《核电厂海水铸件浸渗喷涂修复技术要求》（征求意见稿）

1T/CNEAXXXX—XXXX核电厂海水铸件浸渗喷涂修复技术要求本文件规定了核电厂海水铸件浸渗喷涂修复的具体工艺及检查要求；本文件适用于铸铁材料的修复工艺要求，其他如碳钢、不锈钢等常用材料的修复要求可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T6973热喷涂操作人员考核要求GB/T19356-2003热喷涂-粉末-成份和供货技术条件GB/T18851.1无损检测渗透检测GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T8642-2002热喷涂-抗拉结合强度的测定GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6461-2022金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级ASTM/E1920-03StandardGuideforMetallographicPreparationofThermalSprayedCoatingsASTM/E2109-00TestMethodsforDeterminingAreaPercentagePorosityinThermalSprayedCoatings3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1浸渗处理infiltrationtreatment利用材料具有气孔特性，借助于一定的浸渗技术，将含有冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂以及固化剂等成分的浸渗剂渗入材料中，使之固化，在材料表面形成一层固化膜的处理方式。3.2超音速火焰喷涂Highvelocityoxygenfuel把强化密封修复材料加热至熔融或半熔融状态，通过压缩空气，把融滴喷射到经过预处理的阀门表面的工艺。3.3喷砂sandblast是喷涂前通用的表面预处理的手段，即用一定粒度的砂粒借助压缩空气所赋予的动力，冲击阀门工件的表面，使其达到要求的清洁度和粗糙度的表面处理工艺。3.4封孔holesealing2T/CNEAXXXX—XXXX工件喷涂强化密封修复后的后处理过程，对于腐蚀性工况环境，采用封孔工艺，密闭涂层内部孔隙，以防止腐蚀性介质渗入涂层，对基材造成腐蚀。4一般规定4.1.1核电厂海水铸件喷涂修复工作和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约定除外。4.1.2核电厂海水铸件喷涂修复前应进行浸渗和喷涂修复工艺评定，并形成浸渗和喷涂修复工艺评定报告，编制相应的浸渗和喷涂修复工艺规程。4.1.3喷涂修复质量检验根据设备构件使用方的质量要求进行。4.2施工单位4.2.1承担核电厂海水铸件喷涂修复的施工单位，应具备具有完善的质量、环境和职业健康管理体系。4.2.2施工单位应明确喷涂修复技术负责人，全面负责落实喷涂修复工程的技术质量管理工作。4.2.3施工单位应组织喷涂施工人员参加专业技术培训和考核。4.3设备4.3.1施工单位应具备与所承担的喷涂修复工作规模相适应的设备及设施。4.3.2喷涂及辅助设备、无损检验设备及仪器、仪表，应按计量规定定期校验标定。4.3.3所有喷涂及辅助设备、质量检验涉及的设备、仪器、仪表，在使用前应确认其与承担喷涂工作相匹配。4.3.4浸渗设备浸渗工艺要求浸渗设备具有良好的密封性，可以完成抽真空，并能提供浸渗剂加热扩散处理。4.3.5喷枪超音速火焰喷涂工艺要求喷枪的燃烧室和枪管结构能使燃料（油或燃料气体）和助燃气体（氧气或者空气）充分混合燃烧，使喷涂粉末在形成的高速焰流中融化或塑形变形，并加速撞击到基体材料上形成致密的涂层结构。