光纤带技术要求和检验方法

光纤带技术要求和检验方法本文件规定了光纤带的分类、技术要求、试验方法和检验规则。本文件适用于在光缆中作为元构件的光纤带以及单独作本文件不适用于终端光组件用光纤带。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分；标准颜色GB/T7424.22-2021光缆总规范第22部分光缆基本试验方法环境性能试验方法(IEC60794-1-GB/T7424.23-2021光缆总规范第23部分：光缆基本试验方法光缆元构件试验方法(IEC60794-GB/T9771.1通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性GB/T9771.3通信用单模光纤第3部分：波长段扩展的非色散位移单模光纤特性GB/T9771.7通信用单模光纤第7部分：弯曲损耗不敏感单模光纤特性GB/T15972.20光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数(GB/T15972.20-2021,IEC60793-1-20:2GB/T15972.22光纤试验方法规范第22部分：尺寸参数的测量方法和试验程序长度(GB/T15972.22-2008,IEC60GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序衰减(GB/T15972.40-2008,IEC60793-1-40;2GB/T15972.42光纤试验方法规范第42部分：传输特性的测量方法和试验程序波长色散(GB/T15972.42-2021,IEC60GB/T15972.44光纤试验方法规范第44部分传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波长(GB/T15972.44-2017.1EC60793-1-44GB/T15972.45-2021光纤试验方法规范第45部分：传输特性的测量方法和试验程序模场直径(IEC60793-1-45:2017,MGB/T15972.47光纤试验方法规范第47部分：传输特性的测量方法和试验程序宏弯损耗(GB/T15972.47-2021,IEC60GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定YD/T4079光纤并带用涂覆树脂下列术语和定义适用于本文件。由粘结材料包覆或粘结形成的平行排列的一组光纤。2YD/I979—-202X4.1按结构分类根据粘结材料包覆光纤的形态，光纤带可分为全粘结型和部分粘结型，全粘结型光纤带又可分为边缘粘结型和整体包覆型。边缘粘结型光纤带是指所有相邻光纤之间均有连续涂覆的粘结材料，且粘结材料并未完全包覆全部光纤的光纤带。边缘粘结型光纤带横截面示意图见图1。图1边缘粘结型光纤带横截面示意图整体包覆型光纤带是指所有相邻光纤之间均有连续涂覆的粘结材料，且粘结材料完全包覆全部光纤的光纤带。整体包覆型光纤带横截面示意图见图2。图2整体包覆型光纤带横截面示意图部分粘结型光纤带是指在相邻光纤之间存在非连续涂覆粘结材料的光纤带，其典型结构示意图见图图3典型的部分粘结型光纤带示意图4.2按成带方式分类根据光纤带的成带方式，光纤带可分为一次成型光纤带和组合型光纤带。一次成型光纤带是指一组涂覆光纤一次性成带的光纤带。组合型光纤带是指将一次成型光纤带作为单元光纤带，将两根或西根以上的单元光纤带平行、共面的排列而成带的光纤带4.3按卷绕性分类根据光纤带是否可沿宽度方向卷绕成一束，光纤带可分为可卷绕型光纤带和不可卷绕型光纤带。注2:光纤带沿宽度方向的卷绕相关性能要求及试验方法待研究。5技术要求5.1结构和材料35.1.1光纤带由涂覆光纤和紫外光(UV)固化粘结材料组成，通过粘结材料把光纤集中在一个组合的线性阵列中。光纤宜为B1.1类、B1.3类和B6类单模光纤，其性能要求应满足GB/T9771.1、GB/T9771.3和GB/T9771.7的规定。