安全生产技术操作规程2

/安全生产技术操作规程1、目的：为保证施工项目所涉及的各工种施工作业按规定的规程在受控状态下进行，现编制本安全技术操作规程。2.适用范围2.1适用于有限公司南施工项目部所承建的施工项目的安全管理，根据《（合同编号104》，《水利水电施工技术规范汇编》，按28001—2001职业健康安全管理体系标准要求，提供安全生产、文明施工、环境保护、水土保持保证，满足合同要求。2.2适用于南水北调2-4标施工项目部职业健康安全管理体系涉及的所有部门。第一节总则1.1为保护广大员工和所有参建人员在工程生产施工中的安全及健康，坚持"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，特制定本规程。1.2本规程依据《水利水电建筑安装安全技术工作规程》和相关的规程规范编制。部属各部门和施工厂（队）以及所有施工人员都必须严格遵守本规程。1.3各级管理者必须认真贯彻执行有关安全生产、文明施工、环境保护、水土保持及劳动保护的政策、法令、指示，对本单位和本岗位的安全生产、文明施工、环境保护、水土保持及劳动保护工作负责，必须将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针贯穿于本单位的生产经营全过程和本岗位的工作全过程，主持制定本单位年度安全生产、文明施工、环境保护、水土保持及劳动保护工作计划，坚持五同时（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作）。1.4根据“管生产必须管安全”的原则，各级生产负责人、技术人员、施工人员、安全员以及全体员工在生产施工过程中均应履行各自的安全生产、文明施工、环境保护、水土保持及劳动保护职责。1.5项目部设置专门安全生产、文明施工、环境保护、水土保持管理机构，各施工厂（队）建立安全生产、文明施工、环境保护、水土保持领导（工作）小组，并配备1专职安全员和1~2名兼职安全员，形成完善的安全管理组织体系，充分做到安全生产、文明施工、环境保护、水土保持及劳动保护工作专职管理及群众管理相结合，有效防止各类事故发生。1.6坚持三级安全教育制度，做好安全生产、文明施工、环境保护、水土保持工作台帐、规定的记录和报表填报工作。1.7本规程未尽事宜，以国家、行业有关安全技术规程为准。第二节一般规定2.1进入生产施工现场的施工人员，都必须佩戴安全帽，按规定穿戴、佩戴防护用品，必要时还必须使用安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑硬底鞋或赤脚工作（特殊规定者除外）。2.2用于施工现场的各种施工设施、管道线路等，均应符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全技术要求。2.3施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，过道通畅，必要时设专人进行守护。2.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。2.5施工现场的排水设施应整体规划，其设置位置不得妨碍交通，必要时，还应加设防护装置或组织专人进行养护，保持排水畅通。2.6严禁在公路、洞口或开挖区边坡下（和重型机械下）等不安全区域停留和休息。2.7严禁从高处向下抛掷任何物质材料和机具等物品。2.8全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本职（工种）的安全技术（操作）规程，在施工作业的全过程坚守岗位，严禁违章作业、违章指挥和违章操作。2.9未经上级许可，不得随意将自己的工作交给他人，不得随意操作非本职的机械设备。2.10电工、焊工、锅炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须持有上岗证，严禁无证作业。2.11施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的要经工地施工负责人同意。2.12挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的作业半径以内的空间和场地。2.13爆破作业必须统一指挥，统一信号，划定安全警戒区，并明确安全警戒人员。在装药、联线过程中，无关人员一律退出作业区。爆破后，须经炮工进行检查，确认安全后，其他人员方能进入现场。对暗挖石方爆破，须经过通风、恢复照明等安全技术处理后，方可进行后续工作。2.14施工作业区域禁止非工作人员随意进入。第三节防护用品的使用操作规程3.1正确使用个人防护用品和安全防护措施。没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带。3.2上下交叉作业、有危险的出入口、通道等，须设有防护棚或其它防护隔离措施。距地面2m以上的高处作业，须设有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网应定期检查，不符合要求的，严禁使用。3.3登高作业人员一律穿软底鞋，禁止穿皮底鞋、轮胎底鞋及中统或高统套鞋。3.4凡按有关劳动保护规定，发放有劳保物品的工种，操作时，均应按照有关规程佩带好防护用具，如手套、口罩、劳动鞋具、护目镜、焊接面具等。第四节高处作业安全操作规程4.1从事高处作业的施工人员，作业时必须系好安全带和穿软底鞋，不得穿塑料底鞋或带钉鞋、硬底鞋。4.2在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架以及其它危险边沿进行悬空、高处作业，临空面必须搭设安全网或防护栏杆，设置警示标志。作业时，作业人员必须戴好安全帽、拴好安全带。4.3高处作业前，应检查脚手架、脚手板、栈道、爬梯、平台和防护设施等是否符合安全要求，否则应及时修理、加固，不得冒险作业。4.4高处作业人员须精神集中，不得打闹嘻戏，不得麻痹大意，防止坠落。4.5脚手架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎（固定）松动时，应及时加固处理；靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。4.6禁止将脚手架及不牢固的建筑物或其它不稳定的物体连结固定。4.7在竖井或高度达4m以上的高处，使用的梯子（爬梯）须为金属材料制作，金属材料的选择应通过受力计算，若使用钢筋，其直径不得小于12，梯架横档及立柱的连接，必须焊接牢固，梯身设护身栏（圈），每隔４m设安全平台一个。4.8安全用具严禁作为其它工作使用，并注意保管。安全带、安全网应放在空气流通、干燥处保管，以免受潮影响其使用功能。4.9在石棉瓦、木板条等轻型或简易物上施工及进行修补、拆装工作时，必须拴安全带或采取可靠的防护措施，防止滑倒、踏空或因材料折断而坠落伤人。4.10在电杆上进行悬空高处作业前，应检查电杆埋设是否牢固，强度是否足够，并应选合适杆型的脚扣，系好合格的安全带，严禁用麻绳等其它物品代替安全带登杆作业。在构架及电杆上作业时，地面应有专人监护、联络。4.11对各类机械（如扎石系统、筛分系统、拌和系统、皮带输送机等）的栈道、平台，须定期进行检查，发现材料腐朽、固定松动时，应及时加固处理。第五节火工品使用及爆破作业安全操作规程5.1本工程使用的火工材料由供货商在现场，按安全要求设库统一存储管理。火工材料由机电物资部门按计划统一采购，爆破作业前派爆破人员从仓库领出送至爆破作业面。爆破完毕后，当班剩余火工材料，必须及时按手续办理退库。任何单位及个人均不得留存火工材料。5.2所有从事爆破作业的单位领用火工材料，必须将计划报经项目部工程部、质安部、机电物资部审批后，指定专人持“三证”（爆破证、监炮证、押运证）领料，非指定领料人不得领取火工材料。5.3所有从事爆破作业的单位，必须按经由项目部工程部审核后的实际施工用量领用火工材料。5.4无“三证”的施工单位需进行爆破作业的，必须委托经项目部工程部、质安部许可的持有“三证”的单位实施爆破作业。5.5在装卸和运输火工材料时严禁吸烟和携带发火物品，炸药及导爆材料在搬运过程中应分别搬运。5.6使用汽车运输火工材料时，必须遵守下列规定：5.6.1汽车应装设专门的缓冲器。5.6.1汽车的排气管应引至前面散热器的下面，并使排气孔斜向下或对地面。5.6.3在任何时候、任何情况下，必须注意防止急刹车或意外事故的发生。5.6.4汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20，在弯多坡陡、路面狭窄处行驶，应保持时速5以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。5.6.5途中遇雷雨停车时，应停在距树林、住宅或建筑设施200m以外的空旷处。5.7装运火工材料的一切运输车辆，严禁开快车或抢道行驶。5.8爆破作业必须由经培训合格的爆破员实施。5.9所有从事爆破作业的人员，必须严格执行本工种或本岗位的安全责任制，经常检查作业面的安全情况，发现安全隐患，必须提出处理意见，并及时实施。5.10在同一工作面,露天浅孔爆破不得及深孔、洞室大爆破同时进行。5.11爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。制作每茬炮的起爆药包所用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是经过检查合格的同厂家、同批号的产品。5.12装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定的安全地点或采取可靠的防护措施。人员、设备撤离之前不得将爆破器材运到工作面。5.13在无照明的夜间，中大雨、浓雾、雷电和五级以上风力（含五级）等恶劣气象条件下，均不得进行露天爆破作业。5.14装药时要采用木、竹制做的炮棍，将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实。