4.3.6送粉器送粉器应具备连续无脉冲输送、高重复性送粉的特点，并可精确调节和显示送粉速率。4.4人员4.4.1喷涂修复技术管理人员4.4.1.1担任工程项目喷涂修复技术负责人应具有中级及以上技术职称。4.4.1.2从事喷涂修复专业技术管理工作的人员，应经过培训并通过考核。4.4.2喷涂修复技术质量检查人员从事喷涂修复技术质量检查的人员，应经过专业培训并通过考核，并具有丰富的专业技能知识和相关资质。4.4.3喷涂修复技术操作人员喷涂修复技术操作人员可执行JB/T6973的相关要求规定，经喷涂基本知识和实际操作技能的培训和考核通过后从事喷涂修复技术工作。4.5材料3T/CNEAXXXX—XXXX4.5.1浸渗剂浸渗处理采用的浸渗剂由冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂以及固化剂等成分组成，具有粒径小、流动性强，固化后强度高等特点。4.5.2燃料和气体超音速火焰喷涂修复工作使用的燃料和气体需要提供有效的产品合格证。4.5.3喷涂粉末喷涂粉末供货标准可按GB/T19356-2003的规定执行，所有的喷涂粉末必须是干燥的、具有优良的流动性能。根据具体服役性能及修复件，选择相应成分的粉末材料。5喷涂预处理待喷涂修复的海水铸件需要彻底的清洗，去除修复区域的水渍、油、润滑剂、灰尘、锈迹、油漆和其他污染物。清洗过程不能使用能导致基材氢脆或者有其它损害效果的物质。去除构件表面缺陷层、疲劳层和原硬化层（渗层、镀层或喷涂层）。5.2工件检查目视检查海水铸件缺陷位置，参照GB/T18851.1进行无损渗透检测，确定喷涂修复方案。6浸渗处理6.1抽真空将海水铸件带入浸渗设备后，关闭罐盖，根据需求打开真空泵，使真空度≤-0.099Mpa。6.2浸渗浸渗的各项参数应按照4.1.2评定后浸渗工艺规程进行。浸渗时间控制在20min以上。浸渗后需要采用90～93℃热水对海水铸件进行清洗处理，清洗次数4-5次。浸渗后的海曙铸件需完全冷却固化后才能进行下一步处理。7喷砂7.1喷砂材料应选用合适的粒径和硬度，使用的喷砂材料需纯净、干燥。7.2喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应定期排放。7.3喷砂过程的各项参数需要稳定控制，方便调节和监控。7.4用压缩空气、洁净的尼龙布或者其它不会污染喷砂表面的方式清除待喷涂表面及其周边残余沙粒，喷砂后的构件应在4小时内实施喷涂，保证粗化表面不受潮、氧化及污染。7.5喷砂作业注意浸渗区域与其他基体区域的均匀性，不能导致浸渗剂剥落，露出缺陷处。7.6喷砂作业完成后，表面应均匀一致，不出现花斑和其它杂物，质量应满足GB/T8923.1-2011标准中规定的最高清洁度Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物，构件待喷涂表面完全显露出金属光泽。4T/CNEAXXXX—XXXX8喷涂修复过程8.1预热待喷涂构件表面根据需求进行预热处理。构件的最大预热温度不能超过120℃。8.2喷涂涂层8.2.1喷涂的各项参数应按照4.1.2评定后喷涂修复工艺规程的进行。8.2.2除检测或温升控制之外，喷涂过程都必须是连续的。在检测和冷却过程中不能引入污染物质污染涂层表面。8.3喷涂过程表面温度控制8.3.1除特殊规定外，构件预热和喷涂过程中最大的基体温度不能超过120℃。8.3.2使用的测温设备测量响应时间应小于1秒，至少分辨率为1摄氏度，可实时监控喷涂过程。8.3.3喷涂过程产生的温度不能导致浸渗剂熔化脱落。9封孔根据海水铸件的服役环境，对浸渗和喷涂修复后的海水铸件进行封孔处理。9.1使用的封孔剂需要具有流动性强、易固化、耐腐蚀性好特点。9.2封孔时需进行多次刷涂。