《大跨度公路悬索桥 耐久性设计指南（征求意见稿）》

ICS93.040CCSP28DB32Durabilitydesignguideforlongspanhighwaysuspensionb（征求意见稿）江苏省市场监督管理局发布IDB32/TXXXX—XXXX前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24符号 35基本规定 45.1一般规定 45.2设计使用年限 46环境 46.1一般规定 46.2环境类别与作用等级 56.3环境分级指标 67材料 87.1一般规定 87.2原材料 87.3混凝土 87.4防腐涂料 7.5防护材料 7.6水泥基灌浆材料 8主缆和主缆锚固系统耐久性设计 8.1一般规定 8.2主缆材料 8.3主缆锚固系统 8.4主缆防腐系统 8.5主缆附属结构 9吊索、索夹及索鞍耐久性设计 9.2索夹 9.3索鞍 10锚碇及基础耐久性设计 10.1一般规定 10.2锚碇的钢筋混凝土保护层厚度 10.3裂缝控制 DB32/TXXXX—XXXX10.4构造 11混凝土桥塔耐久性设计 11.1一般规定 11.2钢筋混凝土保护层 11.3裂缝控制 11.4预应力横梁 11.5构造 12钢塔及钢加劲梁耐久性设计 12.1一般规定 12.2防腐涂装分类 12.3涂装体系配套要求 12.4涂层体系与涂料性能要求 12.5涂层体系与涂料性能要求 13支座、伸缩装置与阻尼器等的耐久性设计 13.1支座 13.2伸缩装置 13.3阻尼器 DB32/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、西南交通大学、江苏法尔胜缆索有限公司、德阳天元重工股份有限公司。本文件主要起草人：蒋振雄、周进、万田保、沈锐利、胡尧、岳红宇、周建林、唐风华、王忠彬、陈章、杨光武、闫勇、李文贤、杜萍、薛花娟、郑华凯、黄安明、唐俊、楼朝伟、邹敏勇、吴琼、陈龙、陈铭、陈鑫、汪威、杨灿文、郑亚鹏、彭栋、邹明伟、邹莅凡。1DB32/TXXXX—XXXX大跨度公路悬索桥耐久性设计指南本文件规定了公路悬索桥缆索系统、锚碇、桥塔、加劲梁等构件耐久性设计内容。本文件适用于各类新建跨度500m～2000m地锚式公路悬索常规服役环境下的各种构件的耐久性设计。自锚式悬索桥的耐久性设计可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T304.3关节轴承配合标准GB/T304.9关节轴承通用技术规则标准GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T7659焊接结构用钢铸件GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T17101桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T19355.2锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分：热浸镀锌GB/T19355.3锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第3部分：粉末渗锌GB/T19117酸雨观测规范GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定GB/T38818悬索桥吊索用钢丝绳GB/T32120钢结构氧化聚合型包覆腐蚀控制技术GB/T34106桥梁主缆缠绕用S形热镀锌或锌铝合金钢丝GB/T39133悬索桥吊索GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JB/T6402大型低合金钢铸件技术条件JT/T327公路桥梁伸缩装置JT/T694悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件JT/T695混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTG/TD33公路排水设计规范2DB32/TXXXX—XXXXJTG/T3310公路工程混凝土耐久性设计规范JTG/T3364-02公路钢桥面铺装设计与施工技术规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTS/T209水运工程结构防腐蚀施工规范SH/T0692防锈油TB10103铁路工程岩土化学分析规程TB10104铁路工程水质分析规程DB32/T548悬索桥主缆除湿系统设计规范DB32/T4601桥梁缆索用锌-10%铝-稀土多元合金镀层钢丝通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1结构耐久性structuraldurability在设计确定的环境作用和正常维护、使用条件下，结构及其构件在设计使用年限内保持其安全性和适用性的能力。3.2环境作用environmentalactions引起结构材料性能劣化或腐蚀的物理、化学或生物等环境因素对结构的作用。