广州某杂用水厂污泥处理系统建设、柴油机预装车间工程施工组织设计

目录 3 3 5 7 8 9 9 第10节装饰工程 第11节门窗工程 50 64 68 74 77一、综合说明年6月16日至2005年8月31日二、工程概况土石方、道路及附属工程(自动控制系统PLC除外)。三、编制依据一、重难点分析二、解决对策(一)管理对策管理做到与工程建设三同步(基础、主体、竣工),设专人专职负责整个工程资料的收集、(二)技术对策(1)便于施工组织的原则。二、建筑施工阶段划分做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通),一平(场地平整),五落实一、技术准备8、掌握本工程水文地质详细资料(根据工程勘察招报告),以及地下原有管道及障碍物等三、生产准备四、施工现场的准备一、项目组织机构二、项目管理机构见投标书相关部分内容(表七)。三、项目部的责任和权力五、施工管理(1)计划管理(2)施工质量管理第一节平面布置图一、平面控制网的网形二、平面控制网的测法控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20”。一、施工准备二、钢板桩的打设(1)沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增(2)在短边方向也照上述办法进行；位移，会影响邻近建(构)筑物和地下管线的安全。设(1)拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序(2)拔桩要点拔桩后的土孔，当把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔，用振动锤振动几(3)桩孔处理钢板桩形式Z形直线形宽度高度十士一厚度小于10mm弯曲长度不超过不超过全长的1.5%不超过全长的0.15%不超过全长的不超过15mm加(全长-10m)的0.12%不超过15mm加(全长-10mm)的0.10%不超过15mm加(全长-10m)的扭曲长度不超过不超过全长的0.30%不超过全长的0.15%不超过全长的不超过30mm加(全长-10m)的0.20%不超过15mm加(全长-10m)的0.10%不超过20mm加(全长-10m0的长度不限制端面平整度不超过宽度的4%三、钢板桩支撑施工(3)由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。(4)安装围檩。(6)安装短向(横向)水平支撑。(7)安装长向(纵向)水平支撑。常见问题产生原因预防措施及处理方法钢板桩向行进方向倾斜由于连接锁口处的阻力大于板桩周围土体阻力，形成一个不平衡力，使钢板桩向行进方向倾斜用仪器随时检查、控制、纠正。若已发生倾斜，则用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正共连(将相邻钢板桩带入)在软土中打桩，当遇到不明障碍物或钢板桩自身倾斜时，钢板桩阻力增加，会把相邻钢板桩一起带着下沉连的钢板桩与其他已打好的钢板桩用角钢电焊临时扭转在打桩过程中，由于锁口是铰式连接1、在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁一、施工操作工艺二、质量标准(一)保证项目(二)基本项目三、成品保护四、安全措施五、施工注意事项一、基础施工顺序二、土方开挖每边增加工作面300mm开挖，同时按1:0.67放坡，以防塌方。且于基坑的转角处设置300×300×500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，四、承台、地梁模板安装五、承台、地梁钢筋制安六、承台、地梁砼浇筑七、施工缝的处理方法二、施工顺序基础施工→底板砼→壁板砼→顶板砼→闭水试验(二)、底板钢筋砼施工底板外模板采用30×90,30×120的标准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑，立模(三)壁板、独立柱钢筋砼浇筑(1)施工缝处理水泥浆两遍，再铺约10水泥砂浆(原混凝土配合比，去除石子)过半小时后再继续施工。a.底板与池壁连接的斜托上部200以上。b.池壁与顶板连接的斜托下部200以下。(2)池壁钢筋(3)池壁模板池壁模板采用90×120,30×90定型钢模。池壁施工缝设钢板止水带。内外模板用φ16工(4)池壁砼施工1)防水混凝土浇筑基本要求2)防水混凝土浇筑b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm,降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。c.掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。3)止水带处的砼浇筑止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。4)防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝(约浇灌后4-6h)覆盖并浇水养护，养护不少于14d。防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%,防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃,以防防水混凝土表面出现裂缝。