氮氢压缩机设备施工方案

氮氢压缩机设备施工方案.txt20如果你努力去发现美好，美好会发现你；如果你努力去尊重他人，你也会获得别人尊重；如果你努力去帮助他人，你也会得到他人的帮助。生命就像一种回音，你送出什么它就送回什么，你播种什么就收获什么，你给予什么就得到什么。本文由a1411109贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第一章工程概述第一节工程概况一、工程简介石家庄金石化肥有限责任公司生产装置改造项目是石家庄市重点项目，新厂区位于新乐市东部工业园区，距石家庄市区40公里。项目规划投资7.3亿元，建设征地面积380亩。项目建成后总氨能力30万吨，其中合成氨24万吨，甲醇6万吨，尿素30万吨，硝酸铵15万吨，该项目通过搬迁改造使得工艺技术水平得到较大提高。氮氢气及二氧化碳压缩机搬迁改造工程主要工程内容：1、氮氢气压缩机装置：需拆迁并重新安装的旧压缩机装置：6M50-340/314型H22Ⅲ-165/320型6D32-285/320型新安装压缩机装置：8M80-500/260型2、二氧化碳压缩机装置需拆迁并重新安装的旧压缩机装置：4M20-85/210型新安装压缩机装置：4M32-180/146型二、工程概况1、工程名称：石家庄金石化肥有限责任公司氮氢气及二氧化碳压缩机搬迁工程。2、工程地点：新厂区位于新乐市东部工业园区，距石家庄市区40公里。3、建设单位：石家庄金石化肥有限责任公司4、工程质量及验收标准：按施工图纸及技术文件要求和国家有关规定、验收规范及质量评定标准进行验收。达到优质工程质量标准。第二节工程技术关键和施工难点1、本装置内设备吊装具有“重、高、大、密”等特点我公司具有丰富的大型高重设备吊装技术和经验，设备吊装时我们将精心组织设计，合理安排设备进场时间、顺序、摆放位置、设备上平台预制深度和吊装次序，合理选择吊装机械和吊装工艺，保证高、重设备一次吊装就位，以减少大型吊装机械台班和高空作业工作量。2、往复式压缩机安装调试氮氢气压缩机是本装置工艺系统的心脏，功率大，其安装质量的好坏对今后的生产能否安全连续运行影响极大。其对机组自身的密封性要求高、且压缩机安装精度要求很高，找正难度大，需要高超的安装调试技术。我们将选派具备丰富大型压缩机安装经验的工程师和安-1-1台5台1台2台1台2台装技术工人来进行安装。3、材料物资的管理设备内部构件数量大、品种多，材质种类多，是本工程的一大特点。因此，如何防止用错、用混各种材料及配件是施工中的关键和难点。对设备内构件等要进行严格的材质复验，并且建立严格完善的器材管理制度和系统的标识、移植方法，这是确保工程质量的关键。编制依据第三节编制依据一、石家庄金石化肥有限责任公司氮氢气及二氧化碳压缩机搬迁工程招标文件；1.压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书2.化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-20033.化工机器安装工程施工及验收规范（压缩机）HGJ204-20034.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985.6M50-340/314型氮氢气压缩机检修操作规程二、国家现行标准规范；（一）设备专业1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832、《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-20033、《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-834、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-835、《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-836、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-837、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275—988、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-919、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-9310、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231--9811、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