3.3设计使用年限designservicelife在正常的设计、施工、使用和养护条件下，悬索桥结构或构件不需进行大修或更换，即可按其预定目的使用的年限。3.4环境作用等级environmentalactiongrade根据环境作用对混凝土与钢材及结构破坏或腐蚀程度的不同，而划分的若干级别。3.5腐蚀corrosion材料表面或界面之间发生化学、电化学或其他反应造成材料本身损坏或恶化的现象。3.6劣化degradation材料性能随时间的衰减变化。3.7碳化carbonation水泥凝胶体中的水化产物Ca(OH)2与空气中的CO2在湿度合适的条件下发生反应，生成碳酸钙的过程。对素混凝土的性能没有危害，但会对钢筋混凝土构成危害。3DB32/TXXXX—XXXX3.8氯盐侵蚀chloridecorrosion除冰盐等氯盐引起钢筋锈蚀。3.9冻融循环作用freeze-thawcycle冻结和融化作用交替发生的过程。3.10硫酸盐腐蚀作用sulphatecorrosion硫酸盐在混凝土孔隙中结晶膨胀导致混凝土损伤。3.11磨蚀作用corrosionwear磨损和腐蚀共同作用而导致的表面材料流失的现象。3.12电通量法testmethodforcoulombelectricflux用通过混凝土试件的电通量来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。3.13氯离子扩散系数法testmethodforrapidchlorideionsmigrationcoefficient通过测定混凝土中氯离子渗透深度，计算得到氯离子扩散系数来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。3.14腐蚀疲劳断裂corrosionfatiguecracking金属部件在交变载荷和腐蚀性介质共同作用下产生损伤、形成裂纹并扩展，最终断裂的现象。3.15钢拉杆锚固系统steeltierodanchoringsystem将悬索桥主缆索股锚固于锚体混凝土的结构构造，包括合金钢拉杆、后锚板、连接平板、调节拉杆等构件，合金钢拉杆多为圆形截面。3.16内部通干燥空气除湿系统internaldryairdehumidificationsystem通过埋置在主缆截面内部的送气管道向主缆内部输送干燥空气的新型主缆除湿系统。4符号下列符号适用于本文件。RH——年平均相对湿度；DF——抗冻耐久性指数；DRCM——氯离子扩散系数；KS——最大干湿循环次数；4DB32/TXXXX—XXXXRm——钢丝的抗拉强度；RP0.2——钢丝的规定非比例延伸强度；Fm——钢丝的规定最大破断力。5基本规定5.1一般规定5.1.1耐久性设计包括不可更换构件和可更换构件的耐久性设计，应根据不可更换构件和可更换构件所处的局部环境、特殊要求和使用年限要求，分区、分部位进行耐久性设计。5.1.2耐久性设计应方便施工和养护，宜规避环境对结构的不利影响，合理布置结构构造。5.1.3耐久性设计应包括以下内容：a）明确不可更换构件与可更换构件的设计使用年限；b）划分不可更换构件和可更换构件的环境类别和环境作用等级；c）选定原材料、防腐材料和涂装材料的性能和耐久性控制指标；d）采用有利于减轻环境作用效应的结构形式和构造措施；e）必要的防腐蚀附加措施。5.2设计使用年限5.2.1如无特殊要求，不可更换构件的设计使用年限为100年；索夹体构件宜按不可更换构件设计；可更换构件的使用年限应不低于表1的要求。表1悬索桥可更换构件设计使用年限5.2.2设置于主缆内部不可更换的附属构件，如内部通气管等，应按与主缆同寿命设计。6环境6.1一般规定6.1.1耐久性设计应根据结构所处区域和环境特点，确定环境类别，并根据环境调研结果确定不可更换构件和可更换构件的环境作用等级。6.1.2当结构和构件受到多种环境作用时，不仅应分别满足每种环境类别单独作用下的耐久性设计要求，而且应考虑多种环境的共同作用影响。6.1.3同一结构的不同部分所处环境作用不同时，应根据具体情况，对不同部分所处环境类别及作用等级，分别进行确定并采用相应措施。5DB32/TXXXX—XXXX6.2环境类别与作用等级6.2.1锚碇、桥塔所处的环境，按其对钢筋和混凝土材料及防腐材料的腐蚀机理分为六类，其环境类别按表2确定。表2锚碇、桥塔钢筋混凝土材料的环境类别ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ6.2.2主缆系统、加劲梁等的大气区腐蚀环境分级应按JT/T722的附录A确定。6.2.3宜根据表3的规定开展环境作用因素调查。表3环境因素ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ6.2.4应采用环境作用等级描述环境对各部分构件的作用程度，环境作用等级应按表4的规定进行划表4环境作用等级划分ABCDEFⅠ———Ⅱ——6DB32/TXXXX—XXXXⅢ——Ⅳ Ⅴ——Ⅵ——6.3环境分级指标6.3.1一般环境结构耐久性设计，应控制正常大气作用下主缆与吊索钢丝以及其他钢结构锈蚀、混凝土碳化引起的钢筋锈蚀等。环境作用等级划分见表5。