洁净煤加工项目职业安全卫生与消防措施

洁净煤加工项目职业安全卫生与消防措施第一节概述一、工程概况本项目工程建设规模为180万吨。项目建设内容包括原煤受煤系统、原煤准备系统、主厂房、煤泥水处理系统、产品运输系统等生产设施；及汽车库、器材库、办公楼、浴室更衣室、食堂等辅助设施、行政公共建筑。设备台数多且种类繁杂，选煤过程中除受到自然灾害威胁外，还有噪声、粉尘、机械创伤、人身坠落等因素的危害。二、设计依据1、《选煤厂安全规程》（AQ1010-2005）；2、《工业企业噪声控制设计规范》（GB87-85）；3、《城市区域环境噪声标准》（GB3095-93）；4、《劳动安全卫生标准资料汇编》；5、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；6、《建设项目环境保护设计规范》；7、《中华人民共和国国家标准电气装置安装工程验收规范》（GB50254-96）；8、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；9、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；10、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳字1998［48］号）。第二节职业安全一、洁净煤加工项目主要不安全因素1、有毒有害物品的危害洁净煤加工项目在生产过程中的主要有毒有害物品危害因素有：煤尘、瓦斯、煤泥水、噪声、矸石废弃物以及电器设备的事故等。1）煤尘：该洁净煤加工项目煤尘污染源主要为原煤受煤场地、生产煤样室以及带式输送机机头转载处产生扬尘。这些煤尘如不采取有效的抑制措施，将弥散到空间对人体造成危害。2）化学物品：化验室、生产煤样室等场所所用的化学物品，产生刺鼻气味如不及时通风排出，对人身体产生危害。3）煤泥水：生产过程中产生的煤泥水量约为134m3/h，主要污染物是煤泥悬浮物和残留的絮凝剂等。其特点是固体灰分高，粒度细，难以通过自然沉淀来达到固液分离的目的。如不加以处理，排入水体，大量的悬浮物将沉积淤塞河道，即污染水体，又破坏景观，对环境造成污染。4）固体废物：主要为洗选矸石。洗选矸石年排放量约为73.54万t/a。堆置时如不采取任何防治措施，既影响景观，又会风化释放有害气体或产生自燃，给生态造成严重损害。计划做矸石砖建材加以利用.5）噪声：洁净煤加工项目噪声主要分为三类：①机械噪声；②气动噪声；③磨擦及跌落噪声。产生机械噪声的主要设备为各种脱介筛、水泵等大型设备；气动噪声主要来自压风机；磨擦噪声主要是当煤流经过溜槽时对底板冲击产生的较大噪声。主要高噪声设备大部分集中在主厂房，这些设备噪声均为连续排放，声级范围在70～100dB（A）之间。这些噪声不采取有效的消声措施将对周围环境产生一定的影响。6）电器设备：在生产过程中，若设备维修不及时，在运行状态下很可能发生机电事故，甚至造成人员伤亡。特别是电气设备还可能引起爆炸，发生火灾。因此，必须采用措施以消除设备对人身安全造成的威胁。2、危害作业的危害1）洁净煤加工项目生产过程中存在着自然灾害因素，如：暴雨、洪水、雷电、地震、火灾等。2）洁净煤加工项目运转的机械设备对生产操作人员存在着机械事故的危害。3）用电设备存在着对操作人员的电击事故的危害。4）系统内的设备操作平台、提升孔、地下水池、楼梯等存在着跌落事故的危害。5）车间内的跑、冒、滴、漏会对生产操作人员造成危害。二、主要防范措施1、防自然灾害的措施1）防暴雨、洪水的措施场内排水主要利用场地平场坡度采用有组织排水，可将汇集来的雨水有组织的排至排水沟。2）抗震措施根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该区地震动峰值加速度为0.1g。对应的地震基本烈度为六度。本设计所有建、构筑物的抗震措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求。3）防雷措施根据规范要求，本厂防雷按第三类建筑物设置防护措施，即根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定，预计雷击次灵敏小于或等于0.06次/处的工业建筑物及民用建筑物均按第三类防雷建筑物考虑。设避雷装置，其接地电阻≤30欧姆。2、防火、防爆措施导致洁净煤加工项目火灾及爆炸的因素是多方面的，设计中针对不同的因素采取了相应的措施。1）对于易产生煤尘的建筑物都要进行防爆措施。对受煤坑及筛分破碎车间及转载站等设喷雾除尘点，同时采取加强通风，以防止煤尘及瓦斯的集聚，并设瓦斯、煤尘监测仪来随时掌握煤尘、瓦斯含量，以便有时采取措施保证生产安全。2）在整个原煤贮运系统的设备选型时，均采用了防爆电机，以防电火花引起的煤尘爆炸。3）建筑物防火措施根据《煤炭工业选煤设计规范》及建筑设计防火规范的要求，所有建、构筑物均相应设置了安全出口，建筑材料均选用不燃型，并在较大的建筑物设计时，专设有防烟梯间，以保证工人身安全。