5.15爆破前，点炮人员必须事先选定好可靠、安全的掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁起爆。5.16应严格按业主规定的爆破时间实施爆破。起爆前，作业单位须至少提前半小时派出警戒人员实施爆破影响区域边界安全警戒，并实施严格的爆破音响警戒信号，爆破音响警戒信号具体规定见第十九节《信号和告警》。5.17爆破后，爆炮工应检查所装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理。未处理前，不得解除爆破警报，必须在其附近设警戒人员看守，并设置明显警戒标志。第六节压缩空气机作业安全操作规程6.1操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗或擅自调岗、由非本机操作人员代替工作，严禁酒后操作和从事及运转无关的其他事情。6.2禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零部件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。6.3内燃机冷却水温过高，需打开水箱盖时，应戴手套或使用厚布衬垫操作，人的面部必须避开水箱口，以防蒸汽冲出发生烫伤。6.4牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20公里/时，转弯半径不得小于10m6.5添加油料时严禁吸烟，电器设备的外壳应有良好接地。6.6固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机安装时应保持水平，轮胎应楔紧。6.7空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15米内不得进行热加工、焊接作业。6.8贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%压力表和安全阀每年至少应校验一次。6.9曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种，标号必须符合规定。6.10各连接各位应紧固，各运动部位及各阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。6.11冷却水必须用清洁的水，并保持畅通。6.12起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运行正常后，再逐步进入载荷运转。开启送气阀前，应通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。6.13空气压缩机运转正常后，各种登记表指示值，应按原厂说明书的要求。6.14贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。6.15进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。6.16空气压缩机在运行中有下列情况之一时，如：a漏水、漏气漏电或冷却水突然中断。b压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。c排气压力突然升高、排气阀、安全阀失效。d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花等现象，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。6.17电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。6.18停面时，应先卸去载荷，再停止电动机的运转。停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当气温低于5℃时，应将各部位存水放尽。并做好当班记录后，方可下班离去。第七节钻孔作业安全操作规程7.1钻机7.1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。7.1.2钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。7.1.3开车前，对钻机各部应进行全面检查。7.1.4起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。7.1.5滑架的升起，及滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。7.1.6钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50~100的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。7.1.7设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设备具体情况而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400，台板不小于5×25×400，台板铺置间距不得大于1.5m。7.1.8夜间作业，应有足够的照明。7.1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器操纵阀扳到半开位置，接通提升推进机构下降按钮(开关)，下放钻具，当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。7.1.10作业时，根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。7.1.11主钻杆上部扳子口卡好板子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90O，主副钻杆脱离，回转机构及副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故。7.1.12当冲击器提升到距孔口1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。7.1.13行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部及导线间的距离不得小于：线路电压1以下,为1.5m；1~20,为2m；35~110,为4m。7.1.14开钻前,先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施，以防落石、塌方伤人。7.1.15禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。7.1.16下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300。7.2:手风钻7.2.1操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，熟悉操作和保养方法，否则不得单独上岗操作。7.2.2开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所有的工具和足够的机油。7.2.3开钻时，检查周围有无稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。7.2.4钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。7.2.5钻水平孔时，严禁用胸部项住风钻。钻孔前方不得站人。7.2.6在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套使用，不得采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。7.2.7发现瞎炮，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员按规程处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30—50处平行钻孔，实施引爆。7.2.8钻孔时，严禁干钻施工。第八节开挖作业安全操作规程8.1严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。如土坡上发现有浮石、孤石或其它松动突出的危石时，应先通知下方工作人员迅速撤离后，立即进行处理。弃料应存放到距边线5.0m以外的指定地点。8.2如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。8.3在开挖过程中，发现有地下水时，应设法导水排除后再进行开挖。8.4一般情况下，水工建筑物基础开挖、或边坡开挖均应自上而下进行。凡未经安全技术认证和施工总工程师批准，禁止采用自下而上，先挖坡脚的开挖方式。8.5对开挖深度大的坡（壁）面，每下降5m，进行一次清坡、测量、检查。对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，应按设计要求及时进行加固或防护，避免在形成高边坡后再进行处理。8.6进行撬挖作业时，应遵守下列规定：8.6.1严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；在撬挖工作的下方严禁通行，并有专人监护；8.6.2撬挖人员应有适当间距。在悬崖、陡坡上撬挖，人员应系好安全绳、配戴安全带，禁止多人共用一根安全绳。一般应在白天进行撬挖作业。8.6.3撬挖工作应在悬浮层清除，并撬挖形成一个确无危险的坡度后，方可收工。8.7洞挖工程进洞前，必须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可开挖洞口。8.8石方洞挖每次放炮后，立即进行“敲帮问顶”并清除浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断采取措施进行处理。洞井进行安全处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。8.9开挖及衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不得小于30m。8.10必须支护的坡壁、岩体、洞体等，应按规定在围岩出现有害的松驰变形之前支护完毕。开挖期间及每茬炮后有应对支护进行检查、维护。8.11进行地下开挖作业，必须按规定搞好通风和有害有毒气体监测，采取必要的通风、防毒、除尘措施。8.12开挖基坑、坑槽时，应根据土壤性质、含水量、土壤抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。非经设计部门同意，施工单位不得任意修改边坡坡度。对于一般土方边坡坡度可参照土质边坡允许坡值表中的规定选择。当边坡太高时，可在适当高程设平台或马道，并修建拦碴墙或拦碴栅等。