表5一般环境的作用等级环境作用等级环境条件构件类型或举例极干燥环境（0<RH≤20%）；极湿润环境（80%＜RH＜100%）；永久的静水浸没环境常年干燥、低湿度地区桥面以上桥塔结构；所有表面均永久处于静水体中的构件；埋入土中、温湿度相对稳定的基础构件干燥环境（20<RH≤40%湿润环境（60%＜RH≤80%）不接触或偶尔接触雨水的构件；埋入土中、温湿度相对稳定的基础构件干湿交替环境；较湿润环境（40%＜RH≤60%）无除湿防腐的所有构件注：干湿交替环境下的桥梁构件指处于水位变动区和浪溅区的桥墩、桥台、无除湿系统的主缆、吊索、主鞍座等构件。6.3.2冻融环境结构或构件耐久性设计，应控制结构或构件遭受长期冻融循环作用引起的损伤。冻融环境作用等级划分见表6。表6冻融环境的作用等级环境作用等级环境条件微冻地区(-3℃≤t≤2.5℃)且Δt>10℃,构件中度饱水微冻地区(-3℃≤t≤2.5℃)且Δt>10℃,构件高度饱水寒冷地区(-8℃≤t＜-3℃)和严寒地区(t＜-8℃)且Δt>10℃,构件中度饱水寒冷地区(-8℃≤t＜-3℃)和严寒地区(t＜-8℃)且Δt>10℃,构件高度饱水6.3.3氯化物环境7DB32/TXXXX—XXXX结构或构件耐久性设计，应控制因水或大气中的氯盐侵蚀而产生的腐蚀。氯化物环境作用等级划分见表7。表7氯化物环境的作用等级环境作用等级环境条件Ⅲ-C受除冰盐盐雾作用、四周浸没于含氯化物的地下水体、接触较低浓度氯离子水体(Cl-浓度:100mg/l～500mg/l)，且有干湿交替盐雾影响区；接触较低含量氯离子的盐渍土体(Cl-含量:150mg/kg～750mg/kg)涨潮线以外300m～1.2km范围内的陆上环境Ⅲ-D受除冰盐水溶液直接溅射；接触较高浓度氯离子水体(Cl-浓度:500mg/l～5000mg/1)，且有干湿交替；接触较高含量氯离子的盐渍土体（C1-含量：750mg/kg～7500mg/kg)；轻度盐雾区：距平均水位15m高度以上的海上大气环境；涨潮岸线以外100m～300m范围内的陆上环境Ⅲ-E重度盐雾区：距平均水位15m高度以下的海上大气环境；离涨潮岸线100m以内的陆上环境；直接接触冰盐溶液；接触较高浓度氯离子水体(Cl-浓度:500mg/l～5000mg/1)，且有干湿交替；接触较高含量氯离子的盐渍土体（C1-含量＞7500mg/kg)；非炎热地区（年平均温度低于20℃)的潮汐区和浪溅区Ⅲ-F炎热地区（年平均温度高于20℃)的潮汐区和浪溅区6.3.4盐结晶环境混凝土结构耐久性设计，应控制混凝土在近地面区域，因硫酸盐结晶导致的混凝土膨胀破坏。环境作用等级划分见表8。表8盐结晶环境的作用等级环境作用等级环境条件水体中SO42-浓度(mg/L)土体中SO42-浓度(水溶值)(mg/kg）Δt≤10℃,有干湿交替作用的盐土环境200～2000300～3000Δt≤10℃,有干湿交替作用的盐土环境2000～40003000～6000Δt≤10℃,干湿交替作用频繁的高含盐量盐土环境4000～100006000～15000注：水体中硫酸根离子的浓度测定方法按TB10104中11节硫酸盐的测定执行，土体中硫酸根离子浓度测定方法按现行标准TB10103中34.6节硫酸根含量的测定执行。6.3.5化学腐蚀环境8DB32/TXXXX—XXXX混凝土结构的耐久性设计，应控制混凝土遭受SO42-、Mg2+、CO2、pH值等化学物质长期侵蚀引起的损伤。化学腐蚀环境作用等级划分见JTG/T3310表4.8.2、表4.8.4及表4.8.6。6.3.6磨蚀环境混凝土结构耐久性设计，应控制混凝土遭受风或水中夹杂物的摩擦、切削、冲击等作用导致的磨蚀。磨蚀环境作用等级划分见见JTG/T3310表4.9.2。7材料7.1一般规定7.1.1设计时的材料选择，除给出一般如强度等力学性能指标要求外，还应明确各构件及总体的耐久性要求。7.1.2对悬索桥主缆、吊索、锚固系统、桥塔、锚碇材料及桥面附属结构，应开展与耐久性有关的针对性选材设计。7.2原材料7.2.1主缆、吊索所用高强度钢丝采用具有可靠防腐效果的锌-10%铝-稀土合金镀层钢丝，镀层性能应符合DB32/T4601的规定，吊索钢丝绳钢丝镀层性能应符合GB∕T38818的规定。7.2.2桥塔、锚碇的混凝土结构，其水泥、粗细集料、外加剂、水等原材料应满足JTG/T3310的相关要求。桥塔承台、锚碇等大体积混凝土结构宜采用水化热较低的水泥，控制水泥细度及C3S含量。7.2.3钢索塔、钢加劲梁、主缆锚固钢构件宜采用适用于桥梁结构的碳素结构钢和低合金结构钢。其技术条件不应低于现行碳素结构钢GB/T700、GB/T1591、GB/T3077的规定。7.2.4主索鞍、散索鞍和索夹所采用铸钢件材料应符合焊接结构用钢铸件GB/T7659、JB/T6402的要7.3混凝土7.3.1各种环境下其作用等级为B、C、D级的桥塔基础的混凝土强度不宜低于C35，桥塔混凝土强度不宜低于C45；环境作用为E、F等级的，混凝土强度等级应再提高5MPa；对于预应力混凝土，各作用等级下的强度等级再提高5MPa。7.3.2混凝土耐久性设计指标应包括：强度等级、配合比(水胶比、胶凝材料和矿物掺合料用量)、氯离子含量、碱含量和硫酸盐含量。