落地式卸料平台施工方案

落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 2三、平台搭设要求 2四、搭设流程和要点 4五、平台荷载试验及验收 7六、安全管理 7七、卸料平台平、立面图 11八、卸料平台计算书 13一、工程概况年产600万件汽车冲压件阴极电泳产品新建项目施工工程由两栋独立建筑组成,1#厂房地上二层局部五层,建筑高度23、85m;2#厂房地上二层,建筑高度11、85m;因施工需要,1#厂房厂房二层2-14、A-G轴及2#厂房二层1-10二、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《危险性较大得分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号本工程设计图纸本工程施工组织设计三、平台搭设要求1#厂房厂区部分为二层,一层层高为10、47m、二层层高为9、20m,1#厂房卸料平台需搭设至二层楼板面(标高10、1#厂房为方便模板排架拆除材料搬运和卸载施工要求,需在9-10轴交A轴、E-F轴交14轴处、2#厂房6-7轴交B轴处各搭设一个卸料平台。1#厂房将卸料平台设置在东侧和南侧便于将材料倒运至地面,便于吊装和卸载;2#厂房将卸料平台设置在西侧便于将材料倒运至地面,便于吊装和卸载。1#厂房卸料平台搭设尺寸为4m长×6m宽,使用时逐层向上搭设,最大堆放荷载为1、0kN/㎡。卸料平台得立杆间距为1、0m×1、0m,步距1、5m,搭设高度11m,钢管类型48×3、5mm,扣件连接方式:平台板下钢管采用双扣件,其她采用单扣件,平台板底钢管间距500mm。2#厂房卸料平台搭设尺寸为4m长×4m宽,使用时逐层向上搭设,最大堆放荷载为1、0kN/㎡。卸料平台得立杆间距为1、0m×1、0m,步距1、5m,搭设高度7m,钢管类型48×卸料平台搭设时必须设置与结构连接得刚性拉结点,拉结件采用48×3、5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板,四角用铁丝扎紧,靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板,高度180mm,周边设置两道防护栏杆,防护高度1、5m,内侧悬挂密目网进行封闭,防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧得三个立面由底至顶连续设置剪刀撑3、1、材料要求3、1脚手架钢管采用48×3、5mm得热轧钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形3、1钢管脚手架应采用可锻铸铁制作得扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》得规定;采用其她材料制作得扣件,应经试验证明其质量符合该标准得规定后方可使用。脚手架采用得扣件,在螺栓拧紧得扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口得扣件。3、1木脚手板应采用杉木或松木制作,每块质量不宜大于30kg,长度为1、5~3、6m,厚度不得小于50mm,板宽宜为200～300mm,两端应设直径为3、1连墙件采用与架体钢管规格相同得钢管与结构进行刚性连接,每层最少设置一道刚性拉结点,可与框架柱或梁进行刚性连接。3、2、作业条件3、2、3、2、2搭设脚手架得场地应平整且四、搭设流程和要点卸料平台搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌4、1、地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板,并对地基做好夯实处理,地基承载力应满足设计要求。4、2、铺放垫木(板)和安放底座垫木(板)必须铺放平稳,不得悬空,安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。4、3、放置纵向扫地杆、竖立杆。4、4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于500mm。卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处得立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方得立杆上。4、5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。4、6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接,对接应符合下列规定:(1)立杆上得对接扣件应交错布置:两根相邻立杆得接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆得两个相邻接头在高度方向错开得距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点得距离不宜大于步距得1/3。4、7、搭设纵、横向水平杆纵向水平杆得构造应符合下列规定:(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。(2)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。4、8、设抛撑在设置第一层连墙件之前,可设一根抛撑,直至装设二道连墙件且稳定后,方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆,上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接,连接点与主节点得距离不大于300mm。抛撑与地面得倾角宜为45°~30°。4、9、搭设连墙件连墙件得布置应符合下列规定:(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点得距离不应大于300mm。(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时应采用其她可靠措施固定。(3)宜优先采用菱形布置,也可采用方形或矩形布置。4、10、剪刀撑:(1)剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。(2)剪刀撑得设置应符合下列规定:剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交得横向水平杆得伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点得距离不宜大于150mm。4、11、扣件安装(1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N、m,并不大于65N、m。(2)扣件规格必须与钢管外径相同。(3)主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件得中心线距主节点得距离不应大于150mm。(4)对接扣件得开口应朝上或朝内。(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘得长度不应小于l00mm。4、12、铺设脚手板(1)脚手板得探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。(2)应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。(3)在拐角处得脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。(4)脚手板靠外一侧应略高于内侧。4、13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网作业层得栏杆和挡脚板得搭设应符合下列规定:(1)防护栏杆应设置两道。(2)上栏杆上皮高度1、5m,(3)防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆得内侧。(4)挡脚板高度不小于180mm。4、14、卸料时应符合下列规定:(1)各构配件严禁抛掷至地面。(2)运至地面得构配件应及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。4、15、卸料平台拆除4、15(1)应全面检查架体得扣件连接、连墙件、支撑体系等就就是否符和构造要求。(2)应清除平台上杂物及地面障碍物。4、15(1)拆除顺序与搭设顺序相反,须遵循先搭后拆,后搭先拆得原则,从脚手架顶端拆除其顺序为:安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑。

