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文档简介

深孔弧形工作闸门制造工艺控制措施xx工程是一座综合利用的大型水利枢纽工程,工程以防洪、防凌、放淤为主,门叶结构由门体、支臂、支铰装置、支承大梁等主要部件组成。门叶宽度为支铰装置是圆柱铰联接,轴承采用从国外进口的球面滑动自润滑轴承(关节轴点、控制重点。研究在工艺和工装上采取的控制1)门体结构形式为主纵梁分布,由于门体为主纵梁结构,门体曲率半径及2)组件焊接收缩余量、焊接顺序、焊接参数、构件零部件的尺寸精度、组装坡3)门体要求整体消除焊接应力,要制定门叶整体退火消除焊接应力的热处理工4)门体面板要求整体加工,确定合适的面板加工余量是重点,若余量过小,将6)支臂与门体联结法兰板之间的联接应满足DL/T5018-94《水利水电工程钢闸7)支臂与铰链联结法兰板上的凸凹槽键联接的平面度及位置度精度如何,将直8)铰链、铰座及支撑大梁的加工精度将直接关系到支铰装置与支撑大梁的组装9)支铰装置与支承大梁的装配,定位基准要可靠,以确保铰座轴孔的同轴度精针对1#明流洞深孔弧门的结构特点及技术难点经过认真分析及多方案研究,制⑶主梁、边梁、纵梁、支臂等构件均单件组焊修正合格,尺寸偏差符合稳固平台上,弧形胎具的曲率半径形位精度控制在≤2mm,曲率半径与加放余量中发生窜动和扭曲变形,面板外弧面与胎具之间采取定位措施在面板上整体放样划线(注意分节处加工余量依次将主纵梁(分节处的两根主纵梁在门体焊法进行施焊,同时加强观察测量,及时调整焊接位⑶支铰与支承大梁组装。先将支承大梁水平放置平板上(己加工面向上划铰在两铰座轴孔中调整两轴孔中心位置,使两铰座轴孔的同轴度公差控制在1mm装配时将铰链放在一块足够刚性的钢平台上,把铰链轴孔轴线置于与平台面垂轴孔中(关节轴承内径与铰链轴为过渡配合装上轴端挡板即可。已装配的支火窑中的小车平台上固定,底平面要用垫铁垫平、垫实,工件应离开小车平面b.左右门叶主梁后翼板与外腹板联接的组合焊缝与腹板对接焊缝交叉处)按照上述原则,共布置了24个测点。从电力部水工金属极限,而经过热处理的门叶上的残余应力峰值相对较低,为277.8Mpa,而且有原组装状态几何尺寸变动公差在规范要求范围内经检测确认无误后2)加工门体两侧及侧水封座。待门体面板整体加工完毕后,以组装状态的门叶轴端(两支臂外侧)安装工装专用轴承座(轴承座内孔与工艺轴为动配合作面包络组成,相邻两平面之间的峰值不超过0.15mm;弧面加工完成后,划出弧过了由xx建管局、电力部水工金属结构

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