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。5)独立柱施工独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。(四)顶板施工顶板先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。顶板浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。(五)闭水试验闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3;第二次充水为设计充水的2/3;第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2M/D,相邻两次充水的间隔时间不少于24H,以便砼吸收水分。每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。满水后观察3天，一昼夜的渗水量(扣除蒸发)按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。第一节脱水机房主体施工一、模板及支撑体系本工程采用胶合板和枋木模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。(1)柱模板安装：柱模板十柱箍十对拉螺栓十木枋加劲及钢管斜撑支撑体系。柱模配制3套，周转使用。柱②安装柱加劲肋和柱箍：为防止砼侧向压力造成墙、柱模爆裂，柱箍450～500设一道加(2)梁、板模板安装：拆模架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm,板下支撑间距100cm(首层间距90cm),支撑应二、钢筋工程措施，钢筋需用木枋架起离地10-15厘米。1000毫米托一个箍筋。围内，梁底筋接头在跨边1/3范围内，同一截面接头数量≤25%。三、砼工程(1)砼的运输(2)柱砼浇筑：柱浇筑层高度控制为2m,以减少四、砼的养护和拆模值百分率>75%,梁板跨度≥8m,砼强度标准值百分率>100%,方可拆除。五、地下池体抗渗混凝土施工患一、施工准备(1)施工技术操作交底(2)原材料质量监控砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m,并避免雨淋，以防止砌二、操作技术要点(1)砌块砌筑要点②砌筑高度控制必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其锚固长度不得少于如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置2f6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于过槽口，每边不小于50mm,蹦紧钉牢后再进行(2)产品保护措施4、养护厚1/3处。三、坐砌陶粒轻质隔热砖三、防水砼施工过程中的特殊措施台班，每台泵配备18人班泵，其中振捣棒2人/班泵。底板混疑土振梅示意图插点排列护时间不小于14天。四、质量保证措施(1)主要材料(2)主要机具素水泥一道(内掺10%的建筑胶水),紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外(1)工艺流程(1)工艺流程抹水泥窗台墙面充盘抹砂子灰做护角抹罩面灰(3)刷801胶素水泥浆一道，801胶水4:1。(4)抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:6水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平二、内墙天花乳胶漆(1)清理表面(2)修补表面(3)刮腻子(4)刷第一遍乳胶漆(5)刷第二遍乳胶漆(2)天花板抹灰应在线灰抹完后进行。三、块料墙面顶棚(天花)墙柱面粉刷抹灰施工完毕。表面，再行抹灰。刮平、槎粗、养护1-2天后，方可镶贴面层。2>抹结合层3>弹线、拉线弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50毫米，以便放置木托板),使木托板顶面与水平线吻合。4>镶贴5>匀缝四、块料楼地面施工(2)抹找平层：根据+50cm的水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)(4)铺地砖一般粉刷面：门窗框宽度+50mm;窗框高度+50mm;门框高度+25mm。(2)门窗框上连接件间距一般为500mm,设在框转角处的连接件位置应距转角边缘100~(3)如墙体己预留槽口，可将连接件铁脚埋入槽口，用C20级细石混凝土或1:2水泥砂(4)组合窗框间的拼接料上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁分层填塞，外表面留有5～8mm深的槽口填嵌嵌缝油膏。或在框两侧经防腐(3)待灌缝砂浆干固后，应在框接缝处填嵌硅胶来密橡胶垫块2个，玻璃橡胶嵌条转角交接处，应配合严密，并用胶水封缝粘牢。fL路基采用6-10吨滚压机反复碾压，土基80cm范围内要求相对密度不小于90-95%。