—200112、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200013、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-200014、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-8815、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB80278-9816、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（二）防腐专业1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-982、《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185-933、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91三、我公司质量体系程序文件四、我公司同类工程施工技术文件、施工经验。-2-第二章施工部署第一节施工目标一、工程目标㈠质量目标严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，工程质量达到国家合格标准。根据公司三标一体体系文件要求确定项目管质量理目标为：⑴工程一次竣工合格率100%。⑵检查点合格率90%。⑶顾客满意率达95%以上。㈡工期目标我公司接到本工程中标文件后，结合本工程特点、进行了施工方案的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：计划施工日期：120日历天（具体开、竣工时间以业主通知为准）㈢安全目标1、无人身死亡、重伤事故；无重大施工机械设备损坏事故及负主要责任的重大交通事故；无重大火灾事故；减少轻伤事故，减少人为因素的责任事故和未遂事件；轻伤率控制在5‰以下。2、个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100%。3、特种作业人员持证上岗率100%，4、安全教育率100%，定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查。㈣文明施工目标建筑安装工地的文明施工，是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对施工现场的特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程。严格执行国家及省关于安全生产、文明施工、标准化样板工地的各项标准。按照公司标准化管理的要求，对现场办公区、职工生活区、材料堆放区、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置等，进行管理。进一步提高企业知名度及创新意识，同时为职工的工作、生活提供良好的环境。将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落到实处，确保现场文明施工管理确保达到文明标准化工地水平。第二节主要施工机械设备计划满足本工程施工进度要求，机械设备随工程进度随时调配，做好机械设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转。-3-第三节第三节劳动力资源配置计划满足本工程施工质量、施工进度的要求，我单位决定在各个专业配置参加过同类工程施工的专业技术人员、专业施工队来完成工程施工任务。根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工。-4-往复式压缩机施工工艺和主要施工方案第三章往复式压缩机施工工艺和主要施工方案第一节基础验收及基础处理1、设备基础表面应无裂纹、空洞、蜂窝、露筋、油污，外形尺寸应符合规范要求。2、设备基础验收合格后，将基础上表面铲成每平方分米内有3～5个、深度不小于1cm的麻面。设备、第二节设备、材料验收1、按设备装箱清单核对装箱设备、零部件、专用工具或材料的名称、规格、型号、材质、数量，并进行外观检查，应无损坏、锈蚀及其它缺陷。2、验收合格的材料，应按品种、材质、规格、型号分别标识，妥善保管3、设备零部件验收合格后，用煤油清洗洁净，用塑料布覆盖保管待装。