成渝客专通信工程施工工艺标准

/新建铁路成都至重庆客运专线1标中国铁建电气化局集团成渝客专项目经理部二〇一四年五月四川·成都目录\o"1-2"\h\z\u\l"399153540"前言399153540\h1\l"399153541"1总则399153541\h1\l"399153542"2基本规定399153542\h3\l"399153543"3光缆线路工程399153543\h5\l"399153544"3.1一般规定399153544\h5\l"399153545"3.2光缆施工流程399153545\h5\l"399153546"3.3通信光缆接续施工方法399153546\h13\l"399153547"3.4光中继段测试399153547\h19\l"399153548"3.5通信电缆接续施工方法399153548\h20\l"399153549"3.6电缆测试399153549\h25\l"399153550"4通信杆、塔、区间基站直放站工程399153550\h28\l"399153551"4.1一般规定399153551\h28\l"399153552"4.2通信杆塔基础施工流程399153552\h28\l"399153553"4.3通信杆塔组立施工流程399153553\h33\l"399153554"5通信高频电缆、漏泄电缆工程399153554\h37\l"399153555"5.1一般规定399153555\h37\l"399153556"5.2漏缆的安装和施工流程399153556\h37\l"399153557"5.3现场施工图片399153557\h45\l"399153558"6天馈系统安装工程399153558\h47\l"399153559"6.1天馈系统安装施工流程399153559\h47\l"399153560"7通信设备安装工程399153560\h54\l"399153561"7.1一般规定399153561\h54\l"399153562"7.2通信设备安装施工流程399153562\h54\l"399153563"8综合视频监控系统安装工程399153563\h75\l"399153564"8.1一般规定399153564\h75\l"399153565"8.2综合视频监控系统的施工流程399153565\h75\l"399153566"8.3施工准备399153566\h75\l"399153567"8.4综合视频监控设备安装和配线399153567\h76\l"399153568"8.5综合视频监控设备单机调试及检验399153568\h77\l"399153569"8.6综合视频监控系统检验399153569\h78\l"399153570"8.7综合视频监控系统网管检验399153570\h79总则1.1为明确新建铁路成都至重庆客运专线1标通信工程施工技术要求，统一全线施工工艺，加强施工技术管理，保证工程质量，制定本标准。1.2本工艺标准适用于成渝客专通信工程的施工。1.3成渝客专通信工程采用的主要设备和器材，应符合国家和铁路行业现行的技术标准和准入规定。1.4成渝客专通信设备安装前应在验证其符合设计文件、相关技术标准及供货合同之后，根据供应商提供的设备技术文件，遵照本工艺标准进行施工，必要时由供应商技术人员进行指导及配合。1.5成渝客专工程施工应遵守国家现行有关安全及环境保护法规，施工中应采取积极有效的安全技术措施，施工现场应注重环保和节能，做到文明施工。1.6施工过程中应加强工程组织管理，认真做好原始记录，积累相关资料，不断总结经验，逐步提高客运专线通信工程施工技术水平。1.7工程竣工后，应按规定提交竣工文件、资料，并按原铁道部或铁路总公司现行的铁路竣工验收办法及有关规定组织验收移交。1.8成渝客专通信工程设备安装除应符合本标准的要求外，尚应符合国家和行业现行以下有关标准的规定（当有替代性新标准时以新标准为准，并不局限于以下列出的标准）：1、《高速铁路通信工程施工质量验收标准》（10755－20101151-2011）2、《高速铁路设计规范》（10621－2009791-2009）3、《高速铁路工程静态验收技术规范》（10760－－2013）4、《铁路无线通信维护暂行规则》（102-2010）5、《铁路有线通信维护暂行规则》（107-2010）6、《铁路数字移动通信系统（）维护暂行规则》（245-2011）7、《铁路通信设备雷电综合防护实施指导意见》（铁运〔2011〕144号）8、《铁路工程施工质量验收标准应用指南》（铁建设〔2003〕127号）9、《铁路客运专线技术管理办法（试行）》（300～350）部分（04-2009）。基本规定2.1成渝客专通信工程主要包括：光缆线路工程、通信杆塔工程、漏缆工程、天馈系统安装工程、设备安装工程等。2.2成渝客专通信工程室外设备的安装应满足客运专线建筑限界的要求，安装位置应符合设计要求。2.3通信杆、塔设置位置在征地界以内，车站采用独管塔，高度满足铁路专用移动通信系统场强覆盖要求。2.4干线光缆敷设在路基、桥上、隧道内预留的电缆槽道内，及信号电缆同沟敷设时应保持相互独立，避免相互交叉挤压。视频供电电缆敷设在通信电缆槽道内，并保持相互独立。2.5干线或分支光缆下桥时采用钢槽保护（见图2.5-1），下桥后采用电缆槽引入通信基站，路基地段敷设在预留的边坡电缆槽内，直埋时应标明光缆径路走向，桥梁地带光电缆引入采取钢槽防护方式引下，钢槽下方采用水泥护墩防护（见图2.5-2），水泥护墩高度不低于2.5m。图2.5-1·桥上光电缆引下桥上引下钢槽防护桥上引下钢槽防护图2.5-2·钢槽防护防护护墩防护护墩2.6漏缆采用高速卡固定在隧道壁上，隧道外部分采用立杆加承力索的吊挂方式，固定位置满足限界距离、及接触网距离、满足机车接受无线信号要求。2.7天馈系统采用杆、塔固定，天线俯仰角满足冗余覆盖要求。2.8直放站远端机主要安装在隧道避车洞内，安装位置满足相关标准及本线技术要求，直放站设备、直放站机房应满足抗高温和防低温和防震的要求，保证直放站设备工作正常。2.9特殊情况下须在桥梁梁体上钻孔、在桥梁承力柱附着安装抱箍时，应及桥梁设计部门协商解决。2.10所有区间设备应统一编号，包括视频杆、基站、光缆接头等，区间光缆接头处要打固定标。光缆线路工程3.1一般规定3.1.1通信线路施工包括径路复测、光缆单盘检测、配盘及运输、光缆线路建筑、光缆接续和光缆测试3.1.2光缆接续测试人员必须进行培训、取得合格证后方可上岗操作。3.1.3隐蔽工程需现场监理人员验收签认后方可进行下道工序施工。3.1.4光缆施工时须A、B端相连，敷设时应A、B端顺向布放，A端应朝铁路上行方向，分歧光缆应以引入通信机械室侧为A端。3.1.5车站通信机械室、基站引入的左、右侧光缆，宜通过不同径路引入机房，同一个方向的两根光缆不能走同一径路。通信机械室至信号机械室的连接6条光缆分两条径路。3.1.6同一光中继段内应使用相同生产厂商和相同型号的光缆。3.1.7施工前，应按径路复测资料和单盘光缆长度数据进行光缆采购订货。3.1.8光缆绝缘节放置在室内防静电地板下。3.2光缆施工流程3.2.1光缆单盘测试光缆到货后，首先要检查外包装、盘号、盘长等，并做好记录，将运输过程中外包装破损的光缆列为重点检测对象。检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能等出厂测试记录是否符合规范要求。