《交流电测量设备 验收检验 第11部分：通 用验收检验方法GBT 17215.811-2017》全文详细解读

《交流电测量设备验收检验第11部分：通用验收检验方法GB/T17215.811-2017》全文详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1数据来源3.2抽样类型3.3规范、值与测试结果3.4检验类型contents目录3.5验收抽样检验的类型3.6验收抽样检验系统的有关术语3.7接收准则3.8操作特性曲线的类型3.9与操作特性有关的术语3.10检出质量概念3.11其他术语4符号和缩略语contents目录4.1符号4.2缩略语5通则5.1验收检验的目标5.2验收抽样方案、计划和系统5.3使用标准抽样方案的实用和经济优势5.4各方协定5.5抽样计划与抽样方案的选择contents目录5.6影响选择的考虑5.7不合格与不合格品5.8不合格的分类5.9操作特性(OC)曲线5.10生产方风险(PR)和使用方风险(CR)5.11AQL、PRQ、LQ和CRQ5.12正常检验、加严检验和放宽检验的转移规则contents目录5.13检验水平5.14样本量字码5.15检验场所5.16验收检验用产品的提交5.17样本的抽取5.18批的可接收性6100%检验6.1本方法的应用contents目录6.2批量和接收数6.3接收和不接收7逐批计数检验7.1方法的应用7.2样本的抽取7.3检验水平7.4抽样方案7.5正常、加严和放宽检验(见5.12)contents目录7.6操作特性(OC)曲线7.7过程平均7.8平均检出质量(AOQ)7.9平均检出质量限(AOQL)7.10使用方风险(CR)7.11生产方风险(PR)8孤立批检验8.1应用方法contents目录8.2规定程序8.3极限质量8.4程序A8.5程序B8.6接收和不接收的规则9跳批检验9.1应用方法9.2生产方资质9.3产品资质contents目录9.4详细程序10逐批计量检验10.1应用方法10.2“s法”和“σ法”之间的选择10.3标准方案10.4准备工作10.5带组合控制的独立质量特性的标准多变量“s法”程序contents目录10.6带组合控制的独立特性标准多变量“σ法”程序10.7连续检验时的程序10.8正态性和离群值10.9记录10.10正常、加严和放宽检验(见5.12)10.11检验的停止和恢复10.12“s法”和“σ法”之间的转换10.13使用方保护contents目录10.14操作特性曲线10.15使用方风险(CR)10.16生产方风险(PR)附录A(规范性附录)随机数附录B(规范性附录)获取s或σ程序参考文献011范围本标准适用于生产和供给批量不低于50只的新制造的交流电测量设备，特别是电能表的验收检验。提供了交流电测量设备验收检验的通用方法，旨在确保设备在出厂前满足既定的性能和质量要求。部分替代了GB/T3925-1983和GB/T17442-1998等旧标准，反映了技术进步和标准化工作的最新成果。采用IEC62058-11:2008作为技术基础，确保了我国交流电测量设备的验收检验方法与国际标准的一致性。1范围适用对象通用性替代情况国际接轨022规范性引用文件定义验收检验是指顾客（需方）验收生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。目的保证验收产品的质量，同时满足生产方风险和使用方风险的要求。验收检验的定义与目的在保证产品质量的前提下，确定生产方风险质量和使用方风险质量的抽样方案。抽样方案包括外观检查、功能测试、性能测试、安全测试等方面。检验内容根据产品特性和验收要求，选择合适的检验方法和工具进行检验。检验方法验收检验的标准型方案010203流程包括检验准备、检验实施、检验结果判定和检验报告编制等环节。要求检验人员应具备相应的专业知识和检验技能，检验设备应满足检验要求，检验过程应严格按照相关标准和规范进行。验收检验的流程与要求了解产品特性和验收要求，准备相应的检验设备和工具。检验前准备严格按照检验流程和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。检验过程控制对检验结果进行判定和分析，对不合格产品应及时通知供方进行处理。检验结果处理验收检验的注意事项033术语和定义验收检验是指顾客（需方）验收生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。定义目的抽样方案保证验收产品的质量，同时满足生产方风险和使用方风险的要求。在保证产品质量前提下，同时满足生产方风险质量及使用方风险质量的抽样方案。3.1验收检验外观检查检查产品的外观是否符合标准要求，包括颜色、形状、尺寸等。功能测试测试产品的各项功能是否正常，包括测量精度、稳定性、响应时间等。安全性测试评估产品的安全性，包括电气安全、机械安全、环境适应性等。可靠性测试评估产品的可靠性，包括寿命测试、耐久性测试等。3.2检验项目3.3检验方法抽样检验按照规定的抽样方案，从产品中随机抽取一定数量的样品进行检验。全数检验对产品的全部数量进行检验，确保每一件产品都符合标准要求。型式检验对产品的设计、结构、材料等方面进行的全面检验，以确认产品是否符合标准要求。例行检验在生产过程中，对产品的关键工序和关键项目进行定期检验，以确保产品质量稳定可靠。043.1数据来源3.1数据来源国际标准参考该标准在制定过程中参考了IEC62058-11:2008《电力测量设备(ac)-验收检验-第11部分:一般验收检验方法》，体现了与国际标准的接轨和一致性。实施与监督标准的实施由各级质量监督检验检疫部门负责，确保交流电测量设备在验收检验过程中符合国家标准要求。同时，各生产企业和使用单位也应严格遵守该标准，确保设备的质量和性能。标准起草单位该标准的起草工作由国网湖北省电力公司电力科学研究院负责，确保了标准的专业性和权威性。030201053.2抽样类型在常规生产条件下，对交流电测量设备进行的一般性验收检验抽样。此抽样方法基于预设的接收质量限（AQL）和抽样计划，确保批量产品中的不合格品率控制在可接受范围内。正常检验抽样3.2抽样类型当正常检验过程中连续出现不合格批次，或存在其他质量异常迹象时，采用更为严格的抽样方案进行验收检验。加严检验旨在迅速识别并控制质量问题，防止不合格品流入市场。加严检验抽样在长时间保持高质量生产记录的情况下，为减少检验成本和提高生产效率，可采用放宽检验抽样。放宽检验的抽样量通常较正常检验少，但仍需确保产品质量符合标准要求。放宽检验抽样3.2抽样类型特殊抽样：针对某些特定情况或特殊要求，如小批量生产、定制产品等，可采用特殊抽样方案。特殊抽样方案需根据具体情况制定，以确保验收检验的有效性和准确性。这些抽样类型共同构成了交流电测量设备验收检验的完整抽样体系，旨在通过科学合理的抽样方法，确保产品质量符合国家标准和客户要求。063.3规范、值与测试结果确保交流电测量设备在批量生产过程中，其性能和质量符合既定的技术标准和要求。检验目的本标准适用于生产和供给批量不低于50只的新制造的电能表，包括各类交流电测量设备。适用范围涵盖设备的准确度、稳定性、电磁兼容性、环境适应性等多个方面，确保设备在各种工况下均能正常工作。检验项目3.1通用验收检验规范采用标准源对电能表进行加载，测量其输出值与标准值之间的偏差，以评估其准确度等级。在长时间运行条件下，监测电能表的输出值变化，评估其长期稳定性。通过模拟各种电磁干扰环境，测试电能表的抗干扰能力和电磁辐射水平。在不同温度、湿度、气压等环境条件下，测试电能表的性能变化，确保其能在各种恶劣环境下正常工作。