4）电气安全措施①供电线路事故及防治措施供电线路的正常运行对于本系统获得持续供电及供电的可靠性意义重大，本工程10kV供电线路均采用电缆线路，它具有受外界因素(如雷害、风灾等)影响小，供电可靠率高，发生事故不易影响人身安全等优点。造成电缆线路损害的因素主要有：受外力损坏；过负荷运行。针对这些因素，设计时电缆敷设路径选择尽量避开了人员密集场所。同时，电缆在运输、吊装、穿越建筑物敷设时，要特别注意防止外力的影响，必要时要采取保护措施。在电缆线路运行时，也要注意防止电缆过负荷运行，过负荷将会使电缆的事故率增加，同时还会缩短电缆的使用寿命。②变电所事故及防治措施造成变电所受损的自然因素主要有遭遇洪水、遭遇雷击等。造成变电所受损的设备主要因素是变压器着火、变压器的门因辐射热和火焰而烧毁，使事故蔓延扩大；通风窗起火而烧毁，使火灾事故扩大。小动物进入室内造成电气设备事故，如老鼠咬伤电缆，蛇猫等造成电气设备短路。另外雨雪飘入配电室内（如雪飘到母线上引起闪络）也会造成配电设备故障的事故。针对以上因素，变电所内变压器及配电室门窗均达到甲级防火要求；变电所采用钢网通风窗，电缆进出口均作封堵。③电火花事故及防治措施洁净煤加工项目为煤粉尘场所，有爆炸可能性。尤其是原煤准备系统、输送机栈桥等场所有可能产生瓦斯和煤尘集聚。其浓度达到爆炸浓度时，若工作在该环境中的电气设备产生危险电弧、电火花或局部高温，就有可能会发生燃烧和爆炸。针对以上因素，原煤准备系统、输送机栈桥配电设备采用防爆型。3、防机械、触电、坠落等人身伤害的措施1）为防止机械创伤及坠落事故的发生，在本设计中主要工艺设备均保持了宽敞的工作面并按规程留有足够的检修空间及检修场地。机械的转动部分均设置防护罩，避免工作人员接近发生意外。在较高的设备四周设置操作平台和防护栏杆，以便方便安全地操作。车间内所有的孔洞，如各车间提升孔、检修用孔、楼梯等处设置了防护栏杆，其高度不小于1200mm，对不常开的检修孔洞还设有活动盖板，以保护工作的人身安全。2）防止人员触电，避免人身伤亡为防止人员触电，全厂电气设备在配电系统中采用中性点接地方式。与设备配套电机外壳采用适当的接地措施。保护接地系统接地电阻≤10Ω。洁净煤加工项目集控在正常生产时采用编程序控制器实现集中联锁操纵，检修调试时，采用就地解锁方式。该系统设有“起车。预告信号，现场不接到“起车预告”信号时，设备不能起车。当现场设备故障或设备上有人检修时，现场将开关合于“不允许起车”位置，控制室既不能发生出起车预告也不能起动机械设备，以确保安全。第三节工业卫生一、防尘防毒措施1、煤尘的集聚不但存在爆炸危险，也对工人的健康危害很大，在设计中采用喷雾降尘加强排风手段来防止煤尘的聚集和外扬，保证生产安全及工人的身体健康。2、产生异味有毒气体的场所，除采用轴流风机通风和自然通风的措施外，对接触有害、有毒气体和药品的工作人员配备工作服、手套、口罩等劳保用品。二、防噪声措施噪声污染对人的健康影响较大，洁净煤加工项目的噪声主要来自振动设备的机械噪声。因此在设计中采取了对振动设备安装WJ-5减振垫来降低噪声，另外在必要的操作岗位采取操作工人配备耳塞等方法来确保工作健康。三、厂房内的通风及采光本设计中主要工业厂房有主厂房等大型厂房。这是洁净煤加工项目人员较为集中的场所，因此布置时，除留够设备所需的起吊空间外，也充分考虑了采光要求，各车间主要平面设备布置整齐紧凑，通风采光条件良好。第四节消防一、火灾隐患分析洁净煤加工项目使用的一些生产设备，如带式输送机的橡胶带、全厂使用的电缆及一些电器设备均存在燃烧的危险。生产过程中主要是原煤系统容易产生大量煤尘，煤尘浓度过大时遇火将引起爆炸，从而导致火灾事故的发生。二、总平面洁净煤加工项目工业场地内主要由生产区、辅助生产及行政福利设施组成。主厂房与泵房及水池间距为10.0m，与准备车间间距为65m，根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)，场内各建（构）物的间距可满足防火间距的要求。场内道路贯通全场区，并通过场地与各厂房相接，交通极为便利。场区内道路可满足消防使用，不再单独设置消防车道。道路最长间距为116m。三、消防措施为贯彻执行以“预防为主、消防结合”的方针，本洁净煤加工项目在工业建筑设计上，遵循《煤炭工业设计规范》、《建筑设计规范》有关条例，对每一个工程项目，特别是重点工程，采取积极有效的防火措施，力求做到消除隐患、保障安全、促进生产。根据<<建筑设计防火规范>>（GB50016-2006)(2006修订版)要求，在洁净煤加工项目厂区设有室外消防给水管道系统，在原煤筛分破碎车间、输送机栈桥、主厂房顶层均设有一定数量的消火栓，并在输送机栈桥与原煤生产系统连接处均设有消防水幕，双排布置。另外，在建筑物内还设有一定数量的手提式灭火器。必要的地方设置了机械通风，以达到降低煤尘及瓦斯浓度的目的。同时，设置了测尘仪，当测量浓度超过一定指标时，立即采取相应措施。室内消火栓系统为10L/s，水幕系统为6L/s，室外消火栓系统25L/s，同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间消火栓系统为3h，水幕系统为1h，则消防用水量为400m3/次。消防采用