《楼梯间施工工艺标准（试行）》cscec8b

施工工艺标准二〇二〇年十月1 2 2 4 8 8 3.10.2石材楼梯面层： 2 1楼梯间施工工艺标准1234567892质量管控不足及做法不规范情况下，编制《楼梯间工程一次成优标抹灰、管道安装、门窗安装、腻子、乳胶漆、地面面3图2.1-1楼梯间施工工序图√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√复核楼梯与相邻楼板标高关系，应用CAD对楼梯间砌筑墙体排砖，对地面（瓷砖或理石地面）进行排版。复核楼梯与相邻楼板标高关系，成活面左右踏步成线，复核梯板与砌筑墙体位置关系，滴水线深化设计，应用BIM技术对楼梯间砌筑墙体排砖，对地面（瓷砖或理石地面）进行排版。钢筋、混凝土质保资料齐全，隐蔽验收资料齐全，施工满足规范要求，重点关注梯板厚度符合设计要求，外架单独设置马道，严禁人员在正在施工楼梯间通行踩踏钢筋。采用木模板支设，踏步模板定型化，在前后砼浇筑交界处设置100mm清扫口宜采用铝合金模板支设，立杆布置于楼梯踏步两侧，每排踏步不少于2个排气孔参照附件1《土建施工工艺标准》表1.1砌体结构施工标准参照附件1《土建施工工艺标准》表1.1砌体结构施工标准线管剔槽顺直，线盒安装端正，线盒口出墙面距离能与装饰面一平。线盒四周抹灰做法方正。宜采用免开槽电气管路布置技术，线盒安装端正，线盒四周抹灰做法方正。参照附件1《土建施工工艺标准》表1.1抹灰施工标准管道通过实测实量检测横平竖直，管道位置设置合理，便于后期维护，管卡与管道匹配，角钢支架端部倒圆角，卡子尾部设圆头螺帽，管根封堵做法平整美观。4参照附件1《土建施工工艺标准》表1.1门窗施工标准颜色一致，手感细腻光滑，无污染等现象立面垂直度3mm表面平整度3mm阴阳角垂直度3mm阴阳角方正3mm颜色一致，手感细腻光滑，无污染等现象立面垂直度1mm表面平整度1mm阴阳角垂直度1mm阴阳角方正1mm立面垂直度3mm表面平整度3mm阴阳角方正3mm装饰线、分色线直线度2mm墙裙、勒脚上口直线度2mm立面垂直度1mm表面平整度1mm阴阳角方正1mm装饰线、分色线直线度1mm墙裙、勒脚上口直线度1mm面层建议做法为水泥砂浆面层或铺贴瓷砖面层。水泥砂浆地面：表面坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象。无开裂、无空鼓。瓷砖面层：面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踏步面设置防滑条，水泥砂浆面层用专用防滑槽施工工具在踏步前端抹出三道防滑槽，瓷砖面层用专用设备开槽。槽深2mm左右，宽度5mm，距踏步边20~50mm。/5/环氧地坪面层：平整光洁、色彩一致、无明显色差，石材面层：砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂），①垂直度偏差3mm、栏杆间距偏差[0,-6]、扶手直线度偏差4mm，扶手高度偏差[+6,0]；②栏杆和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。67③木质扶手弯曲、接头严密，平整、无开裂、无脱胶现象。木扶手加工成形应抛光，弯曲应自然，表面应磨光。选用优质硬木制作，含水率不大于12%，接头处咬双榫且加胶，严禁铁钉连接。拼接的弯头做45°角榫接，以保证拐角处方正。扶手的螺钉应先钻孔，避免拧断、拧歪。钻孔深度为螺钉长度的2/3，然后拧螺钉，紧固件不得外露。末端设备固定可靠，定位合理，与装饰面贴合紧密；接线正确，功能满足设计与使用要求。①、砼结构墙柱阳角采用废旧模板做1.5m高护角，楼梯踏步铺废旧木模板保护；①、砼结构墙柱阳角及楼梯踏步采用成品橡胶护角条进行保护；②、地砖楼面刚铺贴完时，应先满铺一层彩条布，然后铺上夹板供人通行，防止交叉施工中引起地面砖空鼓。8③铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。2、复核上下跑楼梯踏步成活面立面位置，使左右踏步4、滴水线深化设计，创优项目滴水线考虑一次结构施工一次成6、栏杆扶手深化设计工作，明确样式、高度、尺寸及建7、结构施工前，首层第一级踏步，标准层第一、最后级踏需结合休息平台地面装饰层与踏步踏面装饰层厚度差，进行高度调98、梯段净宽除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB用的楼梯的梯段净宽应根据建筑物使用特征，按每股人流宽度为0.55m＋(0～0.15)m的人流股数确定，并不应少于两股人流。(0~梯达到四股人流时，宜在加设中间栏杆+扶手，高度满足设计要求。当①当采用平时/应急两用灯具，设于平台其外边缘距灯具外边缘不小于0.5m；距墙、②监控设备定位应以能满足监控④楼梯间内壁装末端面板宜在同②消火栓栓口高度尺寸距离地面完成面1.1米。③防烟楼梯间自垂百叶风口距建筑完成面300mm，且安装部位2、支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。