3.2测试值与方法准确度测试稳定性测试电磁兼容性测试环境适应性测试记录与报告详细记录测试过程、测试数据和判定结果，并编制测试报告，供后续质量追溯和改进使用。合格判定准则根据测试结果与标准要求的对比，判定电能表是否合格。通常包括最大允许误差、稳定性指标、电磁兼容性指标等。不合格处理对于测试不合格的电能表，需进行原因分析，并采取相应措施进行整改或报废处理。3.3测试结果判定标准更新定期对测试设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。设备校准人员培训加强测试人员的专业技能培训，提高其操作水平和质量意识。随着技术的发展和标准的不断完善，需及时关注并更新相关测试标准和要求。3.4注意事项073.4检验类型正常检验在正常生产条件下，对交流电测量设备进行的一般性验收检验。此检验旨在确认设备是否符合既定的技术要求和标准，确保设备在正常使用条件下的准确性和可靠性。3.4检验类型加严检验当正常检验过程中发现不合格品率超过预设的界限时，需转入加严检验。加严检验更为严格，抽样比例和检验项目可能增加，以进一步筛选出不合格品，并促使生产方采取改进措施，提高产品质量。放宽检验在连续多次正常检验中，若不合格品率持续低于预设的界限，可考虑转入放宽检验。放宽检验在抽样比例和检验项目上可能有所减少，以减轻检验负担，同时鼓励生产方保持高质量的生产水平。3.4检验类型特殊检验：针对特定情况或特殊要求的交流电测量设备进行的验收检验。特殊检验可能涉及特定的检验项目、检验方法或检验标准，以满足特定的技术需求或法规要求。这些检验类型的设定旨在确保交流电测量设备的质量，同时兼顾生产效率和成本。通过合理的检验安排和严格的质量控制，可以确保设备在投入使用前达到既定的技术要求和标准，保障电力计量的准确性和可靠性。083.5验收抽样检验的类型3.5验收抽样检验的类型正常检验在常规生产条件下，对交流电测量设备进行的一般性验收抽样检验。此检验类型适用于产品质量稳定、生产过程受控的情况，旨在确保产品符合既定的技术要求和标准。加严检验当产品在正常检验过程中连续出现不合格批次，或存在其他质量风险时，需转入加严检验。加严检验采用更为严格的抽样方案和接收准则，以加强对产品质量的控制，防止不合格产品流入市场。放宽检验在连续多个批次的产品均通过正常检验，且未发现质量问题时，可考虑转入放宽检验。放宽检验采用较为宽松的抽样方案和接收准则，旨在提高检验效率，降低检验成本，同时保持对产品质量的监控。特殊检验针对特定情况或特殊要求进行的验收抽样检验。例如，当产品设计、生产工艺发生重大变更，或客户提出特殊质量要求时，需进行特殊检验以确保产品满足特定需求。特殊检验的抽样方案和接收准则需根据具体情况制定。3.5验收抽样检验的类型093.6验收抽样检验系统的有关术语3.6验收抽样检验系统的有关术语验收抽样检验验收抽样检验是指在交流电测量设备生产过程中，从批量产品中随机抽取一部分样品进行检验，以判断整批产品的质量是否符合规定要求的方法。这种方法旨在通过有限的检验样本，对整批产品的质量水平做出合理推断。接收准则接收准则是判断抽样检验结果是否合格的标准。在交流电测量设备的验收检验中，接收准则通常基于一定的质量水平要求，如不合格品率、缺陷数等，当抽样检验的结果满足这些要求时，整批产品被判定为合格。生产方风险和使用方风险生产方风险是指合格批被误判为不合格批的概率，而使用方风险则是指不合格批被误判为合格批的概率。在验收抽样检验系统中，需要合理设定抽样方案和接收准则，以平衡这两种风险，确保检验结果的公正性和准确性。正常检验、加严检验和放宽检验这三种检验方式是根据产品质量的历史记录和控制情况来确定的。正常检验是常规的检验方式；当产品质量出现下降趋势时，可能会采用加严检验以提高检验的严格程度；而当产品质量持续稳定且优良时，可能会采用放宽检验以减少检验成本。这些检验方式的转移规则通常基于一定的统计原理和质量控制理论。3.6验收抽样检验系统的有关术语103.7接收准则3.7接收准则基本接收准则规定了交流电测量设备在验收检验过程中必须满足的基本性能要求，包括准确度、稳定性、可靠性等方面的指标。这些准则确保了设备在正常使用条件下能够满足计量和测量的需求。抽样检验与接收概率详细说明了抽样检验的方法、样本量的确定以及接收概率的计算。通过合理的抽样检验方案，可以在保证检验效率的同时，有效控制设备的接收质量。不合格处理与复检对于在验收检验过程中发现的不合格设备，标准规定了相应的处理措施和复检流程。这有助于及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保最终交付使用的设备质量可靠。风险管理与接收准则调整考虑到生产方和使用方的风险，标准允许在特定情况下对接收准则进行调整。这有助于平衡双方利益，确保验收检验过程的公平性和合理性。同时，标准还提供了风险管理的指导原则，帮助相关方更好地理解和应对潜在风险。3.7接收准则113.8操作特性曲线的类型正常操作特性曲线（NOC）该曲线描述了验收检验过程中，在正常检验条件下，设备性能与接收概率之间的关系。它反映了设备在预期使用环境中的表现，是评估设备合格性的重要依据。加严操作特性曲线（SOC）当设备在连续批次中出现不合格情况时，为控制质量风险，会采用加严检验。SOC曲线比NOC更为严格，提高了对设备性能的要求，确保不合格品被有效剔除。放宽操作特性曲线（ROC）在设备质量稳定且连续批次均合格的情况下，为减少检验成本和提高效率，可采用放宽检验。ROC曲线相对宽松，但仍保持一定的接收标准，确保设备性能不会因检验放松而大幅下降。3.8操作特性曲线的类型转移规则在验收检验过程中，根据设备的质量表现，检验的严格程度会在NOC、SOC和ROC之间动态转移。这些转移规则确保了检验的灵活性和有效性，既能够及时发现并处理质量问题，又能够避免不必要的检验成本浪费。例如，当设备连续合格批次达到一定数量时，可从SOC转移至ROC；反之，若设备出现不合格批次，则需从ROC或NOC转移至SOC。3.8操作特性曲线的类型123.9与操作特性有关的术语生产方风险（Producer'sRisk）在验收检验过程中，生产方风险指的是合格批被错误地拒收的概率。这通常与验收标准的严格程度有关，过严的标准可能增加生产方风险。3.9与操作特性有关的术语使用方风险（Consumer'sRisk）与使用方风险相对应的是，不合格批被错误地接收的概率。这关系到产品的质量和用户的利益，过宽的标准可能增加使用方风险。接收质量限（AQL,AcceptableQualityLevel）在抽样检验中，AQL是生产方认为可接受的连续提交检查批的过程平均不合格品率的上限值。它反映了生产方对产品质量水平的期望。拒收质量限（RQL,RejectableQualityLevel）与AQL相反，RQL是用户认为不可接受的连续提交检查批的过程平均不合格品率的下限值。它代表了用户对产品质量的最低要求。操作特性曲线（OCCurve,OperatingCharacteristicCurve）OC曲线描述了在不同过程平均不合格品率下，采用某一验收抽样方案时，批被接收的概率。它是分析验收抽样方案性能的重要工具。3.9与操作特性有关的术语3.9与操作特性有关的术语正常检验、加严检验和放宽检验这三种检验方式是根据产品质量的历史记录和控制情况来决定的。正常检验是常规情况下的检验方式；当连续出现不合格批时，可能会转为加严检验，以更严格的标准进行检验；而当产品质量持续稳定时，可能会转为放宽检验，以减轻检验负担。这些检验方式的转换规则对于确保产品质量和检验效率至关重要。