甲醇裂解制氢装置常见故障及处理方法

甲醇裂解制氢装置常见故障及处理方法1.1外界供给条件失常一：停电1.迅速到裂解气缓冲罐后放空阀位置，缓慢打开放空阀，维持系统压力在0.8MPa。2.切断配电柜上各设备分项电源（包括空气压缩机电源）、仪表柜电源及总电源，以防突然来电时，动力设备自动启动。3.通知导热油系统停止加热。4.关闭冷却水。二：仪表监控器压力下降本装置仪表空气压力不低于0.4MPa，否则气动阀将无法正常开启，导致各吸附塔工作状态混乱产品质量下降，此时应停车处理。三：泵入口堵塞，可能造成进料量不足，产气量不足，系统压力下降。四：真空泵故障，导致真空度下降，会使塔的再生恶化。由于吸附工程是周期循环过程，因此只要其中一个吸附塔再生恶化，就会很快波及和污染到其他吸附塔，最终导致产品质量下降。1.2操作失调1.2.1温度失调催化剂对温度波动特别敏感，绝对避免反应温度忽高、忽低波动，以免影响产气量和催化剂使用寿命。在产气量达到要求的情况下，用最低的温度长期保持不变，单产气量不够时，逐步提高温度1~2℃。1.2.2气动阀失调吸附系统的关键是气动阀运行情况。气动阀出现故障，使阀门该开开不了，该关关不住。观察各吸附塔的压力变化表现出无规律或规律不对，工作程序混乱，可能发生的故障原因及处理方法有以下几种：故障原因：控制系统信号无输出。处理方法：检查控制系统接线，从仪表柜后接线开始查，由线路→继电器→先导阀→气路→气源，并做出相应的处理。2.故障原因：PLC或控制程序出问题处理方法：请专业人员处理。3.故障原因：气动阀有异物处理方法：大气量吹扫阀体，如果还带不出杂物，打开阀体清理异物并更换密封垫。4.故障原因：仪表气源压力低处理方法：调整三联件，使空气压力值0.4~0.6MPa5.故障原因：启动阀气缸串气。处理方法：更换气缸密封圈。1.2.3气动薄膜调节阀故障当系统压力不能维持在设定压力0.8MPa左右，则可判断为压力调节系统出现故障，可能发生故障的原因及处理方法如下。1.故障原因;PID调节信号无输出处理方法：检查PID参数设定及接线2.故障原因：PID系统设置不正确。处理方法：在PID控制器上设置正确的给定值。3.故障原因：仪表空气气源未开启处理方法：开启仪表空气气源阀4.故障原因：阀门定位器设置不正确。处理方法：调整阀门定位其设置5.故障原因：阀芯位置过高或过低处理方法：调整到合适的阀芯位置6.故障原因：调节阀薄膜损坏处理方法：更换薄膜。1.3PLC故障PLC是变压吸附系统的大脑，由它给出命令指挥阀门工作，PLC失调会使程序运行混乱，出现此种状况时通知专业人员。1.4操作注意事项1.甲醇制氢催化剂的正常操作温度为220℃~300℃，硫、氯、硅及油类都能使催化剂失活，应避免将这些杂质带入到系统中。催化剂使用初期可选用低温。随着时间的推移，需要逐渐提高使用温度，为了保证延长催化剂使用寿命，应避免催化剂承受频繁和急剧的温度、压力波动，建议温度变化速度≤20℃/h，压力波动速度≤0.3MPa/h，催化剂运行状态应当保持恒定，避免频繁波动。2.装置处于异常情况时，比如遇到紧急停车停电等情况，随时注意系统压力变化，因导热油温度一时降不下来，甲醇水的气化没有停止，容易引起系统超压。3.放空时，要缓慢开启阀门，控制放空流速在较低水平，否则在高流速下氢气冲刷关闭摩擦产生火花，导致事故发生。手动操作变压吸附系统放空阀时，要均压至较低压力后再放空，严防高压下直接放空。4.一般情况下不要通过排凝阀门放空，此阀门放出的是甲醇、水蒸气，高空排放易产生危险。1.5VPSA部分维修与故障处理1.5.1故障判断序号现象与问题可能的原因进一步查找、处理1装置自动停车1.停电2.连锁停车信号发出请电、仪人员检查2产品纯度超标1.PSA部分吸附时间长减小操作系数或手动缩短吸附时间2.吸附各阶段压力不正常继续查找转：33吸附压力不正常1.程控阀动作不正常检查电磁阀是否通电或卡死检查阀门驱动装置是否卡住（有阀门故障报警）驱动气源是否有问题2.程控阀内漏检修程控阀3.产品气升压不正常调整终升调节阀、吸附压力调节阀的PID参数和上下限设定值（看压力曲线）4.解吸压力过高检查逆放调节阀5.原料气波动大稳定原料气成分和流量4解吸气压力波动大1.逆放速度太快2.逆放压力太高调整逆放调节阀的PID参数，和上下限设定值检查程控阀有无内漏、均压时间是否太短，让每次均压能均平，逆放压力尽量低1.5.2故障处理变压吸附装置中的运转设备主要为控制仪表、真空泵和程控阀门。控制仪表的故障处理请参考生产厂家说明书。由于PSA装置的程控阀门开关频率非常高，因而是PSA装置中最容易出故障的部分，其处理方法如下：1)程控阀门故障处理故 障产 生 原 因排 除方法阀门内漏主密封圈划伤更换密封圈阀门外漏轴密封松、损坏或老化压紧或更换密封填料2)吸附剂的再生一般而言，PSA部分的吸附剂是与装置同寿命的，无须更换。但如果出现大量水或其它大分子组分进入了PSA部分的事故，引起吸附性能下降，则PSA部分的吸附剂也可再生。再生方法为：关闭吸附塔出口总管上的截止阀，然后用升温至200～250℃的干燥氮气