第三节往复式压缩机安装往复式压缩机安装施工工艺垫铁加工基础上安装的辅机就位初步找平找正地脚螺栓孔灌浆并布置正式垫铁进气缓冲器安装配管精确找平找正二次灌浆基础验收基础铲麻面布置临时垫铁三列≤0.04≤0.12φ300φ300四列五列六列0.21-0.320.1880.388φ300φ3000.21-0.32φ160φ1600.16-0.20φ450滑道径向间隙履直径十字头滑道直径径向间隙φ4500.44-0.564-4.9750.110.1956.6-7.3无轴侧盖侧5±0.55±0.510±0.58±0.53±0.53±0.53±0.54-4.70.066-0.1472.5-3.1无10±0.54-4.510.066-0.1271.6-2.1无8±0.52-2.4170.038-0.0751-1.4无3±0.5无3±0.50.1450.2713±0.51.5-1.8360.0950.1492.5-2.8360.0950.149活塞体与气缸镜面径向间隙活塞环与环槽轴向间隙活塞环开口间隙支承环与环槽轴向间隙活塞止点间隙径向间隙轴向间隙活塞杆跳动水平垂直≤0.064≤0.12③气缸与中体联结螺栓用专用扳手或套筒扳手加加力杆对称均匀拧紧。④气缸完成与中体联结后，即装上气缸支撑。气缸支撑用压浆法布置垫铁安装。⑤气缸安装后，逐个进行气缸水套水压试验，试验压力0.6Mpa，压力维持30min，应无渗漏现象。（七）压缩机地脚螺栓孔灌浆⑴机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。⑵气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土，按下列要求进行浇灌：浇灌前检查A地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。B地脚螺栓在预留孔内应垂直，任一部分离孔壁的距离不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2—3扣。C预留孔内无油脂、杂物。D用水湿润预孔，并清除孔内积水。E浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。（八）主轴承、曲轴安装⑴拆卸机身横梁。-9-⑵轴瓦检查：轴瓦钢壳与轴承合金粘合应牢固，无脱壳和哑音现象；合金表面和轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。⑶轴瓦与轴承座配合检查：①将轴承座、轴承盖的园弧面上满涂红丹，并将上下轴瓦分别压入轴承盖、轴承座。②将铅丝(直径约1mm)放轴承座、轴瓦的中分面上。③用桁车吊轴承盖，联结轴承座与轴承盖。④拆卸轴承盖，用外径千分尺测量检查轴承座与轴瓦配合情况，应有不大于0.02mm的过盈量(轴承座上两边铅条厚度和与轴瓦上两边铅条厚度和之差)；主轴水平偏差小于0.04mm/m,主轴与曲轴中心线平行度小于0.04mm/m,⑤取下轴瓦检查，轴瓦背面与轴承座、轴承盖应均匀接触，且接触面积不小于70%，均匀分布，瓦与轴径大于80%，均匀分布，主轴瓦高于瓦窝0.1-0.15mm，主轴瓦串量由高压边主轴与副轴之间控制0.5-0.8mm.⑥清洗轴承座、轴承盖及轴瓦，将上下轴瓦分别压入轴承座、轴承盖内。主轴副轴上盖压紧后，测上下前后，四个位置曲拐差小于0.02mm.⑦清洗、检查曲轴轴颈、曲柄销，应无损伤及影响运行的其它缺陷；用压缩空气吹净润滑油通道。⑧用桁车水平吊曲轴放入主轴承上，联结轴承盖并盘动曲轴数周，应无阻滞现象；拆卸轴承盖、取下曲轴，检查曲轴颈与轴承配合情况：曲轴颈与轴瓦接触角应不小于90°,接触面积不小于70%。⑨装上曲轴，在各主轴颈及主轴瓦剖分面上放铅丝(直径约1mm)，联结轴承座与轴承盖后拆卸轴承盖。用外径千分尺检查主轴颈与主轴承的径向间隙(主轴颈上铅条厚度与主轴瓦上两铅条厚度平均值之差)，应在0.25—0.30mm之间，⑩装上曲轴，联结轴承盖。用塞尺测量止推轴承止推面与轴肩间的轴向间隙，两边间隙应对称且两边间隙和应在0.18—0.396mm之间；用塞尺测量其它各主轴承与主轴颈的配合侧间隙，两侧间隙应对称；在曲轴外伸端每转90°用水平仪测量曲轴水平偏差，应不大于0.05/1000；用内径千分尺测量各曲柄在上下左右四个位置曲柄间隙，其偏差应不大于0.05mm。（九）盘车器安装盘车器用桁车吊装。安装前应清洗曲轴上齿轮及盘车器内配对齿轮并给齿轮表面加N150机械油，安装时应在盘车器与机身的连接面间加橡胶石棉垫，安装后应给蜗轮蜗杆室加N150机械油、并接通临时电源。（十）中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度检查⑴中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度拉钢丝按第一到六列顺序依次采用声电法进行测量，其中气缸与中体同轴度以用水平仪分别测量中体滑道(前端)及气缸镜面(后端)结果计算为准。