水利工程施工方案(完整版)

水利工程施工方案(完整版)1渠道工程施工渠道工程施工工艺流程：施工准备→施工放样→土石方开挖（→渠底膨胀土换填）→土方填筑→施工放样→坡面修整→基准线设置→粗砂垫层铺设（部分渠段有）→土工膜铺设及焊接→布料机就位→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→混凝土切缝→混凝土填缝→质量检查→单元验收。1.1土方明挖本节规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场以及其他监理人指明的土方明挖工程。其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方开挖基本方法：①施工前，首先进行渠道截留沟施工，以防开挖过程中外水汇入渠道；②开挖过程中采取半幅、分层分段的办法进行施工，一般以200m左右为一段，以充分发挥机械利用率；③当上一级边坡开挖完成后，首先进行马道纵向排水沟开挖以及上一级边坡防护，然后进行下一级渠道开挖。1.1.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、临时堆料场、弃渣场、取土场等施工用地需要清理的全部区域的地表。1、植被清理植被清理视具体情况采用挖掘机、推土机或人工清理，清理详细要求如下：（1）对工程开挖区域内的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人指明的其它有碍物进行清除。清除和掘除的废弃料运至发包人或监理人指定的弃渣场进行掩埋，成材按下面第（5）条处理；（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑坡脚线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离；（3）主体工程的植被清理：挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4）尽可能地保护清理区域范围外的天然植被和农作物。砍伐上述施工作业区域以外的树木，必须经林业主管部门和监理人批准；（5）砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放；场地清理中发现的文物古迹，按本合同《通用合同条款》有关规定办理；（6）严重污染环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，或按专门规定处理。掩埋物不利妨碍自然排水或污染河川。2、表土的剥离、堆放和使用表土系指含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，开挖应按监理指示的表土开挖深度进行。表土采用推土机打堆，装载机装车，自卸车运输到监理指定地点单独堆放，以用于恢复耕地。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。1.1.2土方开挖1、土方定义1)土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。2)开挖区域的临时道路我部将综合考虑开挖区域障碍物情况、周边交通、地质条件等现状，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，对场内施工道路进行规划布置，经监理人批准后实施。场内施工道路主要布置在渠道的右侧。临时道路填筑视现场地质条件、资源情况，采用风化砂、风化石、碎石或原状土等材料填筑。施工期间，派专人和设备进行道路除尘、修补及加固，保证各类施工运输车辆通过不产生大的沉降变形。3)除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖应在旱地进行施工。开挖前做好基础降排水工作，降水施工达到预期效果后进行开挖。2、采用2～3m3反铲开挖，推土机配合，20t自卸汽车运输，土料分层弃置，每层采用推土机整平后再弃置上一层。运距详见表4-1。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法;施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免在边坡稳定范围内形成积水；开挖应尽量避免扰动开挖线之外的表土、土方。开挖分层厚度控制在4m左右，易风化崩解的土层，开挖后不能及时覆盖或回填的，预留保护层（弱膨胀土保护层≥30cm，中膨胀土≥50cm）。3、开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。4、开挖的可利用渣料运输至监理指定的就近的临时堆场堆放，渠道开挖可用土料可直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运；建筑物基坑开挖可利用土料用于基坑回填的部分，可就近堆置于基坑附近。5、弃土应弃至监理人指定的地点堆放，不允许堆放在永久、临时征地范围以外。在河道内临时堆放弃土时，汛前必须恢复河道原状，保证防洪河道安全。6、可利用渣料和弃渣在形成最终堆土体时，必须有良好的自由排水设施，不得破坏环境，并保证堆放边坡稳定。7、当基坑内个别地方出现超挖时，处理方法应取得监理的同意，不得私自处理。8、在敷设有地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。9、施工中如发现有文物或古墓等，我部将妥善保护，并按本合同《通用合同条款》有关规定执行，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。10、基坑（槽）开挖后应避免对基土的扰动并禁止浸泡。开挖好的建基面应进行检查和清理，包括建基面的夯实并清除其上监理人认为的有碍物。11、土方开挖雨期施工（1）雨期土方工程施工时，对已开挖成型的边坡及时用土工膜覆盖，以防膨胀土滑坡（换填或防护开始时揭掉最下一级土工膜，施工一级揭掉一级）。（2）土方明挖在雨季施工时，工作面不宜过大，分段、逐片、分期进行施工；（3）雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时采取适当措施；（4）雨期施工要制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。12、土方开挖冬季施工（1）土方明挖不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，必须编制冬季施工方案并报监理人批准；（2）采用防止冻结法开挖土方时，应在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m；（3）开挖基坑（槽），必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的保护层，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基和基础暴露时，采用防冻措施，以防产生冻结破坏。1.1.3边坡开挖控制1、主体工程的临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖，保证开挖轮廓满足边坡稳定要求和主体工程的施工需要。对时间保留较长的临时边坡采取土工膜覆盖保护，填筑一层掀开一层的方法进行施工。2、对于机械开挖的边坡，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量（弱膨胀土保护层≥30cm，中膨胀土≥50cm），再用人工修整，修坡应满足施工图纸要求的坡度和平整度。3、在边坡开挖过程中如遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。4、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨季前按图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。5、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.1.4施工期排水本标段桩号91＋600～92+900、93＋150～93+500段为挖方渠段，局部上层滞水水位高于渠底板，需要进行排水施工。该段渠道渠坡为粉质粘土，渗透系数很小，排水计划以明排为主，局部辅以管井降水。开挖过程中，渠道坡面和渠底预留保护层，保护层在渠道换填施工前开挖。桩号94＋250～94＋365段为半挖半填段，最大挖深约6m，上层滞水水位高于渠道底板，开挖过程中需做好降排水工作。该段渠道渠坡也为粉质粘土，排水方法同上。施工期排水详见本施工组织设计“4.2施工降排水”一节的相关内容。