133.10检出质量概念定义与重要性检出质量是指在交流电测量设备验收检验过程中，通过特定方法能够准确识别出的设备质量特性或性能参数的能力。这一概念对于确保测量设备的准确性和可靠性至关重要，直接关系到电力计量的公正性和准确性。影响因素检出质量受到多种因素的影响，包括检验方法的科学性、检验设备的精度、检验人员的专业素质以及检验环境的稳定性等。任何一个环节的不足都可能导致检出质量的下降。3.10检出质量概念3.10检出质量概念提高措施为了提高检出质量，需要采取一系列措施。首先，应选用科学、合理的检验方法，确保能够全面、准确地反映设备的性能。其次，应定期对检验设备进行校准和维护，确保其精度和稳定性。同时，还应加强对检验人员的培训和管理，提高其专业素质和操作技能。此外，还应保持检验环境的稳定性，避免外界因素对检验结果的影响。应用实例在实际应用中，检出质量概念被广泛应用于交流电测量设备的验收检验中。例如，在电能表的验收检验中，通过特定的检验方法和设备对电能表的准确度、稳定性等性能参数进行检测和评价，从而确保电能表的计量准确可靠。这些检验结果不仅为电力计量提供了重要依据，也为电力市场的公平交易提供了有力保障。143.11其他术语验收抽样检验系统验收抽样检验系统是指在进行交流电测量设备验收检验时，根据一定的抽样规则和方法，从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整批产品的质量是否合格。该系统涉及抽样方案的设计、样品的抽取、检验方法的选择以及检验结果的判定等多个环节。接收准则接收准则是判断被检验批次产品是否合格的标准。在交流电测量设备的验收检验中，接收准则通常基于一定的质量水平（如AQL，可接受质量水平）来设定，当检验样品的性能参数满足接收准则时，认为整批产品合格；否则，认为整批产品不合格。3.11其他术语3.11其他术语操作特性曲线（OC曲线）操作特性曲线是描述抽样检验系统性能的一种图形工具，它展示了在不同质量水平下，生产方风险（误拒收合格批的风险）和使用方风险（误接收不合格批的风险）的变化情况。通过OC曲线，可以直观地评估抽样检验系统的有效性和可靠性。正常检验、加严检验和放宽检验在交流电测量设备的验收检验过程中，根据产品的历史质量记录和生产过程的稳定性，可能会采用不同的检验严格程度。正常检验是常规的检验方式；当产品质量出现下降趋势时，可能会采用加严检验以提高检验的严格性；而当产品质量持续稳定且优于规定水平时，可能会采用放宽检验以减少检验成本。这三种检验方式的转换遵循一定的转移规则。154符号和缩略语164.1符号标准中使用的符号应遵循GB/T17215.211中的规定，包括电流、电压、相位、功率等符号。符号说明在交流电测量设备的验收检验中，应正确使用符号，确保测量结果的准确性和可靠性。符号应用4.1.1一般符号4.1.2特殊符号符号解释对于特殊符号，标准中应给出明确的解释和定义，以便使用者正确理解和应用。特定符号对于特定功能或特定类型的交流电测量设备，标准中可能规定了特殊的符号，如谐波、间谐波、电压波动等。标注位置符号应在交流电测量设备的适当位置进行标注，如设备面板、说明书等。标注要求符号的标注应清晰、准确、不易产生歧义，且应符合相关标准和规定。4.1.3符号的标注方法174.2缩略语IEC国际电工委员会（InternationalElectrotechnicalCommission）GB国家标准（Guobiao）JJG国家计量检定规程（JianDingGuiCheng）0302014.2.1通用缩略语AC交流电（AlternatingCurrent）DC直流电（DirectCurrent）Hz赫兹，频率单位（Hertz）VA4.2.2专业缩略语伏安，视在功率单位（Volt-Ampere）相量测量单元（PhasorMeasurementUnit）4.2.3设备相关缩略语PMU远程终端单元（RemoteTerminalUnit）RTU智能电子设备（IntelligentElectronicDevice）IEDT&M测试与测量（TestandMeasurement）4.2.4检验相关缩略语QA质量保证（QualityAssurance）CAL校准（Calibration）185通则设备类型本标准适用于生产和供给批量不低于50只的新制造的交流电测量设备，包括但不限于电能表、电量变送器等。测量范围涵盖所有交流电测量设备，无论其测量精度、功能特性如何，均需按照本标准进行验收检验。5.1标准适用范围目的确保交流电测量设备在出厂前达到规定的技术要求和质量标准，保障用户使用的准确性和可靠性。原则遵循公正、客观、科学的原则，采用统一的检验方法和标准，对设备进行全面、细致的验收检验。5.2检验目的与原则包括准确度检验、稳定性检验、启动电流检验等，确保设备在正常工作条件下能够准确测量电能。基本性能检验针对设备具有的特殊功能，如通信功能、事件记录功能等，进行相应的功能验证和性能测试。功能特性检验检查设备的外观质量、结构完整性以及标识的清晰度和准确性。外观与结构检验5.3检验项目与方法检验应在规定的温度、湿度、电磁干扰等环境条件下进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。环境条件设备应处于正常工作状态，无故障、无损坏，且已按照制造商的要求进行必要的校准和调整。设备状态用于检验的仪器、仪表和设备应经过校准和验证，确保其测量精度和稳定性满足检验要求。检验设备5.4检验条件与要求结果记录根据标准规定的判定准则对检验结果进行判定，对于不符合要求的设备应进行相应的处理或返修。判定准则报告编制根据检验结果编制详细的验收检验报告，包括设备信息、检验过程、结果记录、判定结论和建议等。对每项检验的结果进行详细记录，包括测量值、判定依据和结论等。5.5检验结果与判定195.1验收检验的目标保障市场公平竞争统一的验收检验标准有助于规范市场秩序，防止低劣产品流入市场，保障合法生产厂商和消费者的权益，维护市场的公平竞争环境。确保产品质量通过严格的验收检验，确保交流电测量设备在出厂前达到既定的技术标准和性能要求，从而保障产品的质量和可靠性。满足用户需求验收检验旨在验证设备是否能够满足用户在实际使用中的各项需求，包括测量精度、稳定性、耐用性等，确保用户获得满意的产品体验。促进技术进步通过验收检验过程中发现的问题和不足，推动生产厂商不断改进产品设计、制造工艺和质量控制流程，从而促进整个行业的技术进步和发展。5.1验收检验的目标205.2验收抽样方案、计划和系统根据产品的历史质量记录和生产过程稳定性，选择合适的检验水平。正常检验为常规检验方式，加严检验用于产品质量出现下滑趋势时，放宽检验则适用于产品质量长期保持稳定时。正常检验、加严检验和放宽检验设定合理的AQL值，以平衡生产方和使用方的风险。AQL值越低，对产品质量要求越高，但可能导致检验成本增加。接收质量限（AQL）5.2.1抽样方案的选择样本量的确定根据检验水平和AQL值，通过查表或使用统计软件确定合适的样本量。样本量应足够大，以反映整批产品的质量状况。检验项目的分配根据产品特性和验收标准，合理分配检验项目至各样本中。确保关键检验项目得到充分的验证。5.2.2抽样计划的制定检验流程标准化制定详细的检验流程，包括检验前准备、检验操作、数据记录、结果判定等环节，确保检验过程的一致性和可追溯性。检验设备校准定期对检验设备进行校准和维护，确保测量结果的准确性和可靠性。不合格品处理建立不合格品处理机制，对检验中发现的不合格品进行标识、隔离和处置，防止其流入市场。5.2.3检验系统的建立OC曲线的理解OC曲线反映了不同质量水平下产品的接收概率，是评估验收抽样方案有效性的重要工具。