⑵声电法测量方法-10-①架设找正线架支架，拉钢丝(钢丝套绝缘套管过找正线架轮)、挂铅锤，接导线、电池、耳机。②通过调整找正线架调节螺旋调整钢丝位置，使钢丝与中体滑道中心线重合。调整过程中，应边调整边在滑道前后点测量钢丝上下左右四个位置与滑道间距离，并使前后两点四个位置距离相等(第一至四列应考虑钢丝挠度，第五、六列因缸径小无法用声电法测量气缸与中体同轴度而不必考虑挠度)。③盘动曲轴，使曲柄销分别在轴线两侧靠近钢丝(但不接触)，在曲柄销中心线两侧测量钢丝到曲柄凸台距离，并计算中体与曲轴的垂直度。④分别在气缸前后端测量钢丝在上下左右四个位置到气缸镜面距离，并计算气缸相对中体滑道的径向位移及整体倾斜。压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表序号12345678910连接部位机身地脚螺栓主轴承盖螺栓曲轴联轴盘螺钉十字头滑板螺钉连杆螺栓对接机身连接螺栓紧身上盖板与机身连接螺栓机身接通连接螺栓活塞杆与十字头液压连接机身横梁的紧固螺栓（十一）压缩机部分二次灌浆1、复测机身纵横方向水平度，应在要求范围之内。2、检查各组垫铁：用手锤轻击垫铁听音，垫铁应均匀压紧；用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在同一断面处两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。3、垫铁检查合格后，用手工电弧焊将垫铁之间焊牢。4、用水浸润基础表面并消除积水，支模浇灌C30细石混凝土。浇灌时应捣实混凝土，使之密实地充满设备底座与基础表面之间的空间。（十二）十字头安装1、清净十字头，并用压缩空气吹净润滑油通道；检查十字头滑履与十字头体连接螺栓的坚固情况，应无松动。-11-螺纹规格M5642*364*41252*320333356*4拧紧力矩（NM）37192600-310097螺栓伸长量（mm）0.32-0.380.77±0.050.96±0.0541219251106油压150MPa2、着色检查十字头销与十字头接触情况，接触面积应大于70%，且均匀分布。3、用桁车将十字头通过中体大窗口放入滑道。用着色法检查滑履与滑道的接触情况，通过研刮滑履使触面积不少于70%。4、按出厂标记确定上下滑履。用塞尺测量十字头在滑道内前中后三个位置与滑道间隙，应在0.25—0.32mm之间。（十三）连杆安装1、清洗连杆各组件、零件及十字头销，用压缩空气吹净润滑油通道。2、检查十字头销与小头瓦配合情况：（1）着色检查十字头销与小头瓦接触面积，并通过研刮小头瓦使其达到70%以上。（2）用塞尺测量十字头销与小头瓦的径向间隙，应在0.10—0.14mm之间。（3）用游标卡尺测量小头瓦宽度，用内径千分尺测量十字头内凸台间距，计算小头瓦的轴向间隙，应在0.30—0.413mm之间。3、装上连杆大头瓦，按出厂状态拧紧连杆螺栓。（1）检查连杆大头瓦与连杆体配合情况：连杆大头瓦必须为连杆体所压紧并全面贴合于连杆的孔壁，连杆体分开面不得有间隙存在。（2）测量大头轴承内径及配合的曲柄销外径，计算配合间隙，应在0.20—0.27mm间。4、拆卸连杆螺栓，用桁车吊装连杆、按出厂状态与十字头销、曲柄销进行连接；盘动曲轴数周后拆卸连杆螺栓，检查大头瓦与曲柄销接触情况，接触应良好。（十四）活塞环、活塞、填料函、刮油环安装1、活塞环、活塞、填料函、刮油环按一至六级顺序安装。2、按下列要求清洗检查活塞环：（1）逐根活塞环放入对应气缸进行漏光检查及开口间隙检查：①整个圆周漏光不应超过两处；每处对应弧长不应大于36°，且与活塞环开口的距离应大于对应15°的弧长。1、清洗并按下列要求检查填料函：（1）填料函与气缸间的密封垫片及各填料盒端面无影响密封性能的缺陷，填料盒组装好后，回气孔和油孔要通畅，填料盒与活塞杆单面间隙不得小于0.5mm,密封环，挡油环和填料盒平面间隙0.05-0.08mm,密封环在活塞杆上开口间隙2.5-3mm，挡油环开口总间隙5-6mm。（2）按出厂标记将填料盒装入气缸填料孔，拧紧压紧螺柱。用手动试压泵对冷却水路进行水压试验，试验压力0.6Mpa,试验时间30min，以无渗漏为合格。用压缩空气检查注油通道应畅通。（3）拆卸填料盒，着色检查填料内园弧与活塞杆、填料端面间及与填料盒端面间的接触面积，通过研刮使其达到80%以上。2、清洗刮油环，着色检查刮油环内园弧面与活塞杆的接触面积，并通过研刮使之达到70%以上。-12-（1）清洗检查活塞：活塞、活塞杆表面应无裂纹、损伤等缺陷，活塞螺母应锁紧可靠，手锤轻击活塞，应无异常现象。（2）将活塞放入气缸内并连接活塞杆与十字头，盘车数周后取下活塞检查。活塞支撑与气缸镜面的接触面积应不小于支撑弧面的60%。（3）开口位置相互错开地装上活塞环，将活塞放入气缸内并使活塞位于前止点。