1.1.5开挖渣料的利用和弃渣处理1、对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等，回填按施工图纸及相关技术要求执行。2、工程开挖获得的可利用渣料和弃置废渣应分别运至指定地点分类堆存。施工中，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。弃渣采用分层堆弃方式，每层堆弃高度控制在1m左右，注意保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施，符合水土保持设计和环境保护设计的要求。3、渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运；建筑物基坑开挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。4、对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保持该部分渣料免受污染和侵蚀。本标段共有两处弃渣场，大徐营弃渣场位于渠道桩号TS92+000、渠道的左侧，弃渣容量66.2万m3；毛家庄弃渣场位于渠道桩号TS94+450、渠道的左侧，用于本标段的弃渣容量为15万m3。1.2土方填筑本节适用于本合同施工图纸所示土石方填筑工程的施工。其工作内容包括：土石方平衡，现场碾压试验，土料、石渣堆存及运输，土石方填筑碾压，排水设施和护坡各项工作内容的质量检查和验收等。本节述及的土方填筑工程防渗结构型式，除土质防渗体外，还有土工合成材料防渗结构。渠道填筑工程施工程序如图7-1-1。 图7-1-1渠道填筑工程流程图1.2.1现场生产性试验土方填筑工程开工前，利用筑堤土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验，以确定填筑施工的各项参数，碾压试验成果应报监理人审批。现场生产性试验的具体要求如下：1、用于筑堤的各种土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试验。开采试验包括开采方式、开采机械和开采效果的试验。2、土料碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。碾压试验示意图见图1.2。图1.2土方填筑碾压试验示意图3、土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。1.2.2土方开挖与填筑平衡1、土方平衡原则（1）挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。（2）挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。（3）好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。（4）取土或弃土尽量不占农田或少占农田，弃土尽可能有规划地造田。（5）分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。（6）调配应与地下构筑物的施工相结合，地下调入的填土应留土后填。（7）选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。2、填筑土料料源本标段所需土料采用渠道开挖料和土料场开采料填筑。本标段土料场共有三处，陆营土料场位于桩号87＋000附近，用于本标段的取土量为198.5万m3；吴集土料场位于桩号88＋000附近，用于本标段的取土量为54.4万m3；王营土料场位于桩号89＋000附近，用于本标段的取土量为58.6万m3。本标段内可利用开挖土料的渠段为桩号90＋480～91＋270、94＋250～94＋365两段，两段渠道均为半挖半填段。另外，本标段还需要自南阳－2标调运23万m3弱膨胀土，自南阳－3标调运18万m3弱膨胀土。3、弃渣场本标段共有两处弃渣场，大徐营弃渣场位于渠道桩号92+000、渠道的左侧，弃渣容量66.2万m3；毛家庄弃渣场位于渠道桩号94+450、渠道的左侧，用于本标段的弃渣容量为15万m3。另外，土料场在取土后，要进行回填，回填料采用不能用于工程填筑的开挖料。其中，调往陆营土料场回填的方量为213.56万m3，调往吴集土料场回填的方量为106.99万m3，调往王营土料场回填的方量为6.49万m3。

4、土方调配土方调配情况见下表4.1：在实际施工中，应根据现场实际情况，地质资料，结合原始断面测量结果和施工图纸，再进行详细土方调配。1.2.3土方填筑1、土方填筑工程开工前，将填筑区基础开挖或清基验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认后作为填筑工程量计量的原始依据。2、土料填筑采用20T自卸汽车运输。土料运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。3、填筑前的准备工作（1）按监理人的指示和招标文件技术条款的规定，完成土石方填筑部分的基础清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基础处理工作已经按施工图纸要求施工完毕。（3）基础中布置有观测设备时，做好观测设备的埋设和报验工作。（4）填筑的基础，应由监理人按有关规范和招标文件技术条款的有关规定进行验收，合格后方可进行填筑施工。4、一般土料填筑（1）建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。（2）渠底宽范围内，管身两侧严格按施工详图要求的范围、回填料、压实度或相对密度等，分层回填并碾压夯实。（3）回填料的分层厚度应根据采用的施工机械和现场碾压试验确定。每层在50m2范围内应取一个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少取一个检测点。（4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。（5）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。5、渠堤填筑与碾压渠道填筑施工严格按照分层铺土→晾晒（或洒水）→平土→碾压（采凸块碾碾压）→检验合格→转入下道工序六个工序进行流水作业，均衡上升，尽量减少接缝，摊铺土料渠道内边至少比设计宽出100cm。项目施工员、质检员随时检测填筑高程、宽度、渠道坡比。填筑土料的种类、含水量、土块大小、超径颗粒等必须符合设计规定。从料场规划、开采等环节控制好施工含水量，确保提供合格的填筑材料，不合格的材料禁止运入填筑面。质量控制与检查贯穿整个填筑过程，质检人员重点检查填筑料、含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合面、与建筑物交叉部位等。同时加强膨胀岩换填段沉降观测工作，为渠道衬砌工程提供准确信息指导施工。（1）所有填筑基础面或接触面已经清基完成，表层的腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均已清除。需要进行基础处理的地段已经按照设计要求和规范规定进行了处理，并经监理人验收通过。（2）渠道堤基清除表层土厚度一般为50cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。（3）按照碾压试验确定的铺土方式、分层厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量等参数，分层填筑和碾压渠堤。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润后，方可继续铺料、碾压。回填粘性土时压实度应不小于0.98，回填砂砾料时相对密度不小于0.75。（4）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。振动碾压作业采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于10cm，碾压行进速度控制在2km/h左右。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（5）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。填筑时各段均设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。在接合的坡面上，应将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行碾压。压实后土的干密度检测采用环刀法进行检验。碾压完成后，由试验室，各队质检人员即对碾压段进行干密度检测。对检测结果做详细记录，并报经理部质量管理部核查，确认无误后，报监理工程师核验。