8.13在边坡高于3m、陡于1：1的坡上工作时，须挂安全绳，在滑润的斜坡上工作，应有防滑措施。第九节灌浆作业安全操作规程9.1凡从事基础处理工程的施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工种安全技术（操作）规程，并严格遵守。9.2钻场、机房一律不准单人操作。每班工作，人员必须有明确分工。9.3安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：9.3.1立、拆钻架工作必须在机长或指定的人员统一指挥下进行，全体作业人员必须精力集中，听从指挥讯号动作，不得擅动。腿架起落范围内不得有人通行及停留，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行作业。9.3.2必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架先下后上，拆架先上后下的原则。9.3.3立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查并确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后，才能发出讯号按计划顺序进行作业。9.4钻机安装完毕后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应居于盘的中心位置。9.5水接头要绑扎保护绳，开车时要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。9.6移动钻架、钻机要有安全措施。若人力移动时，架子腿不得离地面过高，并注意拉绳，抬动时要同时起落，并应清除移动范围内的障碍物。9.7灌桨作业时，必须确保每段连续灌注，不得中途停顿。因此，灌浆前除对机械、管路系统进行认真、系统的检查外，还必须对该灌注段进行10~12最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀应设置防护措施。9.8机械设备压力表的使用范围在最大刻度1/4~2/3之间，并应经常校正，超出误差允许范围的不准使用。9.9灌浆作业过程中，须有专人监视压力表，防止压力突升或突降。9.10灌浆拴塞下孔，遇有阻滞现象时，必须起出后进行扫孔，不得强行塞下。9.11在运转过程中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力以指针最大摆动值为准。9.12对基础化学灌浆，应根据地下水的活动情况，灌浆材料应选择相应的合理配比，确定固化时间，以防止未固化的浆液被水带走，污染下游水质。9.13灌浆时严禁浆管对准人员，必须严格遵守操作规程，坚守工作岗位；严密注视开关、管接头、油泵等的密封性情况，注意进浆数量及压力值的变化，以防突然事故发生；注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象，若有异常，应立即采取有效措施及时处理。第十节模板作业安全操作规程10.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。10.2现场支模木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递可用绳子吊送，不得抛掷。10.3禁止在悬吊式模板和高空独木上行走，禁止在模板拉杆和支撑上攀登。10.4模板拆除应待砼达到规定强度，经施工负责人同意后，方可拆模。拆模必须戴安全帽，大面积拆除要有熟练工人指导工作。10.5高层拆运模板，应系挂安全带。拆下的模板应用溜槽或绳系运下，禁止向下抛掷。拆模区域两端派专人警戒，指挥过路行人。10.6拆下的模板应及时清理，并运至指定地点整齐堆放。10.7钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。10.8组合钢板装拆时，上下应有人接应；钢模板及配件应随装拆随转运，严禁高处抛扔；拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止附落。10.9放置大模板时，下面不得压有电线和管线，长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。10.10大模板竖立存放时，必须将地脚螺栓提上，斜靠角度为700~800，下部应垫通长方木。10.11大模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定；未就位固定，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动；如需调正撬动时，应重挂钩。10.12模板滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。必须严格遵守设计文件规定的滑升速度及脱模时间，以防砼表面坍塌。第十一节混凝土浇筑作业安全操作规程11.1砼拌和机11.1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。11.1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。11.1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。11.1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。11.2拌合楼安全技术规程11.2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。11.2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。11.2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。11.2.4进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。11.2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。11.2.6处理故障或清理、保养时应及操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。11.2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。11.2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。11.2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。11.2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。11.2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。11.2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。11.2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。11.2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。11.2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。11.2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到实验室的更改级配单方可拌料。11.2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。11.3砼运输11.3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定：11.3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。11.3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。11.3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮及坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。11.3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。11.3.1.5自卸车箱内严禁载人。11.3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。