不同环境类别下的耐久性补充设计指标见表9。表9不同环境类别下的混凝土耐久性补充设计指标Ⅰ ⅡⅢⅣⅤ Ⅵ9DB32/TXXXX—XXXX7.3.3一般环境中混凝土材料的选用除符合一般原则要求外，尚应满足以下规定：a）除长期处于Ⅰ-A环境的锚碇基础及桥塔基础外，距外表面50cm范围内，宜减小混凝土中的粉煤灰掺量；b）应严格控制混凝土拌合料中因各种原材料引入的水溶性氯离子总量；c）除长期处于Ⅰ-A环境的锚碇基础外，最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足表10的规定。表10碳化环境混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量环境作用等级最大水胶比最小胶凝材料用量/（kg/m3）0.360.320.287.3.4冻融环境中混凝土材料的选用除符合一般原则要求外，尚应满足以下规定：a）桥塔用混凝土应选用非火山灰质硅酸盐水泥；b）用于桥塔的混凝土，应进行骨料的坚固性试验；c）处于冻融环境和Ⅰ-C环境的桥塔混凝土，应对其细集料的碱含量进行控制；d）冻融环境中的桥塔混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足表11的规定；e）桥塔及距外表面50cm锚碇锚体结构，混凝土抗冻性的耐久性指数应满足表12的要求。表11冻融环境混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量环境作用等级最大水胶比最小胶凝材料用量/（kg/m3）0.360.320.28表12混凝土抗冻性的耐久性指数（DF）环境作用等级高度饱水/(%)中度饱水/(%)盐或化学腐蚀下冻融/(%)注1：抗冻耐久性指数(DF）为混凝土试件经300次快速冻融循环后混凝土的动弹性模量E与其初始值E0的比值，DF=E1/E0；如在达到300次循环之前E1已降至初始值的60%或试件重量损失已达到5%，以此时的循环次数N计算DF值，并取DF=(N/300)×0.6；注2：混凝土的抗冻耐久性应按现行GB/T50082规定的快冻法进行检验。7.3.5氯化物环境中混凝土材料的选用，除符合一般原则要求外，尚应满足以下规定：a）不应单独采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料配置混凝土，应增加矿物掺合料，并宜加入少量硅灰，海水环境下不宜单独采用抗硫酸盐硅酸盐水泥；b）应严格控制混凝土拌合料中因各种原料引入的水溶性氯离子总量；c）不应采用抗渗性较差的岩质作为粗、细集料；DB32/TXXXX—XXXXd）特殊情况下，对处于氯化物环境等级为Ⅲ-E、Ⅲ-F的锚碇及桥塔基础中的钢筋混凝土结构，应采取可靠的防腐蚀附加措施；e）混凝土的最大水胶比最小胶凝材料用量应满足表13的要求；f）混凝土抗氯离子渗透性能应满足表14的规定。其他环境下，抗渗性能也可用电通量法和氯离子扩散系数法进行表征。表13氯化物环境混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量环境作用等级最大水胶比最小胶凝材料用量/（kg/m3）Ⅲ-C0.36Ⅲ-D0.32Ⅲ-E0.28表14混凝土抗氯离子渗透性能氯离子扩散系数DRCM电通量值（库仑）＜1200＜1500＜1000注1：混凝土的氯离子扩散系数和电通量应按现行GB/T50082规定的方法进行检验；注2：表中规定的氯离子扩散系数DRCM，混凝土试样龄期为28天。电通量试验的混凝土试样龄期7.3.6盐结晶和化学腐蚀环境中混凝土材料的选用除符合一般原则要求外，尚应满足以下规定：a）宜使用抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，不宜使用早强水泥，宜掺加矿物掺合料，且水泥和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉；b）当环境作用等级超过IV-E或V-E时，应经专门的试验研究和论证后，确定水泥的种类和掺合料用量，且不应使用高钙粉煤灰；c）盐结晶和化学腐蚀环境中混凝土最大水胶比最小胶凝材料用量应满足表15的要求。表15盐结晶和化学腐蚀环境混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量环境作用等级最大水胶比最小胶凝材料用量/（kg/m3）0.400.360.320.287.3.7磨蚀环境中混凝土材料的选用除符合一般原则要求外，对应环境作用等级C、D、E、F的最大水胶比需满足表18对应等级的值，最小胶凝材料用量应不小于380kg/m3。DB32/TXXXX—XXXX7.3.8桥塔结构混凝土的最大胶凝材料用量应满足表16的要求。表16最大胶凝材料用量表注：大掺量矿物掺合料混凝土的水胶比不应大于0.42。7.3.9不同环境类别中的混凝土中矿物掺合料用量宜按表17的规定执行。使用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥时，应将其中原有矿物掺合料与配制混凝土时加入的矿物掺合料用量一起计算。