汽车零部件片项目用地红线位置挡墙工程培训资料

页一、主要施工方法本工程的主要施工项目有：道路工程、雨水工程、污水工程、交通工程、电气照明工程、绿化工程等。（给水、电缆沟工程、燃气工程和通信工程只预留位置，待相关部门具体建设实施，不包括在本项目建设范围内）。根据市政道路工程的特点，拟定如下针对性的施工方法及技术措施：1定位和测量放线测量先行是施工管理中的要求，测量工程的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理时，除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。1.1测量施工程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测量施工主要程序为：测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩→局部放样。1.2建立测量控制系统针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.2.1平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以设计提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测设计提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。1.2.2高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统，采用高等级水准仪由设计提供的水准点将标高引至各导线点上。1.3放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路中心线、边线、管道中心线、边坡、检查井等的平面控制及高程控制。1.4放线方法1.4.1排水工程据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。1.4.2距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高程控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按三等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水管中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。管道的起点、终点及转折点为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出垫层边线，开挖边线及沟底边线。1.4.3高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。1.4.4内业计算导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。2重力式挡土墙施工2.1施工准备

2.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2.1.2

选用C20商品混凝土。

2.1.3修建临时施工便道、搭设材料堆放场地及备料。

2.2施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→立模加固→安装泄水孔→

做滤水层→

浇筑混凝土→拆除模板→养护。

2.3施工方案

2.3.1施工场地准备

测量放线，定出开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2.3.2基槽开挖

采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。

机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。2.3.3基础施工

基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础；若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。

浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。

采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。

在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

2.3.4墙身浇筑

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

模板安装注意事项：

1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位臵正确；

3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布臵，设臵时将泄水孔位臵与螺杆紧贴布臵,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

浇筑混凝土

1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留臵施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15‴。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

e)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

f)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d)

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

2.3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。

墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设臵泄水孔。应严格控制泄水孔位臵，保证其位臵准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

2.3.6混凝土养护:

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15‴。

5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

2.3.7混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，-8-

以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

2.3.8混凝土缺陷处理

混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

拆模时严禁抛扔模板。

模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。2.3.9脚手架搭设

采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。

2.4工程质量控制

2.4.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

2.4.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。2.4.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