检验频率为每100～200m2至少取样一组检测干密度，监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。（6）气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2～+3%，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。（7）压实土体不得出现虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。（8）渠道填筑的外形尺寸要留有适当的削坡余量，其外形尺寸及高程还要考虑沉陷造成的影响，以保证削坡和沉陷后的结构尺寸和高程满足设计要求。（9）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。6、混凝土建筑物处填筑前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，将表面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度3～5mm，泥浆的泥水比例1：2.5～1：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量≥30%。边涂浓泥浆，边铺土，边夯实。严禁泥浆干枯后再铺土、夯实。1.2.4砂砾石垫层填筑（1）垫层的位置、尺寸、材料级配、材质、粒径范围符合施工图纸的规定。（2）施工前首先进行生产性试验，确定相关参数后再开展大面积施工。（2）运输土料、反滤料使用的车辆相对要固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料）的料源及填筑区。（3）反滤料运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。（4）砂砾石垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。（5）压实后的砂砾石垫层相对密度应不小于0.75或按工艺控制。（6）为增强压实效果，砂砾石垫层压实前应加水湿润，加水量为0.1～0.2t/m3。1.2.5坡面修整首先采用挖掘机进行粗削坡，然后在挖掘机铲齿敷焊钢板配合人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。坡面修整完成后，由监理人组织建设单位、设计单位、施工单位进行四方联合验收，合格后进行下道工序。1.3改性土施工1、改性土材料（1）土料：采用弱膨胀土，禁止使用中、强膨胀土；土块粒径不大于10cm，其中10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～5mm粒径含量不大于50%（不计礓石含量）。（2）水泥品种：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的各项指标。（3）水：凡适宜饮用的水均可使用。2、一般规定（1）在改性土填筑前，在室内进行改性土分类指标的相关试验，包括土的液限、塑限、天然含水量及最大干密度等，并经监理人确认。（2）根据我局以往生产经验以及本工程现场实际情况，改性土拟用稳定土拌和机拌和（该施工工艺须经现场生产性试验验证后实施）。（3）在改性土填筑前，首先进行破碎及拌和工艺试验，以确定拌制工艺及相关控制指标；结合换填作业面的施工条件，对改性土进行碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺、碾压控制指标。（4）施工中应选取适宜的开挖、运输和碾压设备，应结合施工组织和所选施工设备复核换填作业面的稳定。（5）改性土填筑尽量避开雨季施工，根据作业面周边的地形条件采取地表水截排措施，避免施工期间各类地表水进入工作面。（6）改性土填筑过程中，应对设计开挖面、渠道填筑面进行保护，防止雨淋冲刷或坡面土体失水。（7）按设计要求形成渠道开挖或填筑坡面后，应立即开展后续项目施工作业，避免开挖面或填筑坡面长期暴露。3、改性土填筑现场生产性试验根据南阳-1标施工招标文件9.1.4条（改性土填筑现场生产性试验）要求：在改性土填筑前，首先在监理人批准的场地，进行破碎及拌和工艺试验、确定拌制工艺及相关控制指标。然后进行改性土碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺、碾压控制指标。现场生产性试验结束后，将全部成果整编成正式报告，报监理人审批。监理人批准后，进行正式施工。4、填筑本工程采用弱膨胀土掺水泥进行改性，水泥掺量暂按4％考虑，压实度不小于0.95，但不宜过压。水泥改性土填筑前，根据不同的料源及水泥掺量做室内水泥改性土击实试验，以确定水泥改性土的最优含水量及最大干密度。水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化。为做到处理层与边坡更好的结合，填料前，边坡面需开挖成小台阶状。台阶高为每一层铺土的厚度。超填的余料，经试验论证其作为填筑再利用料的可行性后，再次作为填筑料源。超填的余料在削坡后运输至指定位置堆存，采用防雨布等进行覆盖保护，防止其水分变化，以便再次填筑利用。再次利用填筑前，需重新加水回拌，检测合格后再次利用。碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，应及时翻开重新碾压并检测合格。雨天施工应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时停止施工，已摊铺的水泥改性土应尽快碾压密实。1.4土工合成材料施工本节所述土工合成材料指用于本标段的复合土工膜以及土工布等。1.4.1材料1、复合土工膜性能指标本标段渠道防渗采150g/m2-0.3mm-150g/m2规格的两布一膜复合土工膜作为防渗材料，布为宽幅聚酯长丝针刺土工布。其技术性能指标应符合下列要求：（1）复合体幅宽不小于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，且土工布表面手搓时不得脱丝。各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm，采用现场双缝焊接。（2）复合土工膜按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）测试。复合土工膜不得添加再生料，聚乙烯膜应无色透明，并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687–88）要求，无毒性、对水质无污染。（3）150g/m2-0.3mm-150g/m2复合土工膜的性能指标要求：聚乙烯膜指标：膜厚≥0.3mm；密度＞920kg/m3；破坏拉应力＞17MPa；断裂伸长率＞450%；弹性模量在5℃＞70MPa；抗冻性（脆性温度）不低于–70℃；联结强度应大于母材强度；撕裂强度＞60N/mm；抗渗强度在1.05MPa水压力时48h不渗水；渗透系数＜10-11cm/s。复合土工膜（复合体）指标：厚度≥2.7mm；断裂伸长率＞50%；断裂强力≥14kN/m；CBR顶破强力≥2.8kN，撕破强力≥0.4kN/m；剥离强度≥6N/cm；耐静水压力≥0.6MPa；垂直渗透系数＜10-11cm/s；2、土工布的性能指标本标段采用400g/m2的聚酯长丝针刺土工布作为反滤材料，其技术性能指标应符合下列要求：（1）为满足土工布的反滤性能，土工布的有效孔径应满足保土性、透水性和防堵性的性能要求。（2）土工布应无破损、无边角不良，土工布的布面应均匀，无折痕，土工布内无杂物及僵丝，同时应满足以下要求：厚度≥2.8mm；断裂强力≥20kN/m；断裂伸长率≥50％；CBR顶破强力≥3.5kN；撕破强力≥0.56kN；垂直渗透系数，A×10-1～10-2cm/s。1.4.2材料运输及储存1、若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当的余量。2、土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。3、土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。1.4.3焊接及铺设1、复合土工膜在渠基及垫层验收合格后铺设。铺设前清除基层面一切可能损伤复合土工膜带棱硬物，填平坑凹。2、在正式焊接前先进行焊接试验，确定焊接参数如：焊接温度、焊接速度等。3、为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用手工进行缝合，再将防渗膜焊接完成后，缝合上层布。4、在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。