光缆的单盘测试内容有光纤衰减和光纤长度两个项目，其中光纤衰减要分测两个波长（1310、1550）下两个方向（A→B、B→A）的衰减值。光纤长度只在1310波长下两个方向（A→B、B→A）测试。单盘测试利用光时域反射仪（）采用背向散射法进行测试，并做好单盘测试记录。为解决光缆始端测试盲区问题，被测光缆及之间介入一段辅助光纤（一般1000—2000m），测试步骤如下：将辅助测试光纤接至输出端，然后用V型槽将被测光缆的光纤及辅助光纤连接起来。根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度，在上设置适当的起始位置、测量距离、脉冲宽度、波长、光纤折射率等参数。将被测光缆的光纤进行赋值标号，即可对光缆进行测试，荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图，将左、右标记分别设置在辅助光纤及被测光纤连接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处，此时会自动计算显示出该光纤的衰减值及光纤长度。测试完毕后，采用热缩端冒封头，在光缆盘上标明A、B端，盘号和盘长。3.2.2区间光电缆施工流程图见图3.2.2-1·区间光电缆施工流程图3.2.2-1·区间光电缆施工流程3.2.3缆沟开挖缆沟开挖时严格按照设计和规范要求执行，施工中尽量避免对线下工程的影响，采用必要的防护手段，避免污染道床。光缆及其他建筑设施平行、交叉跨越时，其最小间距符合铁路通信施工规范要求。光缆沟深，接头坑深必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。穿越和靠近路基挖沟、坑时，应有防护措施。开挖沟前，事先及有关单位（部门）取得联系，调查线下工程的路基，隧道和桥梁的实际情况，做好各项防护工作。在人行道或车行通道的道口开挖沟（坑）时，开挖后立即敷设并回填夯实，如需要敞口过夜时，必须搭置人行便桥和车通便道，设防护栏和警示灯，并指派专人监守。在行人较多的地点挖坑期间，应采取防止坠入坑内的安全措施，如设置桩绳防护栏，悬挂标示牌，设专人防护等，夜间加设警示灯光防护。在道砟附近开挖取土采用编织袋或草袋先行铺在道砟上，以免污染道砟。对有地下设施的地段，禁用镐头深刨。3.2.4光电缆敷设光电缆桥上槽道、上下桥电缆槽等光电缆线路建筑成形并清理干净经自检及监理工程师检查合格后，方可敷设光电缆。当光电缆被全部展放拉出后，将光电缆捋直并放置于通信电缆槽内。光电缆敷设前，首先，依据光缆配盘卡号和盘号对光缆的A、B端进行确认。敷设时设专人指挥，做到步调一致，不得压、折、摔、拖、扭曲光缆，不得在地上拖拉光缆，不能有硬弯、背扣，以免影响光电缆的特性指标。原则上光缆300米范围内不得接续。在人孔处过轨，跨越障碍物等需要防护或弯曲半径较小的地段，设专人负责，看好防护两端，光电缆在沟底应平行排列，不得重叠交叉和扭绞。人工敷设光电缆时，人员间距布置合理，不得将光电缆拖在地上。光电缆放入槽道内后，盖好盖板，防止光电缆盗割。光电缆敷设到槽道内时要保证其全部贴到槽底，且基本拉直，不得有背扣，对转弯地段要特别注意应有专人处理，保证光电缆全部贴到槽底，在穿越锯齿孔处应采取穿软玻纹管防护。在桥上的光电缆接头盒下增加防震垫。敷设时光缆的弯曲半径不小于光缆外护套的15倍，铝护套电缆不小于电缆外径的15倍。光电缆预留符合设计及施工规范标准。光电缆的预留地点及预留方式：在光缆接头、分歧、机房引入手孔、上下桥、在直线距离的1000米等处要设置预留，预留可采用盘留、S弯等方法，并采取固定措施。光电缆布放完成后应及时盖上槽道盖板，避免光电缆损伤。直埋部分光缆布放完成后，应及时回填土方，回填土时应先回填至少20厚的细沙或软土，避免直接将碎石等直接压在光电缆上。车站段光缆同沟敷设时，右侧上行喷白色标识、右侧下行喷绿色标识、左侧上行喷红色标识、左侧下行喷蓝色标识。区间段同一沟槽敷设两条及以上相同型号光缆每隔20米挂牌标识区别。做好接头两端起始点米标和余留位置记录（见附表）。3.2.5光电缆的防护光电缆穿越铁路、桥涵、排水沟、硬化路面时，采用钢管进行防护，外露钢管必须水泥包封。其它地段设计要求采用防护时，其防护的方式、埋深和质量必须经监理工程师现场验证签认合格后，才能进行下道工序的作业。穿越防护钢管时必须使用橡胶垫或加喇叭口保护，每处保证有人看守，避免光缆穿越钢管时受到损伤。敷设时，要先除去钢管两端的毛刺和尖棱角，对需埋入地下的钢管在外壳上涂防腐漆或沥青，对需明敷的钢管则采用热镀锌。钢管内径应符合设计规定。光电缆过水沟、道路等障碍点，要穿钢管防护并水泥包封，水泥包封时两侧基础要牢固，防止下雨塌陷。站内硬化路面下敷设光缆的要采用预埋管道方式，管孔要有预留，光电缆拐角处地面硬化的，在拐角处做手孔，以方便处理故障和再次敷缆。通信机房或基站等光电缆引入口手孔，盖板应密封防护良好，应能防止烟头、纸屑等杂物进入手孔，以免发生火灾，手孔盖应做防雨、防渗漏处理，手孔内设渗水孔。在桥上接缝光电缆外露处应采取适当的防护措施（设槽或套管）。光电缆如需跨越沟渠应从其下方穿越。必须上方跨越时，应采用钢管防护并进行水泥包封。光电缆引入机房后，应用防火泥将引入口封堵，防止老鼠或异物进入。防火泥封堵防火泥封堵图3.2.5-1·防火泥封堵示图光电缆标桩、地线标桩的规格及标桩油漆打字内容标准由铁路局提供。光电缆槽道的盖板有光电缆上下桥、入车站等引入点打上走向标，接头位置打上接头标。光、电缆引入室内时，应加装固定光、电缆余留和光缆绝缘节的托架。光缆绝缘节设置在引入房内，无引入房的设置在机房室内静电地板下。电缆绝缘节线路侧加强钢丝及铠装钢接保护地。光电缆引入排列要整齐（见图3.2.5-2），绑扎牢固，绑扎带成一条直线。光电缆布放顺直、整齐、互不交叉，标识明确。扎带绑扎扎带绑扎图3.2.5-2·线缆引入绑扎示图3.2.6光电缆上下桥槽道安装方法3.2.6.1施工程序见图3.2.6.2-1·光电缆上下桥槽道安装流程图3.2.6.2-1·光电缆上下桥槽道安装流程3.2.6.2施工方法施工前应据施工图，由专业工程师对施工人员做施工技术交底。施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。材料领用: 电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。桥架外观检查：桥架无锈蚀及机械损伤,附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。支托架安装：现场把桥架直接固定在柱子上，需要吊架的地方采用“U”型支架固定。支架固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。各横撑间的垂直净距按设计要求。水平安装的桥架支架间距按设计要求。桥架的安装应横平竖直排列整齐。桥架的连接采用平滑的半园头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准。桥架之间，盖及盖之间的连接处应对合严密。桥架接地：桥架应具有可靠的电气连接。伸缩缝处装设接地跨接线。3.3通信光缆接续施工方法3.3.1光缆接续方法光缆接续使用熔接机，接续测试人员持证上岗，用电话、对讲机做为接续测试通信手段，接续点采用实时双向监测，确保接头衰耗满足设计指标，接续不合格的熔接点要分析查找原因，重新进行接续。并做好接续记录卡，保证光缆的接续质量。