2020一级建造师市政实务复习总结归纳-技术部分

路面设计使用年限(年)道路等级功能沥青路面混凝土路面砌块路面快速路交通功能主干路交通功能为主次干路为区域集散服务，兼有服务功能支路服务功能为主(1)分类：路堤、路堑(全路堑、半路堑、半山峒)、半填半挖(2)路基填料(3)性能指标：整体稳定性、变形量控制三、路基施工1.施工项目：路基本身、土(石)方、沿线的涵洞、挡土墙、路肩、边坡、排水管线(1)露天作业，受自然条件影响大(2)专业类型多、结构物多、各专业管线纵横交错(3)配合工作多、干扰多、施工变化多(4)交通压力大、地下管线复杂，保护要求高(5)机械作业为主，人工配合为辅(6)专人指挥，流水、分段平行作业(1)准备工作a.交通导行P325b.(专项)施工方案交底、安全技术交底P323(2)附属构筑物(3)路基施工：开挖路堑、填筑路堤、整平路基、压实路基、修整路床、修建防护工程(1)不使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土、含生活垃圾的土做路基填料，填土内粒径超过100mm的土块应打碎(2)下层填土合格后，方可进行上层填筑(3)路基填土宽度应比设计宽度每侧宽500mm(4)横向坡度陡于1:5时，修成台阶形式，每层台阶高度≤300mm,宽度≥1.0m(5)填方高度=设计标高+预沉量值(6)机械开挖避开构筑物、管线，管道边1m、直埋缆线2m范围内人工开挖(7)不得超挖，留有碾压到设计标高的压实量(2)技术要点d.土方压路机≥12t级，填石路堤12t以上振动压路机、25t以上轮胎压路机、2.5t夯锤(3)质量检查a.主控项目(100%合格):压实度、弯沉值b.检测方法：环刀法、灌水法、灌砂法(4)路基压实度标准(快速路、主干路)挖填类型路床顶面以下深度(cm)压实度挖方填方(1)分类(坚实系数):一-八类土(1)软土a.淤泥(质土),天然强度低、压缩性高、透水性小的黏土(2)湿陷性黄土：防止地表水下渗，换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法，加筋土挡土墙(有效)(3)膨胀土(4)冻土(季节性冻土、多年性冻土)d.防冻层厚度(包括路面结构层)不低于标准规定(1)地下水分类：上层滞水、潜水、承压水(2)水土作用：滑坡、沉陷、潜蚀、管涌、冻胀、翻浆(3)地下水、地表水控制b.路基隔(截)水：地下水位接近、高于路床：暗沟、渗沟；路基处于过湿状态：设置隔离层、疏干(土工织物、塑料板)、超载预压(4)其他结构层危害控制措施3.土压力：主动土压力(土推墙)>静止土压力>被动土压力(墙推土)(1)目的：提高路堤的稳定性(2)材料：土工格栅、土工织物、土工网(3)材料要求：足够的抗拉强度、较高的撕破强度、顶破强度、握持强度(4)施工要点d.卸土高度≤1m,卸土后立即摊铺e第一层填料用轻型压路机压实，填筑层厚度>600mm后，允许用重型压路机(1)目的：减小路基与构造物之间的不均匀沉降，加筋台背适宜高度5-10m(2)材料：土工格栅、土工网；台背填料：碎石土、砾石土(3)施工要点d.搭接宽度≥200mm,连接强度≥材料强度的60%(1)目的：减少或延缓旧路面对沥青加铺层的反射裂缝(2)材料：玻纤网、土工织物(4)施工要点：对旧沥青路面裂缝进行防治，要对旧路进行外(1)上下层搭接缝应交替错开(2)施工质量资料：材料验收、铺筑试验段、质量管理、检查验收(3)属于隐蔽工程，加强旁站、施工日志记录(1)防冻垫层、排水垫层：砂、砂砾等颗粒材料，<0.075mm颗粒含量不大于5%;半刚性(2)排水垫层与边缘排水系统相连接，厚度>150mm(3)垫层宽度与路基宽度相同七、基层(1)承重层，承受竖向力，分为基层、底基层(2)底基层顶面铺设沥青封层或防水土工织物，排水基层下设置由水泥稳定粒料或密级配(1)无机结合料稳定粒料：半刚性基层，交通量大、轴载重的道路b.材料性能比较水泥稳定土类二灰稳定土类石灰稳定土类板体性水稳性最好抗冻性中最好低早期强度最好低中强度未形成时，表面遇水软化，产生唧泥冲刷、裂纹强度<4℃不增长<5℃不增长收缩性(干缩、温缩)中最小最大易产生裂缝c.适用条件高级路面的基层高级路面的底基层水泥稳定土类×√二灰稳定土×√粒料√√石灰稳定土类×√d.(石灰)用1-3级新石灰；磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰，使用前2-3d完e.(水泥)普通硅酸盐水泥：初凝时间>3h,终凝时间≥6h,≥42.5级(2)嵌锁型和级配型材料：柔性基层，次干路及以下道路基层(1)材料选择(2)尺寸：比混凝土面层每侧至少宽出(面层施工工艺)(1)原材料质量检验(2)厂拌(异地集中拌合),强制式拌合机，不得使用路拌(3)(二灰)先将石灰、粉煤灰拌合，再加砂砾(碎石)和水(4)(二灰)混合料含水量宜略大于最佳含水量(1)(水泥、石灰)自搅拌至摊铺完成≤3h(2)运输中，防止水分蒸发、防遗撒、防扬尘(3)春末、夏季施工，施工最低气温5℃(4)(石灰)摊铺时路床应湿润(5)降雨时停止施工，已摊铺的尽快压实(1)压实系数试验确定(2)每层最大压实厚度200mm,且≥100mm(3)碾压时先轻后重(4)禁止用薄层贴补的方法进行找平(5)(石灰)当天碾压成活，碾压时的含水量在最佳含水量的±2%范围内；(水泥)初凝前碾压成活(6)压实成活后立即洒水(覆盖)养护，也可用沥青乳液、沥青下封层养护，≥7d(水泥)分层摊铺时，应在下层养护7d后摊铺上层材料(7)养护期封闭交通(1)厂拌，强制式拌合机，机械摊铺，压实系数试验段确定(2)碾压前、碾压中适量洒水(3)控制碾压速度，碾压至轮迹≤5mm,表面平整坚实(4)未铺装上层前不得开放交通九、沥青路面结构组成(2)在半刚性基层上铺筑面层时，主干路、快速路应适当加厚面层或采取其他措施以减轻反射裂缝(1)沥青(2)粗集料(粒径>2.36mm)a.快速路、主干路表面层粗集料压碎值≤26%,吸水率≤2.0%,磨光值PSV≥36-42(3)细集料(粒径<2.36mm)天然砂用量不超过集料总量的20%,SMA、OGFC不宜使用天然砂(4)矿粉(粒径<0.075mm)(5)纤维稳定剂(木质素纤维):不宜使用石棉纤维(1)热拌(各种等级)(2)冷拌(支路及以下面层、各级基层、连接层、整平层)(3)温拌(各种等级)(3)(4)沥青贯入式、沥青表面处治(中轻道路)排水沥青混合料)十、沥青混合料面层施工(1)透层油(非基):渗透性好的液体沥青、乳化沥青；沥青洒布车、手动沥青洒布机(2)粘层油：快裂、中裂乳化沥青、改性乳化沥青、快凝、中凝液体石油沥青；沥青洒布(3)封层：改性沥青、改性乳化沥青；层铺法表面处治、稀浆封层法(1)运输中篷布覆盖，保温、防雨、防污染(2)不符合施工温度要求、接团成块、遭雨淋的沥青混合料不得使用(3)摊铺机前应有足够的运料车等候，高级道路5辆以上，在摊铺机前100-300mm外等候(1)热拌沥青机械摊铺，提前0.5-1h预热熨平板≥(2)多机全幅摊铺，每台摊铺机摊铺宽度<6m,前后错开10-20m呈梯队同步摊铺，两幅之间有30-60mm的搭接，上下层搭接位置错开200mm以上(3)摊铺速度2-6m/min(4)自动找平；下面层高程控制：钢丝绳引导；上面层厚度控制：平衡梁、滑靴(5)松铺系数根据试压确定，随时检查校验平均厚度：总量与面积之比(6)人工摊铺：路面狭窄，平曲线半径过小的匝道、加宽部分，小规模工程(1)碾压温度经试压确定(2)压实层最大厚度≤100mm(3)压实度测定方法：钻芯法、核子密度仪(4)初压、复压、终压(5)压路机刷隔离剂、防粘结剂，严禁刷柴油，添加表面活性剂的雾状水可(6)压路机不得在为碾压成型的路段上转向、掉头、加水、停留(7)在当天成型的路面上，不得停放机械设备、车辆，不得散落矿料、油、杂物(1)上下层纵缝应错开：热接缝：≥150mm;冷接缝：≥300-400mm(2)高等级道路的表面层横向接缝：垂直的平接缝9.