2.4.4回填分层夯实

2.4.5沉降缝、伸缩缝位臵、缝的填塞符合设计规定。

2.4.6泄水孔位臵，孔距符合设计要求，孔内通畅。

2.4.7反滤层及时设臵、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

2.4.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与基层边坡连接应密贴封严。

2.5质量检验标准2.5.1基本要求

地基与基础必须满足规范要求。

混凝土的配合比应符合试验规定。

混凝土表面应平整

、密实、无蜂窝麻面现象。

墙背填料符合规范要求。沉降缝、泄水孔的位臵和数量应符合规范要求。

2.5.2外观鉴定

混凝土表面平整

，无蜂窝、麻面。

泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

沉降缝整齐垂直，上下贯通。

3扶壁式挡土墙施工3.1施工技术要求3.1.1挡土墙墙高4.5~9.5m，扶壁厚0.41m，两扶壁净间距为3.1m，多节时每3节通过设置剪力块设置为一联。3.1.2墙身混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。主筋采用HRB400，分布筋、箍筋采用HRB335。基础埋深岩质地基不小于1m，土质地基不小于1.5m。3.1.3各节挡土墙间或与其他建筑相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙填塞沥青麻筋。3.1.4在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用φ50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.进口按上下左右间隔2m梅花桩交错布置,设置泄水孔时,不应使钢筋外露以免锈蚀.3.1.5墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设级配碎石反滤层,厚0.3m.挡土墙最低排泄水孔的下步设粘土隔水层。3.1.6挡土墙底设0.2m厚碎石垫层,夯填整平后,作为钢筋绑扎作业面。3.1.7墙身砌出地面后，墙背开挖部分回填必须分层夯实，并做成2%的向外排水坡以免积水下渗，同时开挖时土质地基开挖坡率不小于1:1，岩质地基开挖不小于1:0.5。3.2扶壁挡土墙施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底换填→墙底板及墙面板扶壁测量放样→绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋→安装墙底板模版→浇筑墙底板混凝土→墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋→搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留→浇筑墙面板和扶壁混凝土→墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求→填塞伸缩缝→清理泄水孔、铺设反滤层→墙背土分层填筑→填筑路堤墙前土，清理泄水孔。3.3主要施工方法3.3.1施工准备施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施工机械、人员准备及其它物资准备。施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。3.3.2测量放样要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。3.3.3基槽开挖根据设计图纸可知，挡墙施工范围内边坡坡率为1：1。根据设计要求，本次采取跳槽开挖方式进行施工，施工时强风化岩以下采用人工配合反铲进行开挖，直接装25t新型智能环保渣土车运渣，遇微风化岩石，距管线50m范围内采用采用静态爆破或冲击锤进行开挖，距管线50m范围以外，采用小药量松动爆破开挖，当采用机械开挖时，距底标高20cm时用人工清底。基底开挖完成后，即可按要求进行碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质情况进行确认后进行级配碎石垫层施工。3.3.3基础处理基础处理包括：回填碎石垫层、基础浮石清理、混凝土垫层施工。1）回填碎石垫层根据设计图纸要求，基槽开挖结束后，对基底进行载荷试验，承载力小于200KPa的地基进行地基处理，挡土墙基底采用碎石换填。碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样，之后采用装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采用人工进行平整，并用小型平板夯实机进行夯实处理，由于小型平板夯实机的振力较小，要求碎石松铺厚度不得大于25cm，且每层压实厚度不得小于5cm，施工时可根据碎石回填厚度自行确定一次回填厚度。待接近设计回填面时，必须拉通线，表面平顺，且回填范围不小于设计范围，夯实完成后，施工时报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土垫层施工。2）地基浮石清理开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行墙底板施工。3.3.4墙底板施工1）钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护，防止钢筋变形。基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。3）钢模板安装根据测量队放样定出的挡土墙底板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用钢模板作为面板，面板宽度为75cm，长度为150cm。安装前，将钢模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5）模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6）沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。