3.3.2施工工艺流程（转下页）图3.3.2-1·光缆接续流程图3.3.2.1操作要点清理场地（图3.3.2.1-1）、搭置防尘帐篷，准备好工具（图3.3.2.1-2）、材料；切断光缆缆芯，但不得用钢锯，必须用光缆剪刀；光缆余留及切割尺寸，弯曲半径等应符合规范标准；光纤接续操作时，操作人员应穿作业服、戴作业帽、工作手套；图3.3.2.1-1·清理引入井图3.3.2.1-2·关键设备工具的准备及保养将待接续光纤被覆层擦干净，以免污染热熔管和熔接机台面；采用剥除器剥除光纤被覆，用酒精将裸光纤擦净（每块酒精棉使用不超过2次），用光纤切割器切出端面，端面切割角度满足规范及接续要求，端面不合格时须重新切割；监视光纤熔接推定值及仔细观察接续图像有无缺陷情况，如不合格则重新制备光纤端面，再次接续，直到合格为止（图3.3.2.1-3所示）；熔接机推定损耗熔接机推定损耗图3.3.2.1-3·熔接机接续后的推定损耗接续好的光纤从熔接机取出时，移动加强保护热熔管位置应适中，收缩后两端应包住光纤的被覆层不小于10（图3.3.2.1-4），单根热熔管只能保护一根纤，禁止一管多纤。加强芯固定好后应向反方向折弯，以增加抗拉特性。在光缆接头盒内接续后的光纤收容余长不小于1.2米，光纤收容时弯曲半径应不小于40（图3.3.2.1-4）；接头盒内壁、密封条、槽等应用酒精擦拭干净，组装时应严格按操作规程进行，填写接续卡片（图3.3.2.1-5）并放入接头盒中。（光缆接续卡另见附表1）热缩管包住接续点的长度热缩管包住接续点的长度图3.2.2.1-4·光缆接续后收容施工工艺光缆接续卡光缆接续卡图3.2.2.1-5·通信光缆接续卡上下行干缆光缆区分（盒外）上下行干缆光缆区分上下行干缆光缆区分（盒外）上下行干缆光缆区分（盒内）图3.3.2.1-6·接续盒外标识施工工艺-1上下行干缆光缆区分（盒内）上下行干缆光缆区分（盒内）图3.3.2.1-6·接续盒外标识施工工艺-2在铁路旁作业时应注意安全，防震动、防风沙和尘土。接续时请监理工程师见证全过程，且接续、测试结果必须取得监理工程师认可。通信机房至信号机房光缆，列控纤芯采取及干缆直熔方式，其它纤芯在框成端引出。光缆接续时，在每一接头处必须严格按照色谱接续，纤号及色谱统一（图3.3.2.1-6），严禁按区段调整色谱，即某一接头色谱接错了，在另外接头进行调整，以此来保证区段色谱正确。图3.3.2.1-6·尾纤束管标签制作工艺光缆接头位置用定位仪确定其经、纬度，同时记录接头距离最近接触网杆距离和杆号，并作为竣工资料的一部分。光缆接头要用配套减震架采取固定、减震防护措施。（图3.3.2.1-7）图3.3.2.1-7·光缆接头盒防震架安装工艺3.3.2.2光缆接头控制指标一个光缆中继段内光纤双向接头损耗平均值不大于0.08。3.4光中继段测试3.4.1采用背向散射发及介入损耗法对光纤进行区段及中继段测试。3.4.2测试过程中保证光纤连接器清洁，连接器内部光纤紧密连接。3.4.3选择合适量程进行测试，测试过程中保证激光发射稳定后进行平均读取数据。3.4.4光区段、中继段测试指标满足规范要求，对不合格事件点进行处理。3.4.5填写光区段、中继段测试表格，并打印测试曲线。（图3.4.5-1）图3.4.5-1·测试的正常曲线示意上图一般为正常曲线图，A为盲区，B为测试末端反射峰。测试曲线为倾斜的，随着距离的曾长，总损耗会越来越大。用总损耗（）除以总距离（）就是该段纤芯的平均损耗（）。3.5通信电缆接续施工方法3.5.1低频对称电缆接续3.5.1.1接续准备=1\*3①检查接头盒是否有损伤，不得使用有裂纹的盒体。=2\*3②挖接头坑。接头坑应选择在稳定牢固地段，坑长2500m，宽2000m，坑深比该处的电缆埋深深100。=3\*3③两端待接电缆预留长度≥1.5m，特殊地段应有0.8m的预留或在接头两端作“S”预留，并理直、清洁缆身。=4\*3④用钢锯或断线钳剪掉待接缆的端头约300～500，并确认A、B端是否正确。3.5.2.2开剥电缆用卷尺测量电缆，按照图5.5.2.2标注的尺寸进行开剥操作。图3.5.2.2·电缆开剥尺寸3.5.2.3清洁开剥铝护套=1\*3①用喷灯在剥出钢带部位的铝护套上均匀加热，待胶或油麻沥青熔化后，用棉纱除去，并擦净铝护套上的胶或油麻沥青。=2\*3②用平锉将铝护套上的划痕打磨平，再用砂布将开剥后的铝护套打磨平。3.5.2.4地线连接对于开剥好的电缆，按照图3.5.2.3进行连线、涂锡。=1\*3①先用喷灯烤铝护套（位置见图5.5.2.3）3～10s，再用低温焊料，涂在烧烤处。=2\*3②涂料时，需用铜丝刷不断刷除焊料和氧化铝杂物，待涂料处光亮银白后即可。图3.5.2.3·电缆地线连接示图=3\*3③再用焊锡涂在焊料处，并不断用喷灯烧烤，待焊锡及铝护套紧密焊牢后即可。=4\*3④将钢带上氧化层用平锉除去后上锡。=5\*3⑤最后涂上松香水，用喷灯烧烤焊锡，使其及钢带紧密焊牢。3.5.2.5穿缆、固缆图3.5.2.4·电缆穿入接头盒固定示图=1\*3①穿缆前应将铝护套清洁干净。电缆穿盒前，先将压缆卡取下上半部，待缆放入缆卡下半部后，将上半部盖上，拧紧螺帽，卡紧电缆。见图5.5.2.5所示。=2\*3②电缆穿盒时先穿入热可缩套管，再穿缆芯入盒体内端帽，再穿入塑料变径套，锥形密封圈、穿过铝卡箍，使铝护套露出铝卡箍2。=3\*3③按照图示，以从右至左的顺序，将锥形密封圈移入盒体，再将变径套嵌入端帽内，然后将端帽拧于盒体上，以拧紧为宜。3.5.2四线组及对绞线的接续=1\*3①将缆外的玻璃纸带剥开，把四线组及对绞线分开；根据四芯组及对绞线组数的多少确定其接头排列形式，再去掉多余的芯线长度。=2\*3②若接头处需要安装加感线圈，此时可将加感线圈固定在盒底主连接支架上，然后分别将线圈外线引出，并做好标记。=3\*3③进行四芯组及对绞线的接续，然后用白布带包缠成型。=4\*3④缆芯接续完成后，用电缆纸缠包三层，然后再用复合铝带缠包，缠包搭接为50%，并且将铝带两端及电缆铝护套进行电气连通。=5\*3⑤四芯组及对绞线的接续采用扭接加焊方法；芯线加焊不得使用含腐蚀性的助焊剂，按芯线接续点的位置及绝缘重叠长度，剥掉芯线绝缘层，聚乙烯绝缘电缆的芯线接续应用聚乙烯套管并热缩密封，按要求做好交叉，芯线以左压右顺时针方向扭绞。3.5.2.1连接过桥线将盒内配带的过桥线，利用压缆卡两头的螺栓紧固铜鼻子，且将铜鼻子及铝制压缆卡直接接触，及电缆的铝护套电气接通；过桥线另一端同样按前面操作，将另一边压缆卡固定好，构成两端电缆电气接通。3.5.2.2对接续后的芯线进行测试=1\*3①对接续后的各种电气特性指标进行测试，芯线对号和测试绝缘电阻、电气绝缘强度，绝缘电阻和电气绝缘强度符合验标规定标准。=2\*3②填写电缆接头卡片一式两份，应认真填写接续交叉型式、分歧方式、接续人和封焊人姓名、接续日期等。一份放入接头套管里，另一份存档备查。3.5.2.3盒体组装、防护=1\*3①在封盒前，首先除去密封槽内杂质，放入矩形密封圈至下盒体密封槽内，盖上盒盖，用四条燕尾卡，锁紧上下盒体。=2\*3②锁紧时，燕尾卡应均匀对称敲入，同时两端头分别用不锈钢压条压在盒盖上，用M8×70的不锈钢螺栓将压条紧固在盒体上。=3\*3③将接续好的接头盒放入防护槽内，盖上盖板；先用松土回填，然后再将余土填上。3.5.2.4质量标准及注意事项=1\*3①用平挫和砂布打磨铝护套时，需按铝护套圆形方向打磨，勿纵向打磨。=2\*3②地线连接的整个操作过程中，要求时间短，火力适中，确保缆芯完好无损。