质量验收主控项目：原材料、压实度(100%合格)、面层厚度、弯沉值10.路面压实度标准(快速路、主干路):热拌≥96%,冷拌≥95%,贯入式≥95%十一、改性沥青混合料面层施工(1)生产温度：根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层厚度确定，较普通(2)采用间歇式拌合设备，改性沥青SMA混合料的拌合时间适当延长(3)拌合机应保温，温降≤10℃,有滴漏功能(4)贮存时间≤24h;SMA只限当天使用，OGFC随拌随用(1)在喷洒有粘层油的路面上铺改性沥青混合料时，使用履带式摊铺机(3)摊铺速度1-3m/min,松铺系数试验确定(1)初压开始温度≥150℃,碾压终了表面温度≥90-120℃(2)摊铺后紧跟碾压，保持较短的初压区段(4)保证平整度、密实度的关键：紧跟、慢压、高频、低幅十二、沥青路面再生粘度、流变性质、溶解分散沥青能力(再生效果系数K)、表面张力、耐热化和耐候性(1)交通量大：旧料含量取低值，30%-40%;交通量小：取高值，50%-80%(2)间歇式拌合机：不超过30%;滚筒式拌合机：40%-80%十三、混凝土路面结构组成(1)纵缝：缩缝：一次铺筑宽度>4.5m时应设，带拉杆，假缝施工缝：一次铺筑宽度<路面宽度，必带拉杆，真缝(2)横缝：缩缝：快速路、主干路(特重、重交通)带传力杆，假缝(3)填缝材料：树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青，加入耐老化剂胀缝板用20mm厚，水稳性好，柔性板材，防腐处理(1)水泥(2)粗集料(3)细集料：细度模数>2.5,洁净粗砂、中砂十四、水泥混凝土路面施工(1)要求：经济性、弯拉强度、工作性、耐久性；28(2)抗冻等级：严寒地区≥F250,寒冷地区≥F200(3)外加剂：高温初凝时间≥3h,低温终凝时间≤10h,掺量由混凝土试配确定(1)使用钢模板，每1m设1处支撑；若使用木模板，直线部分板厚≥50mm,每0.8-1m设1处支撑，弯道部分板厚15-30mm,每0.5-0.8m设1处支撑(2)模板安装→检验合格→表面涂隔离剂，接头粘胶带密封→使用(1)采用三辊轴机组铺筑b.面层厚度<150mm时，采用振捣梁(2)采用轨道摊铺机铺筑b.配备振捣器组，面板厚度>150mm时必须插入振捣(3)采用滑模摊铺机摊铺b.振动仓内料高>路面10cm(4)采用小型机具摊铺(1)胀缝(2)缩缝b.深度：设传力杆时：≥面层厚1/3,≥70mm;不设传力杆时：≥面层厚1/4,≥60mmc.混凝土达到设计强度的25%-30%,切缝(3)纵缝施工缝：平缝、企口缝(1)做面分两次进行，严禁在面板上洒水、撒水泥粉(2)抹平后沿横坡拉毛、压槽，深度1-2mm(1)喷洒养护剂、保湿覆盖；雨天、养护用水充足，不得围水养护(2)保温养护：昼夜温差>10℃,日均温度<5℃(3)养护时间：≥设计弯拉强度的80%,14-21d10.开放交通：设计弯拉强度40%,允许行人；完全达到设计弯拉强度、填缝完成，开放(1)开挖式(面板破碎):将破坏部位凿除，换填基底、压实，重新浇筑混凝土(2)非开挖式(面板没破碎):从地面钻孔注浆，灌注压力1.5-2.0MPa(1)人工剔凿，剔凿深度≥5cm→基面清理→涂刷界面剂增加粘结强度→灌注不低于原道(2)凿除部分如有钢筋应保留，不能保留时应植入钢筋(1)加强与气象台站联系，安排在不下雨时施工(2)调整施工顺序，集中力量分段施工(3)做好防雨准备，在料场、搅拌站搭雨棚，在施工现场搭可移动罩棚(4)建立完善排水系统(5)道路工程如有损坏，及时修复(1)土路基施工，快速施工，分段开挖(2)挖方地段，留好横坡，做好截水沟(3)填方地段，按2%-3%横坡整平压实(1)拌多少、铺多少、压实多少、完成多少(2)尽快碾压，放置于水渗透(3)避免在雨期进行石灰土基层施工(4)水泥稳定土，降雨时停止施工，已摊铺的尽快压实；路拌法施工时，排除下承层表面(1)沥青面层不允许下雨时、下层潮湿时施工，(2)水泥混凝土路面施工，勤测粗集料含水率，调整加水量，保证配合比准确性；雨期作十六(2)、冬期施工(1)土方施工在上冻前完成(2)冬期施工：日平均气温连续5d<5℃,最低环境气温<-3℃(3)防冻、快速、覆盖、挡风、加热、保温(3)快速路、主干路：不得含有冻土；次干路以下：冻(2)次干路及以下道路，<5℃,停止施工(2)采取保温防冻措施，连续5昼夜平均气温<-5℃,最低气温<-15℃,停止施工(4)混凝土板弯拉强度<1MPa、抗压强度<5MPa,不得受冻十六(3)高温施工(1)高温施工：气温>30℃,混凝土拌合物温度30-35℃,且空气相对湿度<80%002城市桥梁工程1.基本组成：上部结构(桥跨)、下部结构(桥墩、桥锥形护坡)2.涵洞：多孔跨径全长<8m,单孔跨径<5m的泄水结构物(1)按受力特点分(2)按多孔跨径总长、单孔跨径分分类多孔跨径总长L(m)单孔跨径Lo(m)特大桥大桥中桥小桥(1)要求：承载能力、刚度、稳定性(2)荷载组合模板构件名称计算强度(抵抗破坏)验算刚度(抵抗变形)梁、板、拱的底模及支承板、拱架、支架缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱的侧模板⑤基础、墩台等厚大结构物的侧模板⑤(4)验算刚度时，变形值不得超过(5)施工预拱度，考虑因素(1)作业人员经过专业培训、考试合格，持证上岗(2)进行搭设、拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、(3)支架拱架搭设前，支架地基预压荷载计算(1.2倍):①混凝土结构物恒载②钢管支架(4)支架立柱底端放置垫板、混凝土垫块(5)组合门式支架的施工安全保护措施(6)支架上下层立柱在同一中心线上(7)脚手架、便桥设立独立的支撑体系，不得与支架、拱架共用(8)脚手架应采用连接件与构筑物相连接(9)支架搭设完，预压支架荷载(1.1倍):①混凝土结构物恒载③模板重量，均布形式(10)支架拱架安装→检验合格→安装模板(必须设置防倾覆设施)(11)充气胶囊作空心构件芯模(13)危大工程，编制专项方案，超过规模，专家论证P320(14)支架、脚手架第一道横杆为离地200mm的扫地杆，垂直方向应有剪刀撑、斜撑(2)芯模、预留孔道内模在混凝土强度保证表面不塌陷、(3)承重模板、支架在混凝土强度能承受自重和其他荷载的叠加时可拆除P193整体现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度构件类型混凝土抗压强度标准值(%)板梁、拱、壳悬臂构件(4)浆砌石、混凝土砌块拱桥，设计未规定时，砂浆强度≥80%,卸落拱架空腹式：腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)(6)裸拱状态卸落拱架时，对主拱强度、稳定性验算，采取必要的稳定措施(1)不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家，分批验收，合格后使用(2)钢筋的级别、种类、直径需要代换时，由原设计单位作变更设计(3)预制构件的吊环采用未经冷拉的热轧光圆钢筋，使用时的计算拉应力≤50MPa(4)钢筋隐蔽工程验收→浇筑混凝土(1)钢筋弯制前先调直(2)受力钢筋弯制、末端弯钩符合要求(3)箍筋末端弯钩形式符合要求，箍筋弯钩的弯曲直径>被箍主钢筋直径，弯钩平直部分长度≥箍筋直径的5倍，有抗震要求的≥10倍(4)常温下弯制，不宜加热；弯钩一次弯成(1)热轧钢筋接头a.采用焊接接头(优先选择闪光对焊)、机械连接接头(2)接头设置接头面积百分率为100%,选I级接头(1)分部预制成钢筋骨架、钢筋网片→入模就位→焊接、绑扎成整体骨架(2)钢筋网片电阻点焊，网片受力钢筋为HPB300(3)钢筋现场绑扎钢筋受拉：<5d,且≤100mm;钢筋受压：<10d,且≤200mm;(4)保护层厚度b.