摇臂钻床操作与维护保养

摇臂钻床操作与维护保养1

3032摇臂钻床目录1.简介2.技术参数3.操作规程4.日常保养简介41.简介Z3032×10，大写字母Z钻床的简称，30为摇臂，32为钻孔直径，10为臂长，适用于中大型零件的钻孔、扩孔、铰孔。采用液压预选变速机构主轴正反转，停车（制动），变速，空挡等动作用一个手柄控制，操纵更为快捷。主轴箱、摇臂、内外柱采用机械夹紧

机构，夹紧可靠。10级主轴转速与进给可选2.技术参数参数项目Z3032×10钻孔最大直径32mm主轴锥孔（莫氏）4主轴转速范围75-1200转主轴进给量范围0.1-0.25mm主轴进给量级数16摇臂回转角度360°主电机功率1.5-2.2KW升降电机功率0.55KW机床重量800KG3.操作规程1.操作摇臂钻床人员必须是经过生产部授权人员，其他人员禁止操作。2.摇臂钻操作时，必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，严禁戴围巾、领带、手套，女工的发辫应盘入帽内，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件。3.开动前，对电机系统及所有的工、夹具进行全面检查确认无误，方可操作。4.在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床。5.超出工作台进行钻孔时，工件必须稳固。6.工作中摇臂高度调整适当，不易过高，钻削前必须锁紧立柱和主轴箱工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不许用手拿住钻削。7.测量工件必须停机，才能进行。6.钻孔过程中，钻头未离开工件前，

禁止停车，严禁用手去停转动的钻头。3.操作规程7.使用自动走刀时，要选择好进给速度，调整好行程限位器，将摇臂在立柱上夹牢。手动进给时，一般按照逐渐增加压力或逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。8.钻头上绕有铁屑时，要停车消除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清楚。9.不准在旋转的刀具下翻转，卡压和测量工件。手不准触摸旋转的刀具。10.机床运转时禁止变转速，必须主轴完全停止才能换转速11.摇臂和工作台上不准放有物件。12.工作结束后，卸下钻头，清理设备、现场，

将摇臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并锁紧，

切断电源。4.日常保养日常目的：预防机床故障，延长机床使用寿命。日常保养主要有：1、班前设备使用前的检查，确认设备完好；2、运行中观察其运行情况，发现异常及时通知有关人员。3、班后清扫擦拭钻台、床身、导轨、丝杆及操纵手柄，保持床身及周边清洁，无油污；4、清除导轨面及丝杆钻渣及杂质；5、去除床身及各部件锈迹；6、按照润滑要求加注润滑油。884.日常保养日常目的：预防机床故障，延长机床使用寿命。日常保养主要有：1、班前设备使用前的检查，确认设备完好；2、运行中观察其运行情况，发现异常及时通知有关人员。3、班后清扫擦拭钻台、床身、导轨、丝杆及操纵手柄，保持床身及周边清洁，无油污；4、清除导轨面及丝杆钻渣及杂质；5、去除床身及各部件锈迹；6、按照润滑要求加注润滑油。99点检表10附Z3050X16型摇臂钻床使用说明书Z3050x16

型摇臂钻床使用说明书Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

1 页共

53 页目 录一

主要用途及特征...............................................................................................................

7二

主要技术规格...................................................................................................................

8三

传动系统.........................................................................................................................

10四

主要结构.........................................................................................................................

171

主轴变速传动机构.......................................................................................................

172

主轴进给变速机构.......................................................................................................

173

主轴进给及操纵机构...................................................................................................

174

主轴箱夹紧机构...........................................................................................................

185

主轴及平衡...................................................................................................................

186

立柱夹紧.......................................................................................................................

197

摇臂升降及夹紧...........................................................................................................

19五

液压系统及动作.............................................................................................................

281

操纵机构液压系统.......................................................................................................

282

夹紧机构液压系统.......................................................................................................

29六

电气.................................................................................................................................

341

概述...............................................................................................................................

342

电路说明.......................................................................................................................

343

机床电源相序检查.......................................................................................................

354

电器设备的维护...........................................................................................................