土工合成材料顶部应锚固于封顶板的混凝土中，并压在路缘石下土层中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。5、土工膜在铺设前首先检查其外观质量，土工膜不允许有沙眼、疵点杂质。复合土工膜在铺设完成后，复合土工膜应保持自然松弛，检查膜与保温板之间是否压平贴紧，避免架空，清除气泡，以确保质量。铺设后，边缘部位应压紧固定以防下滑。6、铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分，及时对土工膜进行保护，防止被破坏。在土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫伤防渗膜或发生火灾。7、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。8、为避免浇筑混凝土及割缝流浆污染土工膜，采用在齿槽中预埋塑料布反包土工膜方法保护，同时浇筑时采用15米长毡毯覆盖，效果良好。9、对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应按监理人的指示进行修补，修补前，将破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。10、土工合成材料铺设、焊接完成后，应及时进行衬砌混凝土施工，防止长时间阳光暴晒、土工膜破损。1.5衬砌混凝土施工我公司在《南水北调中线京石段应急供水工程（石家庄至北拒马河段）直管项目第五施工标》和《南水北调中线一期工程总干渠安阳段第三施工段》两工程中，积累了丰富的渠道混凝土衬砌施工经验，对于本工程的渠道衬砌施工具有指导意义。1.5.1原材料及配合比1、衬砌混凝土所用水泥宜采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥材质应满足设计及相关规范规定，并按规范规定的检验批次进行检验，合格后方可使用。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。2、拌和、养护混凝土用水必须符合规范规定，水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3、不同粒径的混凝土骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m。4、细骨料（砂料）应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～3.0范围内。其质量技术要求应符合设计及规范要求。5、粗骨料采用二级配，采用5～20mm和20～40mm两种石子，石子应坚硬、清洁，质量要求符合规范SL251-200有关的规定。6、粉煤灰的使用及掺量应通过试验确定，其质量指标应符合相关规范的要求。粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。7、外加剂：为改善混凝土性能，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，在混凝土中掺加适宜的高效低碱外加剂。外加剂质量应符合规范要求，其掺加量应经过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。8、混凝土配合比拟委托业主和监理认可的南阳市有资质的试验室进行设计。1.5.2混凝土拌和与运输1、本工程混凝土采用HZS120Q（或HZS90）拌和站集中拌和。混凝土拌和时，各种材料掺量应严格按照监理批准的混凝土配比单执行。混凝土拌和时间应满足规范要求，不合格混凝土不得使用。2、混凝土采用混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，运输应迅速、及时，保证混凝土不分离、漏浆和严重泌水。3、衬砌混凝土用混凝土搅拌运输车直接送至衬砌机的布料机输送带上入仓。1.5.3工艺性试验渠道衬砌正式开工前，首先进行渠道衬砌试验，通过试验来指导整个渠道的衬砌施工，并从中得出以下参数：（1）检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；（2）确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度（m/h）、振捣时间（s）、不同温度下抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间（h）；（3）确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工流程；（4）检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况；（5）土工膜的焊接温度及速度；1.5.4衬砌混凝土浇筑渠道衬砌混凝土浇筑分两步进行，首先浇筑渠坡混凝土，然后进行渠底混凝土浇筑，均使用机械化衬砌施工。渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程如下图：施工放样施工放样渠床整理砼振捣、摊铺基面处理砼抹面压光砼养护砼切缝泡沫板填缝及密封胶封闭闭路缘石安装评定验收保温板及土工布铺设砼运输砼搅拌材料供应粗砂滤层铺设、排水系统安装砼原材料检验配合比设计试验施工准备配合比检验调整砼布料基准线、模板设置衬砌机就位抹光机就位放线标注切缝机就位养护设备就位综合办公室文明施工用科学、合理技术措施、方案来保证文明施工标准化工地的落实未做到文明施工的项目逐一落实解决针对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方及相关部门法规规定办事施工现场布局合理严格按设计要求施工上级部门检查技术措施、方案保证不定期检查班组每天检查工班每周次检查队每月次检查部每季一次检查检查保证开展文明施工月义务检查员班组长专（兼）职检查员队文明施工领导小组办公室（设专人负责）组织保证强化文明施工意识增强预防能力普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育思想保证文明施工体系项目部文明施工领导小组试验检验单元（分项）工程完工填写工序检验报告返工或整修不合格不合格不合格不批准原始检验记录检查试验抽查测量检测资料检查抽样检查完工验收整理资料，填写工程质量验收报告单，办理单元（分项）工程完工证监理工程师检查项目部专职质检工程师检查验收施工队质检工程师检查验收班组自检测量检测施工工艺检查材料检验每道工序施工单元（分项）工程开工申请设备维护、人员培训材料检验试验质量控制指标、检验方法分项工程关键部位施工方案施工图会审、测量复核施工组织设计施工准备不合格不合格综合办公室计划合同部工程技术部机械管理部物资供应部安全环保部质量管理部各施工队质量管理办公室副组长（李洪生）副组长（张书起）质量管理组长（陈法宝）财务部质量责任制管理制度推行ISO9001质量管理标准质量管理体系监察手段优质工程目标：创优质工程质量体系要素管理程序人力资源管理程序能源和资源消耗控制程序顾客满意度测量程序产品监视和测量控制程序工程竣工交付控制程序成品保护控制程序纠正和预防措施控制程序不合格品控制程序监视和测量装置控制程序特殊工序确认与控制程序施工过程控制程序产品标识和可追溯性控制程序顾客财产控制程序物资管理程序文件控制程序内部审核控制程序特种技术人员及工人培训管理人员培训特殊工序控制措施关键工序控制措施操作人员质量负责制兼职质检员质量负责制班组长质量负责制教育人员质量负责制机械人员质量负责制物质人员质量负责制测量人员质量负责制试验人员质量负责制项目总工程师质量负责制质检工程师质量负责制项目副经理质量负责制项目经理质量负责制质量计划竣工检查施工中检查工程验交制最终检验、试验制竣工报告制事故处理报告制班组作业自检互检制定期与日常质量检查制分项工程质量评定制隐蔽工程检查签证制工程试验检测制分级分段技术交底制开工前检查材料出厂检验制测量双检复合制施工组织设计分级审核制缝面清理填缝料、泡沫板准备（1）施工放样、渠床整理现场技术员配合测量人员定出渠肩处、坡角处、坡上各控制点的位置、高程，先用挖掘机进行渠坡粗修，预留10-20cm的保护层由人工自上而下精细削坡，各控制点均采用全站仪定位、水准仪精确控制高程，达到设计要求后埋设渠道自排水设施。同时，按照设计铺设公用轨道板。（2）粗砂垫层铺设以及排水设施安装a、砂垫层选用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过3%，细度模数大于3.1，渗透系数不小于1×10-3cm/s。人工摊铺粗砂垫层，钢桁架梁顺延轨道按照预定坡面粗砂层的虚铺高程悬挂螺旋布料器螺旋完成整平和多余料的转移，同时悬挂压实装置终压的组合方式达到设计高程、坡度和压实指标，验收合格。b、透水软管①集水暗管采用软式透水管，其性能指标应满足《软式透水管》（JC931-2004）的要求。②软式透水管应采用全新料，不得添加再生料。