受拉区主筋保护层厚度>50mm,在保护层内设置直径≥6mm、间距≤100mm钢筋网(1)钢筋加工场场地采取硬化措施，钢筋码放时，采取防锈蚀、防污染的措施(2)加工成型的钢筋笼、钢筋网、钢筋骨架，应水平放置码放高度≤2m,层数≤3层四、混凝土(1)标准试件：边长150mm的立方体；同龄期3块一组，同等条件制作养护(2)强度评定方法：标准差已知统计法、标准差未知统计法、非(1)水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、水(2)矿物掺合料：粉煤灰、矿渣粉、硅粉、天然沸石粉(3)外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、速凝剂(喷射混凝土)(1)原材料计量：骨料含水率的检测，每一工作班不少于(2)搅拌口若从搅拌出料至浇筑入模时间≤15min,可仅在搅拌地点检测(3)运输(4)浇筑(5)养护d.气温<5℃时，采取保温措施，不得洒水养护五、预应力混凝土(1)每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成(2)预应力筋进场时，对其质量证明文件、包装、标志、规格进行检验(每批少于3盘，全数检验)口拉伸试验：任选2根→有一项不合格→取双倍数量→仍(3)预应力钢绞线：成盘运输，盘径≥1m,存放时最下盘上堆放的钢绞线≤4000kg(4)存放在室外时，不得直接堆放在地上，垫高、覆盖、防腐、防雨露，≤6个月(5)预应力筋的制作(1)刚性、半刚性管道；钢管、胶管、金属伸缩套管；足够的强度、刚度(2)常用管道：金属螺旋管、塑料(化学建材)波纹管，内壁光滑(3)检验b.按批检验：金属螺旋管50000m为一批，塑料管10000m为一批(4)管壁厚≥2mm,内横截面积≥预应力筋净横截面积的2倍(1)基本要求(2)验收(1)√:硅酸盐、普通硅酸盐；×:矿渣硅酸盐；××:火山灰质硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥用量≤550kg/m³;粗骨料：碎石，粒径5-25mm;严禁使用含氯化物的外加剂(2)采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施(3)加强振捣，避免振动器碰撞预应力筋、预应力筋的管道六、预应力张拉施工≤理论伸长值的6%(2)张拉时，先调整到初应力(=张拉控制应力的10%-15%),伸长值从初应力时开始量测(1)台座有足够的强度、刚度，抗倾覆安全系数≥1.5,抗滑移安全系数≥1.3;(2)严禁使用电弧焊对梁体钢筋、模板进行切割、焊接；隔离套管内端应堵严(3)为保证施工安全，在超张拉放张至0.9控制应力时安装模板、普通钢筋、预埋件(4)断丝、断筋数量：钢筋：不允许；钢丝、钢绞线：≤1%(5)放张混凝土强度：≥强度设计值的75%;分阶段、对称、交错放张(6)放张前，拆除限制位移的模板(1)管道安装(2)预应力筋安装空气湿度>70%、盐分过大：7d;空气湿度40%-70%:15d;空气湿度<40%:20d(3)预应力筋张拉a.设计未要求，混凝土强度≥设计值的75%,拆除限制位移的模板后，方可张拉一端张拉：长度<25m直线预应力筋f.断丝、滑丝、断筋：钢丝束、钢绞线：1根、1丝、1%;钢筋：不允许锚固完毕→检验合格→切割端头多余预应力筋(严禁电弧切割)(4)孔道压浆c.压浆作业，每一工作班组留取≥3组试块，标养28d,作为抗压强度评定依据d.压浆中、压浆后48h内，结构混凝土温度≥5℃,否则保温；白天气温>35℃,压浆在夜间进行e.封锚混凝土强度≥结构混凝土强度的80%,且≥30MPaf.孔道内的水泥浆强度达到设计要求(设计未要求，≥水泥浆设计强度的75%)(1)人员控制(2)设备控制a.张拉设备的检定期限不超过半年，且不超过200次张拉作业(3)六不张拉七、桥面防水系统(1)基层混凝土强度≥设计强度的80%,可进行防水层施工(3)基层平整度≤1.67mm/m(4)基层混凝土含水率：卷材、聚氨酯涂料：<4%;聚合物改性沥青涂料、聚合物水泥涂料：<10%(5)基层混凝土表面粗糙度处理，采用抛丸打磨(1)基层处理剂：喷涂法、刷涂法(2)喷涂基层处理剂前，用毛刷对桥面排水口、转角(1)铺设前先做好节点、转角、排水口等局部处理，再大面积铺设(2)铺设时，环境、卷材温度>5℃,基层温度>0℃;(3)任何区域的防水卷材不得多于3层，搭接接头应错开500mm以上，严禁沿道路宽度方(4)展开方向与车辆运行方向一致，纵、横坡从低向高铺设，高处卷材压在低处卷材之上(5)热熔法铺设a.表面热熔后立即滚铺、辊压，完全粘贴牢固，不得出现气泡b.搭接缝部位应将热熔断改性沥青挤压溢出，溢出的改性沥青宽度20mm左右；相互搭接处压薄后总厚度≤单片厚度的1.5倍(6)采用热熔胶法铺设时，搭接缝口用热熔胶封严(1)防水涂料配料时，不得混入已固化或结块的涂料(2)多遍涂布，保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，可涂布后一遍涂料(3)涂料防水层的收头，应用多遍涂刷、采用密封材料封严(4)涂料防水层内设置的胎体增强材料，铺贴顺序同防水卷材；搭接宽度：沿长度方向≥70mm,沿宽度方向≥50mm(5)先做好节点处理，再进行大面积涂布(6)严禁使用过期材料(1)在铺设桥面沥青混凝土之前，严禁车辆行驶、人员踩踏，防止潮湿、污染(2)未采取保护措施，不得在防水层上施工作业、直接堆放物品(3)沥青混凝土的摊铺温度=防水卷材的耐热度+(10-20℃),且<170℃=防水涂料的耐热度-(10-20℃)(1)一般规定c.验收在施工单位自行检查评定的基础上进行d.按施工顺序分阶段验收(2)检测单元：每10000m²一个单位，剩余部分单独一个单位每一检测单元各项目检测数量检测单元(m2)I级防水IⅡ级防水53(2)混凝土基层检测主控项目：含水率、粗糙度、平整度；一般项目：外观质量(3)防水层a.材料到场后的抽样检测、施工现场检测b.防水层施工现场检测主控项目：粘结强度、涂料厚度；一般项目：外观质量c.特大桥、坡度>3%、对防水层有特殊要求的桥梁，可选择防水层与沥青混凝土层粘结强度、抗剪强度检测(4)沥青混凝土面层：对沥青混凝土温度进行检测(1)基本知识a.作用：连接上下部结构，未预桥梁和垫石之间，将上部结构承受的荷载和变形可靠的传递给下部结构，是重要传力装置b.要求：足够的承载能力，对桥梁变形的约束尽可能小，便于安装、养护、维修(2)桥梁支座施工(3)支座施工质量检验口进场检验(全数检查):合格证、出厂性能试验报告口安装前(全数检查):跨距、位置、垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向口支座与梁底、垫石之间必须密贴，间隙≤0.3mm;垫石材料、强度(全数检查)口支座锚栓的埋置深度、外露长度(全数检查)口粘结灌浆、润滑材料(全数检查)支座安装允许偏差允许偏差检验频率范围点数支座高程每个支座1水准测量支座偏位32经纬仪、钢尺(1)基本知识d.分类：对接式、钢制支承式、组合剪切式(板式)、模数支承式、弹性装置(2)性能要求：变形性能检测、注满水24h无渗漏的要求(3)运输、储存：不得露天堆放，远离热源1m以外，不得与地面直接接触，严禁与酸、(4)安装九、桥梁维护与改造施工技术(1)一般规定b.