天然气转化制氢装置正常停工操作规程_第1页
天然气转化制氢装置正常停工操作规程_第2页
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文档简介

天然气转化制氢装置正常停工操作规程制氢装置停工分为:降量降负荷、停PSA、切断进料、闭路大循环、转化烧焦、降量置换、余热锅炉停运。1.停工前准备工作组织操作人员学习停工方案,技术考核合格后方可参加停工。联系调度准备好停工用氮气。化验做好停工分析项目的准备工作。检查消防器材、消防设备、使其处于完好备用状态。检查通讯设备,照明设施,使其完好备用状态。准备停工用的工具。准备好空气呼吸器,并能熟练使用。停工方案须报公司批准。2.注意事项吹扫管线设备要求严格按方案进行,动火设施放净存油存水,消灭死角。装置动火前,要加好管线在边界线处于全部盲板并登记造册。吹扫管线、设备登记要清楚,标明责任者。停工过程要保护好各种催化剂。3.停工步骤3.1装置降量,先降原料气再降蒸气量,原料气按每小时600NM3的速度将造气负荷降至40%,15000NM3配汽量最低为3.5水碳比脱硫量入口温度350℃中变出口CO含量<3%(V).3.2PSA3.2.1当造汽负荷降到规定范围内,首先将PSA变压吸附切除系统,PSA停工顺序停工氮气置换直置换合格。在PSA切出之前,转化炉火咀由大火咀改为小火咀操作,此时一定注意改缓燃料气炉温不能太大波动将中变气V4007体经压控PIC-2401排至火炬。3.2.2降负荷后,转化配汽改为系统蒸气配汽。3.3切断进料3.3.1换燃料气改配汽转化系统稳定后,系统改闭路循环与此同时切断焦化干气进料。调整F4002出口温度转化烧焦作准备。控制V4003、V4008及各分水罐液位。3.3.2切断进料后,系统补氢3.3.3切出R4001、R4002A\B防止加氢催化剂还原3.4转化催化剂烧焦3.4.1改好烧焦流程,3.4.2转化催化剂烧焦,控制好转化炉入口温度为480-520℃,出口在蒸气量3.5-4.5T/H,系统压力:1.0MPa,循环量3000-4000NM3/H3.4.3分析转化出入口CO+CO2浓度CO+CO2<1%时可停止补氢,若CO+CO2>1%时必须再补氢置换3.4.4烧焦时间为8小时。根据催化剂结焦的情况定烧焦时间。3.4.5烧焦时需半小时采样分析CO+CO2含量3.4.6若CO+CO2含量无上升趋势且小于1%,CH4含量为零,F4002出口温度为无明显温升,此时燃烧结束。3.4.7烧焦结束,切断配氢,补入氮气,置换氢气,F4002以20-30℃的速度降温。3.4.8F4002出口降至650-750℃时大量补入氮气,置换氢气在8小时内循环气氢气浓度降至零。3.4.9当转化出口达400℃,中变温度达250℃循环气氢气为零时,转化停蒸气。脱水罐排水后关死放空阀。3.4.10当转化炉出口达150℃,停止循环,停C4001在炉膛温度降至60℃停风机3.4.11R4001、R4002/AB、R4003氮气保护3.4.12转化炉采取保护措施。3.4.13余热系统随降温而至停工、放水、采取保护措施。4、装置的紧急停工1、紧急停工的原则(1)当事故发生后,要准确判断事故发生的原因并立即向车间和调度汇报。(2)装置系统发生故障或泄漏着火时,转化炉能维持就不停汽,采取降低处理量局部降压放空的办法。(3)紧急停工,转化炉熄火,入炉蒸汽一定要在蒸汽露点温度以上切除,将脱硫系统和转化分开,或将脱硫系统压力降至略低于转化入口压力,防止烃类带入转化炉管内。(4)PSA发生故障不能运行时,可切除系统,中变气进入燃料气或放火炬。2、影响装置紧急停工的因素(1)仪表风中断、装置停电、水碳比过低、鼓引风机停运导致装置连锁停车。(2)汽包干锅或给水泵停运导致紧急停车。(3)装置发生重大设备、火灾及泄漏事故,采取紧急停车。3、紧急停工的操作步骤及要点无论是那种因素造成紧急停工,当班班长都要采取果断的措施进行处理,在查明原因的同时还要通知调度,以协商处理过程中的外界联络工作。(1)主操切断原料气,产品氢停出装置,E4008/E4009、F-4002停止供应燃料。副操配合关闭现场上下游阀及副线阀,有总阀的关闭总阀。(2)PSA岗位停车后,采取保压措施。检查进料阀、产品氢阀及为尾气进F-4002的阀门是否关严。(3)转化切断进料后,要关闭脱硫进出总阀,将脱硫系统泄压使其压力低于转化0.1-0.2Mpa,外操打通油气去E-4006、V-4011流程,泄压后联系供应N2单独对脱硫系统进行吹扫置换工作。若C4001已停运,检查机组进入口阀门是否已关闭。(4)转化炉熄火后,可以停掉两台风机即C-4003/AB和C-4004/AB,并关闭转化炉烟道挡板,使其缓慢降温。同时造气系统可以缓慢降压(一般降至0.2-0.6Mpa之间)。(5)在造气系统降温、降压过程中,要密切注意转化床层温度和汽包等参数,当自产蒸汽压力和流量均不够时,转化可以停用自产气,并迅速联系外引,控制蒸汽流量5t/h左右。自产蒸汽可以通过消音器改放空,关闭汽包连排的同时,相应减少供水量。(6)控制好各

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