基层：8%水泥石屑稳定层，厚度分别为25cm。面层：面层采用C35砼，厚度分别为22cm。施工工序复测导线点水准点→建立施工导线网，布水准控制点→放出路中线→各部位的细部测量和放样二、施工方法开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测(与设计单位或监理进行会土、淤泥及泥炭，和液限>50及朔性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等腐路槽底0-80cm范围的密实度大于92%,80-150cm大于89%。填筑。路基压实度为95%。一洒水施工前分2次摊铺，并用刮尺大致整平。对稳定层采用洒水养护，养护期为7天，在养护期间，不准施工运输车辆在路面上行驶。不大于15%,软弱颗粒含量不大于5%,泥土杂物含量不大于1%。准备工作准备工作测量放线摸板安装路面摊铺拆模养生接缝施工砼砼路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行。剂，拉杆采用16@50钢筋。保证填料与砼缝粘合紧密，不渗水，其灌注深度4厘米并与板面齐平。试验类型检查频率要求标准底基层基层底基层基层密实度每天或2000m2处≥95%(重型击实)7d无侧限抗压强度每天或多或10000m26处>3.0(水泥类)压实度及允许偏差检查频率方法压实度重型击实≥95每1000m²点数灌砂法平整度每20m²用3米直尺量取最大值厚度每50m²用尺量宽度不少于设计值每40m²用尺量中线高程每20m²用水准仪测量横坡士20mm每20m²用水准仪测量放线与刨槽：砼平基按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉侧石边线桩(用钢筋棍制作),直线部分的间距10~15米，弯道部5~10米，路口圆弧1~5米反复校核同高程和曲线，以雨水口处过滤安砌，应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置准确，平石不得阻水。沟槽支撑沟槽支撑检查验检查验检查复检查验砌筑井检查验污水管道闭水试验回填土二、管道施工(5)管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。(7)开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90(8)质量安全保证措施(9)沟槽检查验收序号范围点数1两3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点间3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点3、管道基础4遍直至密实。(4)质量保证措施(5)平基和管座质量保证项目法见下表范围点数1混凝土抗压强度设计和规范要求范围内1组砼试件强度2垫层中线每侧宽度不少于设计规定2挂中心线尺量每侧计一点高程1用水准仪测量3平基中线每侧宽度2挂中心线尺量每侧计一点高程1用水准仪测量厚度不少于设计规定1尺量4肩宽2挂边线用尺量每侧计1点肩高2用水准仪测量每侧计1点5蜂窝面积1%(每侧面)两井间1尺量蜂窝总面积(4)在安装承插式管时，应备有厚度为：(承口外径一管外径)/2(5)雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。(7)安管的质量保证措施1)管道混凝土基础，强度要达到5MPa才允许下管安装。操作时必须轻放轻移，不许撞击(8)管道安装质量标准1)保证项目序号允许偏差检查频率检验方法范围点数1中线位移两井之间2挂中心线尺量2管内底高程2用水准仪测量2用水准仪测量3相邻管内底错口33用尺量53用尺量5、接口、管带部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。当雨、污水管径D≥800mm时，用1:2水泥序号允许偏差检验频率范围点数1宽度间2用尺量2厚度2用尺量序号允许偏差检验频率范围点数1不大于规范要求段1计算渗水量21计算渗水量三、井室砌筑(1)保证项目(2)允许偏差项目检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表序号允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽每座2用尺量，长宽各计1点直径2用尺量2井盖高程非路面1用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程1用水准仪测量1用水准仪测量4进水井内尺寸2用尺量5进水口高程1用水准仪测量一、工作井、接受井施工(一)基坑开挖、垫层施工搅拌桩径D=0.5m,搭接0.15m,水泥掺入量0.19%,水泥用量70kg/m。(1)施工准备阶段2个以上泵站。