③透水软管内衬钢丝采用高强力弹簧硬钢丝，性能要求应符合碳素弹簧钢丝的国家标准。钢丝外的pvc保护膜厚度应均匀，保护膜应采用过塑法生产，不得采用浸泡法生产。过滤层采用不织布；透水和被覆材料，经纱采用高强力尼龙纱，纬纱使用特殊高强纤维；接管材料采用特殊强力接管剂。④软式透水管单根长度应大于50m，中间不能有接头。⑤钢丝与滤布之间应粘接牢靠。⑥软式透水管技术指标应符合招标文件技术条款、设计及相关规范规定。c、逆止阀逆止阀分为球形和拍门式两种，球形逆止阀用于渠底，拍门式逆止阀用于渠坡。①球形逆止阀主要技术参数：开启压力：20～40mm水柱；返渗密封压力：15mm水柱（无泄漏）。在稳定水头差5cm时，逆止阀排水流量不小于700ml/s；在稳定水头差10cm时，逆止阀排水流量不小于1800ml/s。②拍门式逆止阀主要技术参数开启压力：20～40mm水柱；返渗密封压力：0～15mm水柱（无泄漏）。在稳定水头差5cm时，逆止阀排水流量不小于110ml/s；在稳定水头差10cm时，逆止阀排水流量不小于185ml/s。d、透水软管与逆止阀安装①盲沟开挖按设计要求走向顺直，底部平整，挖深达到设计要求。盲沟内铺设粗砂或砂石垫层后埋设透水软管，透水软管轴线与渠底平行。②逆止阀通过连接管、异径三通或四通与透水软管连接，连接管一端与异径三通或四通相连接，另一端与逆止阀进口内孔相连接，连接方式为承插式，承插连接必须用高强度密封胶粘接，要求连接紧密，垂直性好。③逆止阀须具备密封盘和止水环，通过密封盘与土工膜粘结，逆止阀与衬砌混凝土之间布置橡胶止水环防渗。④逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，具备拆卸检修条件。⑤在浇筑衬砌混凝土时，对逆止阀采取保护措施，防止混凝土砂浆进入逆止阀。⑥球形逆止阀中轴线垂直渠底安装，阀盖外表面应与混凝土表面齐平。⑦拍门逆止阀安装时，拍门轴应保持水平，逆止阀中轴线应垂直于坡面，阀盖外表面应与混凝土表面齐平。⑧逆止阀周围必须用粘性土回填密实。（3）保温层铺设由渠底向渠坡错缝梅花型铺设聚苯乙烯挤塑板，板与板之间紧密结合，板面平整与渠坡紧密接触，无局部悬空现象，并用竹签钉牢。（4）防渗层铺设采用垂直于主干渠轴线，将成卷的复合土工膜（两布一膜，幅宽>5m）穿入钢管，人工牵引由渠顶反滚至渠底，且自然松弛铺设平整、与基面紧贴。相邻两幅上下层土工布采用自动缝合机缝合，中层PE膜采用自动焊接机双缝焊接，搭接宽度10cm，每道焊缝密封性均采取充气+压力值法检验。（5）渠坡混凝土施工a、施工准备施工前，对施工现场准备工作进行如下检查：首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标必须合格。校核轨道板高程和基准线位置；依照设计边线立模板并加固牢靠、将四周多出的复合土工膜卷好并用彩条布进行覆盖保护、待验。待衬砌段左右铺设防滑梯板，便于人员上下作业。在仓面起始位置按照设计要求调整好衬砌机坡比、并设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；桁架抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常；上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。b、混凝土布料开始布料前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度。施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向皮带上洒水使其湿润（但无水流）。混凝土罐车将混凝土卸在小皮带机上（一端连接砼罐车出料口，一端连接衬砌机），由小皮带机将混凝土输送至衬砌机的大皮带机上，再由大皮带机由斜坡上端向下端送料。大皮带机上部移动刮板小车，自下而上将混凝土挡落在设备前方落料仓内，使料均匀布在斜面上。落料仓专人看料，齿槽处落料仓要布满混凝土，其余上部落料仓以布满落料仓2/3为宜。c、混凝土摊铺压实、振捣提浆由于振捣滑模式衬砌机特性，齿槽处和渠肩平台处需人工振捣配合衬砌机坡面施工，故分三部位进行控制施工:齿槽处、坡面上、渠肩平台处齿槽部位：预设竖向挡头板(30*50)cm,最下面落料仓布料时开启50振捣棒振捣该齿槽部位，至表面返浆不出现气泡，并齿槽处混凝土不再向前自流形成自由坡为止。当衬砌机行走时，该部位人工拖动振捣棒徐徐前进振捣。坡面上：滑模式衬砌机在落料仓布满料后先开动高频低幅振捣棒15-20s后，开动行走大车进行坡面混凝土衬砌工作，当落料仓内混凝土出现振捣棒时先停止行走再停止振捣棒，以保证振捣均匀。衬砌机行走速度由车轮组电机（变频调速电机）调节，上下两组车轮组的行走速度一致。因本衬砌机振捣提浆与摊铺压实为同时进行式，振捣与行走速度应相适应，才能保障坡面混凝土均匀、密实。根据试验，以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准，行走速度以1.78m/min为宜。渠肩平台处:该部位落料仓布料以1/2为宜，衬砌机行走过后，专人将该部位多余混凝土除走，沿基准线整平后用平板振捣器振实。齿槽处和渠肩平台处安排专人施工，需保证混凝土密实、上下内侧棱线顺直。d、机械抹面压光渠道衬砌机衬砌混凝土宽度约有2～3m以上时，便可用桁架式自行抹面机进行抹面、收平、进一步提浆。初次抹面时混凝土表面比较稀软，抹面方向先由下至上进行，并同一向混凝土浇筑方向收面。抹光机顺坡往返一次为一遍，每次移动间距为2/3圆盘直径，在连续作业时以保证不发生漏抹、表面均匀一致为宜。对于局部提浆效果不理想的部位，由人工补浆后再操动抹面机运行至修补部位修整。当混凝土开始初凝时，再用圆盘面连续抹面一遍，以表面平整、提出的浆面均匀为宜。接近终凝时用手轻压，当表面有些硬化，但稍有印痕时卸掉抹面机下抹面圆盘，换上专用收光刀片进行压光处理，以消除表面抹光机的印痕、抹纹、气泡，进一步使混凝土面层密实平整、光滑无抹痕，最终达到坡面平整度规定要求（≤8mm/2m）。e、混凝土养护终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护；终凝后采取蓄水性良好的土工布覆盖，淋水滴灌保湿养护不少于28天。f、混凝土切缝待混凝土面板混凝土强度达到1-5Mpa左右，能保证切割时不飞棱掉角按照设计分缝位置、类型实施切缝。切割机械采用电动切缝机，刀片选用三轮同心锯片。为保证不断板，先切割纵向通缝，然后再切割横向通缝，完成后交叉切割半缝。为了不穿透土工布，通缝依设计要求在通缝部位预埋断面2cm(厚)×3.5cm(宽)的渠道用保温板，精确定位，然后切割，保证切到所预埋泡沫板的位置，形成真正意义上的通缝。g、闭孔泡沫板填缝清缝前检查伸缩缝的深度和宽度，提前用扁铲铲除切割时所留下的混凝土夹片，使伸缩缝底部平坦、宽度均匀一致，同时对深度不符合设计要求的及时做补切缝处理。对缝内的浮浆、碎碴等杂质采用水枪进行清除，待缝壁洁净、干燥时，放置闭孔泡沫板，并使上层填充密封胶的设计深度达到2cm为宜。h、聚硫密封胶填充注胶前在已清理干净的基面上，先用纸质胶带与涂胶区分割，防污染基面，并保持线条美观，胶带间净距以3cm控制，均匀刷界面剂，待其完全固化后用注胶枪将调配后的双组分聚硫密封胶注满，用腻刀压实抹光。注胶完成后将胶带揭除，加强保护，避免雨水等侵入缝内。（6）渠底混凝土施工渠底开挖→施工准备→底板砼衬砌。施工准备包括：渠底精削坡、桁架的安装、粗砂铺设压实、复合土工膜铺设。砼施工集中拌和后，采用8m3砼搅拌车进行水平运输，经一级马道到达浇筑工作面，经斜坡溜槽滑至水平皮带机上，通过水平皮带机下桁架梁转动螺旋布料器布料平仓。人工支模，采用振捣梁振捣，跳仓浇筑，人工配合收面。砼浇筑完及时覆盖养护材料（本工程拟采用塑料膜覆盖保湿养护，温度低的时候覆盖保温材料）。通缝及半缝采用切割机切缝。缝内填充聚乙烯闭孔泡沫塑料板，聚硫密封胶密实填缝口。（7）土质渠道渠坡衬砌混凝土施工操作要点a、侧模支护：所有侧模均采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一U型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压砂袋进行固定。坡面、底面及上面边模交接处的模板需进行认真拼割、焊制，保证与坡面的横断面的截面相同，并用螺栓与主边模相连。模板固定方式可靠，混凝土浇筑前后进行对比，无跑模现象。下部齿槽部位及上部的边模需用钢筋桩及木支撑牢牢加固，并保证与设计边线相吻合。在边坡上支立横向模板时，为保护土工膜及保温板不受伤害，利用木板爬梯作为防护工具。上下梯板用厚约3cm、宽30cm的木板制作，并在上面加横向防滑木条，防滑木条用钉子钉牢。木板下面不能带钉和有木刺，以防扎破土工膜。四周复合土工模及上下游保温板的防护：上部及下部所预留的土工膜同样是为后续施工所设，为保护其不受伤害，在施工过程中均将其卷成束，并用塑料布包裹后，在上面覆土进行保护。