养护工程分类：保养、小修(日常维护、小修作业),中修工程(一般性损坏),大修工程(较大损坏综合治理),加固工程(补强、修复、调整内力),改扩建工程(2)常见维护加固技术(加固法):增大截面，粘贴钢板，粘贴纤维带，预应力，改变结构(1)施工要求(2)改建方案新旧桥梁上部结构和下部结构相互连接(适宜桥梁基础较好的条件)口下部结构(墩台)中帽梁、系梁通过植筋、加设钢筋骨(1)基本规定(2)专家论证应考虑的问题(3)桥梁拆除施工准备(4)爆破拆除(1)围堰高度=施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)+(0.5-0.7m)(2)围堰类型土石围堰土围堰较小水深≤1.5m,流速≤0.5m/s,河边浅滩土袋围堰较小水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,淤泥较浅土桩竹条土围堰较小盛产竹木地区竹篱土围堰竹、铁丝笼围堰河床难以打桩，流速较大堆石土围堰很小石块能就地取材板桩大漂石不适用，深水、深基坑，防水性能好，整体刚度较强套箱围堰流速≤2m/s,覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄，平坦的岩石河床(1)筑堰材料：黏性土、粉质黏土、砂质黏土(2)填土自上游开始至下游合龙(3)堰顶宽度1-2m,机械挖基时≥3m;堰外迎水流一侧1:2-1:3,背水流一侧1:2以内，堰(1)袋中装不渗水的黏性土(2)围堰中心部分可填筑黏土、黏土芯墙(3)上下层、内外层的土袋相互错缝，尽量堆码密实、平稳(1)河床有大漂石、坚硬岩石的不适用(2)施打时，必须备有导向设备，保证钢板桩的正确位置(3)施打前，钢板桩的锁口用止水材料捻缝，防止漏水(4)施打顺序：从上游向下游合龙(5)钢板桩可用锤击、振动、射水方法下沉，黏土中不宜使用射水法下沉(6)接长的钢板桩，相邻两钢板桩的接头位置上下错开≥1m(1)承载力、刚度、稳定性、锚锭系统、使用期，应满足要求(2)在工厂制作(3)焊接时，按预先安排的顺序对称进行；焊接后进行质量检验、水密性试验(4)在白昼无风、小风时浮运，浮运定位时，做稳定性验算；浮运、下沉过程(5)水下封底混凝土之前，清基，由潜水员逐片检查合格后可封底1.分类(成桩施工方法):沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩(1)常用沉入桩：钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩(2)桩的吊运、堆放(2)沉桩方式a.锤击沉桩：砂土类、黏性土(噪音较大)(3)准备工作(4)施工技术要点泥浆护壁成孔桩正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石的土、软岩反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石的土冲击钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土、风化岩层(全能)旋挖钻潜水钻成孔桩冲抓钻黏性土、粉土、砂、填土、碎石土、风化岩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土、人工填土非密实的碎石类土、强风化岩钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土、中密以上的砂土风化岩层人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土、人工填土沉管成孔桩夯扩振动爆破成孔(2)钻孔应连续作业a.相邻桩净距<5m时，邻桩强度达到5MPa后，方可进行钻孔施工(3)泥浆制备与护筒埋设b.护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,且高出施工地面0.3mc.清孔后的泥浆相对密度<1.1,含砂率≤2%(4)正反循环钻孔(5)冲击钻成孔a.开孔时，低锤密击(类似于高频低幅),保持孔内泥浆面稳定b.每钻进4-5m验孔一次，在更换钻头前、容易缩孔处，(6)旋挖成孔(7)长螺旋钻孔(8)钻孔扩底(9)人工挖孔桩a.孔径(不含孔壁):≥0.8m,且≤2.5m渗水情况使用速凝剂；模板拆除：灌注24h后，且混凝土强度>5MPa(10)人工挖孔桩安全控制要点桩孔开挖深度>10m时，应有专门向井下送风的设备，风量≥25L/s(11)钢筋笼与灌注混凝土施工要点e.气温<0℃,采取保温措施，浇筑温度不得低于5℃;气温>30℃,采取缓凝措施(12)水下混凝土灌注(有隔水栓)c.导管轴线偏差≤孔深的0.5%,且≤10cm十二、钻孔灌注桩施工质量事故(1)地质勘察完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差(2)施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差(3)对策：校核原始水准点、各孔口的绝对高程(1)地质勘察采用相对高程时，施工应把高程换算一致(2)孔深测量采用丈量钻杆的方法，取钻头2/3长度处作为终孔界面，不用测绳测定孔深(3)端承桩钻孔，终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不采用固定孔深的方式终孔(1)作业人员疏忽，错用其他规格钻头(2)钻头陈旧，磨损后直径偏小(800-1200mm的桩，钻头直径小30-50mm是合理的)(1)原因(2)控制措施(1)原因：地层复杂、钻进速度过快、护(2)预防措施：控制成孔速度、改善泥浆性能、钢筋骨架安装后立即灌注混凝土(1)持力层判别是钻孔成败的关键(1)原因：清孔泥浆质量差，前期清孔时泥浆的黏度、稠度偏小，测量方法不当造成误判(2)措施：优先选用反循环法清孔；使用正循环时：前阶段用高黏度浓浆清孔，加大泥浆(1)混凝土质量：高强度水泥，注意初凝、终凝时间与灌注时间的关系，必要时加缓凝剂(3)灌注时堵管(4)钢筋骨架上浮(1)预制柱b.措施：口认真清孔口灌注面距钢筋骨架底部1m时，降低灌注速度口混凝土面上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上(5)桩身混凝土强度低、混凝土离析(6)桩身混凝土夹渣、断桩b.预防：口拔管专人负责指挥口控制拔管长度口灌注时间控制在1.5倍初凝时间内(7)桩顶混凝土不密实、强度不够(2)迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土，检查导管，重新安装导管、隔水栓，按初灌(1)重力式混凝土墩台(2)柱式墩台口基础面采用凹槽接头，凹槽深度≥50mm口外模设(3)盖梁a.安装前，校核基础杯口长宽高，杯口与预制件接触面凿毛处理b.安装→浇筑杯口混凝土→混凝土硬化→拆除硬楔→浇筑二次混凝土→杯口混凝土达到设计强度75%→拆除斜撑(2)预制钢筋混凝土盖梁a.安装前，接头截面凿毛处理b.接头混凝土达到设计强度→拆除临时固定设施(1)坐浆法分层砌筑，竖缝错开，不得贯通(2)镶面石从曲线部分、角部开始十四、大体积混凝土施工质量(1)裂缝种类：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝(2)裂缝发生原因口水泥水化产生大量热量→混凝土内部温度升高→内部与表面温差过大→产生温度应力、温度变形口早期温度上升，产生压应力→温度下降，产生拉应力→超过抗拉强度→产生裂缝口内部温度=水化热引起的绝热温度+浇筑温度+散热温度口气温骤降→增加内外部温度梯度→产生温差、温度应力口措施：混凝土表层设抗裂钢筋网片，有效防止混凝土收缩时产生干裂口过早拆除模板支架→未达到强度的混凝土发生裂缝、破损2.大体积混凝土施工组织设计，内容(1)大体积混凝土浇筑体温度应力、收缩应力计算结果(2)施工阶段主要抗裂构造措施、温控指标的确定(3)原材料优选，配合比设计，制备与运输计划(4)主要施工设备，现场总平面布置(5)温控监测设备和测试布置图(6)浇筑顺序，施工进度计划(7)保温和保湿养护方法(8)特殊部位和特殊气候条件下的施工措施(9)应急预案和应急保障措施(1)优化混凝土配合比c.