表17混凝土中矿物掺合料用量范围Ⅰ>0.4Ⅱ>0.4Ⅲ>0.4Ⅳ>0.4Ⅴ>0.4Ⅵ>0.4注1：表中用量值为矿物掺合料占胶凝材料质量的百分比；注2：本表仅限于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；注3：以硫酸盐为主的化学腐蚀环境和近海、海洋氯化物环境，宜掺入矿渣；注4：近海或海洋氯化物环境下，矿物掺合料复掺取单掺的最大值。7.3.10桥塔塔身应采用Ⅰ级灰，基础、承台可采用Ⅱ级灰。7.3.11混凝土内游离氯离子的总含量应不高于表18中的规定。DB32/TXXXX—XXXX表18游离氯离子含量限值注：以胶凝材料质量数百分数计。7.3.12混凝土中的最大碱含量不应大于表19的规定。对于特大桥和大桥的混凝土，最大碱含量宜小于1.8kg/m3。表19混凝土最大碱含量限值注：混凝土中的碱含量指所有组分碱物质含量之和，以等效Na20当量的水溶碱计。7.3.13单位体积混凝土中的硫化物及硫酸盐含量（以SO42-计）不应超过胶凝材料总质量的4%。7.3.14混凝土的抗硫酸盐冻融循环性能应按表20中的规定执行。表20混凝土抗硫酸盐结晶侵蚀性能注1：混凝土抗硫酸盐结晶破坏等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数来确定，并以符号KS来表示；注2：混凝土抗硫酸盐结晶干湿循环次数应按GB/T50082规定的方法进行检验。7.3.15磨蚀环境下，混凝土的耐磨性能应通过专门的实验研究确定。7.4防腐涂料7.4.1钢结构涂层体系性能要求应符合JT/T722第5.5.1条的要求。7.4.2混凝土表面防腐蚀涂料的品质和涂层性能应满足现行JT/T695及JTG/T3310的要求。7.4.3索塔塔冠、鞍室内表面混凝土推荐采用硅烷浸渍剂防水涂层体系，其技术指标及检测要求均应符合JTS/T209的规定，二次抗渗压力增长率测试方法按GB/T50082测定。DB32/TXXXX—XXXX7.5防护材料7.5.1主缆防护宜采用密封性能好的S形缠绕钢丝，其性能指标应满足GB/T34106的要求。7.5.2主缆密封防腐缠包带应具有较好的色牢度，密封带颜料耐晒等级需达到8级。7.5.3主缆内部送气管应采用纵向伸长变形性好、弯曲刚度小、可与主缆曲线协调变形的结构，如螺旋弹簧和波纹管组成的复合式送气管道或类似结构，其径向抗压强度不低于10MPa。7.5.4主缆系统的涂装宜采用耐久性好的氟碳面漆，氟碳面漆应选用氟含量高、结构单元交替性好、耐候性突出的氟碳树脂。氟碳面漆的溶剂可溶物氟含量≥24%。7.5.5主缆系统的涂装氟碳面漆应选用氟含量高、结构单元交替性好、耐候性突出的氟碳树脂。氟碳面漆的溶剂可溶物氟含量≥24%。7.5.6在空气、水的工作条件下，主缆系统所用密封条、胶管和胶板的物理、力学性能指标应符合表21的规定；密封条的压缩变形与单位长度压缩反力应符合表22的要求。表21密封条、胶管和胶板的物理、力学性能指标性能指标性能要求密封条胶管胶板指标指标指标扯断强度（MPa）≥0.78≥9扯断伸长率（%）≥280≥350≥300压缩永久变形（72±2）℃/76h(%)≤25≤12≤12热空气老化（72±2）℃×72h硬度变化率≤3.2%，拉伸强度变化率≤2.59%，拉伸伸长率≥-5.25%度变化率≤10%，拉伸伸长率≤20%度变化率≤10%，拉伸伸长率≤20%硬度（AO标尺）[邵氏C(°)]70±570±5工作温度范围℃-50～70-50～70-50～70表22密封条的压缩变形与压缩反力之间的关系压缩量δ68压缩反力Q(N/mm)0.7～0.91.0～1.21.4～1.67.5.7悬索桥主缆系统所用硫化型橡胶密封剂的技术指标应满足表23的要求。表23硫化型橡胶密封剂技术指标1DB32/TXXXX—XXXX2340.5~85不粘期（表干时间h）6789注：手挑法：将混炼好的密封剂置于清洁的聚乙7.6水泥基灌浆材料7.6.1应采用具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、硬化快、早期强度高等性能特点的水泥基灌浆材料。7.6.2预应力混凝土孔道灌浆材料宜采用PII42.5以上强度等级的硅酸盐水泥配制。7.6.3水泥基灌浆料的技术指标应符合JTG/T3650的相关要求。7.6.4水泥基灌浆料中氯离子总量不应超过胶凝材料质量的0.06%。7.6.5水泥基灌浆料的氯离子扩散系数、电通量值应符合表14的规定。8主缆和主缆锚固系统耐久性设计8.1一般规定8.1.1主缆系统耐久性设计应包含：a）主缆的内外防腐措施和构造；b）主缆连接件耐久性构造要求；c）主缆锚固系统耐久性构造措施；d）主缆内部防腐应采用除湿方式，外层防护构造应确保气密性好。8.1.2主缆系统各构件的几何形体应简洁、平顺，轮廓变化处应不留尖角、凹坑。8.1.3索夹与主缆连接处应设置密封防水构造措施，应防止水汽从索夹与主缆连接处进入主缆内部。DB32/TXXXX—XXXX8.1.4鞍座与主缆连接位置应设置防水、排水构造。8.1.5主缆系统的外层防护措施应便于检查、维修与更换，设计中应为可达、可检、易换和易修预留足够的操作空间。8.1.6与空气接触的所有主缆系统构件的表面，都应有必要的防腐措施。