换清线管理规定

慈溪灵帆轴承有限公司CIXILINGFANBEARINGCO.,LTD.文件编号：LF-SCB-09生效日期：2019年6月30日版本：A页码：PAGE3/3清换线管理规定1.目的:为了降低换线的工时损失及产品混料，快速提升换线后的产能，并通过快速清换线提升管理技能，增强公司竟争力，特制定此办法。2.范围:灵帆轴承有限公司所有磨加工、装配、包装生产线。3.目标：每个阶段30-120分钟完成快速换线。4.职责:生产部：负责待换线产品所需工程文件、治具及物料的领用，并执行换线工作。品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。技术部：负责待换线产品所需生产设备、工治具的提前申购、维修、架设与调试。生产计划：负责跟进以及最终上线生产安排。5．生产清换线作业程序:5.1由生产计划员制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够按生产计划如期上线生产。5.2技术部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件（包括SOP/作业流程等）、生产设备及工治具是否准备齐全，如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或工治具。5.3仓库物料员按生产计划至少提前2小时将待换线产品所需物料发放到生产线。5.4制程检验员（IPQC）至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料？）是否正确（核对内容包括料号、状态描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人员处理。5.5生产部班组长提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及工治具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线IPQC及技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下：5.5.1班组长分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料（包括辅料）清理干净，将作业指导书回收。5.5.2班组长根据生产作业流程制定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂在各工位上，同时要求作业员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。5.5.3班组长将各工位所需的物料（包括辅料）、生产设备及工治具摆放到指定的区域内，并对所用物料（包括辅料）做好标示，然后开始换线生产。5.5.4生产技术人员将产品生产所需要的仪器、设备及工治具架设好并调好备用。5.5.5IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料（包括辅料）与生产文件所规定的是否相一致。5.5.6在第一个（或一小批）产品制作出来后，IPQC逐个工段（如测试、包装等）对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。5.5.7IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考，同时将首件确认结果填入（首件确认单），并经相关责任人签名确认后由品质部归档。6.相关文件及表格：6.1<产品规格书>,<BOM表>6.2<产品生产作业指导书>6.3<产品检验作业指导书>6.4<产品换线准备工作点检表>6.5<首件记录表>版本更改内容更改人审批人日期A新发行审批拟定日期日期产品换线准备工作点检表生产日期责任人产品名称产品图号序号检查内容判定备注1是否有安排人员对上批次产品完工后进行场地清理？2涉及本批次产品的生产装配人员是否有新进人员？3对于新人是否有进行岗前培训及上岗考核？4涉及本批次产品的生产设备（流水线）是否运行正常？5涉及本批次产品的生产设备（流水线）易耗品是否有备库？6涉及本批次产品的配件是否经过检验并已经到达指定区域?7涉及本批次产品的辅件（包装材料）是否经过检验并已经到达指定区域?8涉及本批次产品的工装治具是否到位并完好？9涉及本批次产品的生产作业指导书是否受控并发放到位？10涉及本批次产品的检验作业指导书是否受控并发放到位？11工作区域是否有进行6S管理？12工作区域照明设