3.3.5墙面板及扶壁施工1）施工面凿毛当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。2）钢筋加工详见3.3.4中钢筋加工3）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净保护层厚度为6-8.5cm。4）排水管等预埋件安装模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出30cm,之后每2～2.5m预埋一根φ50mmPVC管，上下左右间隔2～2.5m交错布置，设置2%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。5）脚手架操作平台搭设立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆的步距为1.5m。墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件。6）钢模板安装与支立钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采用75X150cm厚高钢模板。钢模板外竖楞采用φ48×3.5mm双钢管，间距40cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为75cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为75cm，拉杆外套φ16mmPVC管。同时外采用φ48×3.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可释放调整间距。）施工中需特别注意钢模板的垂直度、平整度和错台控制。7）混凝土浇筑混凝土浇筑前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（钢模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。8）拆模及养护待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业。拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。9）剪力块施工挡土墙每三个墙面板单位为一个组合，每组合的单元墙面板间设置剪力块，钢筋绑扎时应按照施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸形模板对此部位进行支模。10）沉降缝施工详见3.3.4.6中沉降缝施工的说明。3.3.6级配碎石反滤层施工为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一层填土人工夯实后填筑级配碎石。反复施工，直到达到设计高程为止。3.3.7基坑回填墙底板两侧基坑采用填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯实机碾压密实。4浆砌片石边沟施工4.1沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，新型智能环保渣土车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。4.2片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位臵，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求：①石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。②砂浆采用M7.5水泥砂浆，砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。③施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。4.3沉降缝的设置根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设臵沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。4.4勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。5冬季和雨季施工5.1冬季施工方案5.1.1在冬季施工，必须及时了解月度大气预报，同时项目部注意收看每日的天气预报，根据预报情况，对气温突然下降、寒流和霜冻的到来，提前作好施工准备工作。5.1.2编制冬期施工专项施工方案，组织有关人员学习，并向班组进行交底。做好冬季施工期间晴雨表和天气预报的记录，在寒流袭击前做好施工准备。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土和土方的温度并做好记录。5.1.3复核施工图纸，对于不适应冬期施工要求的，通过图纸会审或工程洽商解决。根据现场的实物工程量组织有关机具、外加剂和保温材料进场。对临时供水管道做好保温防冻工作，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作。5.1.4冬期混凝土施工的技术措施，主要针对的是混凝土的早强及防冻。新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行，因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重裂化。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度：冬期施工中，掺加复合防冻剂的混凝土可以保证在低温的情况下混凝土不受冻害，因此可掺加复合防冻剂。并且每立方米混凝土中的水泥用量严格按配合比执行。为了减少冻害，可以控制坍落度，加入减水剂，将配合比中的用水量降至最低限度。严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。在风较大时，混凝土浇筑部位采取挡风措施，即用塑料编织布将操作面围起来。5.1.5沥青砼工程低于5℃时应作为冬期施工，作出应有措施。冬季沥青混凝土路面施工时，为保证路面施工质量，主要的措施有：提高沥青混合料出厂温度。