810.940012002621.351.4810.9130012003621.351.4810.9220012004621.351.4810.9310012005621.351.4810.940001200附图如下：平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140螺栓直径d(mm)20主梁与建筑物连接螺栓个数n2焊缝厚度hr(mm)10焊缝长度lx(mm)100角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160主梁允许挠度[ν](mm)1/250荷载标准值：q'=γ0×gk=1×0.205=0.205kN/m第1排：F'1=γ0F1'/nz=1×8/1=8kN第2排：F'2=γ0F2'/nz=1×8/1=8kN第3排：F'3=γ0F3'/nz=1×8/1=8kN第4排：F'4=γ0F4'/nz=1×8/1=8kN第5排：F'5=γ0F5'/nz=1×8/1=8kN荷载设计值：q=γ0×1.2×gk=1×1.2×0.205=0.246kN/m第1排：F1=γ0×F1/nz=1×10.9/1=10.9kN第2排：F2=γ0×F2/nz=1×10.9/1=10.9kN第3排：F3=γ0×F3/nz=1×10.9/1=10.9kN第4排：F4=γ0×F4/nz=1×10.9/1=10.9kN第5排：F5=γ0×F5/nz=1×10.9/1=10.9kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=2.332×106/141000=16.539N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=9.31×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=11.003N/mm2τmax=11.003N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=0.085mm≤[ν]=l/250=5000/250=20mm符合要求！4、支座反力计算设计值：R1=4.141kN,R2=12.776kN,R3=11.202kN,R4=9.291kN,R5=16.388kN,R6=1.952kN四、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000吊耳板厚S(mm)12吊耳板宽LDP(mm)100吊耳板高L(mm)120吊耳板圆周外半径R(mm)35吊孔直径D(mm)20吊耳板许用拉应力[σ](N/mm2)205吊耳板许用剪应力[τ](N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140吊耳板螺栓直径d(mm)18吊耳板螺栓个数n1钢拉杆与吊耳板焊缝厚度hr1(mm)8钢拉杆与吊耳板焊缝长度lx1(mm)100钢拉杆与建筑物连接螺栓直径d(mm)18钢拉杆与建筑物连接螺栓个数n2角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160上拉杆件角度计算：α1=arctanL1/L2=arctan(3300/1650)=63.435°α2=arctanL1/L2=arctan(3300/1650)=63.435°上拉杆件支座力：设计值：RS1=nzR3=1×11.202=11.202kN设计值：RS2=nzR4=1×9.291=9.291kN主梁轴向力设计值：NSZ1=RS1/tanα1=11.202/tan63.435°=5.601kNNSZ2=RS2/tanα2=9.291/tan63.435°=4.646kN上拉杆件轴向力：设计值：NS1=RS1/sinα1=11.202/sin63.435°=12.524kN设计值：NS2=RS2/sinα2=9.291/sin63.435°=10.388kN上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=max[NS1...NSi]=12.524kN轴心受拉稳定性计算：σ=NS/A=12.524×103/314.2=39.861N/mm2≤0.5×f=102.5N/mm2符合要求！1、上拉杆与主梁连接点计算1）螺栓抗剪验算单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9×fvb×As=0.9×140×(π×d2/4)=0.9×140×(3.14×182/4)=32.047kN螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=12.524/1=12.524kN≤32.047kN符合要求！2）吊耳板计算吊耳板吊耳板吊索方向的最大拉应力：σL=NS/(S(2R-D))=12.524×103/(12×(2×35-20))=20.874N/mm2≤[σ]=205N/mm2符合要求！吊耳板吊索方向的最大剪应力：τL=NS/(S(2R-D))=12.524×103/(12×(2×35-20))=20.874N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3）角焊缝计算钢拉杆与连接板连接焊缝主要承受剪应力：τf=NS/(hr1×lx1)=12.524×103/(8×100)=15.655N/mm2≤ffw=160=160N/mm2符合要求！2、上拉杆与建筑物连接点计算由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns=12.524kN上拉杆1：与建筑物连接螺栓所受拉力Nt=Ns1×sin(90-α1)=12.524×sin(90°-63.435°)=5.601kN与建筑物连接螺栓所受剪力Nv=Ns1×cos(90-α1)=12.524×cos(90°-63.435°)=11.202kN上拉杆2：与建筑物连接螺栓所受拉力Nt=Ns2×sin(90-α2)=10.388×sin(90°-63.435°)=4.646kN与建筑物连接螺栓所受剪力Nv=Ns2×cos(90-α2)=10.388×cos(90°-63.435°)=9.291kN螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2…)=5.601kN螺栓所受最大剪力Nv=max(Nv1,Nv2…)=11.202kN1）螺栓抗拉验算单个螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.9×ftb×As=0.9×170×(π×d2/4)=0.9×170×(3.14×182/4)=38.914kN单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=5.601/2=2.801kN≤38.914kN符合要求！2）螺栓抗剪验算单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9×fvb×As=0.9×140×(π×d2/4)=0.9×140×(3.14×182/4)=32.047kN螺栓所受剪力：V=Nv/n=11.202/2=5.601kN≤32.047kN符合要求！五、下撑杆件验算下撑杆材料类型工字钢下撑杆截面类型10号工字钢下撑杆截面积A(cm2)14.3下撑杆截面惯性矩I(cm4)245下撑杆截面抵抗矩W(cm3)49下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)215下撑杆弹性模量E(N/mm2)206000下撑杆件截面回转半径i(cm)4.14对接焊缝抗压强度设计值fcw(N/mm2)185下撑杆件角度计算：β1=arctanL1/L2=arctan(3300/750)=77.196°β2=arctanL1/L2=arctan(3300/750)=77.196°下撑杆件支座力：R