OC曲线的优化通过调整检验水平和AQL值，优化OC曲线，使验收抽样方案既能有效控制不合格品流入市场，又能避免对合格产品的过度检验。5.2.4操作特性曲线（OC曲线）的应用215.3使用标准抽样方案的实用和经济优势5.3使用标准抽样方案的实用和经济优势提高检验效率标准抽样方案通过科学的方法确定样本量，避免了全面检验带来的巨大工作量，从而显著提高了检验效率。在交流电测量设备的验收检验中，采用标准抽样方案可以迅速筛选出不合格产品，为后续处理提供有力支持。降低检验成本与全面检验相比，标准抽样方案减少了检验样本的数量，从而降低了检验过程中的人力、物力和时间成本。这对于生产企业来说，意味着可以在保证产品质量的前提下，有效控制生产成本。增强检验结果的可靠性标准抽样方案基于统计学原理设计，能够确保在给定置信水平和精确度下，通过检验样本推断出整批产品的质量状况。这种推断方法具有科学性和客观性，增强了检验结果的可靠性。GB/T17215.811-2017作为国家标准，与国际标准IEC62058-11:2008保持一致。采用该标准抽样方案进行验收检验，有助于我国生产的交流电测量设备在国际市场上获得认可，促进国际贸易的顺利进行。促进国际贸易标准抽样方案为生产企业提供了一种有效的质量监控手段。通过定期对生产批次进行抽样检验，企业可以及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的纠正和预防措施，确保产品质量的持续稳定。便于质量监控5.3使用标准抽样方案的实用和经济优势225.4各方协定验收标准的共同认可在交流电测量设备的验收检验过程中，生产方、使用方及第三方检验机构需共同认可GB/T17215.811-2017作为通用验收检验方法的标准依据。这一标准明确了验收检验的各项要求、流程和方法，确保了检验结果的公正性和准确性。检验条款的协商与确定各方应根据实际情况，对标准中的检验条款进行协商，确定具体的检验项目、抽样数量、检验方法等。特别是对于标准中未明确规定的特殊情况，各方应达成一致意见，确保检验工作的顺利进行。5.4各方协定“5.4各方协定风险与责任的明确在验收检验过程中，生产方和使用方需明确各自的风险与责任。生产方应确保提供的设备符合标准要求，承担因设备质量问题导致的检验不合格责任；使用方则应按照标准要求进行验收检验，承担因检验不当导致的误判责任。同时，第三方检验机构应独立、公正地执行检验任务，对检验结果负责。争议解决机制对于在验收检验过程中出现的争议，各方应首先通过友好协商解决；协商不成的，可依据相关法律法规或合同约定提交仲裁机构或人民法院进行裁决。同时，标准中也提供了相关的争议解决条款和程序，为各方提供了明确的解决路径。235.5抽样计划与抽样方案的选择抽样计划的目的确保验收检验的代表性、公正性和科学性。抽样计划的实施按照抽样计划进行抽样，确保样本的随机性和均匀性。抽样计划的制定根据设备类型、数量、生产批次等因素，制定合适的抽样计划。抽样计划简单随机抽样适用于设备数量较少、类型单一的情况。整群抽样适用于设备分布较为集中、群体间差异较小的情况，将设备分成若干个群体，然后随机抽取若干个群体进行检验。分层抽样适用于设备数量较多、类型复杂的情况，按照设备类型、生产批次等因素进行分层，然后在每一层内进行随机抽样。系统抽样适用于设备数量大、分布均匀的情况，按照一定的间隔或规律进行抽样。抽样方案的选择245.6影响选择的考虑5.6影响选择的考虑设备类型与特性在选择交流电测量设备的验收检验方法时，需充分考虑设备的类型、测量范围、准确度等级及其特定功能。不同类型的设备（如有功电能表、无功电能表、多功能电能表等）可能需要不同的检验方法和标准。验收标准与法规要求验收检验方法的选择应严格遵循国家及行业的相关标准和法规要求，确保设备性能符合既定标准。GB/T17215.811-2017作为通用验收检验方法，为设备验收提供了基本框架和指南。生产批量与质量控制设备的生产批量和质量控制水平也是影响验收检验方法选择的重要因素。对于大批量生产的设备，可能需要采用更为严格的抽样检验方法，以确保整体质量水平。随着技术的不断发展和创新，新的测量技术和方法不断涌现。在选择验收检验方法时，应关注最新的技术发展动态，确保所选方法能够反映当前的技术水平，并满足未来可能的技术升级需求。技术发展与创新验收检验方法的选择还需考虑成本效益因素。在确保设备性能符合标准的前提下，应尽可能选择成本较低、操作简便的检验方法，以提高验收工作的效率和经济效益。成本与效益分析5.6影响选择的考虑255.7不合格与不合格品不合格判定标准根据GB/T17215.811-2017标准，交流电测量设备在验收检验过程中，若其性能指标、功能要求或安全特性等未达到标准规定的要求，则判定为不合格。不合格判定需严格依据标准中的测试方法和验收准则进行。不合格品处理流程一旦发现不合格品，应立即进行标识、隔离，并通知相关部门和人员。随后，应对不合格原因进行分析，明确责任归属，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。对于已出厂或交付使用的不合格品，应根据实际情况采取召回、修理、更换或赔偿等措施，确保用户利益不受损害。5.7不合格与不合格品5.7不合格与不合格品不合格记录与追溯建立完整的不合格记录，包括不合格品的名称、规格型号、生产日期、检验日期、不合格项目、处理结果等信息。通过记录追溯，可以了解不合格品的产生原因、处理过程及最终去向，为持续改进产品质量提供依据。持续改进机制针对不合格品产生的问题，企业应建立持续改进机制，不断优化产品设计、生产工艺和质量控制流程。通过定期评审不合格记录，识别潜在的质量风险和改进机会，推动产品质量不断提升。同时，加强与供应商、客户等利益相关方的沟通与合作，共同提升产品质量和市场竞争力。265.8不合格的分类定义在交流电测量设备的验收检验过程中，任何不符合GB/T17215.811-2017标准规定要求的项目均被视为不合格项。判定依据5.1不合格项的定义与判定依据标准中规定的检验方法、技术要求及允许偏差范围，对设备的各项性能指标进行测试和评估，超出允许范围或未达到规定要求的即为不合格。01025.2不合格项的分类一般不合格项对设备计量准确性、安全性能或关键功能影响较小的不合格项，如外观轻微损伤、标识不清晰等。这类不合格项虽然不影响设备的正常使用，但可能影响用户体验或后续维护。关键不合格项直接影响设备计量准确性、安全性能或关键功能的不合格项，如基本误差超差、绝缘强度不合格等。这类不合格项通常会导致设备无法正常使用或存在安全隐患。记录与标识纠正与验证隔离与评审处置与记录对发现的不合格项进行详细记录，并在设备上做出明显标识，以防混淆或误用。根据评审结果实施纠正措施，并对纠正后的设备进行重新检验和验证，确保其符合标准要求。将不合格设备隔离存放，组织相关人员对不合格项进行评审，分析原因并制定纠正措施。对不合格设备及其处理过程进行妥善处置和记录，以便追溯和持续改进。5.3不合格处理流程预防措施通过分析不合格原因，识别潜在的不合格因素，制定并实施预防措施，防止类似问题再次发生。持续改进建立持续改进机制，定期对验收检验过程进行回顾和总结，不断优化检验方法和流程，提高验收检验的准确性和效率。5.4不合格预防与改进275.9操作特性(OC)曲线操作特性(OC)曲线是描述验收检验过程中，接收概率与产品不合格率之间关系的图形表示。它反映了检验系统在不同不合格率下的性能表现。定义OC曲线有助于理解和评估检验系统的有效性，包括生产方风险和使用方风险的平衡，以及不同检验水平下的检验效率。作用5.9.1OC曲线的基本概念5.9.2OC曲线的类型加严检验OC曲线当连续批次中出现不合格品时，采用更为严格的检验标准，以降低使用方风险。