模板表面高低差不得大于3、楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼5、严格把控楼梯间剪力墙接茬位置混凝土成型质量，提前6、当要求建筑装修面齐平时，结构上下行梯级的起步面相差22、混凝土振捣密实，混凝土强度、施工缝的留置及踏步定型化模板示意图踏步定型化模板成品图楼梯斜板清扫口设置1楼梯斜板清扫口设置2楼梯净高控制示意图结构预留建筑做法示意图2、踏步混凝土振捣及气泡控制，保证排气孔通透或可铝模板支模示意图U托铝合金模板混凝土浇筑预制板式楼梯（2）工序：基层清理→定位放线→构件吊装→定位复测→节点2、定位放线：根据图纸标高在楼梯间内墙弹出标高控3、构件吊装：预制梯板可采用塔吊或汽车吊进行吊装，位。另吊装前可在楼板或休息平台板上放置垫块（采用M10水泥垫预制垫块放置梯板吊装4、定位复测：吊装完成后应对预制梯板的标高、水平位置进行5、节点处理：当采用预埋件焊接时，必须对休息平台及楼），预埋钢板详图预埋钢板焊接详图口直径不小于200mm,插筋外露长度不小于梯板安装固定后使用高一等级砂浆进行填补预埋插筋灌浆详图6、清理并进入下一段梯板安装：节点处理完成后应及时4、在吊装预制楼梯前应在现浇板与预制板接触位置用灌浆料做（2）工序：深化设计→钢梯下料→构件加工→刷漆、编号→成（3）工艺方法：钢结构楼梯宜采用加工场整体制作，分段或整2、钢梯下料：下料前，应对钢材表面质量进行检验，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸，依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm，踏步否则禁止使用。（2）防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用不起层、脱落;抗振性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(mm);耐火时间不低于0.5小6、运输存放：构件应按吊装顺序方式组织装运，装车后7、定位放线：根据设计图纸在楼梯间地面、内墙弹出预埋8、安装：可采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊点不少于四个。吊求精度高、准确无误，建议采用经纬仪和钢尺测量放样。控制高程,将柱基底板下的固定螺母调平固定，钢楼梯的立柱安装后,将上方的固定螺母与预埋螺栓焊接,还应将下方的螺母点焊，将柱基底板下的预留缝隙填塞膨胀混凝土,柱脚在地面以下的部分用混凝土包裹(保护2、立柱垂直度：安装钢结构柱时，必须对钢结构柱的3、节点连接：采用高强螺栓连接时，应采用专用手动扭从中心到边缘按对称顺序依次拧紧,并分初拧和终拧两次进行,禁止一次完成。达到设计的扭力后,螺栓端部应用粉笔进行标注,以工地普遍要求初拧扭矩为220Nm,终拧扭矩为374~510Nm,一般取试验值为440Nm;高强螺栓还必须进行摩擦面的抗滑移系数测试试验并应与上口平齐;两腹板间立缝焊接如存在夹渣、未焊满或气泡等严重安全隐患,应割掉重新焊接并更换焊接人员；楼梯次梁应使用整根工梁的一端位于次梁腹板上,则次梁上也须贴焊钢板一4、防腐防火处理：钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合3、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于1234564、防火涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当种底漆或防锈漆要求满足最低的除锈等级，100或不足100T薄涂型钢结构楼梯BIM图钢结构楼梯效果图钢结构楼梯钢结构楼梯丝刀、开槽机、开孔器、水平尺、角尺、磁采用M10水泥砂浆（或轻质墙体同材质材料补槽高度以将线管盖后进行，水泥砂浆高出墙面2mm，砂浆初凝后用抹子用力拍打槽面，开槽导管敷设第一次补槽第二次补槽双层加气块拼砌（线管）砌块侧向开槽嵌入（线管）双层加气块拼砌（线盒）砌块侧向开槽嵌入（线盒）梯间精装图纸，控制踢脚处抹灰厚度，确保踢脚镶贴后出墙厚度约脚处抹灰厚度，确保踢脚线出墙厚度15mm。通常大面抹灰厚度为瓷砖踢脚预留抹灰厚度示意图石材踢脚预留抹灰厚度安装示意图（1）楼梯下部应设置滴水线，做滴水线处理的平台侧面及滴水线（槽）应刷成深色油漆，防止污染。滴水线棱角要整齐，不得出酸钙板类滴水线为双层，用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下，射钉离缝处刷黑色油漆，其它刷灰色涂料。水泥砂浆滴水线可在中间镶（3）滴水线应沿踏步底板、平台梁、平台底贯穿交圈。每层梯板平台梁处还应设置截水槽，防止污染平台梁。