=3\*3③敲击燕尾卡用力不能过猛，且分三次对称加力，两短边不锈钢螺栓也同样分三次加力。=4\*3④接续封装好的接头盒，必须进行闭气试验。=5\*3⑤开剥电缆必须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。=6\*3⑥用焊锡锅加热焊锡时，容量不宜过多，火温不宜过高，以防焊锡液飞溅烫伤人体。=7\*3⑦严禁用火直接加热喷灯油罐，以防高温发生爆炸伤害人体。喷灯不用时要先灭火，再拧开喷灯底部螺帽，排净里面余气。=8\*3⑧酒精、汽油等危险品，不要存放在喷灯附近。=9\*3⑨对接头时破坏的路基、护坡、防护设施及植被物必须进行有效的恢复。=10\*3⑩对电缆接续时剩余的下脚料、废弃物应在收工时收集，并丢置到指定地点。3.5.3站场电缆接续3.5.3.1地区及站场通信线路采用53型市话电缆，线径为0.5。特殊用户采用233×4×0.9充油式长途对称电缆。3.5.3.2采用芯线扭接加焊、用热缩套管封合的方法进行全塑电缆接续，主要施工步骤如下：=1\*3①根据热缩套管长度，用钢卷尺测定开剥长度，并将护套剥除，保留绝缘层、屏蔽层及屏蔽层铜线。=2\*3②芯线扭接，芯线接续采用扭接加焊方式，芯线以左压右顺时针方向扭绞，前松后紧，扭绞长度为35，其中裸绞部分为25（加焊部分为10），带绝缘部分为10；市话电缆采用接线子接续。=3\*3③芯线接续完成后，恢复保留的各层并将屏蔽层铜线接续加焊，再用粘胶带均匀包扎。=4\*3④将两端的套管移至接头中间，使套管刚好合拢在对称位置上。=5\*3⑤将接头两端钢带焊连，将电缆要被热缩套管封合的地方打毛。=6\*3⑥从距外层2处的内护套开始向外层方向缠绕热熔胶，2/3搭接，缠绕5，并往返一次。外层口要多缠绕几圈。用喷灯预烤，使热熔胶均匀融化，外层口被胶堵满。=7\*3⑦将热缩套管的内衬管移至中间，其纵面用铝带粘住并拍平两端茬口，转动衬管使其纵面口位于较大外径电缆的上方，用聚氯乙烯带包好衬管两端的茬口。将热缩套管套上，进行热缩。热缩时从套管的中部，分别向两端加热，往返操作，最后直至套管表面完全变黑，两端口有胶慢慢流出为止。自然冷却，放入防护槽。3.6电缆测试=1\*3①低频四线组电缆音频段测试项目及指标符合下表的规定要求。注:1、L为音频段电缆实际长度；2、L′为电缆线路各种附属设备的等效绝缘电阻总长度。L′头分歧盒区间式中L头—每个接头盒绝缘电阻为105MΩ，等效长度为100m；L分歧—按实际分歧电缆长度计算；L盒—电缆分线盒等效电缆为2；L区间—每个区间电话柜端子板等效电缆为10。=2\*3②市话电缆电特性指标应符合下表的要求。注：L为被测电缆长度。通信杆、塔、区间基站直放站工程4.1一般规定4.1.1铁塔基础施工前对以下内容进行进场质量检查：4.1.1.1水泥、钢筋（材）、焊条、焊剂的质量符合设计和相关技术标准要求，并具有出厂质量证明文件。4.1.1.2砂、石、水泥、钢筋通过质量监督局检验并出具合格检测报告，提供混凝土配比，采用商业混凝土时，同一批次混凝土应有出厂检测报告。4.1.1.3如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告。4.1.1.4外加剂出厂质量合格证书和说明书。4.1.2铁塔基础开挖过程中发现地下管道，应采取迁改或保护措施。4.1.3铁塔、杆塔基础完成、杆塔吊装等隐蔽施工前须提前书面通知监理工程师，必要时通知设备管理维护单位现场确认并签字后方可进行下一道工序施工。4.2通信杆塔基础施工流程铁塔基础施工主要有以下步骤：定位放线、基坑开挖、垫层浇注、钢筋绑扎及地角螺栓安装固定、支模、铁塔基础浇注及养护、接地系统施工、回填夯实等几个部分。4.2.1杆塔基础复测复测内容：根据基站平面布置图定位放线，确定铁塔基础位置，放线后的尺寸误差偏差符合测量规范要求。4.2.2基础的开挖基础开挖，分为人工开挖和机械开挖。根据放线的实际位置进行开挖。开挖前需确定±0的位置。按照施工图纸所示的基础深度，确定开挖深度。无论是人工还是机械操作，需要控制开挖深度及基础标高，在确定开挖深度后，按图纸要求控制铁塔基础坑的开挖深度，从而才能保证基础砼的外露标高在施工图要求范围内。最终将铁塔基础、油机基础、方舱基础等土建的标高尽时控制在同一水平面上。基坑测量放样后，将测量资料交基础作业人员实施基坑开挖作业，开挖时保证位置、深度符合设计文件和铁塔供应商提供的图纸和说明书的要求。当基坑土松软时，对坑壁采取档板支撑防护，对坑底进行夯实处理。开挖时按规范做放坡，以保证施工安全。4.2.3承载力检测实测地基承载力不小于设计规定值，若基坑开挖承载力达不到要求时，报现场监理和设计单位，采取有效措施进行地基处理。4.2.4垫层的浇注垫层浇注前，需对基坑底部进行夯实。垫层的混凝土标号及厚度以施工图纸要求为准，一般厚度为100，垫层浇注时，一定要将开挖过程的不平或地质情况造成的基坑底部高差不一的情况找平，垫层浇注完成后，垫层表面必须水平。4.2.5钢筋的绑扎钢筋的绑扎，严格按施工图纸要求，按钢筋的品种、规格、数量、间距要求绑扎施工。当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎和焊接，竖向钢筋及下层水平钢筋网焊接，联系梁主筋及基础内竖向及基础骨架焊接。接头在同一地方不能超过50%。绑扎基础钢筋和预埋地脚螺栓时，必须有现场监理旁站监督执行，并做好隐蔽工程记录，经监理工程师签认，才能进行混凝土浇制。同时满足现行规范、规定、标准的有关要求。4.2.6基础锚栓预埋预埋螺栓时，需注意的地方：安装预埋螺栓时，需准确定位预埋螺栓的位置，安装预埋螺栓时，需将各个塔基的预埋螺栓调整至同一水平面上。偏差须控制在施工图纸允许范围内。安装预埋螺栓时，在准确定位地角螺栓的准确位置后，可用钢筯将预埋螺栓点焊固定在基础桩钢筋网上，确保预埋螺栓在混凝土浇注时，位置和水平不会改变。预埋螺栓顶部的定位板及三个螺母为铁塔安装时调节塔脚水平所用，在基础施工时，需将其置于基础顶面，在铁塔安装前，用螺母将定位板的水平调整好后，将定位板下面的螺栓所在的调节水平的空间用混凝土进行包封。4.2.7模板的支设模板可采用钢模板和木模进行施工。按施工图纸所示基础尺寸，选择钢模板的规格类型或木模的木板尺寸。进行模板支设以及模板支撑的加固。模板的接缝不应漏浆；加固的支撑强度需满足要求，确保混凝土施工时，不变形。4.2.8支模后的检测在支设好模板后，需做以下工作：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.2.9铁塔基础的浇注将原材料水泥、砂、石送检，取部分样品到有鉴定资质的部门进行混凝土的配比试验，确定出配比方案，在今后的混凝土浇注中，每个基础取一组进行试块检验。施工时，严格控制原材料的质量，对水泥、砂、石、水的配合比例要严格按实验出具的配合比进行配比，将水泥、砂、石充分搅拌后，进行浇注，并用振动棒进行反复的振荡。混凝土配合比按试验结果确定。基坑挖好后经夯实平整，浇注垫层砼，待砼硬化后，再绑扎钢筋和安放基础骨架，浇注基础砼。基础及联系梁砼要求一次浇注，不得留施工缝，砼浇注至基础顶部200止，待塔靴底安装调平后，再用细石砼进行二期浇注。基础骨架螺纹出砼部分涂凡士林油。任意两个基础中心间距允许偏差≤±3顶面标高允许偏差≤±3基础回填必须分层夯实至设计标高，并做坡度为5%的素砼散水坡，回填土夯实后的重度不得小于16立方。