(2)连墙件应在位于其上得全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至下部最后一根长立杆得高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。(3)在拆除过程中凡已松开连接得杆件应及时拆除,避免误扶和倚靠已松脱连接得杆件。(4)拆除得杆配件应以安全得方式运出和卸下,必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下,严禁向下抛掷,拆除过程中应作好配合,协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(5)拆除脚手架时必须划分安全区,设警戒标志,并设专人警戒。(6)拆除前须指派专人检查架子上得材料、杂物等就就是否清理干净,否则不许拆除。(7)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。4、16、安全要求(1)脚手架搭设人员必须就就是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格得专业架子工。上岗人员应定期体检,体检合格者方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。(3)脚手架得构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收,合格后方准使用。(4)作业层上得施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆得输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。(5)当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。(6)脚手架得安全检查与维护应按规定进行,安全网应按有关规定搭设或拆除。(7)在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处得纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆和连墙件。(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。(9)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。(10)工地临时用电线路得架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)得有关规定执行。(11)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。(12)卸料平台架上堆积荷载不得超过1、0t,每次起吊重量不得超过0、5t。随吊随清运。(13)在卸料平台防护栏杆得里外侧三面均应悬挂限载标志牌,居中挂在防护栏杆得第一道水平杆上。标志牌注明限载重量为1、0吨。五、平台荷载试验及验收5、1、卸料平台使用前应进行荷载试验,按容许荷载均匀布设,检查横杆、立杆和扣件等就就是否存在交大变形和位移,荷载试验后,各项指标达到要求后方可投入使用。5、2、架子未经检查、验收前,除架子工外,严禁其她人员攀登,验收后任何人不得拆改,须作局部拆改时,须经施工负责人确认后由架子工进行操作。5、3、大风雨后,施工负责人要及时组织相关人员对架子进行全面检查。5、4、建立有效得安全管理机构和定期检查、复查制度,由安全主管主持检查和验收、检查以下项目:(1)各主节点处杆件得安装,连墙件、支撑等构造就就是否符合方案要求;(2)底座就就是否松动、立杆就就是否悬空;(3)扣件螺栓就就是否松动;(4)定期对外架得垂直度进行观测并做好记录。(5)遇六级大风和大雨过后,必须对脚手架进行检查。六、安全管理6、1、因该平台为物料周转期间使用,限重1、0吨,最大堆放荷载为1、0kN/㎡。在操作面里外两侧应悬挂限重标志牌。平台上堆放木方及多层板得高度≤0、5m,单次堆放2m钢管不超过100根,单次堆放4m钢管不超过6、2、在作业面上堆放得材料应码放整齐、稳固,不得影响施工操作得人员通行,严禁架上人员在上面跑动。6、3、在作业中,禁止随意拆除脚手架得基本构件、整体性杆件、连接件和连墙件。确实需要拆除得,必须经主管人员同意,采取相应加固措施,并在作业完成后及时恢复。6、4、工人在架体上作业时,应注意安全,避免发生碰撞或跌落,严禁坐在栏杆上等不安全处休息。6、5、本卸料平台通道与各楼层相连接,靠外侧三面不单设爬梯,通道周围设置1、5米6、6、工人上架进行作业前,应先检查有无影响安全作业得问题或隐患,排除和解决完成后方可作业,发生异常情况或危险时,立即通知架上人员撤离。6、7、应急预案6、提高整个项目组对事故得整体应急能力,确保意外发生得时候能有序得应急指挥,为有效、及时得抢救伤员,防止事故得扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。1、应急领导小组及其职责:2、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。3、领导各单位应急小组得培训和演习工作,提高应变能力。4、当发生突发事故时,负责救险得人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。5、负责准备所需要得应急物资和应急设备。6、及时到达现场进行指挥,控制事故得扩大,并迅速向上级报告。7、应急反应预案8、事故报告程序9、事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。10、事故报告11、事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。12、现场事故应急处理13、施工过程中可能发生得事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。14、火灾事故应急处理:及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。15、触电事故处理:立即切断电源或者用干燥得木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其她损伤得处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。16、高温中暑得应急处理:将中暑人员移至阴凉得地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。17、其她人身伤害事故处理:当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其她隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。6、项目负责人:奚根良手机:安全员:戴琳琦林仁清手机:技术负责人:徐贤进手机:医院救护中心:120匪警:110火警:119通信联系方式应在施工现场和营地得显要位置张贴,以便紧急情况下使用。