运输沥青混合料用的车辆应有严密覆盖设备保温。摊铺机的刮平板及其接触热混合料的机械工具要经常加热，并用喷雾器在其上喷一薄层柴油，在现场应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。卸料后应用苫布等及时覆盖保温。沥青砼摊铺时采取的冬季施工措施：摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料，快摊铺，快搂平，及时找细，及时碾压。一般摊铺速度掌握一分钟一吨料。在摊铺沥青混合料前，宜用喷灯将接缝处加热至60~75℃，接茬缝除用热夯，烙铁等夯实，熨平外，并应用压路机沿缝加强碾压。在摊铺沥青混合料前，必须保持底层清洁干净，且底层干燥无冰雪，接茬要采取直茬热接，茬处刷沥青（针入度100~120）要均匀。路边和检查井、雨水口周围必须先用墩锤夯实，再用碾子碾压。沥青砼碾压时采取的冬季施工措施：碾压时应备足够数量的压路机，掌握上碾温度，石油沥青混合料宜在120~150℃，碾压终了温度不低于50℃。施工与供料单位要密切配合，做到定量定时，严密组织生产，及时集中供料，避免接缝过多。筛补时采取的冬季施工措施：低温沥青混凝土面层施工，操作各环节要掌握三快（卸料、摊铺、搂平）两及时（找细、碾压）尽量不筛补。个别掉渣或麻面严重部位应及时处理，方法是选用细料筛补，筛子要低，筛于麻面部位，应在碾子前方，随筛随压直至与其余面层均匀一致为度，石油沥青混凝土温度低于70℃应停止筛补。5.1.6防跌防滑施工临时棚、搅拌棚等易滑处必须加设防滑条，并完善道路沿线护拦。严格管理水的排放，并将结冰处及时清除。霜雪后必须将脚手架、道路上、护栏的霜雪冰清扫干净。用木跳板搭设防滑通道，消除积雪余冰造成的安全隐患。5.1.7教育工人遵守冬期施工的规定，保证每一个工人冬季劳保用品的到位。不但要注重工程沿线的清理维护，而且要保证工程内工完场清，创造一个良好的施工环境。5.1.8施工前和施工期间，必须做好排水沟的开挖与疏通工作，防止冰冻与排水不畅，并与原有水系接通，以利畅通。5.2雨季施工方案排水及道路工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时检查排水系统是否建立和完备，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。进入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。5.2.1雨季土方开挖施工方案在雨季开挖施工前，在沟槽边坡坡项2米以外修筑截水沟，保持场地不积水。在沟槽底两侧设排水沟，并每隔20m设一集水坑用污水泵将雨水抽排。5.2.2混凝土工程雨季施工方案浇筑面预备彩条布、塑料薄膜、防雨棚等防雨设施以便混凝土浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。在浇筑过程中遇大暴雨则立即停止浇筑作业，遮盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受雨水冲刷的部位，清除外露骨料。如混凝土面没有凝结（可重塑），则加砂浆继续浇筑。如仓面已经凝结，不具可塑性，则停止浇筑，施工面按施工缝处理。二、拟投入的主要物资计划1主要材料构件用量计划材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。根据施工总平面布置要求，确定和修建材料仓库和堆放场地，并做好保管工作。所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。2材料投入计划保证措施本工程成立的项目部材料管理领导小组，在选择材料仓库时，要满足施工需要，并储存起码满足一个月生产需要的水泥、钢筋、砂石等主要材料和模板，以保证施工进度能按计划实行。2.1技术负责人组织施工员、预算员认真熟悉图纸，根据图纸计算出各部位工程量，根据工程量计算出所需各种材料用量。根据施工进度计划准确计算各阶段所需各材料的需求量，制定初步的材料投入计划。2.2技术负责人根据初步的材料投入计划组织物资部材料员进行交底，落实材料的供应厂家，并结合本公司现有的库存材料对计划进行适当调整，确定最终的材料采购计划。将制定的材料投入计划上报公司工程部，由工程部审批合格后方可正式执行该计划。2.3本工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。三、拟投入的主要施工机械、设备计划1主要施工机械设备的选择针对本工程特点，拟采用挖掘机进行开挖土方工程，装载机和推土机配合推土或平整；8t新型智能环保渣土车进行土方、级配碎石运输；振动压路机压实土方（辅以打夯机配合夯实边角位置），压路机进行级配碎石的压实；混凝土、砂浆、工地上的零星材料运输采用小型机动翻斗车。2主要施工机械设备使用计划本工程设计为城市道路挡墙，施工要求较高，因此对施工机械的相应要求高，本工程拟投入主要机械设备有挖掘机、推土机、装载机、压路机、新型智能环保渣土车、汽车吊等，我公司将根据本单位的现有机械设备情况提前进行调配，确保机械设备可按施工进度计划安排进场。为保证施工机械施工可按计划投入使用，要加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率。建立施工机械设备的管理制度，并落实到具体人员，提高责任心，确保随时掌握机械设备的实际状态，制定相应的保养、维修计划。具体施工机械设备使用计划详见“拟投入本工程的主要施工设备表”（附图表1）。3主要材料试验、测量、质检设备。使用试验、测量、质检设备检测是判断施工中各道工序是否合格的主要手段，是工程施工工程中的质量保证，我公司根据本单位的现有试验、测量、质检设备情况，提前进行调配，确保在施工过程中能及时投入使用。各种仪器设备在使用前需提前按国家规范要求委托专业检验部门进行检定，合格后方可投入使用，确保检测的数据准确、真实。主要材料试验、测量、质检设备详见“拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”（附图表2）4机械设备投入计划的保证措施本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。建立健全项目管理机构，完善各项管理制度和工作制度，配足够管理人员，加强计划管理，严密组织统筹安排。在资金上保证专款专用，确保设备调配用款项及时到位，以确保工程所需的设备的投入。