4.2.10铁塔基础的养护按要求养护28天后，将混凝土试件送实验室做抗压试验，并出具抗压实验报告。试件抗压值需符合施工图所要求的混凝土强度所对应的抗压强度值。如果不满足，需用回弹法或钻芯法在基础养护28天后进行现场抗压测试。如果现场测试的值能达到混凝土强度的要求值，可不对基础进行加固处理，如果现场测试的值不能达到施工图要求的混凝土强度值，必须对基础混凝土进行加固。铁塔基础完成后，12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。对于特别急的项目，至少在养护7天以后，方可进行铁塔的安装工作。基础拆模后表面平整光洁，无缺陷，基础螺栓外露部分应抹凡士林油进行包扎防护。4.2.11接地系统的施工铁塔接地系统的施工，按施工图纸所示位置进行，对铁塔接地沟进行开挖，开挖深度为800，必须保证接地沟的开挖深度。接地系统的接地材料一般采用设计规定的钢材型号，角钢和扁钢焊接处要三面施焊，焊缝要完整、饱满、没有明显的气孔，焊接处要用沥青做好防腐处理。接地系统施工完成后，要对接地电阻进行测试，满足设计要求。接地系统施工完成后，需要用软土、细土回填，禁止用含有大量石块和杂物的土回填，以保证接地系统的质量。摇测接地电阻不大于4欧，满足施工规范和设计要求后，填写工程检验批和工程检查证，并经监理工程师检查签认。铁塔地线接入站所综合贯通地线。4.2.12铁塔基础的校正铁塔基础的根开（四角塔还需检查对角线）是否和施工图纸一致；铁塔各基础的水平是否在一个水平面上；在确定以上数据无误后，方可进行铁塔的安装。4.2.13回填夯实基础施工完成后，需用细土、软土进行回填，回填时需分层夯实。并对施工现场进行清理，清除施工垃圾，保证站点的清洁。4.3通信杆塔组立施工流程在基础已校正的前提下铁塔安装顺序一般是塔脚、塔身（至下而上每段安装、含避雷针）、爬梯及护圈、工作平台、避雷引下线、天线支抱杆。4.3.1铁塔安装组装结束全部螺检检查一次，不能损坏防腐层。铁塔底版及基础面接触良好，如有空隙加垫铁片，并灌以水泥砂浆，并按设计要求浇制基础螺栓保护帽，不能有裂缝和积水。通信杆、塔地脚螺丝要双螺丝紧固，涂凡士林油、扣塑料帽后水泥包封。铁塔正面挂符合国标禁止攀登警示牌。（图4.3.2-1）警示牌安装位置警示牌安装位置图4.3.2-1·警示牌安装示意图铁塔避雷针引下方式：采用两根40×4热镀锌扁钢沿爬梯垂直引下，转弯工整美观。（图4.3.2-1）40×40×4引下扁钢图4.3.2-2·避雷针引下工艺4.3.2铁塔垂直度和水平度的测量校正铁塔安装完成后，必须进行整体垂直度和水平度的测量校正，所有数据必须满足规范要求：铁塔高度符合设计要求，垂直度不应大于0.1％。做好记录并监理工程师签字认可。校正后，原则上遵循螺栓紧固的相关规定。4.3.3铁塔和平台高度计位置检查安装完成后，检查铁塔的高度、平台高度及位置、天线加挂支柱高度及方位均满足铁塔工程设计要求。4.3.4铁塔靴紧固螺栓防腐处理防锈、防腐处理防锈、防腐处理图4.3.4-1·铁塔靴紧固螺栓防腐处理螺栓包封处理螺栓包封处理图4.3.4-2铁塔靴紧固螺栓防腐处理铁塔塔靴紧固螺栓做防腐处理、水泥包封。（图4.3.4-2）塔靴和基础连接用双螺母，螺栓穿入方向一致，螺母拧紧、螺栓外露丝扣不少于2扣。铁塔接地体单独做，接地电阻不大于1欧姆。当接地装置距离综合地线系统的贯通地线20米以内时，应接入综合接地系统。铁塔爬梯的设置：独管塔采用内爬式爬梯，四管塔爬梯安装完成后攀登人员应面对线路攀爬。当铁塔处于汽车能抵达的情形下，铁塔外围须装设防护栅栏。4.4.避车洞内的直放站避车洞内的直放站设备的电缆线通过钢管从防护箱下部引入，地面用水泥包封平整；天线馈线引出需在避车洞上开凿20深小槽将馈线埋设并用水泥包封，保持隧道避车洞及引上部分的表面平整。4.5区间基站、直放站围墙内设施：⑴围墙及机房建筑应规范牢固，大门应开在铁路围栏之外方便之处，以利于日常检修出入，大门应使用坚固、防锈蚀材料.⑵围墙内地面应场平及水泥硬化，应无杂草和积水，适当位置建排水设施，光缆、馈缆标桩、标识应按标准设置。⑶区间基站、直放站围墙至地面或道路应有正规楼梯或道路。⑷敷设天馈线时，应分别将A、B、C、D支路标示清楚，方便通信人员维护、维修。尽量做到地面埋设足够大的钢管和带活动盖板的水泥沟槽，方便故障时查找及更换。施工时特别做好线缆保护，不能挤压变形或损伤线缆。⑸高频馈缆各类接头应规范制作，严格按照接头厂家标准制作工艺，确保接头牢固，不松动，用优质高倍率硅橡胶冷缩电缆护套新工艺进行接头处理，尽可能减小高频损耗，严禁简化制作流程。⑹室外各个天馈线接头必须做好防水防腐蚀处理，同型号馈缆中间不应有接头，地面下不应有高频馈缆接头。⑺交流供电应稳定，并且应两路供电。通信高频电缆、漏泄电缆工程5.1一般规定5.1.1漏泄同轴电缆在敷设过程中应有安全防护措施，漏泄同轴电缆不得受挤压变形，外表不得损伤。漏泄电缆在信号漏泄一侧有清晰的型号标识和长度米标。5.1.2高频电缆外皮刻印有清晰的型号标识和长度米标。应采用不同的外皮颜色，采用四根敷设时分布为：上行线方向蓝、绿色一组；下行线方向黄、橙色一组；采用三根敷设时：上行线方向为蓝色；下行线方向为黄色，绿色预留；采用两根敷设时：上行线方向为蓝色、下行线方向为黄色。5.1.3敷设应做到路由合理，并保证馈线的最小弯曲半径。常用射频电缆的弯曲半径应符合表5.1.2的要求。表5.1.2·常用射频电缆、漏缆最小弯曲半径标准射频同轴电缆规格代号最小弯曲半径（单次弯曲）（）最小弯曲半径（多次弯曲）（）11/4英寸馈线2003807/8英寸低损耗馈线1502757/8英寸馈线1402501/2英寸馈线80125漏泄电缆20倍外径―――5.2漏缆的安装和施工流程5.2.1操作程序5.2.1.1工艺流程图5.2.1.2操作要点5.2.1.2.1单盘测试包括编写盘号、核对规格型号及数量，外观检查工作，环阻、绝缘电阻和电气绝缘强度的测试。（1）电桥测量漏缆环阻把漏缆一侧的外导体和内导体短接，另一侧用直流电桥测量其环阻，测试连接见下图。其测试标准：内导体≤0.88Ω，外导体≤0.42Ω。（2）利用500V兆欧表对漏缆内外导体间的绝缘电阻进行测量，测试连接见下图。其测试标准：应不低于5000MΩ。（3）绝缘耐压漏缆内外导体间的高压耐压标准是：应不低于内、外导体间150001。5.2.1.2.2配盘（1）根据设计文件及现场调查的实际情况，采用长度进行配盘。（2）按照漏缆的长度，进行合理配置，最大限度的利用出厂单盘漏缆，尽量减少剩余短段漏缆和接头数目。5.2.1.2.3隧道内漏泄电缆的架挂⑴隧道内漏缆卡具安装注意事项1）现场堆放：成箱的漏缆卡具堆放高度不宜超过1m，包装箱上请勿重压。2）卡具安装过程中：①确保钻孔直径8及钻孔深度55②必须用吹风筒进行清孔③不得用大力锤击栓头3）漏缆应从水平方向对准卡具开口卡入，严禁用力向下或向上压入，以防卡具破损。漏缆卡入卡具后严禁向下或沿漏缆方向拖拽4）在弯曲半径较小的区域，应先将漏缆沿隧道壁弯曲到位后再卡入漏缆卡具底座，切勿强行将漏缆压入卡具中，以防造成漏缆卡具破坏。5）漏缆卡具盖板应确保及底座牢牢卡住，以防后期使用过程中松脱。6）漏缆安装完成后，禁止用强大外力（如高压水枪冲洗隧道壁过程中产生的巨大冲击力）冲击漏缆及漏缆固定点，以避免造成漏缆卡具的破坏。7）漏缆护套表面表示线应卡入漏缆卡具卡槽内，漏缆开槽孔朝向移动台。⑵隧道内漏缆卡具的安装1）漏缆卡具安装的位置，距离钢轨面高度一般为4.5—4.8m。2）用冲击钻在洞壁预定位置钻一个孔，孔应平直不可成喇叭状。