11.3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：11.3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、（立罐）吊锤、（卧罐）吊耳、吊环等承重部件进行检查，如有破损，应及时修复；修复前，严禁使用。11.3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。11.3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并在吊离地面30~50时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。11.3.2.4吊罐区下方严禁人员通行及停留；吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。11.3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。11.3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。11.4平仓、振捣11.4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。11.4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。11.4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。11.4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。11.5毛石埋没11.5.1放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计的荷载。11.5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。11.5.3毛石运入仓时，仓内人员应避开，必须撤至吊放中心3．5m半径以外。11.6打毛、冲洗、养护11.6.1多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。11.6.2使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。操作时，必须穿带好防护面罩，绝缘手套和长筒胶靴。11.6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得湿手移动电线，养护水管要随用随关，不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。第十二节砂石料生产系统作业安全操作规程12.1破碎机械12.1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。12.1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。12.1.3破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。12.1.4采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。12.1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。12.1.6经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。12.1.7经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。12.1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。12.1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。12.2筛分机械12.2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。12.2.2起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。12.2.3起动后，做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。12.2.4筛网压条螺栓必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或更换，筛网不允许有二次振动现象。12.2.5筛分机不允许重载停机，不允许超负荷运行。12.2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。12.2.7操作人员必须佩戴消音耳罩。12.2.8筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。12.2.9机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。12.2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。12.3皮带输送机系统12.3.1开机前必须进行保养检查工作，并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后，按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。2.3.21皮带机开动后，先空转3~5分钟，经检查各部正常后，才能载负荷运行。12.3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适，要及时调整拉紧装置。12.3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，防止飞车事故。12.3.5皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常响声。12.3.6电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电源线及钢架搭接处应注意接触磨损，以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。12.3.7机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上休息等。12.3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。12.3.9往皮带上加料必须均匀，防止加料过多压死皮带，影响安全运转。12.3.10在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将事故开关拉下。12.3.11停机前，要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机，停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。12.3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作，并填好交接记录。12.3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机：①发生人身伤亡事故：②皮带撕开、断裂或拉高；③皮带被卡死；④机架倾斜、倒塌严重变形；⑤电机冒烟，温度过高；⑥转动齿轮打坏，转轴折断；⑦机械轴承轴瓦烧毁；⑧系统中一台皮带机发生故障停机；⑨发生其他意外事故等。12.3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时，禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等，分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。第十三节汽车及挖掘、装载、运输机械安全操作规程严格遵守交通规则及各类机械操作规程规定，驾驶员必须证、照齐全。不准驾驶及证不符的车辆机械严禁酒后驾驶。13.2车辆在施工区域行驶，时速不得超过15公里，洞内时速不超过8公里，在会车、弯道、险坡段不得超过3公里/时。13.3自卸汽车配挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。装车时严禁装偏。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。13.4卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。13.5自卸汽车的车箱内严禁载人，驾驶室内严禁搭乘及施工无关的人员。13.6油灌车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花。13.7油灌漏油焊补时，首先要除油放汽，确认无气并打开加油口后，方可施焊。13.8油灌装有油时，严禁接近明火。停放时，必须远离火源，雷雨时不准放在大树下。13.9载重汽气装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。13.10各种机械操作前必须检查各部件有无脱落、松动或变形。13.11机械运转中，禁止任何人员上下机械或传递物件。13.12机械运转中，禁止用手触摸钢丝绳，滑轮和绞盘等。13.13行驶或作业时，应注意观察四周有无障碍。后退时必须先视车后，确认无人和其他障碍时，方可起步。13.14加油时禁止吸烟或接近明火。汽油着火时，应用泡沫灭火器或细砂灭火，不得用水灭火。