热处理飞马模板PFMEA

,,过程失效模式及影响分析(PFMEA),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,公司名称：,*****,,,,,,项目：,*****,,,,,,,PFMEAID号：,,按公司内部规定,,,,,,,,,,,

,,,工程地点：,*****,,,,,,PFMEA开始日期：,*****,,,,,,,过程责任人：,,即PFMEA负责人,,,,,,,,,,,

,,,顾客名称：,*****,,,,,,PFMEA修订日期：,*****,,,,,,,保密级别：,,例如：对外/机密/内部使用,,,,,,,,,,,

,,,年型/项目：,*****,,,,,,跨职能团队：,*****,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,持续改善,结构分析(步骤二),,,功能分析(步骤三),,,失效分析(步骤四),,,,风险分析(步骤五),,,,,,,优化(步骤六),,,,,,,,,,,,

编号,"历史/

变更授权

（适用时）","1、过程项

系统、子系统、零件要素或过程名称","2、过程步骤

工位编号和关注要素名称","3、过程工作要素

4M类型","1、过程项的功能

系统,子系统,零件要素或过程的功能","2、过程步骤功能和产品特性

(量值为可选项)",3、过程工作要素的功能和过程特性,1、对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）,"严

重

度

(S)","2、关注要素的

失效模式(FM)","3、工作要素的

失效起因(FC)","针对失效起因的

当前预防措施

（PC）","频

度

(O)",针对失效起因或失效模式的当前探测措施(DC),"探

测

度

(D)","PFMEA

AP","特

殊

特

性","筛

选

器

代

码

(可选)",预防措施,探测措施,责任人,"目标

完成日期",状态,采取措施的证据,完成日期,"严

重

度

(S)","频

度

(O)","探

测

度

(D)","PFMEA

AP","特

殊

特

性",备注

1,,轴承套圈热处理,1上料,操作员,"提高工件所需的强度、硬度及耐磨性，消除残余应力赋予工件最终的力学性能，符合客户热处理要求

",通过热处理改变材料组织,确保按作业指导书要求实施,"工厂内：热处理后零件性能未能满足客户仕样书（图纸）要求

后工序：

最终客户：车辆的部分功能减弱",5,装料异常,"温度异常

（含参数设置错误）",按指导书要求装料,2,操作员定期培训、考核,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

2,,,2前清洗,清洗机,,,保证清洗温度,,5,清洗效果未达要求,"温度异常

（含参数设置错误）","生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员温度曲线确认",3,L,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,保证漂洗温度,,5,,"温度异常

（含参数设置错误）","生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员温度曲线确认",3,L,,,,,,,,,,,,,,,

3,,,,,,,保证清洗液浓度,,5,,浓度异常,清洗液定期更换,2,清洗液浓度定期点检,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

4,,,,,,,保证热电偶精度,,5,,热电偶精度超差,"设备报警器

控制、监控热电偶误差报警",2,报警验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

5,,,,,,,保证清洗时间,,5,,清洗时间不符合标准,"生产换型确认

定期点检",2,工位时间验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

6,,,,,,,保证烘干温度,,5,,温度异常,"生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员每天实施温度曲线确认",6,L,,,,,,,,,,,,,,,

7,,,3加热,多用加热淬火炉,,,保证处理时间,,8,组织转换未达到要求,处理时间不符合标准,"生产换型确认

定期点检",2,"定期点检

管理人员每天实施温度曲线确认",6,L,,,,,,,,,,,,,,,

8,,,,,,,保证温度,,8,,温度异常,"生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员每天实施温度曲线确认",6,L,,,,,,,,,,,,,,,

9,,,,,,,保证热电偶精度,,8,,热电偶精度超差,"热电偶寿命管理

按CQI-9要求定期更换",2,每季度校验SAT,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

10,,,,,,,保证炉内气氛CP,,8,,碳势异常,"生产换型确认

设备报警器",2,"・报警验证

・定期点检

管理人员每天实施温度碳势确认",3,L,,,,,,,,,,,,,,,

11,,,,,,,保证氧探头精度,,8,,氧探头精度超差,设备报警（误差值比对）,2,定碳对比校验,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

12,,,,,,,"保证炉内搅拌器

搅拌正常",,8,,搅拌器状态异常,设备报警器,2,报警验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

13,,,4淬火,淬火油槽,,,保证淬火油温,,8,,油温异常,"生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员每天实施温度确认",3,L,,,,,,,,,,,,,,,