严格控制集料级配、含泥量d.选用合适的缓凝、减水剂等外加剂(2)浇筑与振捣措施(浇筑方案)(3)养护措施(养护阶段的温度控制措施)十五、装配式梁板(1)预制场地设置排水设施，防止场地沉陷，砂石料场地面进行硬化处理(2)预制台座地基有足够的承载力(3)预制台座平整度允许偏差≤2mm,底座、底模挠度≤2mm(4)后张预应力混凝土梁的设计预拱度较大时，可在预制台座上设置反拱(5)构件混凝土浇筑(1)脱底模、移运、吊装：混凝土强度≥设计强度75%,后张预应力构件：孔道压浆强度≥设计强度75%,且≥30MPa(2)存放台座高出地面≥200mm,支点用垫木、其他材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；层与层之间用垫木隔开，大型构件2层≤3层，小型构件6-10层(3)预应力混凝土梁、板存放时间≤3个月，特殊情况≤5个月(1)吊运方案(2)技术准备(3)构件的运输(4)简支梁、板安装c.梁板之间的湿接缝(平行于形成方向),在一孔梁板全部安装完成后进行施工(5)先简支后连续梁b.一联梁全部安装完成后，浇筑湿接头(垂直于行车方向),接头处凿毛处理十六、现浇预应力混凝土连续梁1.支(模)架法(1)支架法e.浇筑时采取措施，避免支架不均匀沉降(分段浇筑，现浇跨中段，后浇支座段)主控项目(全数检查):受力裂缝；检验方法：观察或用读书放大镜观测(2)移动模架上浇筑b.浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近(梁端、支座处)(1)挂篮设计参数(2)挂篮组装后，做载重试验，消除非弹性变形(3)浇筑段落a.墩顶梁段(0号块)b.墩顶梁段(0号块)两侧对称浇筑(4)悬浇顺序a.在墩顶浇筑0号段，实施墩梁临时固结(5)张拉及合龙口合龙段长度2m(6)高程控制口挂篮前端的垂直变形值口预拱度设置口已浇段的实际标高口温度(7)悬臂浇筑质量检验a.主控项目(全数检查)(1)由具有相应资质的企业制造(2)制作基本要求a.焊接环境相对湿度≤80%;环境温度：低合金高强度≥5℃;普通碳素结构≥0℃b.主要杆件组装后24h内焊接(3)制造企业向安装企业提供文件a.产品合格证b.质量证明书、检验报告c(1)安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊(2)安装前检查：对临时支架、支承、吊机等临时结构、钢梁结构，在本身不受力状态下(3)安装要点c.连接前，复验高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数，(4)落梁就位要点：清理支座垫石，标高、平面位置符合要求(5)现场涂装a.涂装前除锈处理b.防腐涂料性能：附着性、耐蚀性，底漆有良好的封孔性能3.质量验收主控项目(1)钢材、焊接材料、涂装材料符合要求(2)高强度螺栓等紧固件及其连接符合要求(3)高强度螺栓除锈后的摩擦面抗滑移系数符合要求(4)焊缝探伤检验符合要求(5)涂装检验符合要求十八、钢-混凝土结合梁1.构成、适用条件(1)钢梁+钢筋混凝土桥面板，二者之间设传剪器(2)适用于大跨径、较大跨径的桥梁2.基本工艺流程钢梁预制、焊接传剪器架设钢梁拆除临时支架、设施张拉预应力束现浇混凝土、养护安装横隔梁、小纵梁(有时不设)→支搭现浇混凝土桥面板的模板、铺设钢筋安装预制混凝土板、浇筑接缝混凝土3.施工技术要点(1)支架设计验算荷载：钢梁拼接荷载、混凝土结构、施工荷载(2)现浇混凝土采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土(3)桥面全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向，跨中开始向支点，或一端开始；横桥向，中间开始向两侧扩展(4)不宜在桥面板上另做砂浆找平层(5)待混凝土强度达到设计要求、预应力张拉完成，卸落施工支架十九、钢筋(管)混凝土拱桥1.拱桥类型：上承式、中承式、下承式；现浇混凝土拱、预制混凝土拱再拼装2.在拱架上浇筑混凝土拱圈(1)跨径<16m的拱圈，从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，拱脚混凝土初凝前全部完成(2)跨径≥16m的拱圈，分段浇筑；分段位置设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶、拱脚处；满布式拱架，设在拱顶、1/4跨径、拱脚、拱架节点处(3)各分段点预留间隔槽，宽度0.5-1m;间隔槽混凝土浇筑，待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度，且接合面按施工缝处理后，从拱脚向拱顶对称进行(4)分段浇筑时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头设在间隔槽内，浇筑间隔槽时焊接3.钢管混凝土拱(1)弯管采用加热顶压方式，加热温度≤800℃(2)钢管混凝土：低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝、早强(3)钢管拱肋上设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔、节点板(4)拱肋焊缝均应进行外观检查，对接焊缝100%进行超声波探伤(5)质量验收(1)裸塔用爬模法；横梁较多的高塔，用劲性骨架挂模提升法(2)主梁施工方法与梁式桥基本相同，悬臂法分悬臂浇筑法、悬臂拼装法4.斜拉桥施工检测内容(对比悬臂浇筑):变形、应力、温度(1)管涵：采用工厂预制钢筋混凝土管、成品管节做成的涵洞(2)混凝土、砌体基础时，基础上面设混凝土管座；无混凝土(砌体)基础时，管体直接(3)沉降缝应设在管节接缝处(1)结构形式：预制拼装钢筋混凝土结构、现场浇筑钢筋混凝土结构和砌筑墙体、预制或(2)依据道路施工流程，分为：整幅施工、分幅施工(3)如遇地下水，将地下水降至基底以下500mm方可施工，连续降水至工程完成(4)拱圈、拱上端墙，由两侧向中间同时、对称施工(5)主结构防水层的保护层完成→保护层砌筑砂浆强度>3MPa二十二、箱涵顶进(1)施工组织设计已获批(2)人员培训、技术安全交底(3)施工测量放线(4)既有线路完成验收审批手续(1)顶进前检查工作(2)顶进启动c.千斤顶顶紧后(顶力0.1倍结构自重),暂停加压，检查各部位无异常，分级加压试顶(3)顶进挖土b.两侧应欠挖50m,钢刃脚切土顶进；如设有(4)顶进作业(5)监控、检查5.施工安全保护(铁道线路加固)(1)小型箱涵：调轨梁、轨束梁(2)大型箱涵：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳(1)尽可能避开雨期(2)做好排水，采取挡水围堰、排水截水沟等防止地面水流入工作坑的措施(3)雨期开挖工作坑，注意保持边坡稳定(4)冬雨期，现浇箱涵场地上，搭设作业棚，免受天气影响(5)冬雨期，确保混凝土入模温度满足要求003城市轨道交通工程(1)构造组成：车站主体、出入口及通道、附属建筑物(2)出入口设置(1)组成：钢轨、轨枕、连接零件、道床、道岔、其他附属设备(2)轨道结构特点b.近年新建的浅埋隧道和高架桥结构，基本采用无砟道床(无碎石、枕木)等少维修轨(3)轨道形式a.轨道正线、辅助线钢轨，采用60kg/m或50kg/m钢轨；车场线采用50kg/m钢轨；标准轨距，采用1435mm(1)两条单线区间隧道应设联络通道，两个联络通道之间的距离≤600m(2)联络通道的开挖分层进行，方法有：暗挖法、超前预支护方法(深孔注浆或冻结法)(1)分类(按开挖方式分):放坡明挖、不放坡明挖(2)优点：施工作业面多、速度快、工期短、易保证施工质量、工程造价低(1)结构组成：板(桩)墙、围檩(冠梁)、其他附属构件(2)基坑支护结构的安全等级：一级：很严重；二级：严重；三级：不严重(3)围护结构类型类型特点预制混凝土板桩(矩形、T形、工字形、口字形)1.