上下游两侧的土工布和保温板均用采条布进行覆盖防护。并用砂袋压牢。b、施工缝设置：所有施工缝均尽量设置在通缝处，下一仓混凝土开始施工时，可先在下游处已衬砌板侧面上用双面胶将泡沫板粘牢，通缝板高度与混凝土板相同（10cm），在上部2cm处用美工刀划开，并预留2mm不切透，在进行密封胶填缝施工时再撕开。c、轨道校正：在混凝土浇筑前测量人员配合现场施工人员及时校正轨道的平面位置及高程，并将衬砌机来回在轨道上走1-2次，确保将基础压实、垫平，两根轨道的接头部分高差最大不超过2mm，否则将影响整机的行走。本类衬砌机自重较大，轨道需选用8cm×8cm的方管钢轨道板和16锰钢基板制作。且所铺轨道的基础面压实程度可靠，衬砌前后应基本上无沉降变形发生，变形量允许值在0到2mm之间。d、混凝土衬砌机高度及坡比的调整：在衬砌面上顺坡面预设基准高程桩，将衬砌机开至基准高程桩上，调整液压升降机构保证衬砌机下板厚，坡比由上下各两个专用变角模块控制（不同坡比，不同变角模块），并记录此时上下油缸高度作为校核定植。衬砌机宜匀速工作，禁止在衬砌时调整油缸高度改变主机下净空。e、混凝土拌和物质量控制：成品混凝土均匀一致，没有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象，各项性能均符合南水北调渠道工程混凝土设计要求。混凝土拌和物的坍落度实测值应比较稳定，拌和过程中严格控制出机口坍落度，采取前两盘一检、一车一控制的方法保证出机口坍落为55～75mm，这样布料机入口处多数为50～70mm。f、坡面混凝土板厚度检测该衬砌机为滑模式，因其特性，衬砌过后面板的厚度即为坡面混凝土厚度。衬砌机行走时，现场技术员随时检测衬砌机滑板下净空厚度和已衬砌面板厚度，发现异常情况及时报告，查找原因后方可实施下一部位衬砌施工。g、衬砌机初入仓面因本衬砌机衬砌板厚已定，故初入仓面时将边模放倒，其内边缘为沿衬砌面基准线外侧3cm位置处，待衬砌机行走过后人工将多余料切除沿基准线重新立模整直。h、坡面上漏石的人工填补坡面上出现漏石现象，人工及时填补原浆。i、出仓面前50cm位置处因本衬砌机衬砌板厚已定，出仓面时恐拖伤前方已衬砌成品面，出仓面前留取50cm人工修整振压整平。此时落料仓内应适当留有微量的富裕混凝土，关闭振动棒，调整衬砌机油缸高度上升1.3cm，用衬砌机将剩余混凝土料拖平，最后人工沿坡面自下而上用平板振捣器将该部位振实整平。j、抹面时间控制严格控制收光时间，最终力求混凝土表面平整光洁。过早不易压光，会有划痕；过迟会因局部的不平，出现有抹不到的地方，并且表面发白，整体显示为花斑面。夏季(气温23℃～30℃)施工抹面、收光适宜时间：第一遍（磨盘提浆）20－40min后；第二遍（磨盘继续抹面）2h15min～3h20min，第三遍（专用收光刀收光）3h～4h10min。k、切缝时间控制合适的切割时间应控制衬砌混凝土抗压强度为1～5Mpa时进行，即获得设计强度标准值的15%左右，根据安阳地区施工经验，切缝时间（抹面收光后）见下表。衬砌板适宜切缝时间表昼夜平均温度℃51015202530切缝时间（h）61-7548-6037-4728-3621-2715-20

2渡槽及倒虹吸施工2.1施工导流及降排水详见本施工组织设计“4施工导流、降排水及度汛”章的相关内容。2.2土方明挖建筑物土方明挖施工的具体要求与渠道土方明挖施工基本相同，详见本施工组织设计“1.1土方明挖”的内容。2.3软岩开挖本工程软岩系指二迭系和上第三系的泥岩、粘土岩、泥灰岩、砂岩、砾岩等。本工程潦河涵洞式渡槽基坑开挖存在软岩开挖的内容。软岩开挖计划采用大功率挖掘机（CX360B）直接开挖；直接开挖较困难的软岩，采用TY320推土机配松土器松动后，再采用大功率挖掘机开挖装车。松土器每次松裂厚度为0.5～1.0m，具体做法为：利用TY320推土机的牵引力使裂土器（硬岩用单齿，软岩用三齿）齿尖插入岩层裂隙中，根据岩层软硬程度不停的变换切削角度和插入深度，将岩层裂开以代替爆破工序，推土机沿岩层倾斜面自上而下分层裂岩，裂松一行，推土机自行集堆，装车运走，再裂第二行，再集堆、装运，如此循环，裂完一层再裂一层，直到整个软岩层开挖完毕。2.4混凝土工程2.4.1模板工程1、模板加工和安装的一般要求（1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆而影响混凝土外观质量。（2）模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料，模板材料质量应符合相关现行国家标准或行业标准。当选用木材加工模板时，木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（3）模板的制作和安装应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作和安装的允许偏差不应超过规范规定和招标文件技术条款的相关规定。（4）模板表面应光洁平整，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；竖向模板与内倾模板必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性；（6）有防水要求的建筑物的墙体模板的对拉螺栓中部应设止水板；（7）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”；（8）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接；（9）模板在每次使用前应清洗干净，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂；木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（10）模板、脚手架等周转材料场内运输采用拖板车运输，运至现场后利用汽车吊吊到工作面上。2、倒虹吸、涵洞模板制安倒虹吸、涵洞模板主要采用定型钢模板，适当配以小型钢模板进行配模。侧模及顶板底模采用1500×750mm大幅钢模板，倒角模板加工定型钢模板；封头模板根据止水带位置确定模板宽度，也加工成定型钢模板。为保证混凝土外观质量，加固侧模的对拉螺栓采用φ14“三节式”可拆卸螺栓（螺栓的中间节和可拆卸头如右图2.1所示），在混凝土达到拆模强度并拆除侧模后，将可拆卸头卸落，回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆，回填平整并做好养护，防止开裂。螺栓按间距750×750mm布置。图2.1可拆卸螺栓为保证混凝土止水效果，在对拉螺栓的中间位置加焊止水板，止水板与螺栓之间应满焊，不得有空隙。图2.1可拆卸螺栓模板缝内夹海绵条，作为嵌缝材料，以保证拼缝严密，无漏浆现象。倒虹吸、涵洞混凝土分两次浇筑成型，第一次浇筑至底板倒角以上不少于30cm处，第二次浇筑侧墙和顶板。涵洞式渡槽分三次浇筑，第一次浇筑至涵洞底板倒角以上不少于30cm处，第二次浇筑至涵洞顶渡槽底部倒角以上不小于30cm处，第三次浇筑渡槽侧墙。模板采用分块拼装连接、整体加固的方案，采用［8槽钢作横竖围檩进行加固，可有效保证模板的刚度和整体性；顶板底模采用满堂脚手架支撑。底板倒角加固、侧模加固、底板侧模加固、侧模和顶板底模加固示意见图2.2～2.5。图2.2底部倒角加固示意图图2.3侧模加固示意图图2.4底板侧模加固示意图图2-5侧模及顶板底模加固示意图3、渡槽槽身、进出口段及闸室模板制安为减少模板接缝、提高混凝土外观质量，渡槽槽身、进出口段挡墙及闸室模板也主要采用定型钢模板，配以小型钢模板进行配模。挡墙和闸墩等处的直立面平面采用1500×750mm大幅钢模板，直角转折处采用定型阴角模板或阳角模板；为保证混凝土外观美观和改善过水条件，闸墩墩头模板加工成定型钢模板；闸门槽和集水坑模板采用木模板加工。启闭机房框架模板选用竹胶板模板，其他异型模板选用材质标准达到Ⅲ等以上的优质红松，并提前备料，干燥后在木工棚制作。渡槽、闸墩和挡墙的墩身、墙身模板同样采用φ14“三节式”可拆卸对拉螺栓配［8槽钢横竖围檩进行加固。为防止模板在混凝土浇筑过程中出现偏移，在底板混凝土施工时，预先在底板混凝土上预埋地锚，地锚尽量埋设在较远的位置上，使钢丝绳与底板夹角越大越有利。墩（墙）身模板加固后，利用钢丝绳缆风将墩（墙）身模板的上部拉于地锚上，墩（墙）身其它加固要求与倒虹吸墙体模板加固基本相同。4、模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）不承重侧面模板的拆除，。在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（2）承重模板应在混凝土强度达到表2.1的规定后，方可拆除。（3）低温浇筑混凝土时，混凝土应注意表面保温，拆模时间应适当延长。（4）模板拆除时应将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。