水泥掺入比(水泥重与被加固土重的比)一般为10%-18%,确定每根桩的水泥用量可通过(2)施工阶段B、制备固化剂浆液水灰比控制在1:0.5左右(如加减水剂，可掺加重量为水泥重量0.2%的木质素磺),将固化剂浆液在集料筒同内搅拌时间不得少于5分钟，倒入盖有筛网的集D、搅拌提升喷搅下沉至设计深度后，关闭灰浆泵；按额定的提升速度边搅边提升至桩顶E、重复喷搅下沉搅拌轴头提升至桩顶面后，随即启动灰浆泵，边喷边搅拌，下沉至设计要求和复搅层，再关闭灰浆泵，继续搅拌(不喷)并F、移位重复上述5个步骤后，即可进行下一个桩的施工，施工结束后，桩位偏差不得大(二)沉井制作工艺在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层(油毛毡或薄板条),然后通过垫层带中相隔1.0m的规程要求，放置漏斗，间距4m,四个转角处均设漏斗，第一节沉井制作高度2m,砼可直接通过漏斗灌入井墙之中，(因漏斗口往下有30-50cm一节颈口段)不会产生砼离析现象，(三)沉井下沉施工(四)沉井封底方法沉井干下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小2、沉井下沉a、在第一节井墙顶面设置凸槽接口经冲刷，浇筑一层与井墙砼相同的1:2砂浆层，随后a处理后就浇灌C25的砼效果与a相同。()质量控制串筒相距3-4m,分层浇灌砼用振捣器振捣密1、门吊(带吊20T)15kw现场布置一台门吊，高度：8m,吊钩吊深最大值为：28m,轨距12.4m,主钩最大3、空压机房：6立米空压机2台输入功率50kw/台，3～6m3气泡1只。浆箱2只。四、施工工艺量紧凑缩短高压软管的距离；2)按设计标定孔位；3)搭设临时工棚，贮存一定数量材料；4)机械检修、就位、试运转(先是空运转，然后负荷运转、试喷)。器器械清洗拔管喷射结束注浆作业试喷插管调整钻架角度钻机就位泥浆的排泄处理作业过大易射塌孔壁=边插管，直至预定深度。距亦不得小于4m～6m。当发现浆液初凝时间超过20h(正常初凝时间应为15h左右),应及时停止使用该水泥。在喷浆过程中有一定数量的土粒，随部分浆液(小于注浆量的20%)沿注浆管管壁冒出地面量或适当降低主办者提升速度。由于浆液析水、收缩，固结体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m～1.0m,必须采要求固结体具有一定的整体性和均匀性；倾斜度不得大于1.5%;∑效直径、强度特性(包(1)管道定向测量：(2)管道水准测量：(3)地面沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组2-3个点。(4)初期方向控制：(5)纠偏要求：采用测力纠偏的原理，勤测微纠，一般情况每次纠偏角度不大头在该土层中应控制使出土量为工具管中进土量的80%～90%,遇砂层流砂则使用气压平五、施工注意事项一、施工任务划分二、安装施工一般技术要求一、工程主要内容二、主要施工方法简述径15倍。度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。一、工程主要内容二、施工工艺4、排水管闭水试验(灌水试验):灌水试验应在回填土之前进行。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1公里，并带井试已封堵不得渗水(进出水口除外),管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；试验用水源试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头应按《规范》的规定执行；24小时；按水压试验设计的内容、措施、设④管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：干道给水管为0.80Mpa,生活给水⑤当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强⑥在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa,且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至⑦水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字⑧埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。一、设备简要说明采用河南重工生产的电动单梁悬挂起重机，LX型电动单梁悬挂起重机与CD1,MD1型电选用南京贝特环保通用设备制造有限公司的螺旋输送机。(1)产品特点基础上，参照国外同类产品，联合有关科研部门而设计开发的又一系列产品。(2)工作原理WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机其螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端轴驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。外壳管直径(mm)最大输送长度(m)7369343、潜水泵搅拌机选用南京贝特环保通用设备制造有限公司生产的潜水泵搅拌机。和安装系统等组成。根据传动方式的不同，潜水搅拌型号进出料规格计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度(最佳相对行程长度为30-100%),调节可以在停机或运行时进行。因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之可以输送粘度为500.000mpas,含固量为40%的介质。