3）将胀管及螺杆装在一起放入孔内，用木锤打入洞内，要注意保护螺杆螺纹。4）漏缆卡具安装时，将垫圈螺母拧好固定，将卡具安装牢固。5）洞内吊夹每隔1m安装一个，如环境条件的影响，可做适当的调整。6）洞内防火型吊夹一般每隔10m安装一个。7）如遇风化混凝土时，可采用水泥沙浆灌注固定，预埋螺栓。⑶隧道内吊挂漏泄同轴电缆1）漏缆吊挂在隧道侧壁，槽口向线路，在一般隧道内距离轨面的吊挂高度为4.5—4.8m，吊挂后漏缆的垂度应保持0.15m～0.2m范围内。2）隧道内吊挂漏缆应在接触网回流线的另侧，不得已设在同侧时，及回流线或线的距离应大于0.6m，及吸上线交越时，漏缆外套上8厚、0.5m长的聚乙烯塑料护套作防护。3）放缆时不宜拉的过紧，安装电缆时应平直，不得出现过松或过紧现象。引入直放站远端机的1/2馈缆进行预留。⑷漏缆隧道内卡具安装图5.2.1.2.2-1·漏缆隧道内卡具安装⑹漏缆隧道外卡具安装图5.2.1.2.2-1·漏缆隧道外卡具安装图示隧道外漏缆挂设须满足电气化铁路的安全安装要求。吊挂后漏缆的垂度应保持0.15m～0.2m范围内。5.2.2漏泄电缆接头5.2.2.1漏缆连接器图5.2.2.1-1·漏缆连接器5.2.2.2接头参数依据标准：60169-161、电气性能标称特性阻抗50Ω工作频率范围2.5电压驻波比≤1.10插入损耗≤0.05绝缘电阻≥5000MΩ耐压15000V外导体直流电阻＜0.4mΩ内导体直流电阻＜0.8mΩ2、机械性能连接器保持力≥0.56N连接器保持张力（连接漏缆）500N连接器保持扭矩（连接漏缆）53、材料及镀层内导体铜镀银弹片，银层厚度≥5外导体铜镀铜锡锌三元合金，镀层厚度2绝缘子聚4-甲基戊烯聚合物4、环境工作温度范围-40℃～+85℃热冲击测试202方法107，测试条件B震动实验202方法204，测试条件B机械冲击测试202方法213，测试条件l防水标准685、接口类型N型母头（型）5.2.2.3接头安装1、安装工具。2、连接器部件。3、用锯弓将漏缆断面锯垂直，用毛刷将端面刷干净。保证电缆端面光滑无毛刺。4、用裁纸刀将外护套环切，距漏缆端面25，切勿将外导体切伤。5、用裁纸刀将漏缆外护套表面的两条标识线去除，去除长度不小于45。6、用裁纸刀或板锉去除内导体毛刺。7、将漏缆连接器平行推入漏缆，电缆大约插入66，禁止旋转漏缆连接器。8、装好连接器后禁止拔出或旋转。9、套上适当规格优质高倍率硅橡胶冷缩管。10、拉掉冷缩套管内置拉环。11、安装完成5.2.2.4安装方法5.2.2.5接头位置及防水各种接头制作后，在优质高倍率硅橡胶冷缩套管外再加绕两层自粘胶带防水。漏缆各种接头应设置于杆子处，便于施工及后期维护。5.3现场施工图片图5.3-1·漏缆架设完成后效果图5.3-2隧道内漏缆引下接1/2馈线图5.3-3隧道外漏缆吊挂图5.3-4隧道内直放站设备安装天馈系统安装工程6.1天馈系统安装施工流程6.1.1操作程序6.1.1.1工艺流程天线选址天线选址天线调试天线安装杆塔或基础施工6.1.1.2.2杆塔或基础施工（见立杆部分和铁塔基础部分）6.1.1.2.3天线的安装6.1.1.2.3.1小心地取出包装箱里的所有零部件。打开部件的包装并核对部件。请参阅下图及列表。只有零部件齐全，方可装配、安装并使用天线。顶部装配组件：底部装配组件零件编号（参见上图）说明○1调节臂○2槽型夹板○3L型长脚○4L型短脚○5标贴○6间隔套管○7M8不锈钢垫片○8M8×25不锈钢螺栓（圆头）○9M8不锈钢弹簧垫片○10M8×110不锈钢螺栓（六角）○11M8不锈钢螺帽（六角）○12π型夹板○13M12不锈钢弹簧垫片○14M12不锈钢螺帽（六角）○15M12×150不锈钢螺栓（六角）○16间隔套管（短）○17M8×16不锈钢螺栓（六角）○18负角度调节片○19润滑油6.1.1.2.3.2如右下图所示，将底部装配组件安装到天线的底部安装板上。用手拧紧螺帽。6.1.1.2.3.3如右图所示，将顶部装配组件安装到天线的顶部安装板上。用手拧紧螺帽。6.1.1.2.3.4如下图所示，将天线组件安装到柱子上。用手拧紧螺帽。6.1.1.2.3.5将标有天线枢轴孔到枢轴孔尺寸的标签贴到支撑臂的任一侧。利用指针设定下倾角度。6.1.1.2.3.6拧紧所有配件。6.1.1.2.4天线的调试（1）根据天线装配说明装好天线。（2）将天线安装在可能的最高位置。（3）将同轴电缆和中心的连接。（4）将同轴电缆和远端或连接。（5）手动调整天线直到或的灯亮。（6）调整天线，使设备的信号质量等直到得到最佳信号。（7）确定两边天线的大致方向，螺丝先不要拧紧;(假定一边为天线A，另一边为天线B)首先初步固定天线A,先调节天线B,水平转动天线，根据设备面板上的指示灯显示情况，找到最佳接收位置；保持该最佳接收位置不动,再调天线A，反复调整天线，直至三个信号质量最好为止。（8）调整天线俯仰角前应先调整天线整体的水平度，天线方位角调整应考虑当地磁偏角，调整后做详细记录，并在竣工资料标明。6.1.2质量标准6.1.2.1天线、馈线到达现场应进行检查，其型号、规格和质量应符合设计要求及相关产品的规定。6.1.2.2天线的安装高度、方向和安装方式应符合设计要求。6.1.2.3天线杆（塔）应按设计在杆上做单独的避雷针，杆根部埋设单独的避雷电线，及避雷针连接牢靠。6.1.2.4天线避雷针上端及天线上端夹角应小于45度。跳线及天线接头处应制作滴水弯并进行防水密封处理。馈线在室外部分的外防护层应有不少于3点的外防护层接地连接，接地位置应在天线及馈线连接处、馈线引入机房应在馈线洞外处，所有垂直拐水平处都应进行外防护层接地。6.1.2.5馈线无中间接头，天馈线连接处及馈线及室外防雷器的连接处应做防水处理。进入室内引入口应采取防火封堵措施。6.1.2.6车站馈线沿车站综合管沟（可揭盖）引入通信机械室。无综合管沟时采用多管直径100的管道敷设。6.1.2.7基站馈线采用走线架形式引入室内，馈线引入房间处应向下做滴水弯，防止雨水顺馈线进入室内。将每根馈线通过馈线密封窗导入室内。6.1.2.8馈线入室排列原则：（1）馈线在同一大孔的三个小孔中应按照其工程标签上的编号有序布放，或顺时针布放或逆时针布放。（2）馈线在馈线密封窗中的布放应方便扩容，扩容时不应再改动原有馈线的布放，只能在馈线密封窗中新增馈线或改动机柜的跳线连接。（3）馈线在馈线密封窗中的布放应有利于馈线在室内走线架上的布放以及和机柜的连接。（4）馈线布线时应平行无交叉。6.1.2.9接头位置及防水各种高频接头制作时，宜采用优质高倍率硅橡胶冷缩套管防护，在冷缩套管外再加绕两层自粘胶带防水。馈缆各种接头应设置于适当位置，便于施工及后期维护。馈线进入机房及设备连接前应安装馈线避雷器，接地端子就近引接到接地线。天线馈电点须朝下，护套顶端应及支架主杆顶部齐平或略高出支架主杆顶部。天馈线避雷地线接地体及连接线（如扁钢）等焊接处应防腐处理。6.1.2.10天馈线系统驻波比应小于1.3，留有运营指标余量。6.1.2.11天线防雷接地电阻须不大于1欧姆，满足接地规范，天线及馈线须在防雷安全保护角度以内。6.1.3天馈系统测试指标天馈线系统的故障主要发生在天线、电缆和接头上。如在安装时不合规范造成天线的排水不畅，在下雨天时导致天线内的积水；对接头的处理不好，在潮湿或下雨的天气下造成接头的进水，若不能及时发现并进行处理，则会进一步损坏馈线。在大城市里受到各种条件的限制，许多地方没有足够的空间适合天线的安装，在这样的情况下所安装的天线不能确定其旁瓣和后瓣的去藕度够不够而影响隔离度。