预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，挤土现象很严重2.桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施排排钢板桩1.成品制作，可反复使用2.施工简便，但施工有噪声3.需用钢围檩连接成整体，并根据深度设置支撑或拉锚3.强度高、刚度小、变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中可采用4.新的时候止水性好，如有漏水现象，需增加防水措施桩钢管桩1.截面刚度大于钢板桩，在软弱土层中开挖深度大2.需有防水措施相配合3.施工难度高于钢板桩灌注桩1.刚度大，可用在深大基坑2.施工对周边地层、环境影响小3.需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等1.强度大，止水性好2.内插的型钢可拔出反复使用，经济性好3.具有较好的发展前景，软土地区有较多应用4.用于软土地层时，一般变形较大重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌连续墙1.无支撑，墙体止水性好，造价低2.墙体变位大地下连续墙1.刚度大，开挖深度大，可适用于所有地层2.强度大、变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分3.可邻近建筑物使用，环境影响小4.造价高(4)钻孔灌注桩围护结构b.悬臂式排桩：桩径≥600mm;支撑式、拉锚式：桩径≥400mm排桩中心距≤桩径的2倍(5)SMW工法桩(型钢水泥土搅拌墙)(型钢涂减摩材料)插入型钢→施工完毕→型钢回收(6)重力式水泥土挡墙(深层搅拌桩)(7)地下连续墙个个(1)基本要求c.软土地基开挖深度>3m,用井点降水；(2)隔水(3)工程降水a.方法降水方法土质类别渗透系数(m/d)降水深度集水明排填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土降水井真空井点粉质黏土、粉土、砂土单级≤6,多级≤12喷射井点管井粉土、砂土、碎石土、岩石不限渗井、辐射井、电渗井、潜埋井基坑宽度<6m且降水深度≤6m:单排井点，布置在地下水上游侧基坑宽度>6m或土质不良、渗透系数较大：双排井点，布置在基坑的两侧口挖土运输设备出入道不可封闭，间距可达4m,留(1)内支撑：钢撑、钢管撑、钢筋混凝土撑、钢与钢筋混凝土的混合支撑(2)支撑的应力传递路径：围护(桩)墙→围檩(冠梁)→支撑(3)内支撑体系的布置原则(4)内支撑体系的施工(1)作用：当基坑边坡土体中的剪应力大于土体的抗剪强度时，边坡就会失稳坍塌(2)基坑放坡基本要求(3)基坑开挖施工(3)基坑边坡稳定控制措施(4)护坡措施(1)基坑变形特征(2)控制基坑变形的方法(3)坑底稳定控制方法(1)基坑地基加固的目的(3)加固体的深度范围：从第二道支撑底至开挖面以下一定深度，考虑地表有施工机具运(4)适用条件(5)注浆法a.浆液：主剂(原材料)、溶剂(水或其它溶剂)、各种外加剂(6)水泥土搅拌法a.分类：浆液搅拌(湿法)、粉体喷射搅拌(干法)(7)高压喷射注浆法b.类型：旋喷(圆柱状)、定喷(壁状)、摆喷(扇状)单管法(水泥浆液)、双管法(+压缩空气)、三管法(+高压水流)(1)混凝土强度分检验批检验评定，划入同一检验批的混凝土，施工持续时间≤3个月(2)墙体混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，至顶板交界处间歇1-1.5h,然后灌注顶(3)混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期≥7d,结构混(4)底板底部防水卷材与基层面采用点粘法、条粘法、满粘法粘贴三、明挖基坑施工安全事故预防(1)基坑工程施工风险：基坑坍塌、淹埋(2)基坑开挖安全控制措施d.控制好边坡 (1)应急预案(2)抢险支护、堵漏(1)工程地质条件、现状管线调查(2)编制地下管线保护方案：需征得管理单位同意后方可实施(3)现状管线改移、保护措施(1)盖挖顺作法：与明挖法区别不大(2)盖挖逆作法(应用最多):施工中不需要临时支撑，借助结构顶板、中板自身的水平刚(3)盖挖半逆作法：与逆作法的区别，顶板完成、恢复路面过程(1)直接法(2)注入法：预先设置注入孔，向缝隙内注入水泥浆、环氧树脂(3)充填法：下部混凝土浇筑到适当高度，清除浮浆，用无收缩、微膨胀的混凝土(充填高度1m)、砂浆充填(充填高度0.3m)五、喷锚暗挖法(1)十八字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测(2)施工步骤(1)竖向通道，一般采用倒挂井壁法施工(2)竖井井口安全防护(3)锁口圈梁(4)马头门一侧隧道掘进15m后，方可开启另一侧马头门(1)小导管超前预注浆b.选用直径40-50mm的钢管或水煤气管，长度>循环进尺的2倍，宜为3-5m(2)开挖面超前深孔注浆(3)管棚超前支护d.钢管间距300-500mm,双向相邻管棚的搭接长度≥3mf.注浆压力达到设定压力，并稳压5min以上，注浆量达到设计注浆量的80%时，方可(1)掘进方法a.全断面法(地层好，跨度≤8m):适宜土质稳定、断面较小，人工开挖或小型机械c.环形开挖预留核心土法(地层差，跨度≤12m):环形开挖进尺0.5-1me.双侧壁导坑法(又称眼镜工法):适宜小跨度，连续使用可扩大跨度；导坑宽度≤1/3f.中隔壁法(CD工法):适宜地层差，跨度≤18m交叉中隔壁法(CDR工法):适宜地层差，跨度≤20m;初期支(2)土方开挖宜用激光准直仪控制中线，隧道断面仪控制外轮廓线(3)相向开挖的两个开挖面相距2倍管(隧)径且≥10m时，应停止一个开挖面作业，进(4)两条平行隧道相距小于1倍洞跨时，开挖面前后错开距离≥15m(2)主要材料使用前应做凝结时间试验，初凝时间≤5min,终凝时间≤10min(3)格栅加工隧道拱脚应采用斜向下20°-30°打入的缩脚锚杆(管)锁定(4)喷射混凝土素混凝土一次喷射厚度(mm)喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干拌法边墙拱部湿拌法边墙拱部冬期不得洒水养护，混凝土强度<6MPa时不得受冻(5)初期支护背后注浆(1)原则：防、排、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理(2)复合式衬砌：初期支护、防水层、二次衬砌(3)施工方案：排和堵；施工前，选择防水方案；施工中，做排水系统(4)复合式衬砌防水层施工：优先选用射钉铺设焊穿等现象；焊缝应经充气试验合格：气压0.15MPa,经过3min下降值≤20%(1)二次衬砌采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土不但承担(2)二次衬砌混凝土浇筑：组合钢模板，模板台车(4)混凝土质量保证：坍落度为150-180mm,骨料最大粒径≤25mm(1)盾构类型(2)适用条件一般土体不完全具有这种特性，需要改良(加水、膨润土、黏土、CMC、泡沫等)(3)存在问题(1)刀盘功能：开挖功能、稳定功能、搅拌功能(2)土压平衡盾构的刀盘形式：面板式、辐条式(1)材质：钢筋混凝土管片、钢管片、铸铁管片、钢纤维混凝土管片、复合材料(2)类型：箱型、平板型(3)尺寸：常见厚度300mm、350mm;常用环宽1000mm、1200mm、1500mm(4)混凝土管片制作质量控制a.模具安装后进行试生产，试生产的管片中，随机抽取3环进行水平拼装检验模具周转100次必须进行检验b.