截水槽宜设置于平滴水线安装实例硅酸钙板滴水线做法示意图硅酸钙板滴水线安装实例图滴水线截水槽示意图水泥砂浆滴水线断面做法实例图3.8.2.1材料：主材料：天然石粉内墙双组份材料即（天然石天然石粉（0.8mm）→刮抹第二遍天然石粉(0.7mm)→砂纸打磨→刮2、抗碱封底液：封底液施涂采用喷涂或滚涂，喷涂、6、刮抹第二遍天然石粉：材料、做法同第一遍施工，材7、砂布打磨：在做面层之前，第二遍天然石粉干燥后砂布8、刮抹第三遍天然石粉：材料比例同第一遍，材料用量约为9、施涂面层时应竖向刮抹、薄厚均匀、并收光。收光时必须直要求。天然石粉涂刮应平整、坚实、粘结牢固、无粉化、裂缝、起123456），（2）涂料颜色、图案应符合设计要求观察）（3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝观3.10.1.3工序：基层清理→弹线→安装护角→抹压面层→养护1、基层清理：基层浮灰及混凝土突出物清扫干净。基层施工前待砂浆初凝前进行收面及边角处理。水泥防滑条，宽度宜为10mm，3.10.1.5控制要点：应根据楼梯实际尺寸提前进行排版，等分3.10.1.6质量要求：面层光洁无色差，护角显露清晰，相邻楼踏步防滑条施工示意图防滑条定型铁抹子水泥砂浆踏步护角安装示例图（1）实际尺寸测量：测量踏步面层及休息平台实际尺寸，并绘（1）排版深化设计：将休息平台依照石材的尺寸留缝大小，排（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结（3）弹线：根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找（4）试拼：在正式铺设前，对每一步的石材板块，应按图案、（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制（7）面层施工：一般应按控制线进行铺设。铺前应将板预先浸先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层再1、应根据楼梯实际尺寸提前进行排版，等分踏步高度和宽度，4、铺设标准块应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺5、在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立（1）铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及（2）石材踏步板侧面、踢脚线上口在提材料计划时就应考虑抛（3）踏步板厚度应一致，出侧面尺寸统一（一般平板1cm，立石材踏步做法示意图石材楼梯踏步安装示例图楼梯平台转角石材安装示例图石材踏步出侧面示意图石材踏步出正面示意图石材防滑槽刻槽推荐尺寸示意图3.10.3.1材料：饰面砖宜选用防滑面砖或带成品防滑条的），3.10.3.2工具：铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨3.10.3.3工序：排版深化设计→基层清理→弹线→试拼→结合（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结（3）弹线：根据标高尺寸找出第一步踏步起步位置及最后一步（4）试拼：在正式铺设前，提前按排砖图规定尺寸对每一层平（5）结合层施工：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净用喷壶出面层水平线4～5mm。1、粘贴饰面砖前应选砖，选择纹理相近，色泽一致，无缺棱掉3、如砖吸水率较大应提前一天浸泡。粘贴饰面砖时随时使用水4、饰面砖间的缝隙应均匀，宽窄一致，使用楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应瓷砖踏步做法示意图瓷砖踏步平台对缝实例图地胶地面施工完成示例图3.10.5.2工具：铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨3.10.5.3工序：基层清理→试拼→石材/瓷砖/水泥砂浆踢脚线2）试拼：在正式铺设前，提前按排砖图规定尺寸对每一层平台①粘贴法：找标高水平线并确定出墙厚度---水泥砂浆打底---A．找标高水平线并确定出墙厚度：同上。B．拉水平通线：在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同C．灌水泥砂浆：灌1:2稀水泥砂浆，并随时把水泥浮块;检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处毫米左右;两根踢脚线接口处要有一个卡扣;墙面端头30mm左右各要④安装方法二(冲击钻打孔固定)：在定位尺上固定一个钻模(钻寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝)，磨去毛⑥踢脚线本来就是为了遮住地板的伸缩缝，让地面更美观①与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面②出墙厚度一致，高度一致，成一条线，与地面石材或瓷砖对方正达到观感质量，踢脚线上部可做成斜弧形，确保踢脚线上部3.11.2工具：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光3.11.3工序：定位放线→安装后置预埋件→安装栏杆立杆→安按照立杆的设计要求，并同时考虑扶手与墙面抹灰面平行的要同落地立杆间距，每个预埋件钢板厚度不小从起步弯头开始，后接直扶手。