35七

冷却.................................................................................................................................

40八

润滑.................................................................................................................................

401

自动润滑.......................................................................................................................

402

人工润滑.......................................................................................................................

403

油箱的注油及排油.......................................................................................................

40九

机床的搬运与安装.........................................................................................................

421

搬运...............................................................................................................................

422

安装...............................................................................................................................

423

试车的准备工作...........................................................................................................

42十

机床的操纵.....................................................................................................................

451

主轴的起动...................................................................................................................

452

主轴的空档...................................................................................................................

453

主轴转速及进给量的变换...........................................................................................

454

主轴的进给...................................................................................................................

455

主轴箱和立柱的夹紧与松开.......................................................................................

456

摇臂升降.......................................................................................................................

45十一

调整及维护.................................................................................................................

481

机床的调整...................................................................................................................

482

机床的维护...................................................................................................................

49十二

附件及易损件.............................................................................................................

49Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

2 页共

53 页特别警示！1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。以防止损坏机床机动进给装置。2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

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53 页重点安全须知1、

如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。2、

机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。3、

机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30

号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。4、

试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。5、

接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。6、

请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则会影响机床性能甚至损伤机件。7、

机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过

3600

，否则会将立柱内的电缆线拧断造成短路，危及人身安全。8、

主轴自动进给速度较快时，有关手轮会快速转动，请操作者注意应避开转动的手轮，以免发生碰伤。9、

钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易出现加工精度超差、机床严重抖晃现象，甚至出现危及人身、机器安全的意外事故。10、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头之间要保持一定距离，否则会危及人身安全。11、使用该机床的操作者一律不准戴手套，留有长发者还需头戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。12、在钻削过程中突发机床及人身意外情况时，应立即按压机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。13、操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床过载损坏。Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

4 页共

53 页安

全

须

知（一）、工作人员的安全措施本机床的工作人员必须熟悉操作技术，掌握本说明书的安全须知，了解机床各部机构，方可允许参与本机床工作。（二）、机床运输和安装中的安全须知：1、机床运输及在使用地点安装时，首先要详细阅读本说明书有关机床的搬运与安装的内容。2、机床安装在地基上之前，不许松开立柱的夹紧，以免机床倾倒。立柱必须处于夹紧状态，方可吊运；在未安装地脚螺栓前，不准通电松开立柱夹紧。（三）、机床运转前准备工作的安全须知：1、检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。2、当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作，在找出问题的原因并排除故障之后，方可重新开动机床。（四）、机床运转时的安全须知：1、不允许外人在工作地点和工作区域内停留，过往行人不得进入限区内行走。2、机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。3、操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定注意安全。Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

5 页共

53 页（五）、有关电器方面的安全须知本机床采用三相

380V

交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。1、检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。2、检查机床相序是否正确。3、检查行程限位开关是否可靠。4、检查各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠。5、机床出现故障或处于危急状态时，应首先按急停按钮（急停按钮在主轴箱正面右下部），然后断开总电源开关（总电源开关在立柱下部），故障不解除，危险不处理，不准重新送电。6、电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查严禁接触带电体。7、电源开关钥匙必须由专人负责保管。以上安全须知，请机床的操作、维修人员严格执行！另外需提醒各用户：如果机床在运输过程中出现特殊情况，造成机床在使用前出现主轴箱，立柱不能夹紧的情况下，请用户详细阅读说明书中第十一项调整及维护的内容进行夹紧力的调整。第

6

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页机床外观图Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

7 页共

53 页一

主要用途及特征Z3050×16、Z3040×16

摇臂钻床是具有广泛用途的万能性机床，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作，在有工艺装备的条件下，还可以进行镗孔。机床的通用化程度较高。本机床具有如下特点：1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。2、主轴正转、停车（制动）、变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。4、有完善的安全保护装置和外柱防护。5、在结构设计方面和制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均大为延长。6、本机床的电气设备完全能够保证人身安全、可靠、寿命长和维修方便。第