表2.1承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤870>8100梁、拱≤870>8100悬臂结构≤270>21002.4.2钢筋工程1、钢筋作业包括本合同技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。2、钢筋材质应符合规范规定和设计图纸要求；同一厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的钢筋为一批，每批钢筋均应附产品质量证明书及出厂检验单；使用前，钢筋应分批进行机械性能试验，单批重量不大于60t。3、钢筋加工应满足以下要求：（1）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；（3）钢筋的弯钩弯折加工应符合《水工混凝土施工规范》中相关要求。（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表2.2和表2.3的数值。表2.2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）受力钢筋直径（mm）箍筋直径（mm）≤2528~405～1075901290105表2.3加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差（°）3°4、钢筋安装的要求（1）钢筋安装的种类、规格和长度，以及钢筋的安装位置、间距、保护层等，均应符合设计详图的规定。其安装偏差不得超过规范要求。（2）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。（3）钢筋安装完毕后，清理仓面内的泥土、铁锈、绑丝或其他杂物，自检合格后报请监理人复检，合格后方能浇筑混凝土。（4）墙、柱体钢筋保护层采用同标号的砂浆垫块，安装时加密垫块，安装模板前对其再进行一遍检查，无误后安装模板，安装模板时注意不要碰掉或位移垫块。5、钢筋接头应符合《水工混凝土施工规范》中的规定以及施工图纸的要求。主筋全部采用焊接接头，在加工厂中加工时接头主要采用闪光对焊，现场安装时采用手工电弧焊，对焊质量和搭接焊质量应满足规范要求。6、分布筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度应满足规范要求。光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。7、钢筋接头应错开布置，并按《水工混凝土施工规范》的规定执行。8、若需要采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋时，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。2.4.3混凝土施工1、原材料及配合比（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，其材质应满足设计及相关规范规定，并按规范规定的检验批次进行检验，合格后方可使用。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。（2）拌和、养护混凝土用水必须符合规范规定，水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）不同粒径的混凝土骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m。（4）细骨料（砂料）应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～3.0范围内。其质量技术要求应符合设计及规范要求。（5）粗骨料采用二级配，采用5～20mm和20～40mm两种石子，石子应坚硬、清洁，质量要求符合规范SL251-200有关的规定。（6）粉煤灰的使用及掺量应通过试验确定，其质量指标应符合相关规范的要求。粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（7）外加剂：为改善混凝土性能，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，在混凝土中掺加适宜的高效低碱外加剂。外加剂质量应符合规范要求，其掺量应经过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。（8）渠道以及水工建筑物混凝土配合比委托业主和监理认可的河南省水利基本建设工程质量检测中心站进行设计；桥梁工程混凝土配合比委托业主和监理认可的中交国通公路工程技术有限公司进行设计。2、混凝土拌和与运输（1）本工程混凝土采用HZSQ120Q(HZS90)拌和站拌和。混凝土拌和时，各种材料掺量应严格按照监理批准的混凝土配比单执行。混凝土拌和时间应满足规范要求，不合格混凝土不得使用。（2）混凝土采用混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，运输应迅速、及时，保证混凝土不分离、漏浆和严重泌水。（3）混凝土采用混凝土泵车浇筑。3、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土开始浇筑前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检验合格后，方可浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。不合格的混凝土严禁入仓。（3）二期混凝土浇筑前，应对结合面的老混凝土进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但不能有积水。（4）二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm，要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。（5）对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。4、混凝土浇筑的具体要求（1）墙体浇筑时，为防止混凝土下料高度过大造成混凝土骨料离析以及污染模板，加设串筒深入墙体内，保证串筒末端距离混凝土面1m以内，随混凝土浇筑高度的升高，逐渐拆除串筒（详见右图）。（2）混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，分层厚度为50cm，振捣时振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣操作应严格按规定执行，做到快插慢拔、垂直有序，杜绝漏振，振捣器不得触动钢筋、模板、预埋件、止水和监测设备等。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。（3）为确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴，止水带下面及止水带周围的混凝土应加强振捣。采用橡胶止水时，可先将止水向上翻起，对止水下面的混凝土进行振捣，混凝土面应稍高于止水面，然后将止水放下进行正常混凝土浇筑，浇筑中振动棒不得碰触止水。（4）混凝土浇筑应连续进行，其允许间隔时间以能保证混凝土不初凝为准。入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积，不合格混凝土严禁入仓。（5）若仓内出现粗骨料堆叠现象，将粗骨料均匀地分散于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（6）在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑；渡槽墙体及泵站墙体浇筑时，应保证各部位的混凝土均匀上升。（7）在混凝土施工过程中，注意及时清除粘在模板表面的浆疤，避免混凝土拆模后出现“花斑脸”现象。（8）混凝土浇筑时，层与层之间有一定的时间间隔，尽管时间间隔是在下层混凝土的初凝时间之前，下一层混凝土的表面还是容易产生“浆皮”现象，若不采取办法处理，容易造成混凝土拆模后在分层部位形成明显的“浆印线”，影响外观质量。因此，在上一层混凝土覆盖之前，采用二次振捣对下层混凝土表面进行翻浆，一方面可完全克服“浆印”缺陷，另一方面可有效增强层与层之间的粘接能力，防止渗水的现象发生。（9）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，对其进行平整和抹光，并保证顶面高程符合施工图纸的规定。7、墙体对拉螺栓孔修补模板拆除后，及时将对拉螺栓可拆卸头卸落，并及时采用预缩砂浆填补混凝土表面的锥形螺帽孔，以利于填补的砂浆与混凝土的强度增长基本同步。