我单位在建工程的多余机械可调配使用，各种机械接到通知后能够及时组织到位。本工程工地地处柳州市，有现有道路，交通较为便利，施工所需设备如运输设备、实验设备、测量仪器等通过公司内部调整调拨，均可用汽车运输到达工地，其中个别的机械可就近租用，汽车运至工地。按照与供方互利的原则，已进市场调查选择了一批合格的设备供应商，能够保证新设备的供应。四、劳动力安排计划1劳动力安排计划根据本工程的特点，要投入足够数量与素质优良的技术、管理人员及施工作业人员，搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。本工程拟投入下列专业施工队进行施工：土石方施工队、综合施工队、混凝土施工队。本工程设计标准高、施工强度大，要选用素质高、有类似工程施工经验的项目管理人员进行施工管理，组织技术过硬的施工队伍进行现场施工。根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，确保劳动力能按计划进行投入。劳动力安排计划详见“劳动力计划表”（附图表3）。2劳动力投入保证措施2.1劳动力调配计划人员调配是指对项目管理人员及劳力实施有效的选派和管理，即做好施工管理人员及劳动力的计划，决策、组织、指挥，监督，协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。管理人员的调配：投入本工程的施工管理人员在本单位有类似施工经验的管理人员中选派。其大部分人员曾参与类似工程的施工管理，投入本标段的管理人员全部由我单位委派，通知后最早能在1天内到达，项目经理、项目总工、各部门主要负责人及测量人员在中标通知书下达后3天内到达工地。施工队伍的调配：中标通知书下达5天内，明确各分项工程的施工队伍，并且首批人员进场。首批进场人员约15～50人，主要包括部分项目管理人员，技术人员及临时设施施工人员，主要施工任务为测量复核及控制点加密、清表，修筑便道，搭建施工设施、生活设施、接水电工程。后续进场人员约40～50人，及时预先进行组织调配，确保能满足劳动力计划的需求。进场施工人员均参与过类似工程项目的施工，其余辅助用工优先使用本地劳动力。根据各项工作内容的进度安排，结合工程工期短。施工任务重的特点，采用施工段流水施工，加快工程进度。2.2劳动力组织管理根据施工实际情况灵活安排调整。并根据不同阶段工程的需要劳动力计划，分阶段、分批进场。本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。本工程劳动力以自有的劳动力为主，急需时可在当地聘用；组织形式为建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织。本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种承包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。目前本工程施工劳力较多，必须做好劳动力的优化选择组织工作。2.2.1注重素质由于本工程设计标准较高、工期紧、劳动强度大，对工程施工人员的项目管理水下以及操作人员的技术水平，熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高，有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员综合素质。应选择参加过挡土墙工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、木工、架子工、电焊工等技术工人，具有一定的独立施工能力。特种作业人员要持证上岗。2.2.2注重教育特别是在开工前，对进场员工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求，效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。2.2.3签订好劳动合同在市场经济条件下，员工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使员工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。五、确保工程质量的技术组织措施1工程质量承诺工程质量目标：确保合格，争创优良。在社会主义市场经济逐步发展的今天，质量是打开市场经济大门的金钥匙；质量是企业的生命，是企业立足市场的基石。若我单位有幸中标，我们将根据国家现行有关的质量政策、法规，结合本工程的现场实际，建立一个完善的质量保证体系及质量保证组织机构，对本工程的施工进行全过程的质量检查控制，制定有效的质量保证措施，强化质量管理，保证工程质量符合国家标准。2质量管理及质量管理组织机构为了保证工程质量，确保各项质量工作的正常开展和有效运行，我单位将结合本工程设立质量管理组织机构，配备相应的质量管理人员，各岗人员担负起相应的质量职能，形成金字塔式的工程建设管理网络。本工程质量管理组织机构分四个层次建立。第一层为质量管理层。包括我单位管理者代表、总工、质检处。这是单位的最高质量管理层，是质量管理的决策者这一层的工作是全面掌握本工程动态，发现质量隐患，提出切实可行的预防措施。这一级是本工程质量管理的监督者，也是质量管理领头雁。第二层是本工程项目部级。包括项目经理、项目技术负责人、各职能部门科室的负责人、各分队队长及项目部专职质检员。这一层是本工程质量管理的组织实施者，依据上一级制定的质量方针、目标对本工程施工实施全员、全过程、全方位的质量监督和控制。第三层为施工队。这一层是工程质量的现场管理者，设立专职的质检人员，由专业技术人员承担，负责施工现场各道工序检查、验收、复核，指导班组进行工序质量自检及互检。该层工作的指导思想是“全面检查，随时跟踪，实事求是，质量第一”。第四层为班组作业层。由班组长任兼职质量检验人员，组织本班组进行工序质量自检及互检，做到完成工序的质量的及早评估。3质量保证体系建立一个完善的质量管理体系，将单位内各部门各环节的经营、管理活动严密协调地组织起来，形成一个有机的质量保证整体，对于保证工程质量达优是关键的一环。本工程的质量保证体系由思想保证体系、组织保证体系、技术保证体系、施工保证体系、经济保证体系组成。思想保证子体系是质量保证体系的一个前提基础，要求参加工程建设的所有人员都必须有着浓厚的质量意识，坚持“质量第一，用户至上”的思想，这就必须通过全面质量管理基本知识的教育来实现。