（4）在活塞杆尾部装上导向套，按出厂状态逐盒安装填料盒、填料组，对称均匀拧紧填料函压紧螺柱并锁紧。3、逐盒安装刮油盒、刮油环。安装时，应保证刮油环刀口朝向机身且回油孔在下方，连接螺栓应对称均匀拧紧。4、取下导向套，将调整垫、连接套、压紧螺母等活塞杆连接件套上活塞杆；盘车使十字头位于前止点，拧上活塞杆尾部螺母，液压上紧活塞杆螺母，上紧油泵压力960Kgf。5、测量活塞杆水平度，应不大于0.05/1000；盘车用百分表测量活塞杆摆动值，上下方向应不大于0.20mm，水平方向应不大于0.1mm；在前后止点用塞尺测量活塞园周间隙。（十五）电机安装应按电机制造厂提供的有关图样、文件进行安装，电机转子轴与压缩机曲轴采用法兰联接，电机转子轴与压缩机曲轴在安装现场对中后进行同配钻铰,然后用连接螺柱、螺母连接。注意：在拧紧螺母时，所有螺柱上的螺母应均匀的用力拧紧。电机轴和压缩机曲轴应同轴，其径向位移应不大于0.03mm,轴向倾斜应不大于0.05/1000。电机和压缩机曲轴间隙应符合设计规定值。1、按设备厂家垫铁布置要求座浆布置电机平垫铁。2、电机就位（1）用吊车吊装电机定子(含底座)就位。就位时，在电机底座四角放置临时垫铁支撑。（2）拆卸滑环罩、拆卸电机定子与底座连接螺栓，将电机定子移向φ250轴承座；拆卸两轴承盖。（3）用钢架水平吊装电机定子到轴承座上。（4）电机定子复位。（5）若电机整体到货，按上述步骤逆顺序先将转子与定子拆开。3、电机轴承安装（1）清洗检查轴瓦：①轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，无分层、脱壳现象；合金表面和轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。②下轴瓦瓦背与轴承孔的接触角不小于150°，接触面积不小于70%；上轴瓦瓦背与轴承孔的接触角不小于130°，接触面积不小于60%；瓦背与轴承孔在中分面两侧的间隙应不大于0.1mm。③上、下轴瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查接合面，-13-其塞入深度应不大于接合面宽度的1/3。（2）研刮电机轴瓦，使轴瓦与轴颈的接触角为90—120°，接触范围内每25mm×25mm内有不少于4个接触点。（3）压铅检查轴承配合间隙。用与瓦口面形状相似且宽度小于瓦口面1-2mm、长度小于瓦口面1mm厚度相等的紫铜皮垫两瓦口面调整轴承与轴颈的配合间隙，使其满足电机技术文件要求，如电机文件无要求则靠近压缩机的轴承应为0.30至0.38mm、远离压缩机的轴承应为0.22至0.28mm；用塞尺检查单侧间隙，应为顶间隙的1/2至2/3。（4）调整转子轴向位置，使止推轴承两侧间隙相等。4、在电机西、南、北三侧钢梁上焊支撑。用8t螺旋千斤顶水平移动电机，通过斜垫铁调整电机标高及水平度使联轴器达到对中要求，且两靠背轮间隙等于垫块厚度。5、用四表法测量联轴器对中偏差，联轴器对中允许偏差为：径向位移，≤0.03mm；轴向倾斜，≤0.05/1000。联轴器对中达到要求后，放上正式垫铁并使各垫铁组均匀受力，然后对称均匀地拧紧地脚螺栓。拧紧后测量联轴器对中偏差作为联轴器对中结果，应满足要求。（十六）缸盖安装1、按级顺序，用桁车吊装缸盖。安装时，密封垫应无影响密封性能的缺陷；连接螺栓应对称均匀拧紧。2、缸盖安装后，盘车压铅检查气缸盖侧余隙，各级余隙应为4±0.5mm。3、按级缸盖安装后，用手动试压泵对其冷却水路进行0.6Mpa的水压试验。试验时间30min，以无渗漏为合格。（十七）电机气隙检查1、临时联结联轴器的两靠背轮。2、在电机定子内园弧面上任取一点作基点，盘车用塞尺测量电机转子各磁极到基点的距离。以距离最小的磁极为基准磁极，并标识。3、盘车用塞尺测量基准磁极与电机定子0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°处的空气间隙，其中90°、180°(即水平中分面)应在中分面每侧各测一点。4、评定上步测量结果，通过调整电机转子与底座的平面相对位置及转子与底座间垫板厚度，使最大与最小气隙之差不大于平均气隙的5%。（十八）循环油系统安装压缩机辅机及管路的安装缓冲器、分离器、冷却器等辅机安装时，应根据HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》及HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》的有关规定，并参照设备布置图，基础图就位于基础上，并注意管口方位。立式容器其轴心线应与地面垂直，卧式容器其轴心线应与地面平行。在支座底面地脚螺钉附近放好垫铁，校正后在予留的地脚螺钉孔内先灌上水泥砂浆，干固后拧紧地脚螺钉，并在支座底面离地面的空隙里灌满水泥灰浆，待干固后方-14-可使用。