日生产每15环应抽取1块管片进行检验，每生产100环后进行水平拼装检验1次(5)型号：A型管片(标准环)、B型管片(邻接块)、K型管片(封顶块)(6)衬砌拼装方式：通缝、错缝(7)管片拼装质量验收(8)衬砌环类型(楔形衬砌环):(9)拼装顺序：从下部的标准(A型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接(B型)管片，最后安装楔形(K型)管片(10)盾构千斤顶操作(11)紧固螺栓：紧固环向(管片之间)连接螺栓→后紧固轴向(环与环之间)连接螺栓(1)施工现场平面布置：工作井、工作井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管(2)工作井c.始发工作井长度>盾构主机长度3m,宽度>盾构直径3m以上(3)洞口土体加固b.加固范围：隧道衬砌轮廓线外左右两侧各3m、顶板以上3m、底板以下3m加固长度：富水地层，>盾构本体(刀盘+盾壳)长度2m以上(造价高、效果好)、冷冻法(造价高、解冻后沉降)(4)始发施工a.始发段(50-100m):从在工作井内开始掘进，到完成初始掘进(5)接收施工c.接收设施：接收基座(也称接收架)、洞门密封装置，接收架一般用始口到达接收工作井10m内时，控制掘进速度和土仓压力(6)土压平衡盾构掘进(7)泥水加压盾构掘进(8)壁后注浆(9)盾构姿态控制(1)地层变形原因(2)地层变形阶段a.第1阶段(沉降):发生在盾构达到该断面之前b.第2阶段(沉降或隆起):盾构通过该断面前c.第3阶段(沉降或隆起):盾构通过该断面时d.第4阶段(沉降或隆起):盾构通过该断面后(盾构引起地层沉降中的大部分是这类)e.第5阶段(沉降):盾构通过该断面后较长时间内仍然持续发生(软弱黏性土地层中(3)地层变形控制措施(4)地层变形的施工监测类别监测项目必测项目施工区域地表隆沉、沿线建筑物和地下管线变形隧道结构变形选测项目岩土体深层水平位移和分层竖向位移衬砌环内力地层与管片的接触应力004城市给水排水工程(1)水处理构筑物(2)工艺辅助构筑物(3)辅助建筑物(4)配套工程：厂内道路、厂区给水排水、照明、绿化、门卫室、围墙(5)工艺管线：进水管、出水管、污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、(1)水处理(调蓄)构筑物、泵房(2)工艺辅助构筑物：钢筋混凝土结构，构件断面较薄，尺寸要求精确(3)辅助性建筑物：钢筋混凝土结构、砖砌结构(4)工艺管线：水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁等新型管(1)全现浇混凝土施工(2)单元组合现浇混凝土施工(3)预制拼装施工(池壁预制、底板现浇)(4)砌筑施工：砌体外需抹水泥砂浆层，且压实赶光(5)预制沉井施工(6)土膜结构水池施工(1)设计应考虑的主要措施a.合理增配构造钢筋，全断面的配筋率≥0.3%b.避免结构应力集中(2)施工应采取的措施a.施工原则：先地下后地上，先深后浅b.严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量符合要求；水泥为质量稳定的普通硅酸盐水泥，外加剂、掺合料有利于降低水化热c.适当减少水泥用量、水用量，降低水灰比，降低水化热峰值d.严格控制混凝土坍落度；避开冬期、热期施工，减少温度裂缝的产生e.采取有效措施保证模板支架、支撑的稳固性，防止沉陷裂缝的产生f.降低混凝土的入模温度，且≤25℃,避免混凝土内部温度过高g.尽量减小入模坍落度，入模后及时振捣，不漏振、不过振，重点部位做好二次振捣h.合理设置后浇带，有利于控制较大温差、收缩应力，减少裂缝(1)在建设单位、监理工程师参与下，由土建施工测量人员、安装测量人员对构筑物的各安装控制量测项目进行复测(2)工艺设备安装人员与土建施工人员，配合核测预埋件、预留洞位置，并形成记录(3)设备安装基础验收合格后，可进行设备安装作业(1)水中的杂质：无机物、有机物、微生物；悬浮物质、胶体、溶解物质(2)给水处理方法：自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除锰(3)工艺流程与适用条件b.原水→接触过滤→消毒：湖泊水、水库水(静态水),悬浮物<100mg/Lc.原水→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒：河流水(动态水),浊度<3mg/L(4)预处理方法预处理方法氧化法吸附法TOC生物降解生物氧化法：生物膜氮去除铁锰去除粉末活性炭吸附粘土吸附(5)深度处理技术活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法(6)污水处理方法物理处理法：筛率截留、重力分离、离心分离生物处理法：活性污泥法、生物膜法、稳定塘及污水土地处理法污水处理产生的污泥处置：浓缩、厌氧消化、脱水、热处理化学处理法(7)再生水(中水)回用四、现浇(预应力)混凝土水池施工(1)施工方案：基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设筑池底垫层→池内底板防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁(1)满足承载能力、刚度、稳定性要求(2)圆柱形池体结构：池壁高度大(12-18m)时采用整体现浇施工支模方法：满堂支模法(模板、支架用量大)、滑升支模法(池壁高度≥15m时)(3)污水处理构筑物中卵形消化池：整体现浇，无粘结预应力筋(4)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，选用两端能拆卸(螺栓不拔出)的螺栓或可拔出的螺栓(套管注浆)(6)池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺、防止模板倾覆的装置(1)止水带类型(单元组合现浇)b.矩形水池：将水池分块(单元)浇筑，各块间留设后浇带，池体钢筋一次绑扎好，缝(2)塑料、橡胶止水带接头，采用热接，不得叠接(3)金属止水带接头，用折叠咬接、搭接，搭接长度≥20mm,咬接、搭接必须双面焊接(4)金属止水带在伸缩缝中的部分，涂防锈、防腐涂料(5)止水带不得有裂纹、孔洞，不得在止水带上穿孔、用铁钉固定就位(1)底板和顶板应连续浇筑不得留有施工缝，有变形缝时，按变形缝(1)施工工艺→锁定→切断无粘结筋(留100mm)→锚具、钢绞线防腐→封锚混凝土(2)无粘结预应力筋布置安装以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量；(3)张拉a.一端张拉：预应力筋长度<25m;两端张拉：25m<预应力筋长度<50m分段张拉、锚固：预应力筋长度>50m(4)封锚(2)洒水养护：在裸露表面覆盖麻袋、草帘后进行，或直接洒水、蓄水后浇带养护时间≥14d;大体积混凝土保湿养护时间≥14d(3)混凝土强度达到1.2MPa之前，不得踩踏、堆放物料、安装模板支架(4)钢筋混凝土主体外表面，要做保温、饰面保护，保温层、饰面层(1)构件吊运方案(2)预制构件安装a.