严格按照我司制定的程序文件办事，充分体现过程受控的观点在本工程施工中的实施，并随时准备接受业主、监理及政府质量监督部门的监督查。质量管理组织机构的建立与人员落实，是保证质量工作的正常开展和有效运行的关键，设立专职及兼职的质量检查职能机构与人员，各担其职，各负其责，使单位级、项目部级、队级、班组级四个层次的质量保证管理机构有机地组织起来，并辅以总结表彰先进的激励机制使本组织更加完善与出色。技术保证子体系是指通过技术培训，建立技术岗位责任制及质量责任制来保证工程质量，使工程质量的保证更具体，更有内涵，是保证工程质量的工具性一环。缺乏了规范规程的约束与指导，工程质量保证则将无从所依。施工保证子体系是各部门、各环节工作质量保证的综合，质量方针的落实，质量目标的实现，必须通过具体的施工过程去完成。根据本工程的实际条件制定相应的工程创优目标与措施，并在各级质量管理机构的监督指导下具体实施，严格执行本单位的程序文件，确保奉献优质产品。经济保证子体系是通过经济手段来保证工程质量，强化意识，制定经济责任制，并在具体各考核并实行经济兑现，奖优罚劣，促使工作质量的再提高，以达到提高质量效益的目的。4质量管理规章制度为切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现质量目标，特制定以下管理规章制度：为进一步加强质量管理，加强施工质量的监督与检查，确保本工程施工质量达到合格标准，力争优良，特制定本制度。项目部人员在项目经理的带领下，认真贯彻执行国家有关工程建设法规技术标准的规定及施工合同、招标文件、设计文件的要求，在施工过程中实施全面质量管理。坚持“百年大计，质量第一”的建设方针，增强质量意识，加强施工质量管理，提高质量竞争的优胜劣汰意识，坚定争创优质工程的信念。坚持执行工程施工质量“谁施工，谁负责”的原则，项目经理是工程质量的第一责任人，实行“质量否决权制度”，正确处理质量、进度、成本三者的关系，当三者之间存在抵触时，一切必须服从质量，施工中若发现违反规程、规范和设计要求的现象，质检员有权行使质量否决权，责令返工整改。严格执行质检“三检”制度。每道工序施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格后，报项目经理部专业质检员进行复检，合格后申请业主、监理、设计代表及时进行终检，终检合格后，各方面有关合格证上签字确认，方可进行下道工序的施工，确保每道工序符合质量要求,并及时进行质量评审，评审结果作为奖罚依据。严格按本单位质量体系文件操作，认真制定质量计划，在基层及路面的关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。结合本工程的施工情况，开展QC小组活动，积极推行全面质量管理，选择具有针对性的攻关课题，做好数据收集和整理记录，及时总结成果，确保工程质量。严格按技术条款的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程报表，定期提交监理单位审查。严格按照《工程施工与验收规范》和《建筑材料质量标准与试验规程》做好施工原始资料的收集与整理归档工作，进行单项工程及单位工程的质量评定，提交监理签字认可。组织定期和不定期的工程质量检查、评比活动，总结经验教训。对在质量管理活动中做出成绩的单位和个人给予奖励和表彰，对出现质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。5质量管理人员工作制度5.1项目经理工作制度认真贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及建设单位和工程单位制定颁布的各项规章制度，自觉维护本企业和职工利益，确保工程单位下达的各项经济技术指标的全面完成。对项目管理组织内外承包，并承包工程进度、质量、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，考核验收，全面负责。严格履行建设单位与甲方签订的承包合同和履行项目经理部与工程单位签订的合同，保证各类合同目标的实现。组织精干的项目管理班子，组织制定项目总体规划和施工组织设计，每月组织人员对施工现场管理进行检查、评分。合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指标、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、工期和效益要求。组织制定项目经理部各类管理人员和职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位和工程单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向工程单位经理汇报工作，并参加工程单位组织的施工生产调度会。认真处理好与本项目有关的各单位的关系，确保项目施工正常进行。每月准确上报各项施工生产指标的实际完成情况。参加工程预验收及竣工验收，及时整改所存在的问题。5.2项目技术负责人工作制度编制单位工程施工（方案）组织设计，制定各项工程施工技术措施，并组织实施。参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程技术负责人及有关人员进行技术交底。负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时解决处理或请示上级解决。负责组织和复核单位工程测量定位、找平、放线工作。指导施工队、班组的质量检查，参与隐蔽工程检查验收，处理质量事故并向上级报告。负责工程档案各项技术资料的签证、收集整理并汇总，每月负责将资料报送工程单位施工、安质部门检查。组织技术学习、技术练兵，努力提高队伍的技术水平和操作技能，参加工人的评定、晋级工作。5.3质量检查人员工作制度认真贯彻执行国家关于工程(产品)质量的方针、政策、法规和指示。参加图纸会审，根据设计图纸及国家现行相关施工技术规范，对施工方案或施工组织设计提出保证质量的措施。严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。严把材料检查关、工序三检关、隐蔽验收关、交工验收检查关，对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认，对上述工作内容凡因不负责任而漏检、误判或明知不符合要求而放行通过或因此而造成事故者，均系失职行为，应追究监督检查的责任。