14,,,,,,,保证热电偶精度,,8,,热电偶精度超差,"设备报警器

控制、监控热电偶误差报警",2,每季度校验SAT,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

15,,,,,,,保证油位高度,,8,,油位异常,自动报警,2,定期点检,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

17,,,,,,,"保证淬火油槽搅拌器

搅拌正常",,8,,搅拌器搅拌异常,"自动报警

只检测转与不转",2,定期频率点检,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

18,,,,,,,保证淬火时间,,8,,淬火延时,"生产换型确认

自动报警",2,报警验证,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

19,,,,淬火油,,,油品特性正常,,6,,油品特性不满足要求,油品定期更换,2,每季度检测,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

20,,,5后清洗,真空清洗机,,,保证清洗温度,,5,,温度异常,"生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员每天实施温度曲线确认",3,L,,,,,,,,,,,,,,,

21,,,,,,,保证清洗液浓度,,5,,浓度异常,清洗液定期更换,2,清洗液浓度定期点检,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

22,,,,,,,保证热电偶精度,,5,,热电偶精度超差,"设备报警器

控制、监控热电偶误差报警",2,报警验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

23,,,,,,,保证清洗时间,,5,,清洗时间不符合标准,"生产换型确认

定期点检",2,工位时间验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

24,,,6二次冷却,冷却槽,,,保证二次冷却水温,,5,清洗效果未达要求,"温度异常

（含参数设置错误）","生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员温度曲线确认",3,L,,,,,,,,,,,,,,,

25,,,,,,,保证二次冷却水浓度,,5,,浓度异常,清洗液定期更换,2,清洗液浓度定期点检,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

26,,,,,,,保证热电偶精度,,5,,热电偶精度超差,"设备报警器

控制、监控热电偶误差报警",2,报警验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

27,,,,,,,保证清洗时间,,5,,清洗时间不符合标准,"生产换型确认

定期点检",2,工位时间验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

28,,,,,,,保证烘干温度,,5,,温度异常,"生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员每天实施温度曲线确认",6,L,,,,,,,,,,,,,,,

29,,,7淬火检验,检验员,,无错检、漏检、零件状态改变,符合检验要求,,7,错检、漏检、零件状态改变,未按检验要求实施,确认指导书并按指导书要求检验,2,检验员定期培训、考核,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

30,,,,检验仪器,,,确保按检验仪器管理规定实施,,7,检验结果不满足检验要求,检验仪器失效,检验仪器定期校准,2,定期确认检验仪器管理台帐,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

31,,,8回火,回火炉,,通过热处理改变材料组织,保证辊棒速度,,8,组织转换未达到要求,辊棒速度异常,"生产换型确认

设备报警器",2,每周实施网带速度验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

32,,,,,,,保证温度,,8,,温度异常,"生产换型确认

设备报警器",2,"定期点检

管理人员每天实施温度曲线确认",6,L,,,,,,,,,,,,,,,

33,,,,,,,保证热电偶精度,,8,,热电偶精度超差,"热电偶寿命管理

按CQI-9要求定期更换",2,每季度校验SAT,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

34,,,,,,,"保证炉内搅拌器

搅拌正常",,8,,搅拌器状态异常,设备报警器,2,报警验证,6,L,,,,,,,,,,,,,,,

35,,,9回火检验,检验员,,无错检、漏检、零件状态改变,符合检验要求,,7,错检、漏检、零件状态改变,未按检验要求实施,确认指导书并按指导书要求检验,2,检验员定期培训、考核,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

36,,,,检验仪器,,,确保检验仪器管理规定实施,,7,检验结果不满足要求,检验仪器失效,检验仪器定期校准,2,定期确认检验仪器管理台账,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

37,,,10涂油包装,操作员,,防锈,确保按作业指导书要求实施,,7,产品状符合态不符合要求,未按作业指导书要求作业,按指导书要求作业,2,操作员定期培训、考核,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

38,,,出厂检验,检验员,,无错检、漏检、零件状态改变,确保按检验标准要求实施,,7,错检、漏检、零件状态改变,未按检验要求实施,确认指导书并按指导书要求检验,2,检验员定期培训、考核,3,L,,,,,,,,,,,,,,,

39,,,,检验仪器,,,确保检验仪器管理规定实施,,7,检验结果不满足要求,检验仪器失效,检验仪器定期校准,2,定期确认检验仪器管理