8

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

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页二

主要技术规格产品型

号Z3040×16Z3050×16最大钻孔直经40mm50

mm主轴中心线至立柱母线距离最大1600

mm最小350

mm主轴端面至底座工作面的距离最大1250

mm1220

mm最小350

mm320

mm主轴箱水平移动距离1250

mm摇臂升降距离580

mm摇臂升降速度1.2m/min摇臂回转角度360°立柱外径350

mm主轴圆锥孔莫氏

4

号莫氏

5

号主轴转速范围25~2000r/min主轴转速级数16

级进给量范围0.04~3.2mm/r进给量级数16

级主轴行程315

mm刻度盘每转钻孔深度122

mm主轴允许最大进给抗力16kN18

kN主轴允许最大扭矩400Nm500Nm主电机功率3

kW4kW摇臂升降电机功率1.5kW液压夹紧电机功率0.75kW机床冷却泵电机功率0.125kW机床重量（约）3600kg机床轮廓尺寸（长×宽×高）2500×1040×2840

mm第

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页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

10 页共

53 页三

传动系统传动系统包括主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱在摇臂上的移动。本部分有下列图表：1、传动系统图（图

3—1）2、主轴转速图（图

3—2）3、主轴进给量转速图（图

3—3）4、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母一览表（表

1）5、滚动轴承分布图（图

3—4）6、滚动轴承一览表（表

2

）第

11

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页（图

3—1）

传动系统图第

12

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页（图

3—2）主轴转速图（图

3—3）主轴进给量转速图Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

13 页共

53 页表

1、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杆、螺母一览表编号图号齿数或头数模

数螺旋角及旋向精度等级材料热处理及硬度141345352--7GJ45G5424134855344312178GJ40CrC4844431117541347372

.57GJ40CrG526413444245G547413113640CrG52841307369413133845G5410413192040CrG5211413415045G5412413132913413164714413193940CrG5215413403145G5416443052828GJ1744304281841333202

.57GJ40CrG521941331807HK214132761(

内齿

20)7GJG482242304188GJ45G5423423013624423043025423032426423023140CrG5227423252545G5428423021640CrG5229423224045G5430423214131423201640CrG5232423151645G5433423204140CrG52Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

14 页共

53 页编号图号齿数或头数模

数螺旋角及旋向精度等级材料热处理及硬度3442314352

.5--7GJ45G5435423091636423092237423054123842306223942306484041330392

.541413293724241325342

.54343314381

.58GJ20CrS1.

3-G594443309389FJ40CrC484541320442

.57GJ45G54464132444347413212240CrG524841317382

.545G544943308224°58’右8-Dc40CrT235504333421

.55°42’38”右455143325352--9GK4552433262053463164238GKT2355443332138GJ40CrG5255430207724°58’右8-DcHT3005643320721

.55°42’38”右40CrG525745316172--8GJC4858453161759473122045G546047314428Gh20CrS0.

5-C596147309162

.58GJ45G54624731554G4863473171Tr36x6右T2356448311145ZznAl

10-

5第

15

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页图

3-4

滚动轴承分布图Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

16 页共

53 页表

2

、滚动轴承一览表序号型 号规 格精度件

数序号型 号规 格精度件

数16266×19×6G8255110630×47×11G12600010×26×8G1265110735×52×12G13600112×28×8G12751108/P540×60×13D24600420×42×12G4285111785×110×19G25600525×47×12G5295120525×47×15G16600630×55×13G6305120735×62×18G17600735×62×14G4316204NR20×47×14G48600840×68×15G2326206NR30×62×16G496008/P540×68×15D3331600525×47×8G210600945×75×16G1341600630×55×9G511601050×80×16G135601155×90×18G1125110525×42×11G236941/1515×20×12G413601680×125×22G2371601050×80×10G114620112×32×10G115620317×40×12G116620420×47×14G317620525×52×15G118620630×62×16G519621050×90×20G120621155×100×21G121621785×150×28G1235110112×26×9G124630525×62×17G2Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