其OC曲线位于正常检验OC曲线的左侧，表示在相同不合格率下，接收概率更低。放宽检验OC曲线在产品质量稳定且长期表现良好时，可采用放宽检验以减少检验成本。其OC曲线位于正常检验OC曲线的右侧，表示在相同不合格率下，接收概率更高。正常检验OC曲线在常规生产条件下使用的OC曲线，旨在平衡生产方风险和使用方风险。030201通过OC曲线，可以直观地评估不同检验策略下的风险水平，为制定合理的检验计划提供依据。风险评估根据产品质量的历史数据和当前表现，利用OC曲线指导检验策略的适时调整，如从正常检验转为加严检验或放宽检验。检验策略调整OC曲线还可以作为质量改进的工具，通过比较不同时间段的OC曲线变化，识别质量改进的效果和潜在的质量问题。质量改进5.9.3OC曲线的应用绘制方法根据检验系统的抽样方案、接收准则和不合格品分类等信息，利用统计软件或手工计算绘制OC曲线。分析要点关注OC曲线的形状、位置以及在不同不合格率下的接收概率变化，分析检验系统的敏感性和稳健性。同时，比较不同检验策略下的OC曲线差异，评估其优劣和适用性。5.9.4OC曲线的绘制与分析285.10生产方风险(PR)和使用方风险(CR)生产方风险(PR)影响因素生产方风险的大小受多种因素影响，包括抽样方案的设计（如样本量、抽样比例）、检验标准的严格程度以及产品的实际质量水平等。定义生产方风险是指在验收检验过程中，由于抽样方案或检验标准的设定，导致合格批被错误地判为不合格批的概率。这通常意味着生产方需要承担因产品被误判为不合格而带来的经济损失和信誉风险。使用方风险则是指不合格批被错误地判为合格批的概率。这可能导致使用方接收到不合格产品，从而影响其正常运营和利益。定义使用方风险同样受到抽样方案、检验标准以及产品实际质量水平的影响。此外，检验人员的专业素质和责任心也是关键因素之一。影响因素使用方风险(CR)持续改进基于实际检验数据和反馈意见，双方应不断优化抽样方案和检验流程，提高验收检验的准确性和效率。建立合作机制生产方和使用方应建立长期稳定的合作关系，共同制定合理的验收检验标准和流程。信息共享双方应加强信息沟通，及时分享产品质量信息和检验数据，以便及时调整抽样方案和检验标准。综合控制策略295.11AQL、PRQ、LQ和CRQAQL（可接受质量水平）：定义：AQL是指在抽样检验中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均不合格品率的上限值。应用：在GB/T17215.811-2017标准中，AQL用于确定验收检验的合格判定标准，即当样本中的不合格品率低于或等于AQL时，认为整批产品合格。5.11AQL、PRQ、LQ和CRQ重要性AQL的设置直接影响到产品的质量控制水平和生产方的风险承担，合理的AQL值能够平衡生产方和使用方的利益。5.11AQL、PRQ、LQ和CRQ5.11AQL、PRQ、LQ和CRQ010203PRQ（生产方风险质量）：定义：PRQ是指在抽样检验中，生产方所承担的风险所对应的连续提交检查批的过程平均不合格品率。解释：当实际过程平均不合格品率低于PRQ时，生产方仍有可能因抽样检验的随机性而被判为不合格，从而承担一定的风险。影响因素PRQ的大小与抽样方案、样本量、检验水平等因素有关，生产方需根据产品特性和市场需求合理设定。5.11AQL、PRQ、LQ和CRQLQ（极限质量）：5.11AQL、PRQ、LQ和CRQ定义：LQ通常指在产品检验中，认为不可接受的连续提交检查批的过程平均不合格品率的极限值。区分：与AQL不同，LQ代表了产品质量的下限，超过此值的产品将被视为不合格。应用虽然GB/T17215.811-2017标准中未直接提及LQ，但在质量控制体系中，LQ的概念有助于明确产品质量的底线要求。5.11AQL、PRQ、LQ和CRQ“5.11AQL、PRQ、LQ和CRQCRQ（消费者风险质量，此处为假设性概念，实际标准中可能不存在直接对应项）：01假设定义：若将CRQ视为与消费者风险相关的质量指标，则可理解为在抽样检验中，消费者所承担的风险所对应的连续提交检查批的过程平均不合格品率。02解释：虽然标准中可能不直接提及CRQ，但从消费者权益保护的角度出发，可以理解为当实际过程平均不合格品率高于某一特定值时，消费者购买到不合格产品的风险将显著增加。03VS强调CRQ有助于提升生产方对消费者权益的重视，促进产品质量的持续改进。注意由于GB/T17215.811-2017标准中可能并未直接提及LQ和CRQ这两个具体术语，上述关于LQ和CRQ的解释是基于质量控制和风险管理的一般概念进行的假设性阐述。在实际应用中，应严格遵循标准中的具体规定和术语定义。重要性5.11AQL、PRQ、LQ和CRQ305.12正常检验、加严检验和放宽检验的转移规则当在连续的正常检验中，出现一定数量的不合格批次时，根据预设的转移规则，应将检验方式从正常检验转移至加严检验。这通常是为了及时应对产品质量可能出现的下降趋势，确保不合格产品不会流入市场。连续不合格批次除了数量因素外，不合格项的性质也是决定是否转移检验方式的重要因素。如果不合格项涉及关键性能指标或安全性能，即使数量未达到预设阈值，也可能直接触发加严检验。不合格项的性质正常检验的维持与转移至加严检验加严检验的严格性在加严检验阶段，抽样比例和检验项目通常会更加严格，以全面评估产品质量。这有助于快速识别并纠正生产过程中的问题。转回条件当在加严检验下，连续出现一定数量的合格批次时，根据预设规则，可将检验方式从加严检验转回正常检验。这标志着产品质量已经得到有效控制，生产过程趋于稳定。加严检验的实施与转回正常检验长期质量稳定对于长期保持高质量稳定的产品，根据预设规则，可以考虑实施放宽检验。放宽检验旨在减少不必要的检验成本，同时保持对产品质量的监控。放宽检验的条件与操作放宽检验的实施在放宽检验阶段，抽样比例和检验项目可能会相应减少。然而，这并不意味着放松对产品质量的要求，而是基于长期质量稳定的信任基础上的一种优化措施。监控与调整实施放宽检验的同时，需要加强对产品质量的持续监控。一旦发现任何质量波动或潜在问题，应立即调整检验方式，确保产品质量不受影响。转移规则的制定依据01标准法规：同时，转移规则还需要符合相关的标准法规要求，确保检验工作的合法性和合规性。0203综上所述，《交流电测量设备验收检验第11部分：通用验收检验方法GB/T17215.811-2017》中规定的正常检验、加严检验和放宽检验的转移规则是确保产品质量稳定、提高检验效率的重要手段。通过合理的规则制定和实施，可以有效应对产品质量波动，保障消费者的合法权益。风险评估：转移规则的制定基于对产品质量的风险评估。通过对历史数据的分析和对生产过程的了解，确定合理的转移条件和阈值。315.13检验水平检验水平的定义检验水平是指在验收检验过程中，根据产品的批量、质量特性及生产方的质量控制能力等因素所确定的抽样检验的严格程度。GB/T17215.811-2017标准中明确规定了不同检验水平下的抽样方案，以确保验收检验的科学性和有效性。检验水平的分类标准中通常将检验水平分为若干等级，如一般检验水平I、II、III等，以及特殊检验水平S-1、S-2、S-3等。不同检验水平对应不同的抽样数量和接收准则，以适应不同产品的特性和生产条件。5.13检验水平5.13检验水平检验水平的选择原则在选择检验水平时，应综合考虑产品的批量大小、质量特性的重要性、生产方的质量控制能力以及验收检验的成本效益等因素。一般来说，批量较大、质量特性较重要或生产方质量控制能力较弱时，应选择较高的检验水平；反之，则可选择较低的检验水平。