流量和转速成正比，可借助调速器实方式有：(1)标准型/溢流式溢流排液式结构简洁，是标准型结构，适用于大多数场合。(2)向心泵/压力式向心泵压力排液式结构较复杂，向心泵有可调型和不可调型二种，其四、设备安装(一)潜水搅拌机安装工艺有以下几点。(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；(1)底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差中1/1000;(2)设备就位。(二)潜水排污泵的安装(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；(4)安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓(或底座垫板)的位置。(5)地脚螺栓(或底座垫板)处打麻面，要求尽可能平整。(6)用水准仪测出地脚螺栓位(或底座垫板位)的标高，确定安装的标高基准。(1)底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差中1/1000;(2)设备就位；(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；(4)安装橡胶减震垫。(5)将设备放下，置于减振垫上；(6).精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄(三)刮泥机安装(四)脱水离心机的安装求偏差中0.1/1000。(五)阀门安装2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外)。五、设备调试1、调节池潜水泵3台Q=250m3/h,H=13m;料全部采用1Cr8Ni9Ti不锈钢板，集水支渠制作时一次成型。集水支渠分为2段加工，待4、脱水机房离心泵3台，LW300×1300NY离心机分离液由潜水泵排入官洲河。一、保修期限承诺二、保修范围和内容三、保修服务措施6、属于保修内容的项目，我司保证在接到保修通知之日后7天内派人修理。若我司不在约招标文件要求必须一次性验收合格，达到广州市优良样板工程我司目标验收一次合格，优良率达85%以上，达到广州市优良样板工程二、安全生产目标我司目标按招标文件要求公司领导公司领导项目副经理质安工程师试质各生产班组测量班其他职能科室机械设备组工程技术组技术负责人项目经理工程材料组二、质量保证体系设备的规格数量满足施工要求设备的规格数量满足施工要求设备保证经常检修设备专人专管保证完好率18%保证模板系统材料的质量保证预制构件的质量材料保证施做好工现场的材料堆放与标识保证所采购的原材料的质量质量与经济利益挂钩经济保证单项成本核算准确完善各级技术交底0O小组活动操作层按施工操作技术规程及按创双优办法操作按创双优标准及有关施工验收规程进行施工及验收熟悉施工方案施工方法熟悉施工图纸设计意图并进行考核上岗进行各工种施工安全教育明确各级管理人员的工作职责宜传教育认识质量的重要性技术保证思想保证三、建立健全管理制度(3)技术交底保持详细记录。(4)作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。一、模板工程质量保证措施二、砼工程质量保证措施三、路基填方四、排水工程施工质量保证措施五、隐蔽工程的质量保证措施规范规范公司质安部验收标准达标准不达标班组返工、改进班组自检不达标标准七、成品保护措施(1)成立专项成品保护管理机构2)成品保护管理组织机构是确保成品保护得(2)成品保护机构的运行方式3)定期检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发(1)制成品保护3)成品堆放控制(2)钢筋绑扎成型的成品质量保护2)接地及预埋等到焊接不能有咬口，烧伤钢筋。6)水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。(3)模板保护2)安装预留、预埋在支模时配合进行，不得4)水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。(4)砼成品保护4)不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。5)不得重锤击打砼面。一、保修期限承诺二、保修范围和内容三、保修服务措施6、属于保修内容的项目，我司保证在接到保修通知之日后7天内派人一、安全保证体系项目经理(安全生产第一责任人)项目副经理(安全生产直接责任人)项目经理(安全生产第一责任人)项目副经理(安全生产直接责任人)施工段实现安全生产目标各工种安全生产制度技术方案安全审查施工技术安全教育安全总结评比制度月季年安全检查制度各项安全生产制度安全领导小组经济兑现安保责任倒提高全员意识技术部三、具体安全措施项目经理部按GB/T28000—2000职业健康、安全卫生管理标准要求，建立健全保障体系，板(本挡脚板奄18mm,宜推广轻槽型钢挡脚板)。安全帽应分色标识使用都，管理人员戴四、分项工程的保证措施安员3人，负责日常检查，施工员也是兼职质安员。(1)安全防护用品及措施3)设置安全保卫人员进行监督和巡回检查工作。(2)施工机具2)安装玻璃用的施工工具在使用前必须严格(3)玻璃的搬运与安装4)风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。