钡盐分公司扭亏脱困调研报告

钡盐分公司扭亏脱困调研报告钡盐分公司三套生产系统，目前沉淀硫酸钡生产系统盈利，卤水综合利用系统和硫化碱生产系统亏损。这次调研的重点就是两个亏损系统。这次调研通过对历史资料及同行业资料分析；与技术人员、经营管理人员、生产员工座谈；现场查看等方式进行。下面就调研情况总结如下：一、硫化碱生产系统情况（一）硫化碱国内主要同行业的产能、去年实际产量、生产成本、产品平均运费、售价及税赋情况。1、国内硫化碱行业不包括硫酸钡付产以Ф3000×6500短转炉型计约220台，产能超过100万吨/年，另外硫酸钡付产硫化碱还有约15－20万吨/年产能。国内硫化碱行业骨干企业有：⑴大连沈宏集团（生产厂在乌鲁木齐附近），6台Ф2500×45000长转炉，生产能力7000吨/月。⑵农十三师红山化工厂，9台Ф3000×6500转炉，生产能力4000吨/月。⑶内蒙古雅布赖化工有限公司，9台Ф3000×6500转炉，生产能力4000吨/月。⑷亚盛化工集团有限公司，两台长转炉，4台短转炉，生产能力4000吨/月。⑸四川丹棱华康化工，6台Ф3000×8000转炉，生产能力近4000吨/月。⑹四川民信化工，6台Ф3000×8000转炉，生产能力近4000吨/月。⑺四川丹棱华天化工，7台Ф3000×6500转炉，生产能力近3500吨/月。⑻南风化工集团，9台Ф3000×6500转炉，生产能力5000吨/月。2012年国内硫化碱行业协会显示的实际产量为47.6万吨，另有硫酸钡付产硫化碱7.7万吨，考虑到有非会员单位产量未计入，估计2012年国内硫化碱实际产量约为60万吨。2、成本销价运费税赋情况附表1硫化碱分公司2011－2013各产品产量销量销价成本及税赋情况销量产量2011年（吨）2012年（吨）2013年1-7月（吨）2011年（吨）2012年（吨）2013年1-7月（吨）硫化碱51881.8841947.6331776.4753962.4439595.0032891.34硫氢化钠5868.007389.453976.654325.287664.005314.94氢氧化镁3794.503610.001916.053777.503677.002324.00氯化钡12320.0511043.806190.5513845.7311723.006033.13硫酸钡2145.104784.001979.502543.334500.004221.00合计76009.5368774.8868774.8878454.2667159.0050784.41销价成本硫化碱2413.812028.661919.302328.542586.222123.76硫氢化钠3272.533212.123222.423590.453694.763235.53氢氧化镁3139.343153.923510.731976.632123.471753.36氯化钡2461.641905.891750.512447.532609.662289.17硫酸钡1145.231232.001930.971507.252210.462320.12税赋：2012年分公司采购煤炭，抵扣税在分公司，2012年税赋为7.58%；2013年煤炭抵扣税不在分公司，2013年税赋为10.3%；四川华康税赋为约5%－6%，新疆民营企业估计为4%－5%。目前分公司红片碱发往天津出厂销价2120元/吨，到站价2330元/吨，新疆同行发往天津到站价2150－2200元/吨，折出厂价1650元/吨－1700元/吨左右。四川同行发往天津到站价2230－2280元/吨，折出厂价1870－1920元/吨左右。分公司发往连云港出厂价2190元/吨，到站价2470元/吨左右（汽运），新疆同行发往连云港的到站价为2250－2300元/吨，四川同行发往连云港的到站价比我司低约20－50元/吨。附表2硫化碱行业企业成本运费比较厂家成本项南风四川华康新疆红山新疆红星亚泰化工硝单价（元∕t）360（含运费）150（含运费）107（含运费）70（含运费）320（含运费）单耗（t∕t）1.571.572.32.31.55金额（元∕t）565.2235.5246.1161496三煤合计单价（元∕t）565800220220480单耗（t∕t）1.251.001.51.51.25金额（元∕t）706.2800330330600电金额（元∕t）128.190748586包装物单价（元∕套）2.092.23.02.802.45单耗（套∕t）4040404040金额（元∕t）83.688120112.183.7工资元∕t324160350320170机物料元∕t1001001501545折旧元∕t62.4607080100其它元∕t80.5196.5189.9316.8279.3生产成本元∕t2050期间费用元∕t131完全成本元∕t21811730153014201860运费（火车）元∕t190（到天津）194（到连云港）360（到天津）360（到连云港）520（到天津）540（到连云港）520（到天津）540（到连云港）190（到天津）（到连云港）生产技术、成本，我们与最好水平之间的差距。