黄桃切丁机设计

第1章绪论第2章国内外发展现状2.2国内切丁机技术的发展概况丁机有400型、600型、江阴鑫达药化机械的第3章离心式切丁机总体方案的确定3.1结构特点与工作原理3.1.1结构特点作时产生的震动小，有益于机械的正常工作，是非常适合作坊的机械。本人设计的里离到500-1000kg/h;切片的厚度一致性高，损耗低；结构简单紧凑。构如图1:1-电动机2-皮带机皮带轮3-传动轴4-叶轮及其刀片3.1.2工作原理及工作条件：接一旋转盘，固定的刀片随着转盘的转动把物料离心甩到边上通过固定刀片切成片，切来实现。配套动力：1~1.5kw切片厚度：2-5mm叶轮转速：200~550r/min生产率3.2机构的组成部分及特点3.2.1电动机本设计选择电机为Y90L-4,其额定功率为1.5KW,同步转速为1500r/min(具体选择计算见第4部分)。3.2.2皮带传动装置切丁机选择V带轮作为传动装置，传动比为3.53。轴的材料为45号钢，轴的固定选用深沟球轴承：采用轴肩定位。3.3电机的选择生产效率Q为500~1000kg/h所以Q取600kg/h,配套动力：1~1.5kw,叶轮转速：200~550r/min。黄桃一般为圆形，测定其长为65-80mm,宽为45-60mm。由生产效率的公式B是刀片长度；n为传动轴的转速：构如图3-2所示。第4章V带传动的设计计算因为P=1.5kW,n=1500r/min,i,=3.53则由机械设计手册表13-15可知选则由公式：4.2选V带的型号根据Pc=1.65kw,na=1500r/min,由机械设计手册查出为V带为Z型带4.3求大小带轮d2、d1基准直径查出为0.02由机械设计手册表13-9取d2=236虽然n₂略有增大，但其误差小于5%,在允许4.4验算带速V初步计算选取V带的中心距ao则可以得出ao=1.5(di+d₂)=1.5×(71+236)=460.5,现在取ao=470,由公式0.7(di+d₂)<ao<2(di+d₂)可以得出带长由机械设计基础查表13-2选用V带的型号，对Z型带选用Ld=1600mm。再由其公式：可以确定V带的中心距4.6验算小带轮包角α1查机械设计基础由公式所以得出包角合适。4.7求V带的根数查机械设计基础由公式：已知n=1500r/min,d=71查表可以得出P=0.30KW由传动比i=3.53查表13-5得△Po=0.03KW由αi=159.88°查表13-7得Ka=0.95,查表13-2得Ki=1.16,由此可得4.8求作用在带轮轴上的压力FQ其值为0.955.2带轮的结构尺寸的设计5.2.1带轮结构形式的设计由5.3中的计算已知d,d₂:5.2.2带轮尺寸的设计槽间距e=12±0.3mm选取轴的材料为45号钢，调质处理。根据轴上零件的安装、定位及轴的制造工艺，确定轴的结构如图：图6-1轴根据表(机械设计第七版高等教育出版社。下同)取C=107—118,则有[17]根据课轴的强度计算，由公式计算轴的最小直径，由公式：得出计算轴的输出力矩T,由公式：轴的输出直径显然不大，且与轮盘和从动轮的尺寸比列不协调，考虑到与键槽和电动机的输出直径为24mm。已经远大于dmin,所以取最小轴径dmin取25mm轴肩定位，且定位高度h>0.07dd2-3=d6-r=30mm。考虑此处轴径，出轴承产品目录中初步选定7207c角接触球轴承，其尺寸为d×D×B=35×72×17,所以d3-j=l3-4=15-6=17mm。有轴承端盖的结构和传动轴，确定轴承端盖的总宽度为20,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑剂的要求，去l2-3=16-7=60mm。根据轴的总体尺寸，取6.3轴的校核求轴上的载荷，首先根据轴的结构，作出轴的计算简图。