规范化，执行建设部颁发的《JGJ46-88施工现场临时用电安装技术规范》,确保施工现场1、防火安全措施(1)工地防火负责人(2)灭火器材的配备1)每个施工班组均配备1～2个1211灭火器以应急需。(3)重点防火区域：2)搭设临时设施需按规定向有关部门办理报建手续。(4)实行办理动火证制度：2、防盗、防破坏的保安系统一、工地围蔽二、控制振动措施三、噪音控制措施四、控制空气污染的措施(防尘)天)、维护检查(每周)以及维修工作(每月及按要求),防止超标尾烟排放。五、控制水质污染的措施六、路况维护七、保证路面卫生措施八、保证工地卫生的措施12、在施工路段两端前方约20-50m处及路口距离约20-50m处，设“前方施工，车辆第一章公司特色 79 80 我公司拥有各类机械设备4218套，现动力装备总功率达124870kw,技术装备率11830元中：70年代从德国引进年产100万吨规模的一米七冷薄板《含15万吨镀锌板和10万吨镀锡先进技术装备为一体的3200m3高炉(国本工程为******股份有限公司新建的柴油机预装车间，其建筑面积为3706m2,由中国船舶本工程±0.000相当于高程绝对标高4.60米。长30米，单桩承载力1300KN,共200根，其中试桩3根，锚桩12根。本工程±0.000相本工程外墙标高1.000米以上采用彩色镀铝锌钢板墙面，标高1.00以下为240厚砼小型空500厚块石压路机分层碾压；200厚碎石掺25%中粗砂压路机分层碾实；100厚C10砼垫层；200厚C20砼(内配φ12@双向双层)。1.2工程特点2.本工程施工场地狭窄，围墙离建筑物很近，施工场地布置需根据施工进度不断变换。编制依据1)中国**工业第****设计研究院设计的施工蓝图。2)规范及标准1建筑地基基础工程施工质量验收规范2砼结构工程施工质量验收规范3钢结构工程施工质量验收规范4砌体工程施工质量验收规范5屋面工程施工质量验收规范6建筑地面工程施工及验收规范7钢筋焊接及验收规程8建筑钢结构焊接规程9工程测量规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规程建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程质量检验评定标准土工试验方法标准砼质量控制标准砼强度检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程施工总进度计划及保证措施本工程施工进度为175天，施工进度计划见附图。3.2施工进度控制措施施工组织措施经营组物资设备组技术质量组技术负责人4.2各专业工种的配合与协作(6)在施工过程中，注重成品保护工作。各专业队认真填写《成品保护交底记录》,并作本工程采用钻孔灌注桩，孔径为φ600,桩长30米。单桩承载力为1300KN,共200根，其中试桩3根，锚桩12根。施工工艺为施工准备——试桩——钻机就位对中——钻进、掏B施工测量放样根据业主提供的方格控制点，用全站仪引测至车间外侧道路(变形较小处),控制点必须布砼浇筑而成，顶部设埋件。控制点共设6个，每边3个。道路侧为保证测量通视，需在围a.水准点设置5.1.2试桩桩基施工前，根据现场的地质情况，先试成孔2根桩，并测其孔径及垂直度。根据试成孔A列1线，另一台桩机先施工B列5线。然后两台桩机从1线往11线施工，施工时配备一台8T吊车。h.钻孔期间采用三班连续作业，每班配8人。5.1.5清孔清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔低10-20公本工程灌注桩钢筋笼长分别为20.0米、22.40米及32.4米，钢筋骨架长度受起吊高度及运c.为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置硷保护层垫层块，每米设置1块，一断面上设置5垫块尺寸宜长为100X200mm,其厚度依设计保护层而定。在垫块内侧埋设两根绑孔用的5.1.7灌注砼小于2米。桩顶2米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落振捣，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混5.1.8静荷载试桩桩的静荷载试验：试桩数量为3根，最大加荷量计强度的100%方可进行。静载试桩采用“慢速维持荷载试桩法”其他桩身质量检测采用低应变方法。检测数量为桩数的100%,桩位检测100%,钻孔孔径和垂直度的测试数量不少于总桩数的5%。5.2土方方案5.3车间独立杯口基础绑扎钢筋：模板采用18mm厚九夹板木模，50×100木枋做背枋，φ48×3.5钢管做支撑5.4砼空心小型砌块工程观尺寸及出厂日期，不得使用断裂的砌块砌筑，不得使的砂浆饱满度不得低于90%;垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。严禁用水冲洗浇灌灰净，校正钢筋位置，并绑扎牢固。灌孔后的芯柱面应低于最上一皮砌块的表面3~5cm,使芯5.5装饰工程施工用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼(砂浆墩):抹灰前需进行四附：一般抹灰质量允许偏差项次检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线和尺检查5.5.2水泥砂浆地面反在标高100cm处弹线。