水库中型灌区续建配套与现代化改造项目施工设计总说明

中型灌区建设项目施工图设计总说明第1页共25页中型灌区建设项目施工图设计总说明一、工程概况:1.1工程任务本工程建设任务主要为：利用灌区内主要水源工程，在分析原设计灌区范围以及现状耕地分布、产业规划的基础上，规划新建龙潭中型灌区。全面提升涪陵龙潭地区的灌溉保障能力，促进农业高质高效、乡村宜居宜业、农民富裕富足。本次根据水源工程高程分布，结合灌区地形条件，考虑采取“高水高供、近水近供”的原则进行灌片分配，为了减小提灌面积，需最大程度挖掘高区水源的供水潜力，4座高区水源灌面以外的区域由低区的龙桥水库灌溉，75%保证率灌溉供水量759.7万m3。1.2引水流量详见总平面布置图1.3设计水平年和设计保证率龙潭水库中型灌区设计基准年为2022年，设计水平年为2030年。灌溉供水设计保证率为P=75％。1.4工程级别和标准1.4.1工程等别、建筑物级别和防洪标准重庆市涪陵区龙潭中型灌区建设项目涉及义和村、新乐村、民主村、德胜村、先锋村等5个村社共1.6万亩有机蔬菜种植基地及耕地。根据水利部办公厅文件办农水〔2021〕340号文《中型灌区续建配套与节水改造项目建设管理办法（试行）》的通知，本灌区属于重点中型灌区。本次工程点分散，建筑物等级按各自相关等级而定。各处工程点中最大取水量为0.137m3/s,设计流量小于5m3/s，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）4.6.1中，等别为IV等小（1）型工程。（1）建筑物级别本次工程点分散，建筑物等级按各自相关等级而定。各处工程点中最大取水量为0.137m3/s,设计流量小于5m3/s，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）4.6.1中工程主要建筑物级别为4级，次要及临时性建筑物级别为5级。（2）设计洪水标准本次灌区输水工程设计洪水标准为10年一遇，校核洪水标准为30年一遇。1.4.2合理使用年限及耐久性设计依据《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014），重庆市涪陵区龙潭中型灌区建设项目灌区，灌溉工程合理使用年限为30年，本工程建筑物合理使用年限为30年。本工程永久性水工建筑物所处的侵蚀环境类别为二类，钢筋混凝土结构的混凝土保护层厚度不小于35mm，构件表面最大裂缝宽度不超过0.2mm。钢筋混凝土强度等级不低于C25，水泥用量不小于260kg/m3，氯离子含量不超过0.3%，碱含量小于3.0kg/m3，最大水胶比0.55。1.4.3地震工程区属弱震地质环境，地震活动水平较低。根据1:400万《中国地震动参数区划图》（GB18306～2015）的划定，本区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度。依据《水工建筑物抗震设计标准》(GB51247-2018)的规定，工程设计烈度为Ⅵ度时，可不进行抗震计算，但仍按《水工建筑物抗震设计标准》采取抗震措施。1.5设计基本资料1.5.2设计采用地质参数一、地形地貌工程区属低山丘陵地貌。地形为狭长条带状低山及宽缓谷地相间分布，呈平行岭谷地貌，总的地势为西高东低，一般海拔高程在700～850m之间，相对高差约50～100m。工程区斜坡及槽谷相间分布，斜坡多为侧向坡及逆向坡，地表部分基岩裸露，部分被第四系残坡积覆盖。管道多沿公路及斜坡布置。二、地层岩性工程区沿线出露第四系及侏罗系地层，现由新至老分述如下：（1）人工堆积层（Q4s）：岩性为人工填土，由泥岩、砂岩及粉质粘土等组成，局部为生活垃圾及弃渣，结构松散，一般厚1.0～2.0m，主要分布于场镇及集中居民点附近。（2）河流冲洪积（Q4al+pl）：岩性主要为褐黄色粉质粘土，局部砂质含量较重，多呈可塑状，局部软塑状，结构较紧密，钻探揭示厚度一般4.0～5.0m，主要分布在同乐河道两岸阶地平台。（3）残坡积层（Q4el+dl）：岩性为紫褐色粉质粘土夹碎石，碎石成分主要为泥岩、砂岩，含量约占20～30%，可塑状，厚度一般1.5～2.5m，在工程区大面积分布。（4）侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）：岩性为浅灰色块状长石砂岩与紫红色泥岩互层，厚度大于408m，主要分布在新建主管尾端及部分支管。（5）侏罗系上统遂宁组（J3s）：岩性为鲜红色泥岩、粉砂岩夹灰色长石石英砂岩，厚度440～674m，主要分布在新建主管中部部分支管。（6）侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）：岩性为紫红色泥岩与浅灰色长石砂岩不等厚互层，厚度1482～1719m，主要分布在新建主管前半段及部分支管。三、地质构造工程区位于石溪堡子场向斜南东翼，岩层产状：倾向280～325°，倾角7～20°，场地范围内地表未见断层发育，岩体中主要发育以下三组构造裂隙：第一组走向50～60°，倾向140～150°，倾角60～80°，裂面较粗糙，延伸长5～8m，切割深3～5m，微张，见少量粉质粘土夹碎石充填。