用户与供应商协商后，也可使用其它类型的光纤。粘结材料应紧密地与各光纤粘结成一体，其性能要求应满足YD/T4079的规定。5.1.2同一光纤带中的光纤宜为相同类型5.1.3光纤带中的光纤宜为4芯、6芯、8芯、12芯、24芯及36芯。根据用户要求，也可选用其它芯5.1.4光纤带中光纤应平行排列不得交叉，用于一整盘成带的光纤不允许中间有接头。5.2.1光纤带尺寸要求由标称涂覆层直径2500m的光纤组成的光纤带尺寸应符合表1的要求，由标称涂覆层直径200μm的光纤组成的光纤带尺寸应符合表2的要求。其它芯数或成带方式的光纤带尺寸可由用户与供应商协商确定。表中相关参数的含义见图4表1由标称涂覆层直径250μm的光纤组成的光纤带最大尺寸参数带中光纤数(n)厚度(t)平整度(p)46824(2×12芯单元)36+(3×12芯单元)表2由标称涂覆层直径200μm的光纤组成的光纤带最大尺寸参数带中光纤数(n)4684d—一相邻光纤中心间距离；b——两侧光纤水平间距：p——平整度，指光纤带中光纤中心到基线的垂直距离的最大正偏差与最大负偏差的绝对值之和。图4光纤带几何结构的横截面示意图5.2.2光纤带制造长度标准制造长度宜为2040m整数倍，长度偏差应在0m~+20m之间。如有特殊要求，可由用户与供应商协商确定同一盘光纤带不允许有接头不同盘的光纤带之间可用机械接续或熔接的方式将两根光纤带连接起来，光纤带接头见附录A。5.3.1光纤带中光纤的标识光纤带中每根光纤应能通过全色谱或领示色谱识别识别通过全色谱识别时，光纤带中光纤的序号及对应的全色谱顺序应按表3规定。不足12根光纤，应在表3中按序号顺序选用。超过12根光纤，应按表3中的色谱顺序循环表3全色谱光纤标识规则123456789监橙绿棕灰白红黑黄紫注：在保证光纤带性能的前提下，允许以本色光纤代全色谱识别光纤着色层颜色应符合GB/T6995.2的规定。颜色应鲜明、不祖色、不迁移及填充复合物相容。光纤带中光纤数超过12根后应采用全色谱循环。通过领示色谱识别时，根据领示颜色命名1号光纤，其余光纤根据其在光纤带中的位置及颜色确定表4为12根12芯光纤带的叠带领示色谱。表4领示色谱光纤标识规则5.3.2叠带中光纤带的标识叠带中每一光纤带可通过印字标识来识别，采用领示色谱识别的光纤带也可通过带中领示光纤的颜色来识别。5采用印字标识识别时，每一光纤带上印字识别标志的颜色应为白色或黑色，印字间隔宜不大于20cm通过数字或其他符号来识别叠带中的光纤带。印字标识可由用户与供应商协商确定。5.4机械性能5.4.1光纤带撕裂(可分性)光纤带应具有可分性。光纤带结构应能分离成若干根单元光纤带或光纤，并且满足如下要求a)不使用特殊工具或器械就能够撕开而不损坏光纤(含涂覆层损坏或光纤断裂);b)光纤分开后，着色层上应能有效去除光纤带粘结材料残留物(对于边缘粘结型和部分粘结型光纤带不作要求);c)一次成型光纤带撕裂时所需的力宜不超过4.4N:组合型光纤带应可分离成独立、完整的单元光纤带：d)对光纤带中的所有着色光纤，在任何25mm段内所留的着色层应足以识别各光纤。5.4.2光纤带可剥性光纤带中的单根光纤涂覆层及光纤带粘结材料在一定条件下应能容易地被去除，并满足下面要求a)涂覆层剥离时无断纤；b)剥离后，经酒精擦拭，单根光纤涂覆层及其光纤带粘结材料都应能容易地被去除。5.4.3光纤带扭转光纤带试样经扭转试验后，用5倍放大镜观察，任一光纤均不应从光纤带结构中分离出来。部分粘结型光纤带的试样经扭转试验后，用5倍放大镜观察，试验长度内粘结点应不散开。5.4.4光纤带残余扭转光纤带试样经残余扭转试验后，计算出的光纤带残余扭转度应不超过7.2“/cm。光纤带残余扭转要求不适用于部分粘结型光纤带。5.4.5光纤带弯曲光纤带弯曲性能应符合表5的规定。表5光纤带弯曲性能5.5传输性能5.5.1衰减系数光纤带中光纤的衰减系数应符合表6的规定。