13.15机械检修保养时，应在坚实平坦、安全的地方停稳，铲刀或铲斗落地，刹车、各操纵杆置于空档，停熄引擎后方可进行。13.16工作时应了解作业区内的线路、电缆、水管等设施，以免造成损坏。第十四节电气安全操作规程14.1电工需持证上岗，作业时需戴安全帽、穿工作服、手套、穿绝缘鞋随身带电笔，禁止喝酒。14.2现场施工用高、低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。14.3各种外线电工工器具必须正确使用。外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖、裤腿扣好扎紧。14.4现场施工夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。跨公路线路高度应大于大型自卸车翻斗翻起时的高度。14.5施工用电线路及设备的绝缘必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须装于不能被触及的处所。14.6510及以下变压器装于地面时，一般应有0.5m的高台。高台周围应装设栅栏，栅栏高度不低于1.7m，栅栏及变压器外廓的距离不小于1m，并挂“止步”、“高压危险”的标示牌。14.7露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。14.8电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。14.9维护电工作业时，必须有两人一道参加，其中一人操作，一人监护。14.10电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。14.11手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具。14.12110V以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m。低于2.5m，应设保护罩。14.13电工安全用具必须定期检查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器，以及检修中的临时接地线等，均不得使用。14.14维修作业时，应将电源断开（取走熔断器），挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时留人看守，作业完成仔细复检一遍，方可合闸（上熔断器）。严禁非电气工作人员从事电气工作。第十五章起重机械安全操作15.1升降机15.1.1升降机司机必须经过一定训练，了解所操纵的升降机性能，熟悉操作方法、保养规程并经考试合格后方可单独操作。15.1.2升降机动力部分应根据所使用的动力机的安全操作规程执行。其电气部分不得有漏电现象，电动机和开关不带电的金属外壳应接地良好。15.1.3升降机的基础应稳固结实，并应将升降机固定牢固。15.1.4工作前，应检查钢丝绳反接头是否牢固，离合器、制动器、保险轮和滑轮等是否灵活可靠。15.1.5升降机工作时应有专人负责，各项信号应预先加以规定。司机及指挥人员和升降的物件应保持良好的能见范围。操作时，司机应集中精力，注意指挥人员所发出的信号，不许及旁人嬉笑和交谈。15.1.6不准升降超过规定重量的物件。升降机起动或停止时，速度须逐渐加大或减小。15.1.7钢丝绳必须经常加以检查，不准有结节、扭绕现象，如在一个节距内断丝超过5%，应予更换。15.1.8禁止任何人跨越正在工作的卷扬机钢丝绳，不得用升降运送人员。15.1.9升降塔上端的接料台四周必须装置牢固的拦杆和围板。15.1.10制动带不得受潮和沾染油污，如因打滑制动失灵时，应立即停止工作，进行清洗和调整。15.1.11工作停止后应切断电源，锁上开关箱；工作完毕或中间休息时，重物应放在地面不得悬在空中。15.2汽车起重机15.2.1汽车起重机操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求，才能单独操作。（1）熟悉起重机的结构、原理和工作性能；（2）熟悉安全操作及保养规程；（3）熟悉起重机的工作信号及规则；（4）具有操作维护起重机的基本技能；（5）掌握各调整部位的调整方法。15.2.2每台汽车起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。15.2.3起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事及操作无关的事情或他人闲谈。15.2.4夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。15.2.5遇六级以上大风或雨、大雾时，应停止作业。15.2.6起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。15.2.7吊装时应全部伸出水平油缸，禁止在半伸出状态下使用起重机。15.2.8作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。15.2.9起吊作业应在起重机的侧向和后向进行。向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。15.2.10正式起吊时，先将重物吊离地面20~50，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平衡性、制动的可靠性、起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。15.2.11起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得小于3圈。15.2.12在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。15.2.13严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压及地面冻结以及埋设在地下的物件。起吊重物时，重物重心及吊钩中心应在同垂直线上。15.2.14起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。15.2.15要经常检查钢丝绳的磨损继丝情况，每节距内断丝超过7%时，应立即更换。15.2.16定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度，每节距内断丝超过7%时，应立即更换。15.2.17起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。15.2.18正式起吊时，先将重物吊离地面20～50，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平衡性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。15.2.19严禁斜吊，拉吊和起吊被其它重物卡压及地面冻结以及埋没在地下的物件。15.3塔式起重机15.3.1塔式起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂技术要求进行铺设，轨道末有良好的接地，接地电阻不得大于10Ω，轨道终端限位装置要经常保持完好。15.3.2起吊重物的重量，不得超过制造厂规定的在不同幅度的允许值。重物吨位不明时，应在检定确认后，方可起吊。15.3.3司机接班后，首次起吊重物时，先应将重物吊地面30左右，确认制动器工作可靠后，方可进行作业。15.3.4起吊接近满负荷重物时，在吊离地面10左右后，停机检查起重机的稳定性，制动器的可靠性的钢丝绳的受力状况，确认正常后，方可继续起吊。15.3.5在起吊10t以下重物时，可进行起升、小车行走和回转的联合操作；当回转半径在30m以内时，可进行大车行走。但大车行走时臂杆必须转至轨道方向。严禁回转及行走同时进行。15.3.6吊钩下降到最低位置时，卷筒上至少应留3圈的钢丝绳（不包括压板下面部分）。15.3.7新安装、搬迁或修复后的塔机，应按规定进行试运转，经有关部门验收合格后，方可正式使用。15.3.8雷雨、大雾和六级以上风力时，禁止作业。大风时，起重臂应转至顺风方向，小车应移至40m幅度处，吊钩升至极限位置，大车要锁紧夹轨器。15.3.9电气故障应由专职电工进行检修。各丝（片）的额定容量不得超过规定，不许任意加大和用其它金属丝（片）代替。15.3.10夜间工作，机上及作业区应有足够的照明和警戒信号灯。15.3.11正常作业，一般应先将重物吊离地面30左右。由作业人员检查被吊重物绑扎的牢固和平衡性，认定可靠后再继续起升。15.3.12大车行走时，应由专人负责注意电缆的收放和大车的运行。起重机离轨道尽头不得少于3m。15.3.13起吊重物越过障碍物时，应先将重物起吊到超过障碍最高点的1.5m以上后，方可越过。15.3.14起重机的任何部位及高压导线之间的安全距离，线路电压1以下，为1.5m，线路电压3~10，为2m；35以上，为4m。15.3.15停机时，将臂杆转至顺风方面，小车移至40m幅度处。吊钩升至极限位置不得悬挂重物。15.3.16钢丝绳每节距内断丝超过7%时，应即予更换。钢丝绳及卷筒的联接必须牢固可靠。15.4门式起重机15.4.1司机必须身体健康，经检查合格，具备高空作业的身体条件，才能操作。司机有病不能可勉强工作；司机饮酒后和非本机司机均不准登机操作。15.4.2司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法，保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。15.4.3司机工作时必须精力集中，不准做及操作无关的事情，工作时间不得撤离岗位。15.4.4轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距轨道两端3m处应设置终端碰撞装置。