17 页共

53 页四

主要结构主轴变速传动机构（见图

4—1）主轴变速传动机构安设在主轴箱上部。设有

8

根传动轴，通过

4

个二联滑移齿轮，与固定齿轮间的不同啮合，使主轴获得

16

种转速，在第

Ⅱ轴上设有主轴正反转摩擦离合器，它可使主轴平稳无冲击的变换旋转方向，并可防止电机过载。在Ⅵ轴上安设的滑移齿轮，可实现主轴空档（参看主轴空档一节），便于装卸刀具和便于对准被加工孔等。主轴进给变速机构（见图

4—2）结构型式，安设位置以及结构上的安排均与主轴变速传动机构相似。主轴进给及操纵机构主轴进给机构包括蜗杆轴和水平轴两部分。动力由主轴进给传动机构传给蜗杆，经蜗轮，最后由水平轴传给主轴套，使主轴获得进给运动。（1）蜗杆轴（图

4—3）当手柄

8

处在水平线位置时，进给保险钢球离合器由主轴进给传动机构带动空转，当手柄

8

向下压至机动位置时，使钢球保险离合器上的内外齿轮啮合，实现机动进给。钢球保险离合器在进给抗力超过规定值或定程切削时自动脱开，切断机动进给，拆卸钢球保险离合器时，需将主轴箱前面板卸下，并需先卸下蜗杆轴（使蜗杆轴移出箱体一部分），这时，钢球保险离合器可成组地从箱体卸下。如需将蜗杆轴从箱体上卸出，则可卸下内齿套

5

上的销子

6，再将支套

7

上坚固螺钉拧下，则支承套可连同蜗杆轴组件一起由箱体内卸下。Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

18 页共

53 页（2）水平轴（图

4—4）水平轴上的离合器的接合与脱开是由

33

个￠12

钢球控制的。拆时应注意勿使之散落。必须注意，再装回钢球时，钢球数量不可缺少，更不得用其它规格钢球代替。否则，将会损坏离合器，离合器的调整，要在离合器啮合状态下，拧紧螺帽

3，并使手把

5

搬动轻便，然后用螺钉

4

将螺帽

3

锁紧。拆下水平轴时须先将主轴移至最上位置，并顺时针拧图

4—6

上的螺钉

2

放松主轴平衡弹簧，并把主轴垫好，防止主轴在卸下水平轴时落下，然后松开（图

4—4）螺钉

1，将按钮盒与电线一并抽出，再松开螺母

2，卸下手轮，水平轴组件却可成套卸下。装水平轴时应注意，主轴必须移到最上位置，凸轮必须符合（图

4－6）所示位置。否则，主轴不能保持平衡。主轴箱夹紧机构（见图

4—5）夹紧液压系统的压力油进入油缸大腔，推动活塞，使菱形块直立略有偏移而自锁，消除了主轴箱与摇臂导轨的间隙，将主轴箱夹紧在摇臂上，压力油进入油缸小腔，推倒菱形块，主轴箱便松开。主轴及平衡（见图

4—6）主轴为两点支承式普通型结构。主轴平衡采用凸轮—螺旋弹簧结构，通过凸轮使主轴部件的重力与弹簧力保持平衡，通过螺钉

2

可以调整平衡力。拆卸主轴时，首先卸下水平轴（参看水平轴一节），即可将主轴从箱体中卸下。如还要将主轴平衡弹簧组件卸下时，首先将链条从凸轮

3

拆下，再拧出固定螺钉

4，拆下盖

5

上的螺钉即可。Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

19 页共

53 页立柱夹紧（见图

4—7）立柱夹紧油缸与菱形块的动作与主轴箱夹紧相同，通过杠杆使内柱与外柱的锥面脱开、压紧，实现立柱的松夹。锥面的脱开，是由装在外柱上部的圆板弹簧

3

抬起外柱实现的。摇臂升降及夹紧（见图

4—7，图

4—8）摇臂升降是由装在立柱顶部的电机拖动，在传动链中，设有钢球保险离合器，升降螺母

8（图

4—7）上端装有保险螺母

9，以防螺母

8

在磨损脱扣的情况下，不致使摇臂突然下落造成事故。摇臂夹紧油缸与菱形块的机构与主轴箱夹紧相同。并通过杠杆使摇臂松夹，升降前的松开和升降后的夹紧是由装在夹紧油缸座上的电气开关控制的。第