扶手始端平直段长扶手高度应从踏步前沿量起大于900mm，楼梯水平段栏杆长度大于上去用电钻把螺丝拧紧，如果有拐直角，可以切45°角对接，直的对接可以直接，也可以斜接，用AB胶粘上，然后用螺丝拧紧。用扶手做圆弧直径不得小于200mm。转的需顺着铁艺的弧度切，然后用AB胶和手动砂轮磨出扶手粉末混木扶手固定木扶手直线段连接木扶手转角连接木扶手安装效果图涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。焊接连接的金属、塑料栏杆及（2）护栏和扶手固定方式以预埋件焊接为主，安装预埋件的数（5）底层楼梯与地面应避免形成锐角夹角，可选择使用砌体或（6）木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、结疤、（7）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面（8）木扶手烤料时不要将料烤糊或变色。弯曲时注意力度不可（9）木扶手接缝应越小越好，接缝两边应在平直处，便于施工（2）木质扶手弯曲、接头严密，平整、无开裂、无脱胶现象。的弯头做45°角榫接，以保证拐角处方正。扶手的螺钉应先钻孔，避免拧断、拧歪。钻孔深度为螺钉长度的2/3，然后拧螺钉，紧固件（3）住宅、宿舍、办公楼、旅馆、医院、幼儿园等场所的栏杆栏杆扶手安装效果图栏杆与墙、地面交界处理图顶层栏杆及挡板做法图顶层栏杆及挡板做法图底层楼梯做法图2、工具：一字型和十字型螺丝刀、机螺丝、角向砂轮锯、组合1）清理、检查：清理检查接线盒，用錾子轻轻将盒内残存的杂2）末端设备固定：将末端设备底座（监控设备支架）贴紧建筑3）接线：穿入末端设备的导线在分支连接处不得承受额外应力2、工具：水平仪、管钳、手电钻、螺丝刀、红外线放线仪、靠1）墙体清理：砖墙砌体可为实心砖、空心砖或砌块。墙体在消2）消火栓固定安装：箱体与墙体间应用木楔填实，使箱体稳固预留洞口后部剩余砖墙、混凝土墙厚不应小于120mm。栓）；3）调直找正：末端设备安装完成后采用水平仪及红外线放线仪1）进场的所有材料，护栏的不锈钢管件管材等，在码放时必须2）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施），3）当天完成踏步抹灰的楼层门必须封闭以防无关人员进入对完1）运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防并有防止雨淋和进水措施。应按规格、型号分3）门窗框应有塑料膜保护。在门窗框下放置专用的U形木盒子4）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表6）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门7）禁止人员踩踏门，不得在门框架上悬挂重物，经常出入的门8）墙体粉刷完毕后，应及时将残留在金属门窗框、扇上的砂浆中国建筑项目管理表格验收内容及要求检查评定记录轴线位置墙柱≤8mm度层高≤6m≤10mm层高＞6m≤12mm标高梯间净高≤±10mm厚度梯板+10，-5踏步相邻踏步高度差≤10mm转楼梯）≤10mm（5mm）踏步表面平整度≤4mm预留洞、孔中心线位置≤15mm复核结论：参加人：中国建筑项目管理表格验收内容及要求检查评定记录长度墙板、梯板宽度墙板、梯板平整度踏步表面≤5mm墙板外表面≤3mm侧向梯板L/750且≤20mm墙板L/1000且≤20mm翘曲梯板L/750墙板L/1000对角梯板≤10mm墙板≤5mm预留孔中心线位置≤5mm孔尺寸预留洞中心线位置≤10mm洞口尺寸预埋件中心线位置≤5mm预埋件与混凝土面平面高差≤2mm预埋螺栓外露长度+10mm、-5mm复核结论：参加人：中国建筑项目管理表格验收内容及要求检查评定记录构件中心线对轴线位置墙板≤10mm梯板≤5mm构件标高梁板底面或表面构件垂直度柱≤5mm且<10m≤10mm≤10mm相邻构件平整度梯板下表面≤5mm墙板侧表面≤10mm构件搁置长度板支座、支垫中心线位置板接缝宽度预埋件与混凝土面平面复核结论：参加人：中国建筑项目管理表格验收内容及要求检查评定记录定位轴线楼梯间L/3000且≤3mm基础上柱、柱子≤1mm底层柱柱底轴线对定位轴线偏移≤3mm基础上柱底标高地脚螺柱（锚栓）位移≤2mm螺栓（锚栓）露出长度≤30mm平台长度和宽度梯梁长度和宽度钢梯安装孔距离栏杆高度栏杆立柱间距复核结论：参加人：中国建筑项