检验水平的应用实例在GB/T17215.811-2017标准中，对于不同批量和类型的交流电测量设备，规定了具体的检验水平和相应的抽样方案。例如，对于批量较大的新制造电能表，可能采用一般检验水平II或III进行验收检验；而对于批量较小或特殊用途的电能表，则可能采用特殊检验水平或调整抽样数量以适应实际情况。325.14样本量字码5.14样本量字码定义与用途样本量字码是用于确定验收检验中所需样本数量的关键参数。它基于验收检验的严格程度、产品特性及生产过程的稳定性等因素确定，旨在确保检验的有效性和经济性。确定原则样本量字码的确定需遵循相关国家标准和国际标准的规定，如GB/T2828.1等。这些标准详细规定了不同检验水平下，各类产品验收检验的样本量字码及其对应的样本数量。影响因素样本量字码的选择受多种因素影响，包括产品的关键性、生产过程的稳定性、历史检验数据、生产方的质量控制能力、使用方的风险接受程度等。应用实例在实际应用中，根据产品的具体情况和验收检验要求，选择合适的样本量字码，并据此确定检验样本数量。例如，对于高可靠性要求的交流电测量设备，可能会选择较小的样本量字码，以确保每一台设备都经过严格的检验。注意事项在确定样本量字码时，应充分考虑各种因素的综合影响，避免单纯追求经济性而忽视检验的有效性。同时，随着生产过程的改进和产品特性的变化，应及时调整样本量字码，以适应新的检验需求。5.14样本量字码335.15检验场所环境条件检验场所应满足GB/T17215.811-2017标准中规定的环境条件，包括温度、湿度、电磁干扰等，以确保检验结果的准确性和可靠性。设备配置安全措施5.15检验场所检验场所应配备必要的检验设备和工具，如标准电能表、校验装置、测试电源等，这些设备需经过校准并在有效期内，以满足检验工作的需求。检验场所应严格遵守安全操作规程，确保检验过程中的人身安全和设备安全。同时，应设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意潜在的安全风险。检验场所的布局应合理，便于检验工作的顺利进行。同时，应保持场所的整洁和卫生，避免灰尘、杂物等对检验设备造成污染或损坏。布局与整洁对于对环境条件要求较高的检验项目，检验场所应配备环境监控系统，实时监测并记录环境条件的变化情况，以便及时发现并处理可能影响检验结果的问题。环境监控5.15检验场所345.16验收检验用产品的提交提交要求所有待验收的交流电测量设备必须按照GB/T17215.811-2017标准的要求进行准备和提交。设备应处于全新、未使用状态，并附带完整的技术文档和合格证明。5.16验收检验用产品的提交样品数量提交的产品样品数量应根据标准中的抽样检验规则确定，以确保检验结果的代表性和准确性。通常，样品数量应不低于标准规定的最低要求。标识与包装提交的产品应清晰标识，包括制造商名称、型号、规格、生产日期等信息。同时，产品包装应符合运输和储存要求，以防止在运输过程中损坏。5.16验收检验用产品的提交特殊要求对于某些特殊类型的交流电测量设备，如高精度电能表或特殊环境下的测量设备，可能还需要提交额外的技术资料或进行特殊检验。这些要求应在标准中明确规定，并在产品提交前与验收检验机构进行沟通确认。合格证明产品应附带由制造商出具的合格证明，证明产品已经过内部检验并符合相关标准和规定。合格证明是产品提交验收检验的必要条件之一。技术文档提交的技术文档应包括产品说明书、设计图纸、检验报告等，以证明产品符合相关标准和规定。这些文档对于验收检验人员了解产品性能、结构和使用要求至关重要。355.17样本的抽取样本的抽取应具有随机性，确保每个被测设备被选中的概率相等。随机性样本应能代表整批被测设备的特性，包括不同型号、规格和性能等级的设备。代表性样本数量应合理，既能满足检验需求，又能避免浪费。合理性5.17.1抽样原则010203简单随机抽样从整批被测设备中随机抽取一定数量的样本。5.17.2抽样方法分层随机抽样将整批被测设备按某种特性（如型号、规格等）分层，然后从每层中随机抽取一定数量的样本。系统抽样按照某种规则（如每隔一定数量或时间）从整批被测设备中抽取样本。根据被测设备的数量、种类和检验要求，确定最小的抽样数量。最小抽样数量抽样数量应满足统计学原理，确保检验结果具有可靠性和有效性。抽样数量的确定在特殊情况下，可根据实际情况对抽样数量进行调整，但应保证检验结果的准确性和可靠性。抽样数量的调整5.17.3抽样数量抽样记录应妥善保存，以备后续查询和审核。抽样记录的保存抽样记录涉及被测设备的敏感信息，应确保其保密性，避免泄露给未经授权的人员。抽样记录的保密性应记录抽样日期、抽样地点、抽样人员、被测设备信息、抽样数量等。抽样记录的内容5.17.4抽样记录365.18批的可接收性定义与目的批的可接收性是指在交流电测量设备验收检验过程中，根据抽样检验的结果，判断整批设备是否满足规定的质量要求。其目的是确保批量生产的设备在出厂前达到预定的性能指标和可靠性标准。5.批的可接收性5.批的可接收性010203检验流程：抽样：按照预定的抽样方案，从待检批中随机抽取一定数量的样本进行检验。抽样过程应确保公正、无偏，以反映整批设备的质量状况。测试：对抽取的样本进行规定的测试项目，包括但不限于准确度、稳定性、电磁兼容性等关键指标。测试过程应严格按照标准规定的方法进行，确保测试结果的准确性和可靠性。判定根据测试结果和预定的接收准则，对整批设备进行判定。如果样本中不合格品的数量在允许范围内，则判定整批设备可接收；否则，判定整批设备不可接收。接收准则接收准则通常基于一定的质量水平（AQL）和抽样方案来确定。在GB/T17215.811-2017标准中，接收准则可能包括正常检验、加严检验和放宽检验等不同情况下的具体判定规则。这些规则旨在平衡生产方的风险和使用方的风险，确保在合理的成本下达到预定的质量水平。5.批的可接收性“5.批的可接收性影响因素批的可接收性受到多种因素的影响，包括但不限于样本量、检验水平、不合格品分类、生产方风险和使用方风险等。在制定抽样方案和接收准则时，需要综合考虑这些因素，以确保检验结果的公正性和有效性。后续处理对于判定为不可接收的整批设备，生产方应采取相应的纠正措施，如返工、返修或报废等，以确保后续生产的设备满足质量要求。同时，对于连续出现不可接收批的情况，可能需要调整抽样方案或采取其他管理措施来加强质量控制。376100%检验定义与目的100%检验是指对交流电测量设备的每一台产品都进行完整的验收检验，以确保所有产品均符合规定的技术要求和性能指标。这种检验方法旨在提高产品质量的一致性和可靠性，减少不合格品流入市场的风险。6100%检验“检验内容：6100%检验外观检查：检查设备的外观是否完好，无损伤、变形或锈蚀等现象。功能测试：验证设备的基本测量功能是否正常，包括电压、电流、功率、电能等参数的测量准确性。安全性检查检查设备的电气安全性能，包括绝缘电阻、介电强度等，确保使用过程中的安全性。精度校验使用标准源或校准装置对设备的测量精度进行校验，确保误差在允许范围内。稳定性测试在规定的条件下连续运行一段时间，观察设备的测量值是否稳定，无漂移现象。6100%检验6100%检验实施要求：01制定详细的检验计划和操作规程，明确检验项目、方法、标准和判定依据。02配备必要的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。036100%检验对检验人员进行专业培训，提高其对产品标准和检验方法的理解和掌握程度。建立完善的检验记录和档案管理制度，便于追溯和查询。6100%检验010203优缺点分析：优点：能够全面、准确地反映产品的质量状况，提高产品的整体质量水平；减少不合格品流入市场的风险，保护消费者权益。