20

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

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页（图

4—1）主轴变速传动展开图第

21

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页（图

4—2）主轴进给变速传动展开图第

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页（图

4—3）蜗杆轴图第

23

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页（图

4—4）水平轴图第

24

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

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页（图

4—5）主轴箱夹紧机构图第

25

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页（图

4—6）主轴及平衡图第

26

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页（图

4—7）立柱夹紧及摇臂升降图第

27

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页（图

4—8）摇臂夹紧图123456正

转+－－－+－反

转－+－－+－变

速+++－+－空

档－－－++－停

止－－－－－－Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

28 页共

53 页五

液压系统及动作本机床的液压系统由操纵机构液压系统和夹紧机构液压系统两个部分组成。1

操纵机构液压系统（见图

5—1）操纵阀和予选阀装在主轴箱顶部，主轴转速予选阀和进给量予选阀是

16

位六通转阀每个转阀控制着四个差动油缸，实现

16

级速度变速，操纵阀是五位六通转阀控制着正转油缸，反转油缸，变速油缸、空档、油缸及制动油缸。操纵阀每个位置其油路状态如下：注“+”为高压油“－”为低压油各号油路连通部位。正转油缸反转油缸予选阀空档油缸油泵出口回油口在变速过程中，高压油进入予选阀，推动各变速油缸，带动滑移齿轮变速同时正反转油缸也分别通过小孔进入高压油，由于正反转油缸的面积不等，（正转大于反转）使压紧摩擦片的拨叉有较小的力压紧正转达摩擦片，可使得传动链得到启动。操纵阀在停止位置时，油泵来油

5

直接泄回油路

6，整个系统处于低压状态，此时制动油缸的弹簧因油路

5

失压被放开而压紧摩擦片，使传动链制动，主轴停止回转。在装油管时，必须按图

5—3

所示的管号连接，在插入油管

1

和清洗滤油网时，必须使油管

1

管端进入网中，否则，可能使液压系统发生故障，而不能保证长期正常使用。液压系统的压力，是由装于油泵上的溢流阀内弹簧

3（图

5—3）控制的，工作压力为

1.8MPa～2.2MPa。Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

29 页共

53 页2

夹紧机构液压系统（见图

5—2）主轴箱、立柱和摇臂的夹紧及松开，均由压力油推动活塞后经菱形块来实现。

其中，摇臂的松开、夹紧通过分配阀单独控制，而主轴箱和立柱的松开、夹紧，既可同时进行，又可单独进行，同时松夹或单独夹的选择由装在主轴箱正面右侧的选择开关实现。夹紧（或松开）主轴箱和立柱时，首先将转换开关搬到指定的位置（中间为联动松夹，左边为立柱松夹，右边为主轴箱松夹）。然后按夹紧（或松开）按钮，启动夹紧电机油泵供油后，通过电磁阀进入夹紧油缸推动油塞和菱形块来实现夹紧和松开。本机床的夹紧机构液压系统是闭式循环型式。由于夹紧油缸活塞两端面积不等，当大腔进油时，部分油需由吸油管补充；当小腔进油时，油路中多余油液从油泵渗漏，经回油孔溢出。因油泵容积效率低而容积差小，故系统内不会产生背压和超压现象。（图

5—1）操纵机构液压原理图第

30

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页（图

5—2）夹紧分配阀及液压原理图第

31

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页（图

5—3）接管图第

32

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页（图

5—4）操纵机构图第

33

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页（图

5—5）夹紧油泵图Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

34 页共

53 页六

电气概述本机床使用

380V、50Hz

三相交流电源。控制电路、照明电路、批指示灯均由控制变压器供电。电压分别为

110V

和24V。适用于各种电源电压和频率的电器元件分别列于明细表中。为了传动各机构，机床上装有下列电动机：M1—主电动机M2—升降电动机M3—液压泵电动机M4—冷却泵电动机电源引入在立柱前下方方门总电源开关上。冷却泵电动机装在底座上，升降电动机安装立柱上，其余电气设备安装在回转部分上由于本机床立柱顶上没有汇流环，故在使用过程中，不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以免把穿过内立柱的电源线拧断造成机床短路危及人身。电路说明开车前的准备工作合上总电源开关