第二组走向330～340º，倾向60～70º，倾角80～85º，裂面平直较光滑，延伸长3～5m，切割深2～3m，微张，附泥膜，见少量粉质粘土夹碎石充填。第三组走向340～350°，倾向250～260°，倾角70～80°，裂面较粗糙，延伸长3～5m，切割深1～2m，微张，见少量粉质粘土夹碎石充填。四、水文地质条件工程区水文地质条件较简单，按赋存条件可分为第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于透水性较差的冲洪积粉质粘土及残坡积粉质粘土夹碎石中，入渗、渗透和赋存条件较差，地下水水量较贫乏，主要接受地表水体和大气降水的补给，向河道及溪沟排泄，经调查地表未见泉点出露。基岩裂隙水主要赋存于厚砂岩中。砂岩裂隙较发育，连通性好，为主要含水层；泥岩为隔水层，裂隙发育程度差，连通性差，起阻水作用，多发育浅表层网状风化裂隙水，经调查地表未见泉点出露。类比同类地区工程经验，地表水、地下水对砼均无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。五、岩体风化工程区岩性主要为泥岩、砂岩，岩石软硬相间，基本呈现垂直风化分带特征，强风化带岩体岩芯多呈碎块，少量短柱状，手捏易碎，岩质软，层面裂隙发育，岩体破碎，钻探揭示强风化厚度一般1.5～2.5m，局部稍厚。弱风化带岩体岩芯呈柱状～长柱状，锤击声脆，手难折断，岩质较坚硬，裂隙发育较弱，岩体较完整。本次钻孔均未揭穿。六、不良地质现象经调查，工程区未见滑坡、崩塌、危岩及泥石流等不良物理地质现象。根据岩土物理力学试验成果表，结合工程类比取值。提出管道工程区岩(土)体的物理力学参数建议值见表1.5.2-1~2。表1.5.2-1土体物理力学指标建议值表土层名称天然密度g/cm3土粒比重天然固结快剪饱和固结快剪基底摩擦系数渗透系数(cm/s)地基承载力建议值（Kpa）临时开挖坡比(坡高<5m)永久坡比(坡高<5m)Φ（°）C（KPa）Φ（°）C（KPa）粉质粘土1.922.6911188150.255×10-51101:1.251:1.50粉质粘土夹碎石1.892.70141812150.253×10-51201:1.251:1.50表1.5.2-2岩石物理力学指标建议值表岩石名称天然密度g/cm3抗剪强度地基承载力建议值（Mpa）临时开挖边坡坡比永久坡比岩石/岩石堆石/岩石强风化泥岩0.300.301:0.751:1.0弱风化泥岩2.540.550.300.401.01:0.501:0.75强风化砂岩0.350.401:0.501:0.75弱风化砂岩2.520.700.600.553.01:0.301:0.401.6工程布置及建筑物重庆市涪陵区龙潭中型灌区建设项目涉及义和村、新乐村、民主村、德胜村、先锋村等5个村社共1.6万亩有机蔬菜种植基地及耕地。本工程为灌区工程，工程建设内容为渠首工程、整治借水渠工程、新建管道工程、泵站工程、灌区管理信息化及附属工程（包括闸阀井、检修阀、排气阀、排泥阀，分水阀等）。本次主要设计内容：渠首工程:对龙桥水库、五一水库、双埝沟水库、团凼水库、垭口水库渠首进行整治；（2）整治借水渠工程：整治借水渠长696m（其中清淤及防渗加固段长146m，重建边墙及防渗加固段长550m）；（3）新建管道工程：本次新建管道长度71.994km（其中1.0MpaDN450管道长6.374km、1.0MpaDN400管道长1.272km、1.0MpaDN355管道长2.097km、1.0MpaDN315管道长3.036km、1.0MpaDN250管道长8.333km、1.0MpaDN200管道长1.845km、1.0MpaDN160管道长3.969km、1.0MpaDN125管道长2.251km、1.0MpaDN110管道长22.282km、1.6MpaDN160管道长0.543km、1.6MpaDN125管道长0.557km、1.6MpaDN100管道长1.651km、2.0MpaDN250管道长4.063km、2.0MpaDN200管道长2.551km、2.0MpaDN160管道长2.241km、2.0MpaDN160管道长2.241km、2.0MpaDN125管道长2.551km、2.0MpaDN110管道长5.46km），均采用双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）及相关附属设施，新建埋地一体化泵一座。（4）灌区管理信息化：本次新建流量监测系统138套，土壤墒情及气象站1套、闸阀控制系统142套、泵站控制系统1套。1.6.1渠首工程龙潭中型灌区水源主要以龙桥水库为依托，结合五一水库、双埝沟水库、团凼水库、垭口水库对受水区进行灌溉。龙桥水库渠首整治：对龙桥水库涵管采用DN600涂塑钢管穿管，进水口6m处浇筑厚C20膨胀混凝土墙封堵涵管，进水口后端每10m设置一个C20混凝土支墩。