15.4.5新机安装、工地转移、搬迁或旧机修复后投入运转时，应按规定进行试运转，检查验收合格后方可正式投入使用。15.4.6起重机禁止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须要有专门的安全措施，要由专人指挥。15.4.7起吊物件的重量不得超过本机的额定超重量，当起重量在10T以下时，允许在18~37m范围内变幅；当起重量大于10T时，必须按规定的滑轮倍率，在固定的幅度进行起落，禁止变幅。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或及地面冻结，或被其它重物卡压的物件。15.4.8当遇雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。大风时，吊钩应升至最高位置，臂杆落至最大幅度并顺风方向，锁住回转制动踏板，台车行走轮用防爬器卡紧。15.4.9机上必须配置合格的灭火装置。15.4.10各电气安全保护装置应经常处于完好状态。高压开关柜前应铺设橡胶绝缘板。电气故障应由专职电工进行维修，维修使用工作灯必须在36V以下。各保险丝（片）的额定容量不得超过规定值，不许任意加大，不准用其它金属丝（片）代替。电缆无破裂漏电现象。15.4.11夜间工作时机上及作业区域应有足够的照明，臂杆及竖塔顶部应有警戒信号灯。15.4.12起升及变幅钢丝绳端头应牢固，钢丝绳无扭曲、挤压等情况。15.4.13每次作业，一般应先将物件吊离地面30左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性。起吊接近满负荷重物时，在吊离地面10左右后，停机检查起重机的稳定性、制动器的可靠和钢丝绳的受力状况，确认正常方可继续起吊。15.4.14起吊重物时，升降要平稳。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反接制动。重物快速下降时不允许突然停车。15.4.15被吊物件需要进行逆向运行时，必须先将控制器扳到零位，待机构完全停止，方可反向操作，禁止利用反向操作进行停车。15.4.16行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行。15.4.17吊钩下降到最低位置或臂杆下落到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳。15.4.18起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5m，然后跨越。15.4.19停机时，将臂杆落至最大幅度位置，转至顺风方向，空钩升至距臂杆顶端5—6m处。15.5龙门吊安全技术操作规程15.5.1司机必须经过专业的技术培训，经考试合格方能进行独立操作。15.5.2开车前应检查机械和电气传动装置、制动装置、防护装置是否完好可靠。15.5.3司机必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。15.5.4司机必须做到“六不吊”15.5.4.1超过负荷不吊15.5.4.2指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。15.5.4.3吊绳和吊具捆绑不牢、不符合安全要求不吊。15.5.4.4吊挂物件直接进行加工的不吊。15.5.4.5歪拉斜挂的不吊。15.5.4.6易燃易爆物品、固定物件不吊。15.5.5应定期检查钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。15.5.6认真做好交接班记录。15.6手拉葫芦的安全检验及技术操作规程15.6.1吊钩应无裂纹、严重变形和磨损。15.6.2链条应无裂纹、严重变形和磨损。15.6.3起重链条的销子应牢固。15.6.4手拉链条无掉链和滑链现象。15.6.5起重链条无扭结现象。15.6.6轮轴及制动器安全可靠。15.6.7各传动部分应灵活。15.6.8吊挂手拉葫芦的绳索及支架、横梁应牢固可靠。15.6.9使用时，应先慢慢起升，待起重链条销张紧后，检查各部位应无异常，并试验摩擦片、棘轮、制动器的自锁（刹车）功能是否可靠，然后方可操作。15.6.10倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。15.6.11起吊前核实重物重量，不得超载使用。15.6.12拉链时应均匀加力，不得猛拉。拉链人数根据葫芦的起重能力决定，起重量在2t以下的只用1人拉链即可，起重量大于2t的可用2人拉链，如在规定人数内拉不动链条时，应查明原因，排除故障，不可增人猛拉，以免拉断链条，造成事故。15.6.13起吊重物过程中，如需将重物在空中悬停一段时间，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵。15.6.14每年应用煤油清洗机件，转动部分要经常加油润滑，但切勿将润滑油渗进摩擦片造成自锁机构失灵。15.6.15清洗、检修后的葫芦应进行空载和载荷试验。15.6.16葫芦应存放在干燥处，防止受潮、生锈、腐蚀。第十六节金属结构安装作业安全16.1闸门连接板和轴销，应在闸门未竖立前预先装配在上下门叶上，在进行连接时工作人员应站在安全的位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。16.2闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质须检验）。16.3在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时，要有可靠的安全措施。16.4启闭机在机械设备尚未安装完毕时，电气设备不得接通电源。16.5构件在运输过程中要垫稳绑扎牢，禁止叠放，防止变形。16.6构件存放中要垫稳，防止倾倒和滚动伤人。16.7构件拼装摆放，必须垫平放稳，禁止用脚踩撬扛施工。在可能滚动或滑动的物体前不得站人。16.8在构件或设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位不得探入其接合面，以防扎、挤伤。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。16.9组装大型构件，连结螺栓必须紧固，点焊部分必须焊按牢固，园形工件应固定卡稳。16.10构件或设备吊装就位摘除吊钩前，应利用基础螺栓固定或焊接临时支撑，否则不得摘除吊钩。16.11施工用的吊篮必须牢靠方便，钢丝的安全系数应大于14，禁止使用麻绳作起吊绳。16.12临时起吊设备，必须通过计算，必要进做荷载试验，同时标明设备实重，否则不得起吊。16.13在焊接或切割前，应清除工作面及周围易爆物品，采取防火措施，严防火害事故发生。第十七节机修作业的安全操作规程17.1严禁在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障时须在斜坡上进行检修时，则应采取防止溜车、倒车的措施。17.2修车时，必须脱开总离合器，操作杆要放在空档位置，严禁任何人在司机室摆动起动装置。17.3使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。17.4严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮及支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。17.5对精度高的零、部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。17.6修理机械应选择平坦交通坚实地点停放，支撑要牢固楔紧。17.7检修中的机械，应悬挂有“正在修理，禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱，或用手找正对孔。17.8严格遵守各项规章制度，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。17.9装用轮胎的轮辋、挡圈、锁环应经认真检查，不应有锈蚀、变形、裂纹等缺损情况，防止用不合格配件在充气时崩溃，发生伤亡事故。第十八节焊接和涂漆作业的安全和防护操作规程18.1焊接18.1.1电焊工需持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。作业前要了解周围环境情况，若有易燃易爆物品必须移开。18.1.2焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。18.1.3焊把线长度应不超过50m，连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。18.1.4清除焊渣、飞溅物时节，必须戴护目镜，并避免对着有人的方向敲打。18.1.5工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。18.1.6电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。18.1.7严禁焊接存有易燃、易爆液体、气体或物品的容器。18.1.8氧气及乙炔容器的安全距离应达5m以上。18.2涂漆18.2.1储存油漆等易燃材料应设专用库房，库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。18.2.2调制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有发挥性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。18.2.3使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，必须避风处点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即停火。