通信设备安装工程7.1一般规定7.1.1设备安装及配线包括室内各种通信设备、室外视频终端设备等安装及配线以及设备防雷及接地的安装。7.1.2施工前做好施工调查，调查内容包括：检查室内、外环境是否满足设备安装条件，预埋件、沟、槽、孔位置应准确无误、无遗漏，照明、施工用电源、地线及室内、外温度是否符合设备设备及设计要求，消防器材应齐全有效。电源系统的供电性能是否满足设计要求。7.1.3室内安装防静电电路板时，应按产品安装要求戴防静电手腕，施工中不得带电插、拔电路板。7.1.4设备上电前应对硬件设备进行全面检查，并对电源输出电压进行测量，检查正常后方可通电。7.2通信设备安装施工流程7.2.1通信设备安装工艺流程7.2.2通信设备安装施工工艺和方法7.2.2.1设备安装过程中，注意以下事项：施工中严格按照设计文件、规范及有关规定进行操作。施工前，仔细核对施工设计图，了解各设备的型号、安装数量以及设备的分布，通信站、通信机械室内的设备在安装前检查沟、槽、管、洞的位置是否正确。设备安装前，对有测试要求的设备进行端子板、机内配线绝缘电阻、耐压强度测试，核对技术指标是否符合设备技术条件规定。安装时注意防震性能，防震架制作规范。设备位置确定后，画好设备边线及地脚螺栓的位置→移开设备→打眼→埋设地脚螺栓→设备就位→利用水平尺和吊线锤调整机架的水平、垂直度→固定机架。机架固定必须牢固可靠，做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长的1‰。设备必须可靠接地，接地阻值达到设计要求。同一机架内架及传输设备要求有3个U的距离；各单元体之间有适当的距离，并翻转自如。视频柜内设备安装要考虑设备散热，各服务器间隔要适当间距，行为分析仪及光纤收发器单独排列在机柜空层内，柜内电源插板要求统一，并横排固定在机架上，每个插座要有单独的电源控制空开。前台主机安放位置要散热良好，若车站集成操作台无散热孔，要换到散热能力良好的位置。前台交流电源接入不间断电源内，用2个3芯的插板，防止其他单位设备用电接入通信电源。会议设备要求机柜为封闭式防尘柜，设备电源接入不间断电源内，并在机柜外放置一个带开关的3个3芯的插板，方便以后车站人员开、关机。摄像头增加墙上支架，避免摄像机人为转动。安装有防静电要求的设备接插件时，安装人员穿防静电服或戴上接地护腕。配线电缆规格型号必须符合设计要求，布放前用万用表、兆欧表进行对号、环阻、绝缘测试，检查有无断、混线。交直流电源线颜色应符合国家标准，电源线、地线必须采用整段材料，且排列布放规范化、标准化。机架内配线要绑扎整齐、横平竖直、转角方正。跳线应松紧适度，层次分明，编扎线把按规定作一定的余留。缆线在防静电活动地板下布放整齐、无交叉、捆扎均匀美观、强弱电分开，施工过程中移动了的防静电地板在施工完毕后立即恢复完好。架上的尾纤长度不能太长，以有效减少架上尾纤盘留，尾纤套塑料软管进行防护、标识、收容。到用户侧的线缆应留有备用线对，数量符合设计要求，长度适当预留。合理走线确保综合视频系统图像不受干扰;视频系统用电必须接入。为防止将感应雷电及其他高电压引入室内，视频电缆、网线、防灾系统及供电部分引入室内时根据施工图纸加装防雷装置。配线根据设备要求可选用卡接、绕接、焊接3种方式。卡接必须使用专用的卡接钳，芯线线径符合卡接端子的要求；绕接必须使用专用绕线枪，不接触绕接柱的芯线部分不露铜；焊接后芯线绝缘无烫伤、开裂及后缩。设备安装完成后根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。设备安装做到全线标准化、统一化。7.2.2.3机房环境检查通信机械室内部装修工作须全部完成，室内已充分干燥，房屋门窗能锁闭严密；各种预埋件、沟、槽、管、洞的设置位置及数量、外部交流电源等应符合设计文件的要求；通信机械室的温湿度应满足设备工作环境要求，空调应能正常工作；通信机械室的照明、相关上下水道安装完成并能使用。车站通信机械室、通信站机房采用刷防尘漆、铺设地板革，上设静电地板的方法。设备安装前应对机房进行彻底清理，并确保防尘措施到位，施工过程中如果机房门窗不到位，应采取防尘罩防尘（图7.2.2.3-1所示），在机房门窗安装前不插设备板件，安装板件前需对机房和机框进行除尘。图7.2.2.3-1·防尘罩车站、通信站通信机房门口应加装0.5m高防鼠挡板（带警示标志）。车站、基站所有线缆进出口及机柜底部线口做好防火封堵。图7.2.2.3-2·机柜内部线口防火封堵工艺图7.2.2.3-3·引入口防火封堵工艺光电缆引入口、楼内电缆通道均应进行防火、防鼠封堵，里层封堵采用防火包，外层采用防火泥。封堵要严实不留空隙，外层防火泥要美观7.2.2.4设备安装施工过剩中应规范摆放工具器材，避免乱堆乱放，同时建立入室登记制度。图7.2.2.4-1·车站设备安装工艺图7.2.2.4-2·基站室内功分器及避雷器安装工艺（1）设备在运输到现场后，应在有足够的人力情况下将设备搬到室内就位。设备安装程序如下：根据设计图纸用钢卷尺和直角尺量出每一列设备的安装位置，同一列的设备应正面对齐，紧密靠拢。左右两边应根据设计要求留出主副通道。主通道宽度不小于1.2m，副通道宽度不小于0.8m。特殊情况应跟设计、甲方、监理、接管单位共同协商，但绝对不能太窄影响维修通行方便。机列面对面之间的距离一般在1.1－1.5米；机列面对背之间的距离一般在0.9－1.3米；机列背对背之间的距离一般在0.8－1.2米；机列背面及墙的距离一般在0.7－1.3米；机列正面及墙的距离一般在0.9－1.2米；因各工程通机室和设备数量不同，各机列之间的距离必须严格按设计要求进行布置安装。⑵应按下列要求加工固定防震底座：=1\*3①按照施工设计要求，采用合适的加固方式=2\*3②根据柜体尺寸加工防震底座，并做好接地=3\*3③当地面铺设防静电地板时，防震底座应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上，并及机房防静电地板等高⑶应按下列要求安装机架及设备=1\*3①设备机架的安装位置及安装方式应符合设计要求，设备的布局应确保安全兼顾美观。=2\*3②机架安装牢固端正；设备机架应对地加固，或固定在防震底座上；机架安装应垂直，调节垂直偏差不应大于机架高度的1‰；列内机架应相互靠拢，机架间隙不应大于3；列内机架面应平齐，相关标志应正确、清晰、齐全=3\*3③安装壁挂式设备时，应按产品安装说明要求，采用预先固定支架或直接用膨胀螺丝吊挂的方式固定在墙壁上。设备应安装牢固，水平度应符合产品技术条件要求，安装位置应符合设计要求=4\*3④机架及设备地线应按施工设计的规定连接到相应的地线端，并连接良好。（通信段补充地线连接方式）。=5\*3⑤设备部件安装位置应符合产品说明书或设计要求，组装稳定，整齐一致，接线无误=6\*3⑥设备子架插入机柜或机盘插入机框时应顺滑地导入；子架及机柜应固定可靠；各电路板接插件安装时应用力适度，确认接插件及插座接触良好。=7\*3⑦在安装机盘(单元板)时，应采取防静电措施，电缆引入架、光纤配线架（）、数字配线架（）、音频配线架（）、综合配线架、数据配线架等引入及配线设备安装时，架内的端子板布置应符合设计要求，各种标志应正确齐全；电缆引入架、、安装前，应对其端子板、分线盒、避雷器等进行对号，并测试其绝缘电阻和电气绝缘强度，指标应符合设备技术条件规定；架上法兰盘的安装位置应正确、牢固、方向一致；连接法兰盘和设备的位置应符合施工设计文件的要求。