QS1，电源指示灯

HL1

亮。主电动机旋转按起动按钮

SB3，交流接触器

KM1

吸合并自锁，主电动机

M1

旋转；按停止按钮SB2，交流接触器

KM1

释放，主电动机

M1

停止旋转。为了防止主电动机长时间过载运行，电路中设置热继电器

FR1，其整定值应根据主电动机

M1

的额定电流进行调整。摇臂升降接上升（或下降）按钮

SB4（或

SB5），使交流接触

KM4

得电吸合，液压泵电动机

M3

旋转，压力油经分配阀进入摇臂松开油腔，推动活塞和菱形块使摇臂松开。同时活塞杆通过弹簧片压限位开关

SQ2，使交流接触器

KM4

失电释放，交流接触器KM2（或

KM3）得电吸合，液压泵电动机

M3

停止旋转，升降电动机

M2

旋转，带动摇臂上升（或下降）。如果摇臂没有松开，限位开关

SQ2

常开触点不能闭合，交流接触器

KM2（或

KM3）就不能得电吸合，摇臂不能升降。当摇臂上升（或下降）到所需的位置时，松开按钮

SB4（或

SB5），交流接触器

KM2（或

KM3）失电释放，升降电动机

M2

停止旋转，摇臂停止上升（或下降）。经

1—3

秒延时后，交流接触器

KM5

得电吸合，液压泵电动机

M3

反向旋转给出压力油，压力油经分配阀进入摇臂夹紧油腔，使摇臂夹紧。同时活塞杆通过弹簧片压限位开关

SQ3，使交流接触器

KM5

失电释放，液压泵电动机

M3

停止旋转。组合开关

SQ1a、SQ1b

用来限制摇臂的升降行程，当摇臂升降到极限位置时，SQ1a、SQ1b

动作，交流接触器

KM2（或

KM3）断电，升降电动机

M2

停止旋转，摇臂停止升降。摇臂的自动夹紧是由限位开关

SQ3

来控制的。如果液压夹紧系统出现故障，不能自动夹紧摇臂或者由于

SQ3

调整不当，在摇臂夹紧后不能使

SQ3

的常闭触点断开，都会使液压泵电动机处于长时间过载运行状态，造成损坏。为了防止损坏液压泵电动Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

35 页共

53 页机，电路中使用热继电器

FR2，其整定值应根据液压泵电动机

M3

的额定电流进行调整。（4）立柱和主轴箱的松开或夹紧既可单独进行，又可同时进行。它们是靠装在主轴箱正面右侧的选择开关

SA

实现。立柱和主轴箱的松开或夹紧同时进行：首先把选择开关

SA

扳到中间位置，按松开（或夹紧）按钮

SB6（或

SB7），电磁铁

YA1、YA2

得电吸合，液压泵电动机

M3

正转或反转，压力油经过分配阀进入立柱和主轴箱松开（或夹紧）油腔，推动活塞和菱形块使立柱和主轴箱同时松开（或夹紧）。立柱和主轴箱的松开或夹紧单独进行：把选择开关

SA

扳到左边（或右边），按松开（或夹紧）按钮

SB6（或

SB7）仿照同时进行的动作原理

YA1（或

YA2）单独得电吸合，即可实现立柱和主轴箱的单独松开（或夹紧）。（5）冷却泵的起动停止合上或断开组合开关

QS2，就可接通或切断电源，实现冷却泵电动机

M4

的启动和停止。机床电源相序检查机床安装完后，接通电源，按主轴箱松开按钮

SB6，若主轴箱松开，则表示电源相序正确，否则须将电源线路中任意两根导线对换位置。电源相序正确后，再调整升降电动机

M2

的接线。电器设备的维护在检查电气设备时，组合开关，变压器以及接触器的电源进线仍有电压，应注意安全！电气设备必须保持清洁，为此必须定期清除灰尘、脏物和油垢等。灰尘的清除可用吹风；线圈不许用煤油、汽油等清洗。为了防止机床的短路及过载，在立柱门内装有空气断路器