表6光纤带中光纤的衰减系数要求5.5.2衰减点不连续性对于B1.1、B1.3和B6类光纤，在1310nm和1550nm波长上，完整的光纤带中每根光纤连续长度不应有超过0.1dB的不连续点5.6环境性能65.6.1衰减温度特性在1550mm波长处，光纤带试样中每根光纤在(-40℃~+70℃)±3℃温度时相对于23℃±5℃的附加衰减应不大于0.05dB/km。5.6.2热老化性能光纤带试样在85℃±3℃温度下，放置30天后，光纤带试样中每根光纤在1550mm波长处允许的附加衰减应不大于0.05dB/km。5.7限用物质的含量当客户要求时，光缆组成材料应根据GB/T26572的规定进行分类。检测单元按照尽可能拆分成均质的原则，均质材料中限用物质的限量要求应符合表7的规定。表7限用物质的含量限值铅60.1%镉汞60.1%多溴联苯(PBB)60.1%多溴联苯醚(PBDE)60.1%邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DFHP)60.1%邻苯二甲酸二异丁器(DIBP)60.1%注：限量要求值是质量分数，即材料中所允许含6.1光纤带几何尺寸参数测量光纤带几何尺寸参数的测量分为观测法和孔规法。光纤带的宽度(w)、厚度(t)、相邻光纤水平间距(d)、两侧光纤水平间距(b)和平整度(p)应采用观测法进行测量，孔规法只用来评估光纤带6.1.2观测法试验按GB/T7424.23-2021中方法G2进行，其中详细规定如下应从受试光纤带中取5个代表性试样，选定的试样应其备统计独立性。6.1.3孔规法试验按GB/T7424.23-2021中方法G3进行，其中详细规定如下应从受试光纤带中取5个代表性试样，每个试样的最小长度为50mm。6.2光纤带机械性能试验本试验的目的是验证光纤带的光纤有足够可分性。本试验的意图是能够用手撕开光纤带且光纤无损试验按GB/I7424.23-2021中方法G5进行，其中详细规定如下：7a)试样：应从受试光纤带取5个代表性试样，每个试样的最小长度应为100mm:b)合格判据：5个光纤带试样的测试结果均应符合5.4.1的要求。6.2.2光纤带可剥性试验试验按GB/T7424.23-2021中方法G10B进行，其中详细规定如下；0)剥离工具：一台光纤带剥离设备和处理设备(当需要时)。剥离工具的加热时间和保温时间应遵从工具制造商的建议：工具加热温度的设定应遵从光纤带制造商的建议：b)试样：应从受试光纤带取5个代表性试样，每个试样的最小长度应为100mmc)剥离长度：大于30mm;d)合格判据：5个光纤带试样的测试结果均应符合5.4.2的要求。6.2.3光纤带扭转试验试验按GB/T7424.23-2021中方法G6进行，其中详细规定如下a)试样：从受试光纤带取5个代表性试样，每个试样长度约340mm;b)夹具间距：将制备好的试样牢固地夹持在两个夹具之间，两夹具之间距离约为300mm:c)循环次数：不少于20个：d)扭转张力：不小于1N;e)合格判据：5个光纤带试样经扭转试验后，均应符合5.4.3的要求。6.2.4光纤带残余扭转试验本试验的目的是保证光纤带不会产生影响接续或影响接续保护套管使用的一种扭转。试验方法详细规定如下：a)试样制备：从被试光纤带中选取5个有代表性的试样，每个试样长度不应小于50cn。将试样置于85℃的温度下老化30天：b)试验装置：典型的试验装置如图5所示。c)试验程序：用夹具固定标距长度为50cm的光纤带顶部，并在底端加1N的负荷，使带无扭记录此时光纤带的位置；然后，卸除负荷，光纤带发生扭转，测量扭转角度0:用扭转角度0除以光纤带试样的标距长度计算出残余扭转度。d)合格判据：5个试样的测试结果均应符合5.4.4的要求。0图5残余扭转试验装置6.2.5光纤带弯曲试验在23℃±5℃的环境温度下，光纤带试样松绕成100圈直径为60mm±2mm的圆圈，按照GB/T7424.23-2021中G1的规定方法进行，监控每根光纤1550mm波长处的附加衰减。6.3光纤带传输特性测试6.3.1衰减系数测量将光纤从光纤带中分离出来，按GB/T15972.40规定方法进行。6.3.2衰减点不连续性测量将光纤从光纤带中分离出来，按GB/T15972.40规定方法进行。