应根据GBJ235《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》的有关规定，并参照《化工管路手册》有关内容进行施工。空间管道应设立支架固定，防止管道振动，固定管道的支架及附件由用户自备。应将阀门集中安装在阀门支架上，这样便于操作，应注意将平衡段与VI级排气冷后管相通。其它如回路管、试车管、排污管、安全阀排放管的安装亦参照管路图，由用户可视现场情况作适当调整。需要强调的是：a．螺栓、螺母等紧固件，装配时拧紧度必须适当并一致，不得以调整拧紧度达到装配的几何精度要求。b．双头螺栓拧紧端拧紧，不得因拧退螺母或振动而有松动现象，装好双头螺栓后其不垂直度允差0.5/100mm，不允许以敲击或扳弯螺杆的方法校正。c．所有结合面上的垫片，不得有皱折、撕裂等缺陷。表面应干净，装配时不允许在它上面涂油脂来达到密封的目的。d．所有管件不许有皱折、压扁和破裂现象。e．压缩机气路、水路、油路的连接，应保证密封不允许有互相渗漏现象，气缸填料的密封无可见雾状气体泄露。f．安装压缩机的进、排气管道时应注意勿使压缩机因此而产生附加应力1、稀油站及油冷却器用8t吊车辅以倒链吊装就位；用铁水平尺测量找平，吊线找正。找正后与基础工安钢梁焊牢。油冷却器安装前应对冷却水路进行0.6Mpa的水压试验。2、润滑油管道安装前应将管道内部清理干净。法兰采用手工电弧焊，焊后将法兰内焊缝彻底清理干净；其余全部采用氩电联焊或氩弧焊。3、润滑油管道安装完毕，采用循环法进行酸洗、中和、钝化。酸洗、中和、钝化应连续进行；进行时应用临时管短接压缩进回油管，并拆除过滤器过滤筒。钝化完毕立即充油，装上过滤筒进行油循环。4、齿轮油泵的齿轮与壳轴向总串量0.1-0.2mm，齿顶与壳子间0.05-0.08mm，油泵安全阀6kg/cm2开跳，油泵靠背轮找正同心度偏差不超过0.20mm,倾斜度不超过0.1%。（十九）注油系统安装1、注油系统管道应按图敷设。敷设时，管子弯曲半径应一致，且应无急弯；手电钻压缩机上钻孔、攻丝上螺钉用管夹固定。2、不锈钢管及铜管使用前应用压缩空气将管内吹净，铜管还应进行退火处理。3、铜管用氧焊焊接，不锈钢管用氩弧焊焊接。-15-（二十）气阀检查气阀应逐个清洗；逐个检查阀片，应动作灵活、无卡住现象；逐个进行煤油渗漏试验，只允许呈滴状渗漏；逐个检查锁紧情况。阀片起跳高度段数起跳高度一段3.5二段3三段2.5四段2五段1.8六段1（二十一）附属设备安装1、附属设备压浆布置垫铁安装，通过斜垫铁调整设备的标高及水平度。2、冷却器用吊车就位，缓冲器及分离器用桁车就位，集油槽用倒链就位。3、附属设备安装应符合规范要求。压缩机单机试车第四节压缩机单机试车（一）试运转前应具备的条件及准备工作：1、压缩机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，安装记录齐全并得到确认。2、与试运转有关的水、气、风系统吹扫合格，具备使用条件。3、电气、仪表专业设备及控制系统已调试完毕，满足使用要求。4、进、排气管道应清洁和畅通。5、各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。6、卸下各级气缸吸、排气阀，并在各入口处装上10～20μm的过滤网，并进行适当加固。7、将压缩机组各油系统加入润滑油，润滑油的型号和数量符合随机技术资料规定。8、机组周围的操作现场应清洁整齐，压缩机、电动机及油箱周围应备有足够的有效防火器材。9、检查驱动机、压缩机各联接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。10、盘车检查各运动部件有无异常现象。（二）机组的无负荷试运转：1、启动冷却水系统，检查冷却水的压力及回水情况。2、启动循环油泵，将油压调至0.2MPa以上，检查各润滑点的供油及回油情况。3、启动注油器，检查各处供油情况。4、按电气操作规程，瞬间启动同步电动机，确认其旋转方向。5、再次启动压缩机组，检查机组各运动部位的响声、各部位温度及震动，应无异常现象，且符合随机技术资料规定，并连续运行8h为合格。（三）逐级进行各级管道的吹扫。（四）机组的负荷试运转：1压缩机负荷运转前的准备-16-1.1培训现场操作人员了解压缩机结构、运转操作要领程序及检验项目。1.2确认压缩机各主要螺纹连接部位是否达到设计要求，并核准其止退机构是否有效；检查压缩机各运动部位装配间隙，洗净防锈油，如有生锈现象，应进行清理。1.3确认稀油站油箱内、注油器内油量充足。1.4检查压缩机润滑油管路系统组装后是否清洗干净。1.5再次核准压缩机每个气缸的止点间隙。1.6调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。1.7清理试车现场，保护环境清洁，无影响操作人员工作的因素。