硫化碱的生产方法有煤粉还原法、吸收法、硫化钡法、气体还原法等，目前国内90%以上的硫化碱生产厂家采用煤粉还原芒硝法，我们亦采用该法。煤粉还原芒硝法生产工业硫化钠，采用的焙烧设备有反射炉（平炉）、转炉（分短转炉、长转炉）；采用的热溶设备有热化锅、热化塔；采用的蒸发设备有大铁锅、列管蒸发器、薄膜蒸发器。我们采用短转炉焙烧、热化塔溶浸、薄膜蒸发器及列管蒸发器蒸发。短转炉是同行中采用最多的焙烧工艺，比反射炉（平炉）先进，但长远看不如长转炉（已有几家采用）。其优点是工艺成熟，运转平稳，坯料易于调整；缺点是出料为间歇性，炉尾烟气温度较高，一次热利用率较低。热化塔溶浸系统是南风硫化碱独有的浸取工艺，同行绝大多数采用热化锅。两者相比，热化塔溶浸系统属于静态化坯，封闭性好、操作环境好、浸取液碱泥含量低、浓卤质量高，烟气易于回收治理，但存在着投资大的缺陷。列管蒸发器是硫化碱行业较先进的蒸发工艺，在不少厂家得到应用。我们在1997年彻底淘汰了大铁锅蒸发，目前黄碱蒸发采用列管蒸发器，红碱蒸发采用薄膜蒸发器，其优点是提高了产品质量同时改善了硫化碱蒸发的操作环境。目前我们与行业最好水平的差距主要表现在以下方面：1、转炉尾气余热利用，行业大多企业都进行了余热利用改造，余热产生的蒸汽用于硫化碱的浓缩蒸发，省煤200公斤/吨左右，我们刚完成了二车间的余热改造，一车间的余热利用改造待建。2、转炉加长，目前国内短转炉标准炉型为Ф3000×6500，但新疆、四川的同行业已经有不少企业把转炉加长为Ф3000×7900、Ф3000×8900，还有计划加长到Ф3000×11000，从运行情况看，单台炉产量明显增加，单耗没有变化，降低了固定费用。3、炉尾除尘，目前行业内大多数企业都采用了布袋除尘，可以做到烟尘达标排放。4、蒸发浓缩，目前行业内骨干企业都采用列管蒸发，蒸汽来源于自身产生的余热蒸汽，不足部分由锅炉蒸汽供给，分公司目前的蒸发由油炉薄膜蒸发和列管蒸发两部分组成，其中油炉薄膜蒸发占85%。5、硫化碱制片，行业先进水平采用Ф1800×1480制片机，制片搅拌总装机7.5kw,单机产能50－60吨/天，分公司目前使用的是Ф1200×900双辊和Ф1500×1300单辊，装机分别为13kw和9kw，而制片能力为30－40吨/天和20－30吨/天。6、黑灰溶浸后的浓卤浓度低，先进水平达到近30%，分公司基本在23%，致蒸发能耗高约80公斤/吨。7、硫化碱制卤、沉降、保温系统过大，自身消耗蒸汽大，先进水平本系统不用或少用蒸汽。二、卤水综合利用系统（一）各产品的产量、质量以及成本，售价情况。1、卤水综合利用各产品产量成本售价等见“一、1”附表1硫化碱分公司2011－2013各产品产量销量销价成本及税赋情况。2、卤水综合利用各产品质量情况见下表，各表中黑体加粗部分为我司各产品主体达到的质量水平。硫化碱分公司卤水综合利用产品国家（行业）标准与内控标准质量指标对照表工业硫氢化钠（GB23937-2009）项目国标指标内控指标优等品一等品优等品一等品硫氢化钠（NaHS）,ω/%≥70707070硫化钠（Na2S）,ω/%≤3433.5铁（Fe）,ω/%≤0.00150.0020.00150.002工业氢氧化镁（HG/T3607-2007）项目行标指标内控指标Ⅱ类一等品Ⅱ类合格品Ⅱ类一等品Ⅱ类合格品氢氧化镁[Mg(OH)2]质量分数/%≥94939493氧化钙（CaO)质量分数/%≤0.050.10.050.1盐酸不溶物质量分数/%≤0.20.50.20.4水份/%≤22.522氯化物（以Cl计）质量分数/%≤0.40.50.40.4铁（Fe）质量分数/%≤0.020.050.020.05筛余物质量分数（75μm试验筛）/%≤0.020.050.020.05黑点--以化验员判定结果为准工业氯化钡（GB/T1617-2002）项目国标指标内控指标Ⅱ类优等品Ⅱ类一等品Ⅱ类优等品Ⅱ类一等品氯化钡（BaCl2·2H2O）的质量分数≥999899.398.3锶（Sr）的质量分数≤0.450.90.450.9钙（Ca）的质量分数≤0.0360.090.0360.09硫化物（以S计）的质量分数≤0.0030.0080.0030.008铁（Fe）的质量分数≤0.0010.0030.0010.003水不溶物的质量分数≤0.050.10.040.08工业沉淀硫酸钡（GB/T2899-2008）项目国标指标内控指标优等品一等品合格品优等品一等品合格品硫酸钡（以干基计）%≥989795989795105℃挥发物%≤0.30.30.50.30.30.3水溶物%≤0.30.30.50.250.30.45铁（Fe）%≤0.0010.006--------白度≥949288959390吸油量（g/100g）10－3010－30--10－3010－30--PH值（100g/L悬浮液）6.5-9.05.5-9.55.5-9.56.5-9.05.5-9.55.5-9.5细度（45μm试验筛筛余物）%≤0.20.20.50.20.20.2（二）卤水综合利用各产品，硫氢化钠、氢氧化镁、氯化钡、硫酸钡等国内同行业的产能、工艺路线、产品质量、成本等方面情况。