根据轴的计算图，做出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出靠近大带轮轴承上的截面为危险截面。现将计算的危险截面处的M、M、M。选取轴的材料为45号钢，调质处理。根据《机械设计》表14-2,已经算出轴的最小直径为25mm,扭矩为36N,m所以，可以计算出作用在轴上的力圆周力Ft:作用在刀片上的力径向力Fr;可以得出Fr=166.2N根据上面的数据和轴的机构以及弯矩和扭矩图中可以看出，受载荷最大的面是靠近大带轮的轴承端面，因此求得此截面的弯矩扭矩如下表：表6-1截面的弯矩扭矩载荷平行于轴垂直于轴M₁=34245N/mmMy₁=5406总弯矩6.4按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面(即危险截面C)的强度。根据《机械设计》式(15-5),以及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取α=0.6,计算轴的应力，由公式：得出轴的应力：前面已经选定轴的材料为45号钢，调质处理，由《机械设计》表15-1可查得[o-]=60Mpa,所以计算出轴安全。故该轴在此截面的右侧的强度也是足够的。本机无大的瞬时过载及严重的应力循环不第7章去核设置总体设计7.1设计要求7.2执行系统的方案设计7.2.3执行机器的协调理念方案1:冲压机构为偏置曲柄滑块机构。旋转盘间歇机构为棘轮机构方案2:冲压机构为摆动从动件圆柱凸轮机构，旋转盘机构为槽轮机构案1为去核设置的机械运动方案。7.3整个机器运动方式22转盘定底盘图7-1整机结构简图第8章刀片的设计下分析，从而选择切削刀片。编号切削面积切削阻力平均切削阻力切削长度平均切削阻力1顺行逆行52顺行2逆行23顺行2逆行34顺行39逆行75顺行逆行396顺行逆行平均22表8-2圆刃刀片分析项目切削面积切削阻力平均切削阻力切削长度平均切削阻力1顺行2.4*0.52顺行1.5*0.72逆行1.4*0.83顺行1.7*0.3逆行1.0*0.5124顺行1.8*0.79逆行0.7*0.6275顺行1.8*0.21逆行0.9*0.8296顺行1.9*0.1逆行1.2*0.6平均2材料选用45#。8.2刀片形位及尺寸的设计r₀=(0.4~0.55)D(D为机壳内壁上刀座的直径)根据要求，切削厚度为3mm,且刀片需要通过调节以保证切削厚度，所以刀片厚度应数为0.4,在分析黄桃在料斗中的受力情况。要想让黄桃能顺利下滑的话，那么必须Gsin(a-δ)>0,也就是说a>δ时黄桃就能顺第9章机架的设计机架起到在机器中支承或容纳零、部件的作用，机架的设计主要应保证以下三点：1.足够的强度和刚度；2.形状简单，便于制造；3.便于在机架上安装附件等。绝定机架工作能力的主要准则是刚度。在离心式切丁机的中刚度决定着切丁机的生产效率和切削精度。强度是评定重载机架工作性能的基本准则。机架的强度应根据机器在运转过程中可能发生最大载荷或安全装置所能传递的最大载荷来校核其静强度。此外还要校核其疲劳强度。机架的强度和刚度都需要从静态和动态两方面来考虑。动刚度是衡量机架抗震能力的指标，而提高机架抗振能力应从提高机架构件的静刚度，控制固有频率，加大阻尼等方面着手。机架受压结构及受压弯结构都存在失稳问题。有些构件制成薄壁腹式也存在局部失稳。稳定性是保证机架正常工作的基本条件。必须加以校核。为了满足稳定切片和切削效率的要求，本设计的离心式切丁机在功能上应该完成以下1.在满足强度和刚度的前提下，机架的重量应要求轻、成本低。2.抗振性好。4.温度场分布合理，热变形对精度的影响小。5.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造、焊接和机械加工。6.结构便于安装、调整及修理。7.导轨面受力合理、耐磨性良好。8.造型好。、9.