1.8确定电机的正确转向。2操作程序2.1拆下各级吸排气阀，不接通各级气体管道。2.2打开总进水管阀门，调整各支管的水流量，确认水压无异常。2.3启动稀油站油泵，确认润滑油压力无异常。2.4开动注油器电机，确认注油无异常。2.5启动压缩机盘车电机，盘车数转，确认运动部件无异常。2.6点动主电机，确认电机旋转方向正确。2.7启动压缩机主电机，投入空负荷运转，连续运转二小时。3在空负荷运转期间应完成下列检查和调整工作：3.1检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水压是否符合要求；检查压缩机内外表面的清洁情况。3.2检查各运动摩擦副的润滑情况，并调整好循环油的工作压力在0.25~0.3MPa，当油压降至0.2MPa(G)时，应报警。当油压降至0.15MPa(G)时，应联锁停机。3.3检查油冷却器出口油温是否在43℃以下，若大于43℃，应调节水量,使其保持在35~43℃。3.4检查并消除不正常的声响和振动。3.5检查各连接部位的紧固情况。3.6检查各摩擦表面是否接触均匀，摩擦部位的温度应符合下表的规定。-17-各摩擦部位的温度表摩擦部位温度≤oC4压缩机的吹扫运转在确认压缩机空负荷运转无任何故障后，即可进行压缩机的吹扫运转。4.1安装各级吸排气阀，除各级吸气管段外，逐级连接气体管道和辅机进行吹除试验，吹扫过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物及焊渣震下来排除掉。吹除试验一般不规定时间，直到吹除干净为止。还应检查气体管道，附属设备，气缸等气体流经处是否吹除干净。特别是各个死角处，必要时就进行人工清扫，使整个气体通道洁净，不允许有灰渣等污物存在。在吹除过程中，要特别注意下列几点：a．任何一级吹扫的脏物严禁带进下级气缸内，因此，在吹除时进口管与气缸必须分开进行，排出管可与气缸同时进行。b．吹扫前必须拆除系统中所有的仪表，安全阀，止回阀等，用直板或临时管段代替，一般阀门若不拆除时应全开，吹除合格后，将各阀门、仪表复位。c．吹扫后应将各气阀及气阀中的气体通道彻底清洗干净,为负荷运转做好准备。2.4a.b.c.压缩机的负荷运转压缩机经吹扫运转合格后,将机组内部管路全部接通。经全面检查无异常现象时，即可启动压缩机。逐步增压：逐步增压（以末级的排气压力为准），运行时间按表6-3进行，逐步增压，主轴65承十字头滑道60连杆大头瓦60活塞60杆是对压缩机逐步增加负荷，以至最后达一予定的负荷。逐步增压仍以空气为介质，在压缩机内部管道系统内打循环，所以必须接通各回路管道、试车管以及仪表管道。同时应当截断通往外部系统的各管道。2.4.2压缩机负荷运转经增压到33MPa后，机器无任何异常现象，应作48小时的连续运转（因停电等非机器故障引起停车，时间可以累加）。停车时，对机器进行检查，合格即认为压缩机组负荷试验合格。否则，重新开始试验。负荷试验过程中，各级吸排气压力应符合表6-2的规定，并对所有测试数据作好记录，原则上每隔0.5h记录一次。压缩机组负荷试验合格后，方可进入工业性运转。-18-2.4.3压缩机负荷运转的检查，结果应达到下列要求：a．曲轴各轴颈、活塞杆、十字头等摩擦部位应无尺寸磨损；活塞环、填料、气缸工作表面、主轴承、连杆大头瓦、小头衬套应无不正常磨损，气阀、阀片、弹簧不应有不正常磨损或损坏。b．摩擦部位温度不应超过规定值；c．进、排气压力和温度应符合规定，冷却水温度正常；d．润滑系统供油正常，循环油压力稳定；e．填料密封可靠，不应有可见雾状渗漏，各密封点无泄漏。f．测量仪表灵敏可靠；g．主机运转平稳，无异常振动及不正常声响；（五）试运转合格后，及时整理试车记录。安全目标、第四章安全目标、保证体系及保证措施-19-第一节安全生产目标一、安全生产目标1、无人身死亡、重伤事故；无重大施工机械设备损坏事故及负主要责任的重大交通事故；无重大火灾事故；减少轻伤事故，减少人为因素的责任事故和未遂事件；轻伤率控制在5‰以下。2、个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100%；定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查。3、特殊工种持证上岗率100%。第二节安全生产保证体系一、安全生产保证体系的建立安全生产保证体系的建立认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系。成立四级安全生产保管理体系，各级一把手负责制，工地设专职安全员，班组设兼职安全员。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到班组作业人员，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。