发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应立即提出，并分别决定返修或停工，并通知项目技术人员及项目经理。问题严重的还应及时向工程单位质量科和总工程师报告。收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级有关部门及时、准确、如实填报各种质量报表，参加负责区域的工程质量动态分析和质量事故的调查分析及处理。协助项目技术人员、工程单位技术人员，分别做好分项、分部及单位工程的质量验收评定工作。协助我单位每季组织一次的质量大检查。对检查的问题，根据改进措施组织整改。5.4测量人员工作制度测量人员应进行专业技能培训考核，必须通过资格审查，必须持证上岗，以保证我质量工作队伍的素质。测量人员要做好开工前的现场踏勘工作，做好原测量控制网点及主要建筑物轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量责任工程师提出局面报告报监理工程师审核。做好资料的收集工作，每一步工作后的测量资料及时整理归档。测量工作人员不得弄虚作假，不得提供虚假资料。5.5试验人员工作制度结合工程实际情况，及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行，委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。试块制作时必须有试块记录，注明工程名称及部位、强度等级及试件编号，并与监理部门办理见证取样手续。及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。委托试验结果不合格，应按规定选样进行复试，复试仍不合格，应将试验结果结论报告技术主管，及时研究处理办法。5.6现场机械设备管理制度机械设备管理部门要参与项目施工组织设计的编制与审定，对机械设备的选用、安装场地、工作环境提出具体要求，并由项目经理和机械设备管理员分别组织实施。现场要配备专职或兼职机械设备管理员、安全监督员和机电维修人员，负责施工现场机械设备的日常管理、维修工作。安装机械设备的场地必须平整、紧实，四周要有排水措施，固定使用的设备必须搭设符合防雨、防晒和安全的保护棚。现场机械设备明显部位或停机棚内要悬挂付诸实施的简明技术安全操作规程和岗位责任标牌。进入施工现场的机械设备,必须保持技术状况完好,安全装置齐全、灵敏、可靠,设备编号和技术标牌完整、清晰,起重、运输机械应经年审并具有合格证(准用证)。失保、失修和“带病”的机械设备不得进入施工现场。现场机械设备安装要有专人负责，经调试合格并签署安装验收记录后，方可投入生产。电力拖动的机械设备要做到一机、一闸、一箱、一漏，各种保护装置灵敏、可靠，电气设备接地、接零和布线符合规范要求。机械设备操作、起重指挥、维修人员，要严格遵守施工现场的各种规章制度，听从施工人员的正确指挥，认真执行机械设备使用技术安全操作规定和保养规程，做到正确操作，按时保养；对违章指挥、违章操作或工作条件危及机械设备和人身安全时，操作人员有权拒绝操作。现场要制定现场机械设备管理激励和自我约束奖惩实施办法，定期检查评比、表彰好人好事。6工程质量测量和试验检测人员根据本工程需要，我单位将设立一个本工程试验小组，专门负责本工程的各项原材料、成品、半成品等进场材料的质量检测与控制，包括施工现场的各种检测，确保施工质量满足合同要求。测量工作是直接关系到工程质量的重要一环，我单位将设立一个本工程的测量小组，配备测量人员6人，专门为工程提供及时准确的服务，包括进行内业与外业工作，保证工程的进度与质量。内业包括测量资料的整理，有关申报验收的各种表格填写等；外业包括测量放线，配合监理及业主验收等。7总体工程质量保证措施我们将严格按照设计文件、各种规范进行全员、全过程、全方位的质量控制，认真做好工程质量检查、评定与验收，重点是工序的质量检查、验收，以分部分项的工程质量来确保整个工程的总体质量。现特制定具体措施如下：7.1进行质量预控，规范施工过程由项目技术负责人组织项目部的有关人员认真研究设计文件和技术规范，做好技术准备工作，进行质量预控、规范施工过程，克服施工过程中的随意性。7.2配合监理搞好控制确保工程质量监理对工程质量的监督检查，是对我们施工质量的检验与认证，有助于我们质量管理水平的提高，促进我们健全质量保证体系，从而保证工程质量。因此，我们将严格按技术条款的规定和监理单位的指示，对本工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理审查。同时，我们将全力配合监理对本工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验，为监理单位的质量检查和检验提供一切方便，包括监理单位赴施工现场或制造、加工地点，或合同规定的其它地方进行察看和查阅施工记录，要求提供试验样品，进行现场试验，工程复核测量和设备性能检测；提供试验和测量成果及为监理单位的质量检查和检验所应进行的其它工作。我们将利用监理这一外部约束机制来帮助我们搞好工程质量，确保工程质量合格。7.3施工测量质量保证措施7.3.1施工控制网的测设工程开工前，必须做好施工控制网的测设工作。由项目技术负责人组织测量组人员踏勘现场后制定具体的测设方案，然后首先对监理单位提供的测量放线基准点、基准线和水准点进行复核，确认无误后，再根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，包括平面控制网和高程控制网，并在开工日期前7d内，将施工控制网资料提交监理单位审批。7.3.2平面控制网的布置根据本工程线路走向，沿线方向两侧布置三角型焦点回路，形成一个平面控制网，同时，为了保证施工测量定位质量，可适当增加加密布控网组成一个统一的平面控制网。7.3.3高程控制网的布置根据业主提供的高程基准点，结合施工现场的地势，选择合适的制高点布置控制水准点，布置不少于6个的水准控制点，以保证各部分设计高度。各高程控制点形成闭合水准导线网。7.3.4控制点的保护对于所测设的各水准控制点，高程控制点切实加强保护，采用混凝土墩保护法，防止桩位移动及损坏，施工中经常检查、核对，发生移动或损坏，马上恢复，确保整个控制网点的准确与齐全。7.4试验检测质量保证措施为确保各种进场材料、成品、半成品的质量，杜绝一切不合格的材料用在工程上，我司将建立一个试验检测中心，对各种原材料、成品、半成品进行质量控制，按照试验检测人员的工作制度，实行岗位责任制，严格按试验规程与标准进行试验。