用1:2水泥砂浆抹标志块，大小8～10cm见方，待标志块硬结后再以标志块的高度作出养护：水泥砂浆在常温下湿润养护，养护时间，夏天宜在24小时后，春秋季宜在48小时后进行，养护时间不少于7天，水泥砂浆面层强度达不到5Mpa以前，不得在其上行走或1)工艺流程2)弹线找规矩窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。3)墙厚方向的安装位置5)防腐处理6)就位和临时固定7)墙体固定沿窗框外墙用电锤打设φ6孔(深60mm),并用口型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶18Omm,铁脚间距应小于600mm。9)处理门窗框与墙体缝隙b.在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。12)安装五金配件13)保证项目14)基本项目5.6彩板施工枋架空，木枋间距不大于3m,最多可叠放三层，每层叠放5～10块彩板，彩板垂直运输采彩板安装道路准备：在彩板安装前，沿吊车行进路线铺设一条宽5000mm,厚500mm的碎附：压型板墙板分项工程质量检验类别序号单位质量标准检验方法及器具合格优良保证项目1板件和紧固的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求观察、查出厂合格证2彩板的固定必须用带防水垫圈的紧固件观察基本项目2墙面外观墙面应清平整，线条通顺，色泽均匀，无折裂等缺陷墙面应清洁、平整，线条通顺，色泽均匀，搭接缝成一直线无折裂等缺陷观察3墙面连接紧固件应无松动紧固件无松动，纵横成一直线，螺母周边板面无凹陷现象观察4压型板的垂直度mmH/1000,且不大于20必要时可用经纬仪检查5包角板的垂直度mmH/1000,且不大于206相邻两板下端错位mm57泛水板、包角mm5检查板搭接偏差7紧固件排列偏差mm检查注：H为墙面高度5.7钢结构1)材料要求摄氏度，使用时其含水不得超过0.1%,焊条的焊芯及焊丝不得有生锈、药皮脱落、裂纹、2)制作准备工作及制作要求5.7.2钢构安装附表：施工方案辅助用具名称规格单位数量备注板材下料台架件结构拼装平台件3拼板台件件4H型钢拼装台架件4自动焊接台架件4钢凳件楔子件路基板件加固杆件运输货架件2(1)将所有电缆表输入计算机，分别计算出同一种电缆，同一个起始(2)将准备敷设电缆的盘柜箱分别贴上本柜上所有电缆确认表，以便在敷设电缆、接线、(3)准备足够的工机具如卷扬机、滑轮、电缆盘托架、千斤顶、绳索、润滑剂等。(5)确定电缆的层次，考虑电缆集中、交叉其局部的跳线方式并根据实际情况增添电a.单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品：字形，每间隔2米捆扎一次，单芯保证工程进度、质量和控制造价的主要技术措施及预防质量通病的措施4.掌握一周内天气情况，以便安排施工。6.建立生产例会制度，每星期至少召开一次生产2.选择成建制的施工过类似工程能打硬仗的6.1.2雨季施工措施4.下雨后，通知砼搅拌站，重新测试砂、石含水率，及时6.2质量保证措施6.2.2质量目标单位工程质量为合格，分部分项工程合格率100%,一次验收合格率95%以上。5、计量器具配备率100%,计量工作检测率95%,设专人管理。2.在施工中对隐蔽工程(钢筋工程、预埋件、预留孔洞等)实施“三检”制度，即自检、6.5.1、土方工程质量通病及预防措施序号通病现状1场地积水按要求做好场地排水坡和排水沟2填土出现橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实遍数。4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m处不得推土。5边坡超挖6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井7基坑回填土沉陷8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。 6.5.2、模板通病及预防措施序号通病现状1模板接缝宽度超允许公差2模板表面粘灰浆3模板表面刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。4模板表面刷废机油5符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验6预埋角铁拼缝采用直角拼缝7预埋铁件火焊切割处未打磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用。8预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。9预埋铁件标高超高加强分析检测。