钢制焊接常压容器工程技术条件

洛阳瑞泽石化工程有限公司公司标准钢制焊接常压容器工程技术条件70B115－2006第1页共4页1范围本标准规定了钢制常压容器（以下简称“容器”）的材料、制造、检验等方面的通用技术要求。本标准适用于按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行设计的容器。本标准不适用于高度大于10m，且高度与直径之比大于5的裙座自支承的塔式容器、低温常压容器和容积大于100m3的拱顶油罐。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效版本。所有标准都可能会被修订，使用本标准的各方应尽可能使用下列标准的最新版本。JB/T4735-1997钢制焊接常压容器GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9124-2000钢制管法兰、技术条件GB/T13148-1991不锈钢复合钢板焊接技术条件JB/T4700-2000压力容器法兰分类与技术条件JB/T4707-2000等长双头螺柱JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程CD130A3-1984不锈复合钢板焊制压力容器技术条件JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件JB/T4730-2005承压设备无损检测JB/T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法2006-10-01编制校审审核发布日期实施日期SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件3总则3.1容器按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》及本标准制造和验收。3.2不锈钢复合钢板容器的制造和验收除应遵照3.1的规定外，尚应符合CD130A3-1984《不锈复合钢制压力容器技术条件》和GB/T13148-1991《不锈钢复合钢板焊接技术条件》的要求。4材料4.1容器用材料应符合JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的要求。4.2容器受压元件用锻钢的锻件级别见表1。表1锻件标准及验收级别材料碳钢，16Mn高合金钢级别标准ⅡⅢ4.3所有不锈钢复合钢板应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中JB/T4730.3的规定逐张进行超声检测，其合格级别为Ⅱ级。4.4各种相同钢材以及不同钢材之间的焊接材料应分别按JB/T4709-2000表1、表3选用。不锈钢复合钢板的焊接材料应按JB/T4709-2000表A1选用。5制造5.1容器除应遵照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的有关规定外，尚应符合图样和本标准的规定进行制造。5.2所有受压元件的焊接应采用电弧焊。5.3受压对接焊缝应按GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》中双面焊的全焊透结构形式。5.4除注明者外，所有搭接焊缝和角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并须是连续焊。6检验6.1外观与尺寸检验6.1.1容器壳体内外表面应光滑连续，没有明显的凹凸不平。6.1.2容器壳体焊缝和热影响区不得有咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的焊渣飞溅物须打磨、清除干净，焊缝表面应圆滑过渡。6.2无损检测6.2.1容器对接焊缝接头应符合JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》15.2的有关规定。6.2.2对接焊缝的射线或超声检测应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，射线检测合格等级为Ⅲ级；超声检测合格等级为Ⅱ级。7焊后热处理7.1规范或图样要求焊后热处理的设备应按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》和JB/T6046-1992《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》进行焊后热处理。7.2进行焊后热处理时，对法兰密封面应采取保护措施，以防止法兰密封面氧化和变形。7.3热处理后进行布氏硬度试验，试验部位为：每条纵缝、环缝和接管角焊缝各一处，每处包括焊缝一点、热影响区和母材每侧各一点，共5点。布氏硬度试验结果应符合HB≤200。7.4热处理后不得直接再在受压部件上施焊。8验收8.1容器出厂须有产品合格证、容器说明书及质量证明书。容器说明书及质量证明书应符合JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》中15.2、15.3、15.4的相应规定。8.2产品合格证应有制造单位技术检验部门的公章、检验员的签章及检查日期。8.3容器安装单位应向用户提供容器外观检查记录和尺寸检查记录。8.4凡质量不符合本标准要求的地方，必须进行返修，达到要求后方予以验收，返修记录一并放入竣工验收文件中。9油漆、包装、运输9.1容器的油漆、包装、运输应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。9.2容器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面除锈等级应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等》Sa2级或St2级的要求。无保温的设备涂底漆和面漆各一遍；有保温的设备涂底漆两道；不锈钢不涂油漆。每道油漆干膜厚度不得小于0.05mm，面漆颜色为银白色。9.3选用的油漆应确保在图样所标设计温度下正常使用。底漆和面漆应选用同一生产厂的产品。9.4容器因运输条件限制，允许分段交货，分段位置应避开不同厚度交界处、异种钢交界处、无折边锥段与圆筒段交界处和封头与裙座交界处。制造厂应对分段运输容器进行预组装，在分段处划好拼装线，打上定位眼，加工好焊缝坡口，分段处距焊口100mm内应涂可焊性防锈涂料。9.5装箱单应有制造单位负责装箱部门的公章、装箱人员的签章及装箱日期。10其他要求10.1除注明者外，设备各零部件切边表面粗糙度Ra的上限值为50μm；各种钢板、钢管、型钢等表面状态应符合其相应的标准要求。10.2非标准容器法兰的制造应符合JB4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》的有关规定，非标准管法兰应符合GB/T9124-2000《钢制管法