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文档简介
深孔加工深孔加工深孔加工是一种加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5-10的加工。普通的深孔L/d<5-20,可将麻花钻接长做长后去加工,对于L/d>20-100的特深深孔则必须在专用设备、专用深孔机床和深孔刀具进行加工。深孔加工难度高,加工量大,是机械加工中的关键性工序。深孔加工简介一、深孔切削的特点深孔加工时,刀杆细长,刚性差。切削液难以引入到切削区,切屑不易排出,钻尖冷却困难。切削刃上各点的切削速度变化较大,尤其是近中心处的切削速度为零,切削条件差。转矩和轴向力大,钻进困难,且易引偏,致使刀具耐用度及生产率很低。深孔加工简介二、冷却与润滑
深孔加工中,冷却润滑系统工作的牢靠性和冷却润滑液的合理选用对加工质量、刀具耐用度和切削效率有着极大的影响。冷却润滑液在深孔加工中主要起冷却、润滑、冲刷、减振和消声的作用。钻削中产生的切削抗力,消耗很多的能量,而且其切向和径向分力作用在导向块上,与孔壁产生较大的摩擦力,都转化为很多的切削热,这些热量主要靠冷却润滑液把它带走。冷却润滑液在导向块与孔壁之间建立起液压支撑,可降低导向块的摩擦,减小功率消耗。冷却润滑液的冲刷作用,是靠肯定的压力和流量的冷却液将切屑由切削区冲刷出来,实现排屑作用。由于在工作区内部和钻杆内外都布满了肯定压力的油液,能减弱由切削运动和摩擦作用所产生的振动和噪音。深孔加工简介三、切屑处理
深孔钻排屑是格外重要的问题,尤其是内排屑套料钻(环孔钻),排屑空间只有一个不大的环形面积,排屑条件更为恶劣,排屑问题从切削过程来看,与分屑、卷屑和断屑3个方面亲密联系,切屑的宽窄、卷曲的外形、切屑的长短都直接影响到排屑的状况。深孔加工应在深孔专用设备上加工,主运动是工件的旋转运动,帮助运动是刀具的轴向直线进给运动。机床主要是由主轴箱、进给箱、刀具夹紧装置、床身、移动式支架、中心架等部分构成。深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:1.深孔钻加工前都需引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。引导钻的径向尺寸可以比深孔钻径向尺寸大,一般尺寸控制在0.1mm以内。刀具加工中刀具顶角部位一定要先与工件接触从而起到定心作用,为此引导钻的顶角应比深孔钻的顶角大5°左右,使深孔钻接触工件时,顶尖优先切削刃接触。2.安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施3.根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。4.为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
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