严格执行材料试样送检见证制度，即试样取样及送检必须由监理见证代表参加，取样人、试验室接样人、监理见证代表均须在材料送检见证单上签字，以保证试样取样能真实地代表其批量材料的质量。根据试验结果及时发现问题，避免事后才发现工程质量问题，为及时纠正、处理问题赢得时间，有效地防止工程质量事故的发生。对整个施工过程所采用的水泥、土料、石料、沥青、掺合料等进行质量双控，即除要求材料有供料方的合格证明材料外，进场时还必须按规范规定进行见证取样试验，试验合格后，方将有关材料报告监理进行进场材料审批，试验结果不合格，则一律退货处理，绝不允许讲情面。现场拌制使用的混凝土和砂浆必须按规范要求见证取样试验，确保混凝土及砂浆的强度符合设计要求；对土方回填、级配碎石碎石基层和水泥稳定碎石基层等施工及时跟班进行压实检验，以保证填方的施工质量。7.5土方开挖施工质量保证措施本工程主要采用机械挖土，因此开工前要将施工区域内的地下、地上障碍物调查清楚，然后进行障碍物清除和处理，地下管线应洒石灰线及设置醒目标志，以免破坏原有管线。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。开挖前及开挖过程中做好导流，场地排水，布设排水沟，防止外部积水流入开挖工作面；备好足够的排水设备，做到管沟开挖时避免雨水浸泡基坑。夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。机械开挖不到的地方，组织人工开挖，以保证基坑的平面尺寸及深度符合设计文件要求。基层开挖好后，及时组织验收，验收合格方可进入下一道工序施工。对已验收的基层，必须尽快继续施工，避免长时间晾槽。7.6土方回填施工质量保证措施7.6.1取土场核查开工前必须对料场的储量特别是土料质量进行现场核查，以便能及早发现问题，其目的是保证土料来源合格。料场核查的重点是检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，且对土料的干容重、摩擦角、渗透系数等参数也要测明。根据土质检验结果，制定相应的技术措施，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。7.6.2进行碾压试验，确定碾压参数。根据料场核查的结果，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证及修正。按试验规范进行碾压试验，并进行整理分析试验结果，根据碾压试验结果确定最佳含水量，正式施工时的虚铺层厚度，压（夯）实遍数及机械压实行驶速度等压实参数。把碾压试验结果报送监理审批，取得监理同意后，即可进行正式的回填碾压施工。7.6.3土方回填。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查及验收手续，并做好水平高程标志布置。填方基底必须清理干净，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，才能正式回填。严格按碾压试验结果控制分层铺填厚度，碾压遍数及机械压实行驶速度，根据规范规定，平碾振动碾行驶速度不能超过2km/h。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用手扶式打夯机分层夯打密实。填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.6.4密实度检验。回填土方每层填筑压实后，立即进行环刀取样，采用灌砂法测出回填土的密实度，达到要求后，方能进行上一层的铺土。如检验结果不合格，应立即进行重新碾压或换土返工处理，保证每一层的填筑质量均达到设计要求。密实度取样必须在监理在场的情况下见证进行，以保证取样规范，具有代表性。压实度试验结束，立即将试验资料报送监理审批，做到每一层的回填质量都经监理签证认可。7.7级配碎石反滤层施工质量保证措施级配碎石反滤层施工前，必须对该段基层进行验收，处理好基层病害，不留质量隐患。施工前，必须完成排水设施，以使工作面不积水。选择级配良好的碎石，且集料的压碎值不大于30%，石料进场前应送检，级配不好的石料不允许使用。基层铺筑必须均匀，并用小型压路机或者夯实机碾压密实。基层表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集成一层，确保施工质量。7.8片石砌筑施工质量保证措施基面必须整平，碾压密实，不得有积水或软弱层，并由监理工程师验收合格后方可砌筑。石料必须冲洗干净，不染灰泥，质地必须坚硬、无剥落、没有裂缝，且有一个作砌筑的平整面。施工时，应注意砌筑前石料洒水湿润。砂浆的材料：水泥、砂、水应符合规范规定。拌制在拌合场用砂浆搅拌机集中拌制，应严格按试验配比进行，确保达到设计强度。在施工中还应经常检查砂浆强度、和易性、分层度和稠度等指标。浆砌片石施工采用座浆法，分层挂线施工，随铺浆随砌筑。第一层块石与基面结合前应铺一层同标号30mm厚砂浆，以后各层砌筑，块石宜分层卧砌，上下错缝，灰缝厚宜20～30mm，用砂浆灌满捣实，不得有空洞。砌石次序应先砌角石，再砌面石，最后砌筑腹石，石料摆放前将突、出的尖角去掉，较大空隙应采用小石子填塞，灌满砂浆。浆砌石施工过程中，应按设计要求埋设滤水管。砌筑完毕后，待砂浆初凝后应及时养护。7.9混凝土工程质量保证措施在混凝土运输过程中应把好混凝土质量关。检查混凝土运输时间、检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以废除，不得使用。混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。为确保清水混凝土质量，必须对原材料统一品牌，统一产地，统一搅拌。为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7.10钢筋工程质量保证措施钢筋由施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。施工中注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。同时注意墩身盖梁保护层垫块方式的改进，确保清水混凝土外观质量。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。7.11模板工程质量保证措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