目管理表格验收内容及要求检查评定记录1轴线偏差≤10mm4表面平整度≤8mm5高、宽≤±10mm6窗口偏≤20mm复核结论：中国建筑项目管理表格验收内容及要求检查评定记录1主、附框安装预埋件及锚固件的数量、位置、安装方式2框与墙体材料选用正确，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹3门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘4配件质量及安装配件的型号、规格、数量安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求5窗扇密封密封胶条或毛条安装完好，不得脱槽6排水孔孔应畅通，位置和数量应符合设计要求7安装允许偏差门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗的标高门窗竖向偏离中心门窗扇与框搭接量、配合间隙双层门窗内外框间距无下框时门扇与地面间留缝8玻璃安装玻璃质量安装方法及压条密封条或密封胶安装9外观质量洁净、美观，无损伤复核结论：中国建筑项目管理表格验收内容及要求检查评定记录1踏步相邻踏步高度差≤10mm2两端宽度差（旋转楼梯）≤10mm3表面平整度≤4mm4踢脚线上口平直≤4mm5平整度混凝土≤5mm6水泥砂浆≤4mm7≤3mm8栏杆9立柱间距面层是否对缝滴水线、止水台是否设置复核结论：中国建筑项目管理表格表格编号CSCEC-PM-B20603工程名称及编码项目基本情况移交单位移交时间接收单位接收时间交接部位交接内容检查结果检查人移交单位负责人）检查日期：年月日复查意见经复查移交单位施工内容未发现违反施工方案要求及质量缺陷，同意复查人接收单位负责人）检查日期：年月日见证单位意见见证单位名称：见证人项目责任工程师）见证日期：年月日签字栏移交单位接收单位见证单位注：本表由移交、接收和见证单位各存一份。见证单位应根据实际检查结果，并汇总移交和接收单位意见形成见证意见。表1.1不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级混凝土结构施工1、符合国家标准、规范及设计要求；垂直度≤12mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；垂直度≤10mm（层高＞6m），平整度≤8mm，层高±8mm。砌体结构施1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤5mm（层高≤3m）、垂直度≤10mm（层高＞3m），平整度≤8mm，门洞口高度、宽度±10mm。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度≤4mm（层高≤3m）、垂直度≤8mm（层高＞3m），平整度≤6mm门洞口高度、宽度±8mm。抹灰施工1、结合设计及业主要求，确定是否抹灰；2、符合国家标准、规范及设计要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；4、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳正≤m。1、符合国家标准、规范及设计要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、颜色均匀、无空鼓开裂，阴阳角方正、顺直；3、允许偏差：垂直度、平整度、阴阳角方正度≤3mm。设备基础施工1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面随打随压光或采用1、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求；2、基础面层结合设计及业主要求，表面采用砂浆、饰面砖等饰面，表面平整，棱角方正。1、设备基础提前排版，位置和尺寸与房间整体协调，成排成线，高度一致，并满足设备安装要求；2、基础混凝土结构施工符合国家标准、规范及设计要求，基础高度不低于250mm，允许偏差：坐标偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全长≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全长≦10mm。多台设备基础顶面标高偏差±5mm；3、基础面层结合设计及业主要求，表面采用饰面砖、石材、地坪漆等饰面，色泽一致，表面平整，棱角方正，接缝严密；4、基础阴阳角贴不同颜色瓷砖、刷黄色警示漆或贴阳角保护砂浆饰面。踢脚线施工1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚或涂料踢脚，踢脚线高度100~150mm；1、结合设计及业主要求，采用抹灰踢脚、涂料踢脚或瓷砖踢脚等，踢脚线100~150mm；设计及业求采用抹脚、涂料踢脚瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，踢脚线高2、踢脚线平整顺直，无空鼓及色差。