8.1.7悬索桥主缆锚固系统可分为预应力锚固系统、钢框架锚固系统和钢拉杆锚固系统。预应力锚固系统宜设计为可更换方式，应按不低于50年使用寿命设计；钢框架锚固系统和钢拉杆锚固系统应按不可更换构件设计。8.1.8对于工作环境恶劣的锚固系统，宜增加除湿等更可靠方式进行耐久性设计。8.2主缆材料8.2.1计及二次应力的永久荷载作用下主缆钢丝的最大应力应不高于其极限强度的50%。8.2.2主缆宜采用锌-10%铝-稀土多元合金镀层钢丝或者耐久性更好的钢丝，性能应符合DB32/T4601的规定。8.2.3主缆与鞍座连接缆套宜采用“涂装+密封防护体系”，涂层厚度应不低于JT/T694中的规定。8.2.4鞍槽内加工表面及各隔板表面应按GB/T9793标准要求进行喷锌处理，喷锌厚度不小于200μm，底层隔板、隔墙与鞍槽焊接后，应将焊缝磨平，重新喷锌，并在锌层上涂装一道环氧封闭漆进行封闭。8.2.5主鞍座及散索鞍内的主缆钢丝，宜采用鞍槽内通气除湿方式进行防腐。8.2.6锚具外表面应采用热喷锌、热浸锌、粉末渗锌等方式进行防腐处理，锌层厚度不低于100µm。热喷锌应符合GB/T9793的规定，喷锌后需在其外表面涂装一道环氧封闭漆进行封闭。热浸镀锌应符合GB/T19355.2和GB/T13912的规定。粉末渗锌的应符合GB/T19355.3的相关规定。8.2.7主缆在顶锚后，锚杯口与主缆钢丝交界面处应平整光滑，并应进行封闭处理。8.3主缆锚固系统8.3.1主缆锚固系统应按表24的方式进行防腐处理。表24主缆锚固系统的防腐要求—施工后锚垫板外端面，涂底层、面合一环氧（DB32/TXXXX—XXXX—施工后锚垫板外端面，涂底层、面合一环氧（8.3.2主缆锚固系统在施工现场安装及调试完成后，应清洁表面的尘土、油污，采用钢结构氧化聚合型包覆防腐蚀技术体系进行防腐处理。其相关技术指标应符合GB/T32120中的规定。8.3.3预应力锚固系统索体应具有如环氧涂护层、PE护套等多层防腐措施，并预留运营期的可检可换措施。8.3.4埋于混凝土内的钢拉杆，需要进行适当的防腐处理。可采用“油漆+密封剂+高强玻璃布”防护体系。8.3.5对于钢框架或拉杆外露部分及螺母，需要进行适当的防腐处理，可对外露部分进行除油除锈处理，螺母与垫圈外表面进行打磨处理，然后喷涂3道超强耐磨环氧漆，总厚度不低于450μm。8.3.6锚室内宜采用除湿的方式保持空气湿度在50%以下。8.3.7主缆进入锚室的入口，应采取合适的措施进行防水密封，密封措施应不影响主缆的活动。8.4主缆防腐系统8.4.1主缆防腐宜采用外部隔绝水汽进入的“密封+通干空气”进行除湿的组合方案。8.4.2除湿系统宜按初次干燥后，主缆内部保持300Pa～500Pa干空气正压的模式设计。8.4.3主缆外部的密封可采用“缠丝+密封剂+涂装”、“缠丝+缠包带体系”，需重视索夹两端的密封设计。8.4.4主缆涂装防护的外涂层的设计可参考表25。表25主缆外涂层材料配套体系123DB32/TXXXX—XXXX4568.4.5外部通干燥空气除湿系统设计时，需根据环境作用等级、主缆直径和主缆架设方式（空中纺丝法、预制平行索股法），参考DB32/T548进行设计。8.4.6内部通干燥空气除湿系统的进气管道，其形状宜采用圆形，管道外径宜为单根索股平行排列时的等效直径。8.4.7主缆内部通干燥空气除湿系统等间距设置管道内送气口时，应按除湿需要设计送气口的排气量。8.4.8应根据主缆直径、送气长度和主缆架设方式（空中纺丝法、预制平行索股法）等，计算主缆内送气管道数量、管道内排气口设置间距和端部送气压力。8.4.9设置主缆除湿系统时，应设计相应的自动监测系统；监测系统应能实现对进入主缆的空气压力、温度和湿度的自动监测。8.5主缆附属结构8.5.1主缆系统附属构件包括用于对悬索桥的养护和维修的构件，如主缆检修道、主缆缆套和塔顶鞍罩等，主缆上的任一部分，需要设计检查维修通道。8.5.2主缆检修道、缆套和塔顶鞍座防护构造等附属构件应采用涂装防腐。宜预留缆套拆卸保养的条件。8.5.3通干燥空气除湿系统的主缆，应特别注意缆套附近的密封处理；同时应确保塔顶鞍罩或锚室内的干燥空气能到达缆套内。8.5.4宜设置可沿主缆行走的检修车。8.5.5耐久性设计时应考虑主缆上的外置通气管道等附属结构的防振减振措施。9吊索、索夹及索鞍耐久性设计9.1吊索9.1.1销接式吊索a）索体应采用全密封热挤聚乙烯平行钢丝吊索结构，钢丝公称抗拉强度不宜超过1770MPa，索体的其他要求应符合GB/T39133的规定；b）吊索锚具及耳板，宜采用性能优良的优质合金钢材料制作，锚具设计与加工中应重视消除残余应力及应力集中等问题，宜采用合适的吊索锚具连接筒厚度，并采用降低连接筒根部的弯曲应力的措施；c）吊索销轴与销孔之间应设置衬套，长度较短的吊索宜设置自润滑向心关节轴承。衬套和轴承的摩擦副材料应选用抗磨损性能更好的PTFE编织物；d）向心关节轴承内外圈材料宜选用不锈钢40Cr13。轴承宜采用可防止异物侵入工作表面的带PU聚氨酯密封圈的结构，其他应符合GB/T9163的要求；DB32/TXXXX—XXXXe）其他要求应符合GB/T39133的规定。