QF1，在机床安装及电源检查时，请注意此开关的闭合和断开。电动机每用一年要检修和清理轴承，检查换油至少每年一次，电动机轴承用

2#或

3#钙基油脂。所有的微动开关应仔细清除其上的脏物。磨损的触头必须用新的更换。不允许触头上有油。烧损或氧化的接触点，应用细锉刀轻轻修复。使用电源电压（频率为额定值）与额定值偏差不超过±10%。第

36

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53

页机床电气原理图之一第

37

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页机床电气原理图之二第

38

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页电气件安装位置索引图第

39

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页表

8-1

电气设备清单电气代号名称与用途技术数据数量型号备注M1主轴交流电动机4kW 380V 50Hz1Y112M-4用于

Z30503kW 380V 50HzY100L2-

4用于

Z3040M2摇臂升降电动机1

.5kW 380V 50Hz1Y90L-

4M3液压泵电动机0

.75kW 380V 50Hz1YSJ80-4M4冷却泵125W 380V 50Hz1JCB-22QF1三极自动开关3PH 15A D161DZ47-

63QF2QF3高分断小型 断路器1P 3A D22DZ47-

63QS1负载断路开关红手柄,

黄衬板,

右旋

90°1位置,

3P,25A1JFD11-25(

KG20B)QS2负载断路开关黑手柄,

白衬板,

右旋

90°1位置,

3P,25A1JFD11-25(

KG20B)SA选择开关1LAY12-010X/3SB1急停按钮2NC

φ35

蘑菇头（红色）1Y090-

11M/

1SB2控制按钮平头按钮（红色）1Y090-

11BN/1SB3控制按钮平头按钮（绿色）1Y090-

11BN/6SB4-SB7控制按钮平头按钮（绿色）4Y090-

11BN/3TC控制变压器I

:0-380V/O:

0-110V

/110VAO:0-24V/50VA1JBK5-

160EL机床工作灯24V

40W1JC-

38HL1信号灯AC:

24V(黄)1LED1-

10

/21KM1交流接触器AC:110V

50Hz1EB12-

30-10KM2-KM5交流接触器AC:110V

50Hz4EB9-30-

01PLC控制板1YA1交流电磁铁AC:110V

50Hz1YA2交流电磁铁AC:110V

50Hz1MEJ1-

3FR1热继电器7

.5-11A,

整定值：8

.8A1JR29-

25(T25)用于

Z3050FR1热继电器5

.0-7

.2A,

整定值：6

.8A1JRS1-

12

/F用于

Z3040FR2热继电器1

.6-2

.5A

，整定值：2

.0A1GTH-22SQ1组合开关Ve：500V Ie：1A1HZ4-22THSQ2SQ3限位开关2LX5-11Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

40 页共

53 页七

冷却冷却刀具时，先旋转图

10—4

中的开关

1

起动冷却泵，冷却液的流量大小由开关20

调节，冷却液箱在底座后部。八

润滑自动润滑摩擦片轴和刹车轴：由操纵阀低压油路及装在油泵上的定压阀溢出的油供给润滑。主轴箱上部的齿轮及轴承：飞溅润滑。进给机构的蜗杆及蜗轮：通过蜗轮回转带到各部的油、润滑蜗杆及蜗轮。升降机构减速箱：飞溅润滑立柱导轨：由专门的自动润滑泵供油。人工润滑摇臂导轨、丝杠、主轴轴承、微调蜗杆等用油壶或油枪按图

8—1

要求进行润滑。油箱的注油及排油按图

8—1

要求进行，操作者必须注意经常检查各部指示油位置最高不得超过油标中心。另外，由于冬季气温较低，油的粘度变大，有可能造成液压系统动作缓慢或油泵有异常的啸叫声，此时可对变速箱上油池内的用油适当降低粘度，建议冬季使用粘度介于