2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色差。2、踢脚线密实光洁、粘结牢固，表面平整顺直，无空鼓及色3、踢脚线出墙厚度一致，踢脚线出墙厚度相邻高差不大于0.2mm，上口直线度偏差不大于2mm。门窗施工1、采用后塞口方法施工，门框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行，门扇及五金件安装待设备、管道安装完成后进行，门框、扇安装过程中，应防止变形和损坏；2、门窗框安装突出墙面装饰完成面5mm，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。涂料墙顶面施工1、结合设计及业主要求，确定墙顶面是否饰面；表面光洁平整、无色差；3、涂料距离1.5m观察，无明显刷痕。1、线角顺直方正，无空鼓、开裂及脱皮、粉化，表面光洁平整、无色差分色清晰、美观，线盒四周找口方正；2、涂料距离0.5m观察，无明显刷痕；3、阳角粘贴阳角保护条。吸音墙顶面施工1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面平整，无脱落、1、结合设计及业主要求，墙顶面采用吸音喷涂或穿孔吸音板；2、吸音喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱落，喷涂层形状与基底形状基本相同；3、吸音板安装固定牢固，大面平整。无色差，喷涂层形状与基底形状相同，允许偏差：垂直度≦5mm，阴阳角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，阳角粘贴阳角保护条。3、吸音板整体排版，对缝安装，固定牢固，表面平整、色泽均匀。排水沟施工1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖；1、结合设计及业主要求，排水沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴2、表面应平整光洁、棱角方正。角钢上口应拉通线埋设，与预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接严密；3、主干排水沟坡度不小于0.5%。面砖；2、沟内粉刷平整，线角顺直清哳，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水沟坡度不小于0.5%；4、角钢外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。导流槽施工1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mmPVC圆弧形导流槽，PVC管根据坡度裁割，用砂浆粘结；2、导流槽固定牢固、坡度明显、排水通畅。1、基础根部四周在混凝土地面找平时预埋50~80mm不锈钢梯形导流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm导流槽；2、导流槽面层结合设计及业主要求贴砖或做地坪漆，槽内外侧贴不同颜色面砖或刷涂料分色带。；3、成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、4、导流槽固定牢固、坡度明显、清晰顺直，与地面交接平整严密。地面找平施1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差5mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。1、2~3遍混凝土随打随压光，平整度允许偏差3mm；2、向地漏或水沟处不小于1%找坡；3、表面平整光洁、无空鼓开裂、麻面等现象，管根及边角部位处理细致。地面面层施工1、结合设计及业主要求，确定地面是否饰面。1、地面贴防滑地砖或涂刷地板漆、环氧树脂涂料等，设备基础四周、排水沟及导流槽两侧等部位进行分色或镶边处理；2、贴砖地面应提前排版，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷；3、面层平整光洁、无开裂空鼓、无刷纹、无色差，墙根、柱根、基础根部、护墩根部、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。2.1.3工序:架体搭设→钢筋绑扎→机电安装预留预埋模板表面平整度，跨度较大的梁板要进行起拱。钢筋绑扎时扎丝要弯向制到位，垫块、马凳按要求进行设置。线管加工，断口处应平齐垂直，防腐漆。根据图纸确定箱盒坐标位置，把箱盒口有效封堵，盒箱平整牢固，坐标位置准确。预留箱盒上下使用两根钢筋将箱盒固定坐标位置。安装完成后浇筑混凝置进行复核。