缺点：检验成本较高，需要投入大量的人力、物力和时间；对于大批量生产的产品来说，可能会影响生产效率和市场供应速度。因此，在实际应用中需要根据产品的特点和生产规模合理选择检验方法。386.1本方法的应用适用范围本方法适用于生产和供给批量不低于50只的新制造的交流电测量设备，包括但不限于电能表、电量传感器等，确保这些设备在出厂前达到规定的技术要求和性能指标。6.1本方法的应用“性能测试：对抽取的样本进行全面的性能测试，包括但不限于准确度、稳定性、电磁兼容性、环境适应性等方面的测试，以验证设备是否满足相关标准和规范的要求。验收检验流程：抽样检验：根据生产批量和预设的抽样方案，从待检产品中随机抽取一定数量的样本进行检验。抽样过程应确保公正、随机，避免人为因素对检验结果的影响。6.1本方法的应用0102036.1本方法的应用判定与处置根据测试结果，按照预设的接收准则对样本进行判定。对于不合格的产品，应按照规定程序进行处理，如返工、返修或报废，并追溯相关生产批次，确保不合格产品不流入市场。特殊要求的处理对于具有特殊要求的交流电测量设备，如高精度电能表、特殊环境条件下使用的设备等，本方法提供了相应的处理措施和检验要求，以确保这些设备同样能够满足相关标准和规范的要求。持续改进通过本方法的实施，可以及时发现生产过程中的问题和不足，为生产企业提供改进的方向和依据。生产企业应根据检验结果和反馈意见，不断优化生产工艺、提高产品质量，以满足市场和用户的需求。396.2批量和接收数批量定义根据GB/T17215.811-2017标准，批量是指同一型号、规格的交流电测量设备在同一生产条件下连续生产的一定数量。批量大小直接影响验收检验的抽样数量和接收准则。6.2批量和接收数接收数确定接收数是根据验收抽样检验系统的规定，在特定批量下允许接收的不合格品最大数量。接收数的确定需综合考虑生产方风险和使用方风险，确保产品质量的同时，也考虑生产效率和成本。抽样检验流程抽样检验流程包括确定批量大小、选择适当的检验水平、根据检验水平和批量大小确定样本量、从批量中随机抽取样本、对样本进行检验，并根据检验结果判断是否接收该批量。6.2批量和接收数不合格品处理：在抽样检验过程中，如发现不合格品，应根据标准规定的不合格品处理流程进行处理。对于不合格品，可采取返工、返修、降级使用或报废等措施，以确保最终交付的产品质量符合标准要求。请注意，以上内容是基于GB/T17215.811-2017标准的一般性解读，具体细节可能因标准版本更新或特定应用场景而有所差异。在实际应用中，应参考最新版本的标准文件，并结合具体情况进行操作。““406.3接收和不接收6.3接收和不接收接收准则详细规定了验收检验过程中，被测设备需满足的性能指标和测试条件。只有当被测设备在所有规定的测试项目中均达到或超过标准规定的性能指标时，方可判定为接收。这些性能指标包括但不限于准确度、稳定性、电磁兼容性等。不接收处理对于在验收检验过程中未能达到接收准则要求的被测设备，应明确记录不合格项，并依据相关程序进行处理。处理措施可能包括返修、降级使用或报废等，具体取决于不合格项的严重程度及设备的整体性能。复检规定对于初次检验不合格的设备，标准中可能还规定了复检的程序和要求。复检应在排除不合格原因后进行，且复检项目应覆盖所有不合格项。复检结果若仍不满足接收准则，则应按不接收处理。记录与报告无论设备是否被接收，验收检验的全过程及结果均应详细记录并编制成报告。报告内容应包括测试项目、测试方法、测试结果、判定依据及结论等，以便后续追溯和参考。对于不接收的设备，报告中还应明确不合格原因及处理措施。6.3接收和不接收“417逐批计数检验按照规定的抽样方案进行抽样，确保样本具有代表性。抽样对抽取的样本进行检验，记录检验数据。检验01020304确认检验设备、检验标准、检验人员等。检验前准备根据检验数据判定产品是否合格。判定7.1检验流程简单随机抽样从总体中随机抽取样本，每个样本被抽中的概率相等。7.2抽样方案01系统抽样按照某种规则从总体中抽取样本，如每隔一定数量抽取一个样本。02分层抽样将总体分成若干层，从每层中随机抽取样本。03整群抽样将总体分成若干群，随机抽取若干群作为样本。04计数检验对产品的某些特性进行计数，如缺陷数、不良品数等。计量检验对产品的某些特性进行计量，如长度、重量、电压等。感官检验通过视觉、听觉、嗅觉等感官对产品进行检验。破坏性检验对产品进行破坏性试验，以检验其性能或质量。7.3检验方法根据检验数据判定产品是否合格，给出合格或不合格的结论。对不合格产品进行标识、隔离、返工、报废等处理。7.4检验结果处理合格判定数据分析对检验数据进行统计分析，找出问题所在，提出改进措施。不合格处理报告编制根据检验结果编制检验报告，包括检验数据、结论、建议等内容。427.1方法的应用7.1方法的应用抽样检验详细规定了验收抽样检验的类型、系统术语、接收准则以及操作特性曲线类型等，为实施抽样检验提供了科学依据。通过合理的抽样方案，可以在保证检验效率的同时，有效控制产品质量风险。检验流程明确了从样品抽取、试验准备、试验执行到结果判定等各个环节的具体步骤和要求，确保检验过程的规范性和一致性。检验人员需严格按照流程操作，确保检验结果的准确性和可靠性。适用范围该方法适用于生产和供给批量不低于50只的新制造的电能表，涵盖了多种类型的交流电测量设备，确保其在出厂前达到规定的技术要求和性能指标。030201结果判定根据试验结果，结合接收准则进行判定。对于不符合要求的样品，需按照相关规定进行处理，如重新检验、退货或采取其他补救措施。同时，还需对检验过程中发现的问题进行记录和分析，以便持续改进产品质量。标准引用与替代该方法部分替代了GB/T3925-1983和GB/T17442-1998等旧标准，并引用了GB/T2828.1-2012、GB/T2828.3-2008等相关标准，确保了与国际先进标准的接轨和一致性。同时，也为后续标准的修订和完善提供了参考依据。7.1方法的应用437.2样本的抽取样本的抽取应具有随机性，确保每个被测设备都有被选中的机会，避免人为因素的干扰。随机性抽取的样本应能代表整批被测设备的特性，包括不同型号、规格和性能的设备。代表性样本的数量应根据被测设备的总数、检验的严格程度以及检验成本等因素进行合理确定。数量合理抽取原则010203抽取方法系统抽样按照某种顺序（如生产日期、编号等）将被测设备排列，然后按照固定的间隔或比例抽取样本。分层随机抽样将被测设备按照某种特性（如型号、规格等）进行分层，然后从每一层中随机抽取样本。简单随机抽样按照等概率原则直接从整批被测设备中抽取样本。记录抽样信息在抽样过程中，应详细记录抽样时间、地点、人员、设备型号、规格等信息，以便后续分析和追溯。避免重复抽样在抽取样本时，应避免对同一设备进行重复抽样，以免影响检验结果的准确性。保持设备完整性在抽取样本时，应确保被测设备的完整性，避免对设备造成损坏或影响其正常使用。注意事项447.3检验水平检验水平的定义检验水平是指在验收检验过程中，根据产品的批量、质量特性及检验目的所确定的抽样检验的严格程度。GB/T17215.811-2017标准中明确规定了不同检验水平下的抽样数量和判定准则，以确保检验结果的准确性和可靠性。检验水平的分类标准中通常将检验水平分为一般检验水平（如I、II、III级）和特殊检验水平（如S-1、S-2、S-3、S-4级）。不同检验水平对应不同的抽样数量和接收准则，以适应不同批量和质量特性的产品。7.3检验水平检验水平的选择原则在选择检验水平时，需综合考虑产品的批量大小、质量特性的重要性、生产方的质量控制能力以及使用方的质量要求等因素。一般来说，批量较大、质量特性较重要或生产方质量控制能力较弱时，应选择较高的检验水平；反之，则可选择较低的检验水平。