18.2.4用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。第十九节钢筋机械安全操作规程19.1基本要求19.1.1钢筋加工机械中的发动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行相应原规程、规范。19.1.2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有右靠的基础；移动式机械作业时应锁紧行走轮。19.1.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。19.1.4加工较长的钢筋时，应有专人才扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。19.1.5作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。19.2钢筋调直切断机19.2.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。19.2.2应用手转动飞轮，检查舍去机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。19.2.3应按调直钢筋的直径，无用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的农行用慢速，经调试合格，方可送料。19.2.4在调直块未固定、防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。19.2.5当钢筋送入后，手及曳轮应保持一定的距离，不得接近。19.2.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。19.2.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。19.2.8切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。19.3钢筋切断机19.3.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作长度可根据加工材料长度确定。19.3.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。19.3.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。19.3.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。19.3.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。19.3.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。19.3.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150以上，如手握端小于400时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。19.3.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。19.3.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。19.3.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。19.3.11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。19.3.12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。19.4钢筋弯曲机19.4.1工作台和弯曲机台硕应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。19.4.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。19.4.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。19.4.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩紧固可靠，空载运转正常后，方可作业。19.4.5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。19.4.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。19.4.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。19.4.8弯曲高强度或低合金钢筋在机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。19.4.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。19.4.10转盘换抽时，应待停稳后进行。19.4.11作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。第二十节沥青作业安全操作规程20.沥青作业安全操作规程20.1伸缩缝止水材料的技术标准,均应符合施工详图规定,如有更改须监理工程师书面通知后方可实施.20.2金属止水同片厚度及宽度按施工详图要求,其材料符合规定要求.表面应光滑平整,并有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净.如有砂眼、钉眼应予焊补.20.3塑料、橡胶止水片形式,尺寸应满足设计要求.其拉伸强度、伸长率、硬度等,均应符合有关规定.20.4沥青应满足材质要求,可采用胜利60号、茂名60号;填充料及配比,沥青工应符合设计要求.20.5止水铜片的衔接须根据施工详图的规定,采取折叠咬或塔接.塔接长度不应小于20㎜,咬接或搭接应采取双面焊。焊接作业必须在焊接样品送请工程师认可后,方可施焊.塑料橡胶止水片的搭接长度不应小于10㎝.无论什么材料的止水片,同类材料的衔接接头,均须采用及母体相同的焊接材料.铜片及塑料橡胶片接头,应采取柳接,搭接长度不应小于10㎝.20.6上、下游止水片应埋入基岩内40㎝深.无论垂直或水平止水片,其第一道铜片的伸缩节均设在横缝内.节头指向内部.以埋入先浇砼块体内的止水片,应采取措施,防止其变形移位,且止水片必须高出浇块表面以上不少于20㎝.20.7迎水面基础的坡度大于50度时,则应设基础止水时.基础止水应先在基础面挖槽把止水铜片一端埋入槽内,然后填细骨料砼至基础面高程，必要时还应埋插钢筋.基础止水片及横缝止水片相交进,应连接或密封系统.20.8油毡板的制作和安全应符合下列规定：20.8.1根据气温情况,选用30甲或10号的建筑石油沥青,防止高温流淌.20.8.2预制时,要求场地平整,层毡层油,涂刷均匀.20.8.3油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上,使其及连次浇筑的砼都能紧密结合.第二十一节信号和告警知识21.1开挖爆破施工开工前，在各主要路口、居住区张帖警示告示和在电视台放警示通告，告示内容包括放炮的安全范围、放炮的时段等。21.2爆炸作业前，提前发放爆破通知单通知各施工单位，在爆破前30分钟开始进行疏散人员，所有施工队伍应将人员、设备撤至安全区，并对警戒区实行警戒。21.3警戒时，安全警戒人员应佩带红袖章、执红旗，用对讲机，哨子进行联。当确认警戒区内人员、设备已撤至安全区后指挥人员才能指挥爆破作业。第二十二节洪水和气象灾害防御措施22.1暴雨、台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时应及时修理加固；有严重危险的，立即排除。22.2洪水发生时，应及时将可能受淹地带的人员、设备、材料撤退至安全地带，不能撒离的，必须加固。22.3应密切注视高边坡、易塌方地段的稳定状况，特别应注意夜间情势的变化。如有滑坡、塌方危险时，必须立即将人员、机械设备和材料撤至安全地带。22.4抗洪、抢险工作应在现场指挥部和各级领导统一指挥下进行，不得冒险蛮干。22.5对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。22.6现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。22.7夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。22.8冬季施工使用取暖设备时，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第二十三节意外事故和火灾的救护程序23.1当意外事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告上级领导。23.2发生死亡、重大死亡事故时应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救受伤人员和财产，防止事故扩大。对触电受伤者的抢救禁止使用强心剂。23.3施工现场各作业场所及建筑物之间的防火安全距离应符合以下要求：23.3.1仓库区、易然、可燃材料堆集场距修建的建筑物和其它区域不小于20m。21.3.2易燃物品距所建的建筑物和其它区域不小于30m。23.4焊、接、切割作业防火安全要求执行《水力水电建筑安装安全技术工作规程》中的焊接及切割一篇有关规定。