根据图纸提前制作穿楼板预留洞口木质框架，安装时木质框架进行调直找正，混凝土严禁加水，严格控制混凝土标高，浇筑完成后及时进行收面及覆2.1.5控制要点:架体搭设、预留预埋、模板安2.1.6质量要求:混凝土表面平整无裂纹，无色差，墙体轴线位置、垂直度、平整度、截2.2.1材料:砌块、水泥、拉结筋、砌筑砂浆、混2.2.2工具:皮数杆、白线、托灰板、线坠、水平尺、2.2.3工序:基层处理→放线→立皮数杆→排砖→植筋→排块搁底→墙体砌块、过梁施工1.2.4工艺方法:主体结构检验批验收合格后，插入砌筑工作。砌筑前，基层清理干净，圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在侧边间断。砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3（L做过梁用，配筋参照门洞口设置。砌块砌到接近上层梁板底部时斜砌待砌筑完毕至少142.2.5控制要点:砌体排版、灰缝饱满度、构造柱设置、垂平度2.2.6质量要求:墙体垂直、平整度符合砌体工程施工质量规范要求；砌体墙顶部缝隙根据相应砌体材料所适用的封堵做法施工，满足设计及规范要求，保证封堵密实；或砌体顶部2.3.3工序:不同材料交界处挂钢丝网→基层处理与细部处理→甩毛→养护→吊垂直、套2.3.4工艺方法:砖砌体，应清除表面尘土、污垢和油渍等，抹灰前应洒水湿润;混凝土墙计要求。暗做踢脚线与墙面抹灰共同施工,踢脚线高度(结构板面至地面完成面以上2.4.1材料:混凝土、木模板、水泥砂浆、专用中涂2.4.2工具:振动棒、铁抹子、阴阳角抹子2.4.4工艺方法:首先完成设备基础混凝土浇筑，浇筑混凝土时按设备尺寸预埋好固定支座或螺栓，待混凝土达到龄期后进行设备基础抹灰，设备基础面以设备基础长边方向中线向两边进行细微找坡（0.5%），待抹灰达龄期后进行设备安装。地坪漆施工前进行基层处理，对抹灰面存在的问题进行修补及对垃圾、污渍等进行清理，待基层彻底干燥后，用无尘清扫机对表面进行清洁。涂刷地坪漆，要求涂刷均匀、无漏涂，施工过程做好保护工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。颜色分界部位粘贴美纹纸，以保踢脚线形式有抹灰踢脚、涂料踢脚、瓷砖踢脚、成品埃特板或玻镁板成品踢脚、不锈钢踢脚等，其中抹灰踢脚又有抹灰暗踢脚、抹灰明踢脚。暗踢脚与墙面抹灰共同施工，踢脚线高度（结构板面至地面完成面以上120-150mm）范围内采用1:3水泥砂浆，踢脚线完成面2.5.4工艺方法：水泥砂浆明踢脚应在墙面粉刷时，离地留出120-150mm高度不粉刷，口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线。根据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合两侧按照预留孔洞采用膨胀螺栓打眼固定门窗，当门框采用射钉固定时，射钉片应沿门窗框两侧间隔交错设置固定。门窗牢固后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土，收口要方正，出门框宽度一致。窗在窗台板安装后可将窗上、下缝内防火材料填塞到位，防火密封条粘贴牢固，闭门器和顺位器细部处理到位开启灵活。门窗框无变形和损坏，出墙厚度一致，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、顶棚:弹阴角水平线→结构板底基层打磨→基层浮灰清理→板底局部石膏找平→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→局部修补打磨→刷底漆→第一遍涂料→第二遍涂墙面:基层处理→填补缝隙、局部石膏找平→墙面阴角弹线找补顺直→满刮第一遍腻子面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除、修补；基层明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整。涂刮腻子时采用专用钢刮板满刮，刮板边整齐。第二遍腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。最后一遍腻子涂刮时应用灯照明检查其平整度，并及时修补。乳胶漆施工前需进行设计封样，确认色号。涂料进场时，应对产品合格证书，性能检测报告等材质单进行核2.8.3工序：喷涂施工前准备→喷涂基面处理→预喷→喷涂施工→和污垢，并预喷混凝土界面剂，应充分喷涂并渗透到基础后再进行喷涂作业；喷涂浆料及着色面浆在使用时均应连续搅拌，搅拌速度应均匀稳定，保证纤维棉的连续填放，保证浆料输送泵、气泵、输送管路及枪头的正常运转及畅通无阻；喷枪应保持与喷涂面基本垂直，不应小于45度，喷枪距喷涂面适宜距离为80～100cm；喷涂厚度应适当高于指定喷涂厚度5mm左右，再使用专用压板将喷涂面进行针刺压花整形，同时下压至指定喷涂厚度；对于50mm以下的喷涂层，