1、氯化钡2010年氯化钡产量达到峰值，总产量约为25万吨，目前产量估计到10－15万吨，生产厂家约有80家，仅有含南风在内的3到4家为国营，其余均为小型民企。大致分布如下：（1）四川重庆地区：主要集中于自贡市，约有二十家。产量约8万吨。（2）山东河北地区：主要在淄博，辛集市，约有十余家，产量约6万吨。（3）山西内蒙地区：主要在乌海等地，约有十家，产量约6万吨。（4）其他如浙江，江西，湖北等地，约有十余家，产量约5万吨。氯化钡厂一般建在氯碱生产区，如山东内蒙地区，或原料产地，如四川重庆地区。由于氯化钡生产工艺简单，投资少，所以同行厂家大都为民营企业，人数10-30人不等，规模小，机动灵活。具有一定影响力且产能超万吨的企业主要有：（1）山东信科环化（含贵州息峰），2万吨。（2）南风化工集团，1.5万吨。（3）四川张家坝化工厂1万吨。（4）四川自贡鸿兴化工工业公司1万吨。（5）山东众城钡盐有限公司1万吨。目前国内生产氯化钡有三种工艺方法：（1）毒重石盐酸法：该法工艺简单，投资少，规模小，产品单一，仅产氯化钡，付产少量氯化钙。约85%的厂家采用此法，产能约占总量的70%多。（2）重晶石盐酸法：该工艺相对复杂，有有毒气体硫化氢产出，其联产产品有硫氢化钠或硫脲。约15%的厂家采用此法，产能约占总量的20%。（3）重晶石卤水法：工艺复杂，南风集团独家采用，年产1.5万吨。特点是不用盐酸，联产品种多，有硫氢化钠，氢氧化镁，硫酸钡。以下是包头某厂毒重石法生产氯化钡的成本估算：单位：元/吨 毒重石盐酸30%煤水电工资机物料其它合计单价784单耗1.31.350.5合计101901401416030901453按国家标准GB∕T1617—2002,南风工业氯化钡产品为Ⅱ类一等品和优等品，特点是钙、锶含量较低，但由于原料之一的高镁卤水净化程度不够，与盐酸法生产的氯化钡相比，产品晶形不好或呈粉状（使用过程中易起尘），溶解较慢，溶液澄清度稍差。2、硫氢化钠生产厂家约20余家，大多为环保废气回收工艺，以生产液体产品为主，其片状硫氢化钠成本大约在2400元左右。钡盐法（南风属此法）仅5到6家，国内用量约5－8万吨（含液体）。分公司硫氢化钠国内生产最早，知名度高，品牌响亮，是国内质量最好的硫氢化钠产品。3、氢氧化镁国内氢氧化镁化学法生产厂家20多家，产能近5－8万吨，主要有三种生产方法，即氨钙循环法、钙法和我司的硫氢化钡法。氨钙循环法的氢氧化镁产品质量高，主成分可达98%，售价在6000元/吨左右，钙法氢氧化镁产品中含钙高，但成本低，价格与我司接近，分公司的硫氢化钡国内独自一家，成本有优势，产品质量中上游。4、硫酸钡见“三、卤水综合利用的各产品的调整（或技改）策略”。卤水综合利用的各产品的调整（或技改）策略。卤水系统现状（2013年3月硫化碱分公司实际状况）产品项目氢氧化镁硫氢化钠氯化钡粉状硫酸钡饼状硫酸钡合计产量（吨）320800.375871.95403.95184.952581.2251839.443245.382191.972235.121111.633585.363210.531665.532054.75555.561745.92-34.85-526.44-180.37-556.07月毛利备注按产量与销量平衡计方案一硫化钡车间，月产硫化钡2000吨。精化车间，整体停产，全员放假，参照2013年3月，每月需摊销的费用为438325.04元，其中直接工资减半后为114283.51元，制造费用扣减机物料消耗和维修费后为324041.53元。氯化钡车间，氯化钡工段停产，人员全部转硫酸钡工段，参照2013年3月，氯化钡工段制造费用扣减机物料消耗和维修费后为234083.70元；硫酸钡工段用硫化钡与硝水反应生产硫酸钡和黄碱。产品项目精化车间氯化钡粉状硫酸钡黄片碱合计产量（吨）002564128238462263.961754.622461.232194.33197.27439.71月毛利-438325.04-234083.70505800.28563708.22=SUM(LEFT)397099.76备注按产量与销量平衡计，硫酸钡和黄片碱成本及价格依据钡业分公司2013年3月实际情况。方案一月可增加毛利50.1万元。方案二硫化钡车间月产硫化钡2000吨。精化车间月产氢氧化镁592吨、硫氢化钠1378吨。氯化钡车间全部生