7.2.2.5设备配线车站机房内走线方式：光电缆引入和电源按下走线方式，设备及通道布线等按上走线方式。基站走线方式：电源线布放在机柜前面的走线槽，信号数据线布放在机柜后面的走线槽。地板下应设置走线槽，布置走线槽时应考虑避开防静电地板支架。布放线缆前，根据不同的应用识别不同的线缆型号规格。核对电源线、接地线的线径和直流电阻等符合设计要求；检查音频配线、同轴线、计算机网线等的出场测试报告，其传输速率、允许衰减、特性阻抗、串音防卫度等指标符合相关技术标准的规定；检查选用的光纤、光跳线，符合系统波长、衰减和接口的要求。线缆布放前应进行测试和外观检查，检查线缆有无断线、混线和外皮破损现象；测试电缆的绝缘电阻、耐压等电气指标符合要求机房内交流电源线、直流电源线、光纤、各种通信线等，应按不同的路由分开布放；通信电缆和电源线的水平距离应保持50以上；并采用分槽布放。架传输电缆及用户侧电缆应从机架的两侧引上。图7.2.2.5-1·综合配线柜缆线施工工艺图7.2.2.5-2·架2M线缆施工工艺图7.2.2.5-3·传输机柜2M线缆施工工艺有保护或成环的2M业务，其上、下行方向2M应分配在不同的2M支路板上，具体为上行方向2M分配在第1块支路板，下行方向2M分配在第2块支路板。各站业务规划位置及顺序应尽量一致，且上行方向2M规划在单号端口，下行方向2M规划在双号端口（如第1端口为；第3端口为上行方向数调，等等）。各种线缆应按顺序出线，布放应顺直、绑扎整齐、无扭绞、交叉及溢出线槽。线缆弯曲应均匀、圆滑；线缆的弯曲半径要求：大对数对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的10倍；非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的5倍；同轴电缆的弯曲半径应大于电缆外径的15倍；室内光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍；光纤跳线的弯曲半径应大于50；。各种线缆在防静电地板下、走线架或槽道内应均匀绑扎固定；在防静电地板下敷设线缆时，地板内净空应为150－300。布线应尽量短而整齐；当线缆接入设备或、、、数据配线架时，应留有一定的余量，余留长度应统一。图7.2.2.5-4传输机柜配线施工工艺图7.2.2.5-5数据网机柜配线施工工艺2M线缆入配线架时，依次出线，线缆开剥处使用绝缘胶带防护。2M线缆成端时，电缆芯线焊接要端正、牢固、焊点光滑，无假焊、错焊、漏焊、短路；焊接后内芯线绝缘层无烫伤、开裂及回缩现象。图7.2.2.5-6·架尾纤施工工艺图7.2.2.5-7·电源线、地线施工工艺图7.2.2.5-8·地线施工工艺图7.2.2.5-9·传输尾纤标签制作工艺图7.2.2.5-10·电源线标签制作工艺图7.2.2.5-11·地线标牌制作工艺图7.2.2.5-12·光缆标牌制作工艺绑扎电缆芯线时宜保持电缆芯线的扭绞，布线不宜过紧，弯曲应圆滑；分线应按色谱顺序；余留芯线的长度，应符合更换编线最长芯线的要求。光纤尾纤应单独布放；软光纤在走线架或槽道内应加软白色波纹套管，不得挤压、扭曲；绑扎光纤的扎带应松紧适度。机房内各种配线中间不应有接头。所有尾纤、2M缆、电源线、地线、网线等所有线缆都应粘贴规范的机打标签，地线、光电缆、2M线、电源线的标签要挂整齐，高低保持一致，朝向一致。光缆、电缆、电力缆挂牌，标签、标牌的格式内容见附件（通信段补充）。架内的干线光缆和地区光缆原则上不得同一子框。7.2.2.6按下列要求进行线缆终接：电缆终接的方式应根据配线架的型号规格选用焊接、卡接、饶接、压接等方式。光缆芯线终接应采用连接盘连接、保护。电缆终接上端子时，应采用专用的剥线工具开剥电缆端头。采用焊接时，电缆芯线焊接要端正、牢固、焊点光滑，无假焊、错焊、漏焊、短路；焊接后芯线绝缘应无烫伤、开裂及回缩现象。采用卡接时，必须使用卡接工具，选用卡接钳时电缆芯线线径应符合卡接端子的要求。采用绕接时，必须使用饶接枪；饶接应严密、紧贴，不得有叠绕；电缆芯线除去绝缘外皮后，在饶接柱上的最少匝数应控制为：当芯线直径0.4－0.5时为6－8匝；0.6－1.0时为4－6匝；所有饶接点，应完整地饶接在接线柱的有效饶接长度内；不接触线柱的芯线部分不应露出铜。组装专用电缆插头和以太网接口插头时，应配件齐全、线位正确、装配可靠，压接插头时应选用专门的压接工具。在连接盘中，光纤的盘留弯曲半径应大于40；光缆芯线终接应按光纤色谱排列和系统使用要求对应接续，终接的工艺应符合相应的工艺要求。布放电源线应符合本施工工艺的通用要求外，尚应符合下列要求：电源线及接线端子（线鼻子）的型号、规格应符合设计要求。直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为蓝色（通信段确认）。主电源线和电源线的布放和安装，每对正、负馈电线应相互平行，正、负线在转弯处弯度应一致，拐弯应圆滑均匀。设备电源引入线的布放要求：⑴应尽量利用设备自带电源线；电源线引入设备时，可在电源线端头处剥脱绝缘外皮缠绕塑料绝缘带或套上绝缘套管，长度一致，套管松紧适度。塑料绝缘带和绝缘套管的颜色应符合要求，以便识别电源线的极性。⑵截面在102以下的单芯或多芯电源线可及设备直接连接（所有的电源线均需要接铜鼻子）；在电源线端头制作接头圈，线头弯曲方向应及紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线及螺母之间加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。(通信段确认)⑶截面在102以上的多股电源线端头应加装接线端子（线鼻子）。接线端子尺寸及导线线径应吻合，用压（焊）接工具压（焊）接牢固。接线端子及设备的接触部分应平整，在接线端子及螺母之间应加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。(通信段确认)电源线及设备端子连接时，不应使端子受到外界机械拉力，以免设备端子受损。图7.2.2.6-1·开关电源电源线施工工艺图7.2.2.6-2·传输机柜电源线施工工艺电源线配线规格型号符合设备要求，直流电源线及交电源线分开布放，进入机架为不同路径。电源线成端时开剥长度要及接线端子深度适应，过短则固定不牢固、过长则有裸露电缆露出。电源线需要制作铜鼻子时，铜鼻子必须压牢，外形必须美观，成端时朝向一致。图7.2.2.6-3·电池架安装施工工艺电池组上加放绝缘板，防止异物接触造成电池组短路，电池组架及底座加装密封板。7.2.2.7敷设室内通信设备接地线除符合本施工工艺的通用要求外，尚应符合下列要求：通信地线引入室内（包括基站）内所有通信机房内地线排必须采用铜质、连接用螺栓必须为铜质；连接导线必须采用铜质多股连线，横截面积符合要求（紫铜板、黄铜螺丝）；室外接地体引入线及各设备引入地线排均采用铜鼻子连接，铜鼻子及连接线采用压接或焊接方式（通信段确认一种方式）。室外地线扁钢应在室内先进行铜铁焊转换为铜条或多股铜软线后再及室内地线排连接。接地线严禁使用裸导线布放，其横截面积应符合工程设计要求；室内通信设备的接地线应单独及室内接地汇集排相连，不得在一条接地线上串几个需要接地的通信设备。不得通过安装加固螺栓及建筑钢筋相碰而自然形成电气接通；配线架应从室内接地汇集排上引入保护地线。配线架及机房通信设备之间不应通过走线架形成