二、工程项目安全组织机构工程项目安全生产组织机构组长：王会冶副组长：谷金勇组员：张云峰组员：高云星组员：陈鹏鹏组员：张铁第三节一、建立健全各级安全生产责任制安全生产保证措施(1)本工程建立以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全施工责任制，明确安全管理系统各岗位人员的职责。现场组织中的各级行政正职为安全第一责任人，对安全施工负全面领导责任；各级生产副职负直接领导责任；各级技术负责人对本项目的安全技术和环境保护技术工作负领导责任。(2)签订安全施工责任书，实施单项工程安全风险抵押，落实各级人员的安全责任，项目-20-部与公司签订《施工安全责任书》，明确责任及考核办法；在施工中根据工程项目难度、岗位不同、人员责任大小进行全员安全风险抵押，制定实施细则，运用激励机制，激发全员参与安全管理的主动性和积极性。(3)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针完善项目安全管理制度，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。形成项目部安全管理程序文件。并建立健全各项安全管理台账。(4)安全技术交底：本工程实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行安全技术交底；专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。质量目标、第五章质量目标、保证体系及保证措施-21-第一节质量目标一、工程质量目标：工程质量目标㈠建设单位要求的质量目标：按建设单位的要求，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。㈡我公司三标一体要求的质量目标：质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，科学合理地组织项目经理部，从进场开始至工程竣工的整个施工过程中严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工管理。公司三标一体要求的质量目标：1、工程一次竣工合格率100%。2、检查点合格率90%。3、顾客满意率达95%以上。二、质量方针：质量方针：强化管理、提高质量、诚信服务、持续改进、切实执行业主的质量要求，严格落实质量控制措施，严肃工艺纪律，保证业主满意。第二节质量保证体系一、工程质量保证体系㈠施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，我单位的质量保证体系要认真遵守和贯彻落实业主提出的质量要求，注重质量过程的控制，我单位将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受到有效控制。整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量保证体系。二、工程项目质量管理组织机构工程项目质量管理组织机构组长：李敬山副组长：王会冶组员：李铁心组员：陈鹏鹏组员：张云峰组员：吕播第三节一、各施工要素的质量控制措施㈠施工技术的质量控制措施质量保证措施-22-施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。㈡施工操作中的质量控制措施1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2、首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3、其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4、再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。5、最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。㈢施工材料的质量控制措施：施工材料的质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：1、采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在业主推荐厂商品牌范围内采购原则。2、建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。3、产品标识：为了保证本工程使用的物资、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有