9.3封孔结束后，可采用烘烤灯（温度100±10℃)加速封孔剂固化。10质量检验10.1一般规定核电厂海水铸件喷涂修复的质量检验分为铸件喷涂修复前的无损检测、喷涂修复后的无损检测和涂层性能试片检测。涂层性能试片检测用于喷涂修复工艺规程评定和喷涂修复过程监控。10.2涂层性能试片检测试片喷涂按步骤要求进行。除特殊要求外，试片材料应和待喷涂修复铸件相同。喷涂修复过程使用的浸渗喷涂材料和工艺参数需要经过涂层性能试片检测合格后才能采用。10.2.1涂层结合强度检测试验基材应和待喷涂修复铸件相同，试片的制作和测试过程按照GBT8642-2002执行。10.2.2涂层孔隙率及金相检测涂层显微结构的分析应使用涂层截面金相试片。截面涂层中不允许有裂纹存在，涂层和基体间不允许分层现象。测试过程按照ASTME1920和ASTME2109执行。10.2.3涂层显微硬度检测。涂层显微硬度试验应使用涂层截面金相试片。喷涂涂层厚度至少0.2mm。显微硬度试验需要在涂层中至少测试十个以的上随机位置，测试过程按照GB/T4340.1-2009执行。10.2.4涂层盐雾性能检测中性盐雾测试根据设备的类型选择合适的表面试片，按GB/T10125-2012进行中性盐雾测试，测定涂层试片发生腐蚀的时间，并根据GB/T6461-2022进行腐蚀评级。。10.2.5其它涂层性能如构件对喷涂修复涂层有耐磨或其他性能要求，需根据相应标准进行验证测试。10.3构件修复前的检测待修复的铸件需要根据铸件使用方要求进行缺陷和尺寸检测。5T/CNEAXXXX—XXXX10.4构件修复后的检测10.4.1目视检测喷涂的涂层应与铸件基体结合牢固，涂层连续均匀，表面无裂纹、剥落、孔洞和鼓泡等影响涂层使用性能的缺陷。10.4.2铸件尺寸检测铸件喷涂修复完工后，应根据铸件使用方提供的图纸或使用方的书面要求进行尺寸检测。10.4.3构件无损探伤检测铸件喷涂修复后用于海水环境，需要进行无损探伤检测，测试过程按照GB/T18851.1执行。11包装运输11.1铸件喷涂修复后需运输的，铸件需要打包封装，确保在运输过程中保护涂层的物理性能和使用性能不受影响和损坏。11.2铸件喷涂修复后需运输的，包装运输需要符合商业规则，包装上清楚地标明产品的信息、注意事项确保搬运和运输安全。6T/CNEAXXXX—XXXX(规范性文件)浸渗喷涂质量计划质量计划编号：系统/设备名称：A：承包商QCB：承包商QAC：设备使用方QCD：设备使用方QAW：见证检查点H：停工待检点R：须提供证据工单编号：部件标识号：完工时工作负责人审查签名：安全等级：实施人/日期控制点选取见证人员签名/日期质量控制点ABCDA/B/C/D/1浸渗-喷涂修复工艺规程评定目视失效形式R失效形式分析R尺寸\形位公差测绘R修复工艺编制H2浸渗预处理清洗R7T/CNEAXXXX—XXXX下切尺寸R质量计划编号：系统/设备名称：A：承包商QCB：承包商QAC：设备使用方QCD：设备使用方QAW：见证检查点H：停工待检点R：须提供证据工单编号：部件标识号：完工时工作负责人审查签名：安全等级：第2页共4页实施人/日期控制点选取见证人员签名/日期质量控制点ABCDA/B/C/D/3浸渗处理浸渗剂成分R浸渗参数R4喷砂砂砾类型R砂砾粒径R压缩空气压力R环境相对湿度R喷砂后工件表面状态H5喷涂修复过程喷涂参数R8T/CNEAXXXX—XXXX喷涂相对运动速度R工件温度R质量计划编号：系统/设备名称：A：承包商QCB：承包商QAC：设备使用方QCD：设备使用方QAW：见证检查点H：停工待检点R：须提供证据工单编号：部件标识号：完工时工作负责人审查签名：安全等级：实施人/日期控制点选取见证人员签名/日期质量控制点ABCDA/B/C/D/6喷涂修复过程环境相对湿度R喷涂材料R涂层表面状态(目视)R涂层厚度R工件尺寸H7封孔封孔剂R9T/C