储罐安装施工组织方案

材料检验防腐底板预制附件安装底板真空试验附件预制罐体几何尺寸检察梯子平台安装总体试验沉降观测图4-1施工流程图工期第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段主攻目标施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水试验、工程竣工验收进度要求1.熟悉图纸、编制施工组织设计和施工方案2.罐体材料预制3.盘梯、瓜皮板预制1油罐壁板安装完底气密完3油罐附件预制完1.油罐附件安装2油罐充水试验3油罐清扫封闭d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技2.材料检验b焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相〔4〕储罐制作一般要求〔5〕罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定：一当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。—直线样板的长度不得小于1m。1.底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排幅员，罐底排版形式如以下图：3.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。4.中幅板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。5.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。罐底板构造形式示意图为30°±2.5°,对接接头坡口形式如以下图：垫板边缘板点焊EEACDFB罐底板弓形边板测量部位图:对角线之差|AD-BC测量部位允许偏差长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|测量部位环缝对焊〔mm〕环缝搭接(mm)板长AB〔CD〕≤10m直线度中幅板(罐壁板)尺寸测量部位11.底板采用对接接头，条形垫板。e壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。δ—油罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)a--每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm,n—单圈壁板的数量测量部位士1.5直线度FQQGGF——顶板任意相邻焊缝的间距大于200mm R储罐壁板正2.按照安装圆半径在罐底划出圆周线及每壁板的安装位置线，并在安装圆侧防止出现锤痕；工程板后〔mm〕错差量允许偏差〔mm〕纵向焊缝纵向焊缝1/108且不大于1.5环向焊缝环向焊缝1/58且不大于3组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要小于3mm,焊缝的角变形用1m长的弧形样顶圈壁板的组装允许偏差见表5-5所示。允许偏差〔mm〕相邻两壁板上口水平度2整个圆周上任意两点水平度6壁板的铅垂度3顶圈壁板1m高处外表任意点半径上口水平度及壁板的垂直度3laa=1/3(柜长)3laa=1/3(柜长)捕方抱龙门板表5-6序号检查工程允许偏差1罐壁高度2罐壁垂直度3各圈壁板1m高处半径每条立焊缝的收缩量〔mm〕,手工焊取2;垫板的允许偏差，不应大于6mm。17.壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。18.纵向焊缝的错边量，不大于1mm。19.环向焊缝的错边量(任意点),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。的允许偏差，不应大于6mm。b壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。c纵向焊缝的错边量，不大于1mm。d环向焊缝的错边量(任意点),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。要求：b应保证锥板和罐壁板的安装角度，误差不得大于±5°;50~70mm,焊接完成，上〔2〕对接焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm,每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的10%。凹陷的连续长度不超过焊缝总长度的10%。〔7〕浮顶附件位比浮顶最底位置高出300mm时停顿放水，调整各个立柱公式为L=H-L0-H0式中：安装，浮梯预制成两段，其中一段留出300mm调整量，待量油管平台和浮顶上的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100%。4.储罐的材质为16MnR,焊条选用J507焊条；材质为Q235-B,手工焊选用J422焊条，16MnR板与Q235-B板之间的焊接选用J507焊条。焊条使用前应较重的焊条不得使用。焊材保管室应安装除湿机，保证室相对湿度不大于60%,从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间恒温温度℃允许使用时间(h)14289.雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%;雨天；风速大于8m/s时的手工电弧焊，和风速大于2m/s时的CO₂气体保护焊；相对湿度大于90%;焊材保管室应安装除湿机，保证室相对湿度不大于60%,从保管室领用到现场的焊的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%,序号检查容1对接焊缝100%真空试漏负压值≥53kPe2边缘板每条对接缝外端300mm100%RT检验4730-94Ⅱ级3边缘板径向坡口两端100mm围100%UT检验4罐底丁字焊缝三个方向各200mm围100%PT或MT检验分初次及全部焊完二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位抽取每种板厚在每30m及其它数的任意部位抽取300mm进展射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于2处。23m焊缝的任意部位取300mm进展射线探伤。以3δ=25-30mm壁板纵缝100%RTδ>10mm壁板丁字缝100%RT4730-94Ⅱ级4底圈及第二圈壁板间环缝100%RT4730-94Ⅱ级5δ=32和δ=27的壁板周边100mm围进展5底板与壁板侧角缝100%RT或MT充水前、后各一次三底圈壁板开孔接收及补强圈100%RT四开孔补强板焊缝气密试验五浮板1船舱底板、顶板真空试漏负