12-15mm2

/

s(50℃)的液压油（如

HJ-13

专用锭子油）。在主轴箱下油箱注油、主轴上轴承注油时，需取下主轴箱前面板。第

41

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页图

8-1

机床润滑图Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

42 页共

53 页九

机床的搬运与安装搬运（见图

9—1）搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后，在吊运前，须将工作台沿纵平面调整至机床重心位置，紧固后才可吊运，吊运时在绳索与机床表面接触处垫以软性物品，避免擦伤机床。安装（见图

9—2）机床安装在地基上之前，切勿松开立柱的夹紧，以免机床倾倒。机床安装时，先将地脚螺栓穿在机床底座上，然后将机床放在地基上并用垫铁将机床垫起。调整时，主要调整

1.2.3

对垫铁来调整安装水平。安装水平的数值在机床纵平面和横平面都不允许超过

0.04/1000。再调整各项精度，使其值不大于机床“合格证明书”中记录的实测值。机床调整好后，将地脚螺栓处灌满水泥，再用水泥将底座周围和垫铁固定好，待水泥完全硬化后紧固地脚螺栓的螺母，为防止机床变形，还需用水平仪作最后校正。当机床经过试车前的准备工作后，方可使用。机床试车前，按图（4—8）将菱形块防松板拆下，并再将螺钉M6×16；GB65（2

件）拧紧。试车的准备工作机床安装后，还需用户自行将摇臂升降电机装在位于立柱上端的壳体上，确保电机上的齿轮与壳体箱中齿轮正确啮合，并用

4

个

M10×30

的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线正确接上，并需锁紧软管防松螺母。现在可接通电源，并按机床松开按钮，转动立柱，验证电源是否接对，为摇臂的正确升降做好准备工作。用清洁的棉布将机床表面的防锈油擦洗干净，在擦洗外柱表面时应防止煤油流进摇臂套筒内，擦洗干净后用

30

号机油，滴注外表面然后使摇臂下降约

50

㎜，将露出一段擦净再次润滑，使摇臂上升约

100

㎜，再将露出一段擦净并充分润滑，方可较大幅度地升降摇臂，务必遵守上述操作方法。否则有划伤外柱表面的危险。按（图

4—5）将

1

处的顶丝接头拆下，并接上夹紧油管，按图（8—1）要求注油并检查润滑情况。一切正常之后，方可开动机床，同时检查机床各运动部件运转是否正常，如运转正常并使机床空转

30min

后各部情况良好，则机床可移交正式使用。Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

43 页共

53 页图

9-1

机床吊运图注：吊运前，将工作台螺钉松开后，在水平面内转

900

然后沿纵向移动到整机的重心位置，紧固后按图

9—1

所示方法吊运。吊运时在绳索与机床表面接触处垫软性物。第

44

页Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书共

53

页图

9-2

地基安装图Z3050×16Z3040×16摇臂钻床使用说明书第

45 页共

53 页十

机床的操纵机床的操纵见图

10—4

操纵手柄手轮按钮用途一览表。主轴的起动按下按钮

10，当指示灯亮时，可按图

10—1

将手柄

15

转至正转或反转位置上，主轴即顺或逆时针方向转动。主轴的空档按图

10—1

将手柄

15

向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将15

压下，再将手柄

15

转至正转或反转位置上。主轴转速及进给量的变换转动预选旋钮

3

或

4，调整到所需的转速及进给量，然后按图

10—1

将手柄

15

向下压至变速位置即可。在主轴运转过程中，也可以进行予选。本机床有三级高转速及三级大进给量，为保证机械安全，特设有互锁装置不能同时选用。主轴的进给机动进给：要将手柄

17

压下，然后将手柄

15

转至所需位置，再将手柄

6

向外拉出。机动进给即被接通。手动进给：将手柄

6

向里推进，并转动手柄

6，带动主轴向上或向下进给。微动进给：将手柄

17

向上抬起，再将手柄

6

向外拉出，转动手轮

17，即可微动进给。定程切削：将手柄

7

拉出，转动旋扭手把

8

至图

10—2

所示位置后，转动刻度盘至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐，再转动旋扭手把

8

至图

10—3