9.1.2骑跨式吊索a）骑跨式吊索宜采用热镀锌钢丝绳，其相关技术指标应符合GB/T38818的要求；b）吊索与加劲梁宜采用销铰式连接，并在销孔里设置可减小吊索钢丝绳端部弯折应力的自润滑关节轴承，关节轴承应符合GB/T304.3、GB/T304.9的要求；c）骑跨式吊索钢丝绳外表面宜采用三重硬隔离防护体系；d）其他要求应符合GB/T39133的规定。9.1.3吊索长度超过20m时，同一索夹的吊索之间宜设置减振架。长度为20~60m的吊索设置一道减振架，长度大于60m的吊索每增加30~40m增设一道减振架。9.1.4吊索长度超过150m时，宜设置外置阻尼器。9.2索夹9.2.1螺杆中心宜适当向外移，避免螺杆处索夹的内壁设开槽。9.2.2采用设置缠包带的主缆索夹的两端宜设置如图1所示的加长结构。（a）索夹立面图（b）索夹侧面图图1索夹端部加长结构示意图9.2.3索夹结合面形式有如图2所示的全凹凸齿结合型、内凹凸齿外平直缝组合的结合形式及骑跨式索夹的全平直缝带定位键结合形式。为增加索夹的密封效果，索夹宜采用内凹凸齿外平直缝组合的结构形式。（a）全凹凸齿结合型（b）内凹凸齿外平直缝组合型图2索夹齿口型式示意图9.2.4索夹加工后出厂至安装前应采用如下方式进行防护：a）索夹内表面采用喷锌处理，外表面采用油漆涂装，油漆配套体系需与相应的大气腐蚀环境相适应，并满足JT/T722标准要求；b）内孔喷锌后需进行密闭表面微小孔隙的表面封闭处理；c）销铰式索夹耳板上的销孔表面应涂抹黄油，并对耳板孔采用防水胶带临时密封；DB32/TXXXX—XXXXd）索夹螺杆孔内刷涂防锈底漆，并对索夹螺杆孔贴防水胶带临时密封。9.2.5索夹安装紧固后，应对直缝、环缝进行可靠密封。9.2.6应结合索夹端口的设计细节，设计满足气密要求的防腐方案。9.3索鞍9.3.1索鞍加工后至安装前，应对主缆支承面采用喷锌处理，然后喷封闭漆；索鞍外表面采用油漆涂装；索鞍与承板之间以及索鞍分块之间等配合接触面涂抹L-RF溶剂稀释型防锈油，防锈油满足SH/T0692的要求。9.3.2索鞍表面的涂装体系可参照JT/T722执行；油漆涂装应采用“底漆层+中间漆+面漆”的方案。9.3.3吊装、运输和安装过程中，发生油漆脱落等损伤后，需要在现场补涂。9.3.4主索鞍位置应设置鞍罩。鞍罩内宜设置除湿系统。9.3.5索鞍顶推滑动副宜设计成四氟板整体在不锈钢板表面滑动的结构，如四氟板粘结于鞍体底面。9.3.6鞍座附属结构中的销轴类构件，表面可采用发蓝处理，螺杆、螺母宜采用达克罗等处理。加工面进行涂油防护的零部件装配后，在结合处涂硫化型橡胶密封剂进行密封。10锚碇及基础耐久性设计10.1一般规定10.1.1重力式锚碇、隧道式锚碇和岩锚锚碇应采取满足耐久性要求的构造设计，耐久性设计的内容包括：a）有利于减轻环境作用的结构形式、构造和布置；b）钢筋的混凝土保护层最小厚度要求；c）混凝土裂缝宽度控制要求；d）大体积温控要求；e）表面防裂控制要求；f）防水、排水构造措施。10.1.2锚碇周边及内部的防排水系统应完整且便于维修。10.1.3锚碇混凝土外露表面及前锚室内部宜进行表面涂装，涂装部分应根据环境作用等级进行专门的设计；其防腐寿命宜为长效型。涂料及涂层技术性能应满足按现行JT/T695及JTG/T3310的要求。锚碇混凝土结构的几何形体应简明，平顺，轮廓尺寸变化处不宜采用尖锐棱角。10.2锚碇的钢筋混凝土保护层厚度10.2.1土体外的锚碇各部位应根据环境作用等级、设计使用年限的要求，应不低于JTG/T3310中的承台基础部分设计钢筋保护层厚度，内表面可根据环境作用等级不同有所调整，如表26示例。表26某环境等级作用下锚碇钢筋保护层厚度（示例）/DB32/TXXXX—XXXX//10.2.2对于直接埋入土体的锚碇混凝土外表面，保护层厚度不应小于70mm。10.3裂缝控制10.3.1应根据环境类别，确定锚碇混凝土表面的裂缝宽度控制值，其大小可参照JTG/T3310表6.3.1所列值，提高一个等级设计。10.3.2湿接缝、沉降缝等后浇部位，宜采用膨胀剂或掺加纤维材料，或采取其他抗裂工艺措施。10.3.3锚碇的外表面宜在混凝土保护层内采取抗裂措施，如设置抗裂钢筋网等。10.3.4应采用有效措施控制大体积混凝土施工的温度裂缝。10.4构造10.4.1锚碇周边的排水系统应与周边挡墙、路基等排水系统相协调，保证锚碇顶面及侧面水汇集和排除顺畅。锚体在地下水位以下应增加专项防水设计，如封层浇筑的防水钢板、前锚室顶板防水等。10.4.2有防水要求的钢筋混凝土构件，其每侧暴露面上表层分布钢筋的最小配筋率不宜低于0.4%；分布钢筋的间距不宜大于300mm。10.4.3暴露在锚碇混凝土构件外的钢预埋件（紧固件、连接件等），应采取有效的防腐措施。10.4.4对处于D级以上环境作用的锚碇混凝土，在改善混凝土密实性、满足规定保护层厚度和养护时间的基础上，宜采取防腐蚀附加措施，进一步提高锚碇体的结构耐久性。附加措施的类型和要求可参照JTG/T3310第8章的规定。11混凝土桥塔耐久性设计11.1一般规定11.1.1桥塔耐久性设计应同时遵循可检查、易维修的基本原则，应包含下列主要内容：a）确定桥塔的设计使用年限；b）划分环境类别及作用等级；c）选定原材料、混凝土和水泥基灌浆材料的性能和耐久性控制指标；d）采用有利于减轻环境作用效应的结构形式、布置和构造措施，包括：混凝土保护层厚度、抗裂设计、防排水和后张预应力体系的多重防护措施等；e）后期检修和维护的可到达与操作空间要求；f）必要时采取防腐蚀附加措施。