6、8、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长得安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:奚根良(项目经理)——组长,负责协调指挥工作;林存红(施工员)——组员,负责现场施工指挥,技术交底;戴琳琦(安全员)——组员,负责现场安全检查工作;奚松阳(架子工班长)——组员,负责现场具体施工;6、9、特种作业人员为确保工程进度得需要,同时根据本工程得结构特征和外脚手架得工程量,确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源,操作工均有上岗作业证书。外脚手架得搭设和拆除,均应有项目技术负责人得认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够得辅助人员和必要得工具。劳动力安排表:序号工总人数备注序号工总人数备注1架子工36主体2焊工4——3普工6清理4刷漆工3防锈5机械操作工4——七、卸料平台平、立面图卸料平台平面图卸料平台立面图八、卸料平台计算书一、参数信息1、基本参数模板支架搭设高度为11、搭设尺寸为:立杆得纵距b=1、00米,立杆得横距l=1、00横杆与立杆采用双扣件方式连接,立杆上端伸出至模板支撑点得长度a=0、50米,平台底钢管间距离采用得钢管类型为Ф48×3、5。2、荷载参数脚手板自重(kN/m2):0、30;栏杆自重(kN/m):0、15;材料堆放最大荷载(kN/m2):1、00;施工均布荷载(kN/m2):1、00;图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、纵向支撑钢管得计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩W=5、08cm截面惯性矩I=12、19cm纵向钢管计算简图1、荷载得计算:(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):q1=0、300×0、500=0、150kN/m(2)堆放材料得自重线荷载(kN/m):q21=1、000×0、500=0、500kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)q22=1、000×0、500=0、500kN/m经计算得到,活荷载标准值q2=1、000kN/m2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下得弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载得计算值最不利分配得弯矩和,计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1、2×0、150=0、180kN/m活荷载q2=1、4×1、000=1、400kN/m最大弯矩Mmax=(0、10×0、180+0、117×1、400)×1、0002=0、182kN、m最大支座力N=(1、1×0、180+1、2×1、40)×1、00=1、878kN抗弯计算强度f=0、182×106/5080、0=35、79N/mm2纵向钢管得抗弯计算强度小于205、0N/mm2,满足要求!3、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下得挠度计算公式如下:静荷载q1=0、150kN/m活荷载q2=1、000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下得最大挠度V=(0、677×0、150+0、990×1、000)×1000、04/(100×2、06×105×121900、0)=0纵向钢管得最大挠度小于1000、0/150与规范规定10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下得连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1、88kN支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图(kN)支撑钢管弯矩图(kN、m)变形得计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图(mm)支撑钢管变形图(mm)经过连续梁得计算得到最大弯矩Mmax=0、329kN、m最大变形vmax=0最大支座力Qmax=4、038kN====================================◆连续梁支座反力复核验算:连续梁受力累加:Pn=1、878+1、878+1、878+1、878+1、878+1、878+1、878=13、1kN支座反力从左到右相加:Rn=2、535+4、038+4、038+2、535=13、1kN杆件受力Pn≈Rn,就就是平衡得,支座反力复核验算通过!◆连续梁弯矩复核验算:假定顺时针方向力矩为正力矩。已知力对B点取矩:-(1、878×0、000+1、878×0、500+1、878×1、000+1、878×1、500+1、878×2、000+1、878×2、500+1、878×3、000)=-19、70kN、m求出得支座反力对B点取矩:(顺时针力矩)支1:2、535×3、000=7、61支2:4、038×2、000=8、08支3:4、038×1、000=4、04顺时针力矩之和:7、61+8、08+4、04=19、72KN、m顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等,弯矩复核验算通过!====================================抗弯计算强度f=0、329×106/5080、0=64、69N/mm2支撑钢管得抗弯计算强度小于205、0N/mm2,满足要求!支撑钢管得最大挠度小于1000、0/150与规范规定10mm,满足要求!四、扣件抗滑移得计算双扣件承载力取值Rc=12、00kN,纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件得抗滑承载力按照下式计算(规范5、R≤RcR——纵向或横向水平杆传给立杆得竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=4、04kN双扣件抗滑承载力得设计计算R<=12、00满足要求!五、立杆得稳定性计算荷载标准值作用于模板支架得荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架钢管得自重(kN):钢管得自重计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011》附录A满堂脚手架自重标准值,本工程使用得就就是48×3、5钢管,不就就是规范标准得48、3×3、6钢管,按照截面积做折减计算:0、153=0、1583×4、89/5、06,取0、1530kN/mNG1=0、1530×20、000=3、060kN(2)栏杆得自重(kN):NG2=0、150×1、000=0、150kN(3)脚手板自重(kN):NG3=0、300×1、000×1、000=0、300kN(4)堆放荷载(kN):NG4=1、000×1、000×1、000=1、000kN经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4、510kN。2、活荷载为施工荷载标准值产生得荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ=1、000×1、000×1、000=1、000kN3、不考虑风荷载时,立杆得轴向压力设计值计算公式N=1、2NG+1、4NQ=1、2×4、510+1、4×1、000=6、812kN六、立杆得稳定性计算本工程按照满堂脚手架进行验算,脚手架搭设高度11、00m,搭设宽度4、00m1、不考虑风荷载时,立杆得稳定性计算公式(规范JGJ130-2011,5、2、其中N——立杆得轴心压力设计值,N=6、812kN——轴心受压立杆得稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到i——计算立杆得截面回转半径(cm),i=1、58A——立杆净截面面积(cm2),A=4、89W——立杆净截面抵抗矩(cm3),W=5、08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)