23.5仓库防火应按有关要求执行。23.6火灾发生进行施救的同时，按章悬示火警信号，以求援助。23.7重要资料场所发生的火灾，应使用二氧化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器第二十四节各工种员工的安全技术操作规程24.1爆破员的安全操作规程24.1.1严格执行本工程的岗位责任制，检查作业面的安全情况，有不安全因素，要经处理才能上班作业。24.1.2炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。24.1.3由监炮员准备炸药和爆破材料，并将其运至作业地点。检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区（信号可用哨子、警报等）。24.1.4装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料），后发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。24.1.5放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、过路行人、船只，车辆全部进入安全地点后发出第三次点火信号后方准起爆。24.1.6爆破完毕，确认炮已响完，发出第四次解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。24.1.7要仔细听清响炮个数，若有盲炮要及时进行处理，确认安全后方能进入作业。24.2安全监炮员的操作规程24.2.1严格执行本工种的岗位责任制，检查作业面的安全情况，发现不安全因素提出处理意见。24.2.2进入作业面前必须先了解前一个班的放炮情况、放炮个数、对准备工作提出必要的要求，认为可以方可接班。24.2.3监督爆破工的安全操作规程的执行情况，如有违反可当场禁止操作，要检查好炮眼质量，方可同意装药。24.2.3当发出第一次信号后马上布置警戒区域，严禁人员进入，第二次预备信号发出后要检查非爆破人员是否全部撤离，确认人员全部进入安全地点后方可发出第三次点火信号。24.2.4要仔细听清响炮个数，确认炮已全部响完，发出解除信号，同爆破人员一起进入作业面检查安全是否有盲炮存在。24.2.5如有盲炮及时同爆炸工一起进行处理，确认安全后方准交班，并要对接班人讲清当班的各种情况。24.3爆炸物品仓管员的操作规程24.3.1严格执行本工种的岗位责任制，仓库内要保持整洁，应排列整齐。24.3.2要有严格健全的收发手续和交接手续，每天检查核对，库存量立帐记录，按生产日期的先后发货，先入先出。24.3.3要有足够的消防用水和消防器材，要加强通风管理，库内温度一般不超过35~40℃，不为阳光直射，药库内不得住人。24.3.4炸药要堆放整齐，药箱下面要垫方块木料或木板，爆破材料开箱，应在仓库处或套间内进行。24.3.5炸药箱堆放高度不得超过1.8米，宽度不超过2米，雷管堆放高度不超过1米，宽度不超过2箱，地面应铺设软垫，两者不可同库存放。24.3.6库房内箱堆间距不得小于0.3米，箱堆于墙壁之间距离不得小于0.5米，人行道的宽度不得小于1.3米。24.4砼浇捣工的安全操作规程24.4.1砼工必须经过专门培训，方可上岗，进仓操作时，必须按规定戴好安全帽，穿胶鞋。24.4.2砼经溜筒入仓时，溜筒离地面高度1.5m。24.4.3浇筑较高或特殊仓面，仓面及平台外界必须设置规定联系工具及信号。24.4.4砼工必须熟练掌握震捣的构造、性能、操作方法和使用规则。24.4.5砼浇筑之前，按规定厚度2~3要求铺砂浆，浇筑时应按技术交底的厚度，次序方向分层进行，先平仓、后震捣。在高压钢管、竖井廊道等周遍浇捣时，砼应均匀上升。24.4.6浇捣砼时，严禁在仓内加水，当砼和易性较差时，应加强振捣。砼的加减水，应通知试验室解决。24.4.7砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并进行减少泌水措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。24.4.8浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定进行，并不得触动钢筋及预埋件。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层，24.4.9砼浇筑应保持连续性，超过规定间歇时间，应按工作缝处理，工作缝的处理必须待达到规定的强度。24.4.10雨季施工，宜有防雨设施。大雨、暴雨停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后处理好受冲刷及积水后方可重新浇捣。24.4.11砼浇筑完毕，在规定的时间内立即养护，普通硅酸盐水泥一般养护时间为14~28天，并做好养护记录。24.4.12砼表观的所有缺陷应进行修补，任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能进行处理并须有详细的记录。修补时，应先清洗干净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补修饰。填补部位应加强养护，使之及周围外露砼表面融为一体，颜色接近、无明显痕迹、不应有收缩缝。24.4.13特种砼施工按特种砼施工规范进行操作。24.4.14砼工必须遵守交接班制度，做好浇筑施工记录。24.4.15安全第一、预防为主，严格遵守砼安全技术操作规程。24.5钢筋工安全操作规程24.5.1钢筋必须按不同等级、规格分别堆存，露天堆置时应垫高，且应立牌标识。24.5.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计未作规定时，所有的受拉光面钢筋的末端应作180度的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。24.5.3当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90度时，其最小弯转直径应符合下列要求：钢筋直径小于16时，最小弯转值为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。24.5.4弯起钢筋折处的圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。24.5.5对于直径为10或10以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：接搭接焊，帮条焊的接头双面焊时，对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ，ⅢⅢ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍，采用单面焊时，其搭接或帮条的焊缝长度应增加一倍。帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ，Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，没有明显的交过、凹陷、气孔和裂缝，用小锤敲击时应发出清脆声。24.5.6钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级钢筋30d20dⅡ级钢筋35d25dⅢ级钢筋40d30d注：1）砼标号〈150#时，最小搭接长度应按本表列的值增加5d；2〉位于受拉的搭接长度不应小于25,位于受压区的大街长度不应小于20；当受压钢筋为Ⅰ级钢筋，末端又无弯钩时，其大街长度不应小于3d；3）如在施工中分不清受拉区或受压区时，大街长度应按受拉区规定办理。24.5.7受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。24.5.8头应分散不止。配置在“同一截面内的下述钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋、总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）电弧焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压共不受限制；2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；3）焊接及绑扎接头距钢筋弯起垫不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处，在施工中如分不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。24.5.8现场焊接或绑扎的钢筋网钢筋直径在25以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。24.5.9板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部分叉点扎牢，其中间部分每隔一个交叉点扎结一个。24.5.10柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋应及主筋垂直24.6模板工安全操作规程24.6.1模板工上岗前必须进行专门培训，培训合格后方可上岗，电焊工必须取得相应的技能和安全操作考试合格证书。24.6.2工程所用的模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，严禁使用腐朽、扭曲、变形模板，模板的制作形状尺寸要满足设计及规范要求。24.6.3模板安装必须以测量草图为依据，模板安装位置准确，拉条的弯曲、焊接、锚固，接脚模板及地形密合及“错位”情况，模板支撑、接缝的嵌补、面板的高差等必须符合规范要求。24.6.4使用手推车在马道平台上运输砼入仓，马道平台的坡度