6.5.3、钢筋通病及预防措施通病现状1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差(过大、过小)定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理钢筋搭接在同一断面(L为钢筋搭接的长度)闪光对焊接头未焊透或夹渣闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋6.5.4、砼工程质量通病及控制措施序号通病现状1砼表面出现孔洞捣，严防漏振2露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确3缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好4砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光5施工缝处有缝隙、夹层验收，不得进入下道工序施工6砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护7模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝8起砂9地坪表面龟裂控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝预埋铁件与砼表面不平砼运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据砼自由下落高度大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼6.5.5、塑料门窗安装质量通病及治理控制措施序号通病现状1外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体2窗框周边用水泥砂浆嵌缝1、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料。2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽3砌体用射钉连接门窗框铁脚不牢固4外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水。1、外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设。6.5.6、抹灰工程质量通病及控制措施通病现状1基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿光滑面应进行凿毛处理2墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活3室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰在墙面大面积抹灰前，阳角应用1:2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角4窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工5窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条6墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间7墙面空鼓裂纹空鼓处用切割机割后进行修补6.5.7、墙面涂料质量通病及治理控制措施序号1抹灰墙面不处理即刮腻子墙面应刮平抹印和局部凹凸要处理好后方可满刮腻子2腻子的用料和配合比不当足质量要求3打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光4涂料油漆涂刷不均合规范和规程的要求5涂料(油漆)脱皮或流淌、有清理干净6分色线不平直7颜色不一致有刷纹大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺8门窗上下漏刷工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷9反碱咬色基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间6.5.8、管道安装1、管道安装通病现状1吊装时油漆损坏。2托盒与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3管道及时封闭严密。4测量管道椭圆度、认5管口氧化铁及杂物不及时清理。及时清理杂物。6禁止水焊割眼或切割。7严格按图纸查对后安装。2、管道涂装通病现状8局部连接面不清理油污、9局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂刷完毕的管道保护不好。涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落。管道补油漆时不按要求进行。3、管道焊接序通病现状号管道焊接后药皮不清理，提高焊口表面质量。焊缝出现气孔、夹渣等现象。管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质低压管道有不开坡口现象。6.5.9、电气安装1、电气配管通病现状1钢管有直接对口焊接现2倍数不足或搭接圆钢直3或间距大于国家标准的15-20应为1.5m;φ25-30mm应为2.0m;40-50应为2.5m;中65-100应为3.5m;PVC管中15-4钢管进箱(盒)丝扣露出母或护口圈固定，露出缩紧螺母丝扣为2-4扣。5