6.4.1温度循环光纤带衰减温度特性的测试按GB/T7424.22-2021中F1的规定方法进行，其中详细规定如下：a)试样：光纤带试样长度应不少于1kn,以不影响测量的方式放入温箱中。其方法可以是绕成直径不小于60mm的松弛的圆，并将其穿过挂架悬挂在温箱中，挂架与试样接触的部分应为一直径不小于30mm的圆柱体，并保证光纤带较宽的面与该圆柱体接触。悬挂状态的试样应保持松散状态，相互接触的光纤带之间应无明显的粘连。b)温度范围：(-40℃~+70℃)±3℃.o)温度保持时间：不少于2h。d)循环次数：2次。e)合格判据：测试结果应符合5.6.1的要求。按GB/T7424.22-2021中F9的规定方法进行。6.5限用物质含量按照GB/T39560(所有部分)的规定方法进行试验。7检验规则制造厂应建立质量保证体系，使光纤带质量符合本文件要求。光纤成带后，应经质量检验部门进行检验，检验合格者方可进入成缆工序或出厂。每盘出厂的光纤带应附有制造厂的产品质量合格证。光纤带的检验分出厂检验和型式检验。检验项目、试验方法和检验规则应符合表8规定。除非订货合同中另有规定，检验规则应按照本章规定，同时应按照GB/T8170-2008采取先修约后比较的方法进行测量值对标准值的比较表B检验项目、试验方法及检验规则检验项目 234目力检查5目力检查9检验项目6光纤带撕裂(可分性)一897.2术语限定一个单位产品应是一盘允许交货长度的光纤带。出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内采用相同的材料和工艺制造出来的产品。7.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。一个试样可以是样本单位的全段光纤带，也可以是从其上取的一小段光纤带。对于小段光纤带，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截除。每个试样的长度应符合6.1~6.5的规定。7.3出厂检验出厂检验项目应符合表8规定，它们是光纤带交货时应进行的试验。7.3.2抽样方案根据检验批的大小，按照表8规定的比例，进行随机抽样检验，每批至少抽一个样本单位。7.3.3判定规则被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验。如果是光纤特性不合格，应重测双倍数量样本中的全部光纤。如仍有不合格时，则应对该批全部产品的这一项目进行检任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品后判该检验批为合格。7.3.4不合格样本单位处理不合格品如有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合制造长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括不合格项目和其它有关项目。型式检验是对产品质量进行全面考核，其检验项目应包括表8中所有项目，并且应在抽取的样本单位的出厂检验项目合格后，再进行其它项目的检验。7.4.2检验周期光纤带产品在下列情况之一时，应进行型式检验a)光纤带产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年应进行一次：d)停产半年以上，恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4.3抽样方案一般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行检验，其规格应有代表性。但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。7.4.4判定规则如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果一个样本单位未能通过其它检验项的任一项试验，则应判定为不合格。但是，允许重新抽取两倍样本单位就不