预缩砂浆是采用拌制好的普通水泥砂浆归堆存放0.5～1.5小时再使用的干硬性水泥砂浆，配比为1：2，水灰比为0.3～0.34。孔洞填补前先在接触面薄涂一层厚度约1.0mm、水灰比为0.45～0.5的素水泥浆，接着填入预缩砂浆，每层铺料厚度4～5cm，而后用木锤拍打敲实至表面出现少量浆液为度，层与层之间应用钢刷刷毛，加强层间结合，如此反复进行至表面为止。表面用镘刀反复抹压至平整光滑，同时与被修补表面接头圆顺密实。填补完毕4～8小时后，轻轻用水喷湿养护。现场鉴定预缩砂浆填补质量可在2～3天后进行，此时用小锤轻击砂浆表面，声音清脆者良好，沙哑者说明内有分层脱壳，或结合不良，应清除重补。2.4.4施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，两者处理方法相同。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。1、施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。2、遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或根据监理人指示处理。3、工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。4、开始冲、打毛时间及冲毛时水压、风压等，应根据现场试验确定，并得到监理人认可或批准。采用人工凿除时，混凝土强度应达到2.5MPa；采用风镐凿毛时，混凝土强度应达到10Mpa。5、缝面冲、打毛后清洗干净，保持清洁、湿润。为起到粘结防渗作用和有效防止“烂根”现象发生，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。6、已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。7、续浇筑混凝土时，用振动器对施工缝处加强振捣，防止在接缝处出现蜂窝或胶结料不足，影响新旧混凝土的粘结。2.4.5混凝土面修整当混凝土缺陷不影响主体结构特性时，根据南水北调工程质量缺陷管理办法，制定出砼缺陷管理措施，上报监理部审批后，依据方案对混凝土表面进行修整，具体分为以下几类：a、有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按监理人指示进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净。修补应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。b、非模板混凝土结构表面的修整根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。为避免修补的混凝土表面干缩，出现裂缝，应及时采取修补面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。c、预留孔混凝土为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，用混凝土或砂浆予以回填密实。回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。d、裂缝修整当混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值时，可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补，并应在开度较大的低温季节进行。2.4.6混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内，为防止混凝土出现干缩裂缝和温度裂缝，及时对混凝土表面加以覆盖并洒水养护，对于不便于覆盖的部位可采用喷养护液的方法养护。覆盖材料采用湿润的土工布，养护用水与拌和用水相同。洒水养护的养护期一般不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间不少于28天。2.4.7雨期、夏季和冬季施工1、高温季节混凝土热期施工高温季节混凝土施工应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，采取温控措施，确保混凝土的施工质量。混凝土的温控要求为：混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸和相关规范的规定。在施工中应通过试验建立起混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取措施减少混凝土运送过程中的温升。二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃。具体的温控措施主要有以下几个方面：（1）降低混凝土的水化热温升1）避免使用早强水泥，宜采用早期水化热较低的水泥，必要时添加缓凝剂或使用高效缓凝减水剂，以减少混凝土早期温度上升量。2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和高效外加剂以适当减少单位水泥用量；3）控制浇筑层最大厚度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为3～7天。4）在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。（2）降低混凝土浇筑温度1）配料仓上搭设遮阳棚，或对粗骨料进行洒水降温，或加冷水（冷气）拌和混凝土，以降低混凝土的出机温度；2）加快混凝土运输速度，对混凝土运输设备和浇筑设备进行遮盖，缩短混凝土暴晒时间，降低混凝土入仓温度，保证混凝土入模温度不大于26℃；3）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。4）采用喷雾等措施降低仓面的气温；混凝土避开高温时段浇筑，白天高温时段只做浇筑前的准备工作，浇筑时间应尽量安排在早、晚或夜间、阴天。5）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。（3）及时对混凝土覆盖湿润的土工布进行养护，并及时洒水，减少混凝土内外温差。混凝土洒水养护时间应符合规范和设计要求。2、雨期施工雨期施工按时收集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。做好施工场地和生活区的排水措施；做好施工材料如钢材、水泥的防雨防潮措施；应河做好防洪水措施；建立安全用电措施，防漏电、触电，防雷击。（1）降雨强度大于2mm／h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。（2）如果浇筑过程中降雨强度大于2mm／h时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖，以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm／h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。（3）准备好雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。做好工程材料特别是水泥、钢筋的防水、防潮工作。加强雨期砂石料含水量的测定，根据砂石料含水量及时调整混凝土用水量。（4）及时收集天气预报资料，混凝土浇筑应避开雨水天气。如在混凝土浇筑过程中遭遇大雨，应对混凝土面及时覆盖。雨停后，如混凝土没有初凝则清除仓内积水，继续进行浇筑，混凝土结合面处加强振捣；如混凝土已初凝，则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。（5）雨期施工做好基础排水和降水工作，防止基础被雨水浸泡。3、冬季施工措施当室外连续5天日平均气温低于5℃或当日最低气温降至0℃时，应采取以下防护措施。（1）控制混凝土的浇筑温度：一般混凝土结构不低于5℃，大体积混凝土结构为3～5℃。尽量在白天气温较高时浇筑混凝土，避开在夜间低温时浇筑。必要时采取加热拌和用水的方法。控制混凝土出机温度在10～12℃，入仓温度在5～8℃，平仓和振捣后覆盖前的混凝土温度不低于2℃。（2）混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰霜等污垢，并用热水对仓面冷壁进行预热，使其表面厚度10cm以内的部位的温度上升至正温。（3）对混凝土运输工具进行覆盖保温，并加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间，以减少浇筑过程中的热量损失。（4）混凝土浇筑后，立即进行保温覆盖，可先铺一层塑料薄膜，再覆盖一到两