曲梁采用三点吊装，吊绳与预制构件平面的交角≥45°,当<45°时，强度验算(1)现浇壁板缝混凝土是防渗漏的关键(3)接缝混凝土比壁板混凝土强度提高一级(4)浇筑时间应根据气温、混凝土温度，选在壁板间缝宽较大时进行(5)用于接头、拼缝的混凝土或砂浆，采用微膨胀和快速水泥(6)壁板环向预应力施工方法：缠绕预应力钢丝法、电热张拉法(7)满水试验合格后，及时喷射水泥砂浆保护层(使钢丝不裸露)(1)池体的混凝土、砌体的砂浆的强度达到要求，池(2)整体现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前(3)设计预留孔洞、预埋管口、进出水口已做临时封堵(4)试验用的充水、充气、排水系统已准备就绪(1)选定洁净、充足的水源，注水、放水设施、安全措施准备完毕(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕(3)安装水位观测标尺、标定水位测针(4)准备测定蒸发量的设备(1)试验流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论(2)试验要求口向池内注水分3次进行，每次注水为设计水深的1/3b.水位观测口注水至设计水深24h后，开始测读初读数口测定时间应连续，测定的渗水量符合标准时，连续测定2次以上；测定渗水量超过(1)水池渗水量，按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算(2)渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池≤2L/(m²·d),砌体结构水池≤3L/(m²·d)七、沉井施工(2)刃脚：刃脚踏面可用角钢加固(3)隔墙、壁柱、横梁(4)底板：在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽(1)基坑准备：地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m(2)地基、垫层施工(1)分节制作沉井，第一节制作高度必须高于刃脚部分(2)混凝土强度达到75%后，可浇筑后节混凝土，或拆除模板(3)施工缝处理采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛、清理干净(4)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工(1)排水下沉(2)不排水下沉(3)下沉控制严格控制超沉，沉井封底前，自沉速率<10mm/8h(4)辅助法下沉(1)干封底(2)水下封底八、水池施工的抗浮措施(2)水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，及(1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑(2)构筑物下、基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备(3)当构筑物自重<承受的浮力，导致构筑物浮起，引入地下水和地表水进入构筑物，使005城市管道工程一、开槽管道施工(1)分层开挖(2)开挖规定(3)支撑、支护(1)地基处理c.排水不良造成地基扰动时，扰动深度≤100mm,填天然级配(2)安管a.用法兰(螺圈)和胶圈(承插)接口时，严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏b.用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量≤管壁厚度的20%,且≤2mm(3)管道防腐(1)柔性管道：钢管、球墨铸铁管、化学建材管(2)回填前准备工作a.内径>800mm的柔性管道，回填时应在管内设竖向支撑；中小管应防止管道移动(3)回填作业(4)变形检测与超标处理□2%<钢管、球墨铸铁管<3%,3%<化学建材管<5%时，人工挖出回填材料至露出管径85%,修复、更换局部有损伤的管节，重新夯实底部的回填材料，重新检测口钢管、球墨铸铁管>3%,化学建材管>5%,挖出管道，会同设计研究处理二、不开槽管道施工1.施工方法、适用条件盾构工法优点施工精度高适用性强施工速度快施工速度快、成本较低工法缺点施工成本高施工成本高施工速度慢、施工成本高施工精度低控制精度低适用范围给水排水管道、综合管道给水排水管道、综合管道给水排水管道、综合管道柔性管道钢管不可控≤0.5倍管径不可控较长长较长较短短各种土层除硬岩外的相对均质地层各种土层砂卵石、含水地层不适用含税地层不适用、砂卵石地层困难(1)采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°(2)顶进原则：勤测量、勤纠偏、微纠偏(3)开始顶进阶段，严格控制顶进速度和方向(4)在软土层中顶进混凝土管时，防止管节飘移(1)操作人员经过培训，考试合格后方可上岗(2)施工供电设置双路电源，并能自动切换；三、管道功能性试验(1)基本规定(2)管道试验方案与准备工作球墨铸铁管(含水泥砂浆衬里)、钢管(含水泥砂浆衬里)、化学建材管，≥24h(3)试验过程与合格判定b.主试验阶段：停止注水补压，稳定15m(1)基本规定口试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验口管道内径>700mm时，抽取井段数量1/3试验，试验不合格，抽取井段数量加倍(2)管道试验方案、准备工作(3)试验过程、合格判定口计算出，上游检查井口<试验水头<10m,试验水头=上游检查井口(1)基本要求d.冲洗时，避开用水高峰，冲洗流速≥1m/s,连续冲洗(2)准备工作(3)冲洗与消毒时符合下列规定a.第一次冲洗，冲洗至出水口水样浊度<3NTU为止，冲洗流速>1m/sb.第二次冲洗在第一次冲洗后，用氯离子含量≥20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清四、砌筑沟道施工(1)包括：沟道(管渠)、工艺井、闸井、检查井(2)砌筑前，砌块(砖、石)充分湿润；砌筑砂浆配合比符合要求，现场拌制，随拌随用(3)砌体上下错缝；沉降缝、变形缝与基础的沉降缝、变形缝贯通(4)砌体垂直灰缝宽度>30mm时，采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级≥C20(1)变形缝施工：变形缝内清除干净，两侧涂刷冷底子油(2)砖砌拱圈：砌筑应自两侧向拱中心对称进行(3)反拱砌筑(4)圆井砌筑(1)巡视检查(2)城市管道维修(3)管道维护安全防护(1)局部修补a.适用条件：管道结构完好，仅有局部缺陷(裂隙或接头损坏);(2)全断面修复(3)管道更新(1)城镇集中供热系统：热源、供热管网(一级管网、供热站、二级管网)、热用户(2)供热管网分类(1)地下敷设供热管道与既有建筑物及其他管线的距离要求(m)设施、管道名称最小水平净距最小垂直净距给水管道排水管道1地铁5车行道路面(2)注意事项b.地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉(1)土建工程施工方法：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法、定向钻法(2)沟槽开挖至基地后，地基由建设、勘查、设计、(3)暗挖法：采用台阶法施工，初期支护喷射混凝土强度达到70%,进行下台阶开挖(4)顶管法：顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管(1)管道连接要求(2)支架吊架的分类、安装要点a.固定支架(3)管沟及地上管道安装施工a.管口对接时，在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0-1mm,对接管(4)预制直埋管道安装b.高密度聚乙烯外护管划痕深度≤外护管壁厚的10%,且≤1mm钢制外护管防腐层划痕≤防腐层厚度的20%(5)管道焊接质量检验b.焊缝应100%进行外观质量检验方法：射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤(角焊缝处)d.需要进行100%无损探伤检测的情况通行管沟在道路两侧5m范围内，穿越江河湖的管道在岸边各10m(1)补偿器