7.3检验水平检验水平的应用实例：在GB/T17215.811-2017标准中，对于不同批量和质量特性的交流电测量设备，规定了具体的检验水平和相应的抽样检验方案。例如，对于批量较大的新制造电能表，可能采用一般检验水平II或III进行验收检验；而对于某些关键质量特性或高风险产品，则可能需要采用特殊检验水平以确保产品质量。通过合理选择和应用检验水平，GB/T17215.811-2017标准为交流电测量设备的验收检验提供了科学、严谨的方法论指导，有助于保障产品质量和消费者权益。7.3检验水平457.4抽样方案7.4抽样方案抽样比例根据生产批量和验收要求，确定合理的抽样比例。一般情况下，抽样比例应足以反映整批设备的质量状况，同时避免不必要的浪费。对于大批量生产，可采用分层抽样或系统抽样等方法，以提高抽样效率。抽样方法明确具体的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。抽样过程中应详细记录抽样信息，包括抽样时间、地点、抽样人员、抽样设备编号等，以便后续追溯和验证。抽样原则抽样应基于统计学原理，确保样本的代表性和随机性，以反映整批交流电测量设备的整体质量水平。抽样过程中需遵循无偏见、无歧视的原则，确保每个设备被选中的概率相等。030201对抽取的样本进行妥善处理和保管，确保在检验前不受损坏或影响。样本应标识清晰，避免混淆。在检验过程中，应按照标准规定的方法和程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。样本处理对于检验不合格的设备，应按照标准规定进行处理。一般情况下，不合格设备应进行隔离、标识并记录相关信息。同时，应对不合格原因进行分析和追溯，采取相应措施防止类似问题再次发生。对于整批设备质量存在严重问题的，应扩大抽样比例或进行全检，确保产品质量符合要求。不合格处理7.4抽样方案467.5正常、加严和放宽检验(见5.12)正常检验的定义在正常检验中，生产方或供方需按照规定的检验方法和抽样方案，对交流电测量设备进行检验，以验证其是否符合相关标准和要求。正常检验的抽样方案正常检验的抽样方案通常包括随机抽样和分层抽样等方法，以确保样本的代表性和检验结果的准确性。7.5.1正常检验当交流电测量设备在正常检验中出现不合格品时，或者当生产方或供方的生产过程、原材料等发生变化时，可能需要进行加严检验。加严检验的触发条件加严检验的抽样方案通常比正常检验更为严格，包括增加抽样数量、提高检验标准等措施，以确保设备的合格性和稳定性。加严检验的抽样方案7.5.2加严检验放宽检验的适用情况在特定情况下，如交流电测量设备的生产过程稳定、质量可靠，且经过多次正常检验和加严检验均合格时，可以考虑进行放宽检验。放宽检验的抽样方案放宽检验的抽样方案通常比正常检验和加严检验更为宽松，包括减少抽样数量、降低检验标准等措施，以减轻生产方或供方的检验负担。但需要注意的是，放宽检验并不意味着降低对设备质量的要求，仍需确保设备的合格性和稳定性。7.5.3放宽检验477.6操作特性(OC)曲线OC曲线操作特性曲线，是描述测量设备在特定条件下，其操作特性与输入量之间关系的曲线。特性描述OC曲线可以反映测量设备的灵敏度、线性度、稳定性等特性。7.6.1OC曲线的定义数据采集在规定的条件下，对测量设备进行多次测量，并记录相应的输入量和输出量。曲线绘制根据采集的数据，以输入量为横坐标，输出量为纵坐标，绘制出OC曲线。7.6.2OC曲线的绘制方法7.6.3OC曲线的应用故障诊断当测量设备出现故障时，可以通过OC曲线的变化来判断故障类型和原因。性能评估通过OC曲线可以评估测量设备的性能，如灵敏度、线性度等。条件控制在绘制OC曲线时，应严格控制测量条件，如温度、湿度等，以保证曲线的准确性。曲线分析7.6.4OC曲线的注意事项应对OC曲线进行仔细分析，以判断测量设备的性能是否符合要求。0102487.7过程平均过程平均是指在一定生产周期内，交流电测量设备性能参数的平均水平，是衡量设备整体质量稳定性的关键指标。定义过程平均的高低直接反映了生产过程的控制能力和产品质量的一致性，对于确保测量设备的准确性和可靠性具有重要意义。重要性定义与重要性设备维护生产设备的维护状况对过程平均也有重要影响。定期维护和保养设备能够保持其良好的工作状态，减少因设备故障导致的性能波动。生产工艺生产工艺的稳定性和先进性直接影响过程平均的高低。先进的生产工艺能够减少生产过程中的变异，提高产品的一致性。原材料质量原材料的质量是决定产品性能的基础。优质的原材料能够确保测量设备在制造过程中具有稳定的性能参数。影响因素控制措施加强过程监控通过实施严格的过程监控，及时发现并纠正生产过程中的偏差，确保产品性能参数稳定在预期范围内。优化生产工艺不断研究和改进生产工艺，提高生产过程的稳定性和效率，降低产品性能参数的变异。严格原材料检验对原材料进行严格的质量检验，确保只有符合要求的原材料才能进入生产流程。强化设备维护建立完善的设备维护制度，定期对生产设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。统计抽样检验通过统计抽样检验的方法，对生产过程中的测量设备进行随机抽样检验，评估其性能参数的平均水平和变异程度。过程能力分析利用过程能力指数（Cpk）等工具对生产过程进行分析，评估其满足产品规格要求的能力，从而判断过程平均的高低和稳定性。评估方法497.8平均检出质量(AOQ)7.8平均检出质量(AOQ)计算方法AOQ的计算通常基于复杂的统计模型，需要考虑抽样检验过程中的各种随机因素。在实际应用中，可以通过查阅相关标准或利用统计软件来辅助计算。影响因素AOQ受多种因素影响，包括检验水平、接收质量限（AQL）、抽样方案以及产品本身的质量特性等。检验水平的选择直接关系到检验的严格程度，而AQL则设定了可接受的不合格品率上限。抽样方案的合理设计也是确保AOQ准确性的重要因素。定义与意义平均检出质量（AOQ）是衡量验收检验方法有效性的关键指标之一。它表示在规定的验收抽样检验条件下，被检验批中不合格品被检出的平均比例。AOQ值越低，说明检验方法越能有效地识别出不合格品，保障产品质量。为了降低AOQ，提高验收检验的有效性，可以采取以下策略：一是根据产品的实际质量水平选择合适的检验水平和AQL；二是优化抽样方案，确保在有限的样本量下能够最大限度地识别出不合格品；三是加强对检验人员的培训和管理，提高检验操作的准确性和一致性。优化策略在交流电测量设备的验收检验中，AOQ的应用尤为重要。通过计算和分析AOQ值，可以评估不同验收检验方案的效果，选择最优方案以确保电能表的准确性和可靠性。同时，也可以根据AOQ值的变化趋势及时调整检验策略，以适应产品质量的动态变化。应用实例7.8平均检出质量(AOQ)507.9平均检出质量限(AOQL)7.9.1定义与意义意义AOQL是衡量抽样检验方案对产品质量控制能力的重要指标，反映了抽样检验方案对产品质量缺陷的检出能力。定义平均检出质量限(AOQL)是指在抽样检验中，当批量产品中存在质量缺陷时，通过抽样检验能够检测出的平均质量缺陷数。根据抽样检验方案的具体规定，利用公式计算出AOQL值。公式法通过模拟抽样检验过程，统计检测出的质量缺陷数，进而计算出AOQL值。模拟法7.9.2AOQL的计算方法7.9.3AOQL与验收检验的关系AOQL是验收检验方案的重要参数之一，直接影响验收检验的结果和判定。在制定验收检验方案时，应根据产品的特点和验收要求，合理确定AOQL值，以保证验收检验的有效性和可靠性。应用AOQL广泛应用于各种产品的抽样检验中，特别是在对产品质量要求