11.1.2桥塔混凝土结构的几何形体应简明、平顺，轮廓尺寸变化处不宜采用尖锐棱角。11.2钢筋混凝土保护层11.2.1钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表27的规定。表27桥塔结构的混凝土保护层最小厚度DB32/TXXXX—XXXX11.2.2宜在塔柱外表面钢筋和混凝土表面之间设置防裂钢筋网。11.2.3对处于D级及以上环境作用下的构件，在改善混凝土密实性、满足规范保护层厚度和养护时间的基础上，宜采取防腐蚀附加措施进一步提高混凝土结构耐久性，附加措施的类型和要求可参照JTG/T3310第8章的要求。11.3裂缝控制11.3.1桥塔最大裂缝宽度不应超过表28规定的限值。表28桥塔最大裂缝宽度DB32/TXXXX—XXXX11.3.2在保证混凝土保护层厚度满足表27的情况下，混凝土保护层不宜过大；可以适当掺入粉煤灰、矿粉等掺合料或掺入纤维材料来控制裂缝宽度。11.4预应力横梁11.4.1体内预应力筋宜采用多重防护措施，其防护措施类型可根据表29进行划分。表29体内预应力筋的防护措施类型11.4.2体内预应力筋的基本防护构造措施包括PS2、PS3和PS4。当环境作用等级为D级及以上时，可根据表30增加防护措施PS1、PS5。表30体内预应力筋的附加防护措施 △△△⚪⚪ △DB32/TXXXX—XXXX△△⚪⚪注：表中符号意义：⚪宜采用；△可采用；—一般不采用。11.4.3桥塔上预应力锚头的多重防护措施及构造措施可根据表31进行划分。表31预应力锚头的防护措施类型11.4.4预应力锚头的基本防护构造措施包括PA1、PA2和PA4。当环境作用等级为D级及以上时，可根据表32增加防护措施。表32预应力锚头的附加防护措施△△△⚪⚪⚪△⚪△⚪⚪⚪11.4.5预应力锚头宜采用微膨胀等强细石混凝土封端，其水胶比不得大于梁体混凝土的水胶比，且不应大于0.4；保护层厚度不应小于50mm，且在氯化物环境中不应小于80mm。11.5构造11.5.1下横梁的设计应考虑支座的可检、可修和可更换性，应设置到达支座位置的扶梯和检修车，预留方便检查和维修的操作平台，在横梁上预留放置千斤顶等提升设备的操作空间，预留后期搭设检修平台设置预埋件或对穿精轧螺纹钢筋的孔洞等。11.5.2桥塔和横梁内部应设置检修通道，并提供用于检查维修的入口，入口及通道的强度和尺寸须满足人员、设备和更换部件的要求。11.5.3宜为桥塔塔顶及上横梁雨水设置及时排除的塔内排水系统。DB32/TXXXX—XXXX12钢塔及钢加劲梁耐久性设计12.1一般规定12.1.1钢塔及钢加劲梁耐久性设计应包括以下内容：a）确定结构的设计使用年限、环境类别及其作用等级；b）采用有利于减轻环境作用的结构形式和布置；c）规定钢结构用材料的性能与指标；d）符合耐久性要求的钢结构细部设计与防排水等构造要求；e）符合耐久性要求的钢结构疲劳设计；f）针对严重环境作用采取合理的防腐蚀附加措施或多重防护措施；g）根据使用阶段的检测必要时对结构或构件进行耐久性再设计。12.1.2钢结构的耐久性设计应建立结构在使用阶段的维护制度。维护制度应以施工结束或竣工验收状态为起点，根据使用周期中结构与构件的劣化规律与使用要求，综合考虑结构全寿命周期的性能与成本，确定合理的维护技术和维护频次。12.1.3钢梁应根据桥梁所处环境条件、腐蚀类型以及设计目标等科学确定钢结构材质，必要时可选用耐候钢。12.1.4钢梁结构应设计移动检查车或固定检查通道、吊篮、检查梯等检查设备。12.1.5钢结构主梁及桥面铺装应有完善的防水保护及排水系统，桥面排水应符合JTG/TD33的相关规定。12.2防腐涂装分类12.2.1涂装体系按保护年限分为三类：普通型10～15）年；长效型15～30）年；超长效型，（>30）年。12.2.2在防护涂层体系的设计保护年限内，涂层95％以上区域的锈蚀等级不大于GB/T30789.3规定的Ri2级，无气泡、剥落和开裂现象。12.2.3钢梁结构按涂装部位分为六类：外表面；非封闭环境内表面；封闭环境内表面；钢桥面；混凝土和钢结构结合面；防滑摩擦面；附属钢构件，包括防撞护栏、扶手护栏及底座、灯座、泄水管、钢路缘石等。12.2.4按涂装阶段分为三类：a）初始涂装：新建桥梁钢结构的初次涂装（包含二年缺陷责任期内的涂装）；b）维修涂装：桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养；c）重新涂装：彻底的除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装规格进行的涂装。12.3涂装体系配套要求12.3.1钢结构应按环境类别、作用等级、工况条件、设计年限设计涂装配套体系；设计涂装体系应在保证防腐性能前提下，尽量减少桥梁设计使用年限内的维护性涂装工作，延长重新涂装的防腐年限。12.3.2按涂装部位采用的涂层配套体系应符合JT/T722的相关规定。12.3.3靠近桥面处且容易受