五一水库渠首整治：五一水库现状涵管出口为DN110的PE管道和从坝顶横穿的一根DN200的虹吸管道，本次通过三通对管道进行连接，接入本次五一水库灌溉主管，本次设计主管管道为DN250的PVC-O管管。双埝沟水库渠首整治：双埝沟水库现状涵管出口为DN300的PE管道，本次设计的DN250PVC-O管灌溉主管道直接与涵管出口管道进行连接。团凼水库渠首整治：团凼水库现状涵管出口为DN300的PE管道，本次设计的DN315PVC-O管灌溉主管道直接与涵管出口管道进行连接。垭口水库渠首整治：垭口水库现状涵管出口为DN160的PE管道，本次设计的DN160PVC-O管灌溉主管道直接与涵管出口管道进行连接。1.6.2借水渠工程龙双埝沟水库借水渠，起点为上游罗家牌坊山坪塘，终点接入双埝沟水库。双埝沟水库进水渠道现状大部分为土渠，淤积严重，无法满足双埝沟水库补水需求。本次设计修复双埝沟水库进水渠道全长0.696km，其中清淤疏浚及防渗加固段长146m，重建渠道长550m。双埝沟水库借水渠：边墙防渗加固段采用M10水泥砂浆勾缝，渠道底板防渗加固采用100mm厚C20砼。浆砌条石边墙及底板迎水面需采用人工用钻子将表面凿毛。重建渠道段采用C20砼结构，渠道净空尺寸为（B×H）：0.5m×1.1m，渠道边墙顶宽0.35m，墙高1.1m，底板厚0.2m。渠道整治措施表序号起点桩号终点桩号渠段长度（m）现状建筑类型建后建筑类型宽b（m）高h(m)现状整治措施双埝沟水库借水渠1G0+000.00G0+146.00146明渠明渠1.911.1底板淤积，局部渗漏清淤疏浚，边墙勾缝，底板衬砌2G0+146.00G0+290.00144明渠明渠0.51.1现状土渠，渗漏严重重建渠道3G0+290.00G0+300.0010明渠明渠0.51.1渠道垮塌清除垮方及淤积，重建渠道4G0+300.00G0+337.0037明渠明渠0.51.1底板淤积，局部渗漏清除垮方及淤积，重建渠道5G0+337.00G0+378.0041明渠明渠0.51.1现状土渠，渗漏严重重建渠道6G0+378.00G0+403.0025明渠明渠0.51.1渠道垮塌清除垮方及淤积，重建渠道7G0+403.00G0+696.00293明渠明渠0.51.1现状土渠，渗漏严重重建渠道1.6.3骨干输配水工程本次龙潭灌区管道由龙桥水库灌区灌溉干支管、五一水库灌区灌溉干支管、双埝沟水库灌区灌溉干支管、团凼水库灌区灌溉干支管、垭口水库灌区灌溉干支管组成，管道总长为71.994km。一、龙桥水库灌区灌溉干支管：由龙桥水库灌溉主干管、龙桥水库自流4#灌面干支管、龙桥水库自流5#灌面干支管、龙桥水库提水1#灌面干支管、龙桥水库提水3#灌面干支管、龙桥水库提水2#灌面干支管组成。1、龙桥水库灌溉主干管管道起点为龙桥水库涵洞出口，渠首流量为0.1368m3/s，通过龙桥水库主干管引水至桩号K2+641.23处分水口，分别自流灌溉龙桥水库自流4#灌面与龙桥水库自流5#灌面。2、龙桥水库自流4#灌面渠首流量为0.0656m3/s，起止点桩号为KIV0+000.00~KIV4+568.73，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；3、龙桥水库自流5#灌面渠首流量为0.1368m3/s，起止点桩号为KV0+000.00~KV3+733.00，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；4、龙桥水库自流5#灌面桩号KV3+733.00处接埋地一体化泵站，提水泵站提水灌溉龙桥水库提水1#灌面、龙桥水库提水3#灌面、龙桥水库提水2#灌面；5、龙桥水库提水1#灌面渠首流量为0.1074m3/s，起止点桩号为KI0+000.00~KI6+002.00，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；6、龙桥水库提水3#灌面渠首流量为0.1271m3/s，起止点桩号为KIII0+000.00~KIII5+560.07，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；7、龙桥水库提水2#灌面渠首流量为0.0293m3/s，起止点桩号为KII0+000.00~KII1+460.11，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；桥水库灌区灌溉干支管总长为40.97km，其中龙桥水库主干管总长度为2.641km（管径为1.0MpaDN450双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），龙桥水库自流4#灌面干支管长度为7.353km（管径为1.0MpaDN315~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），龙桥水库自流5#灌面干支管长度为10.435km（管径为1.0MpaDN450~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），龙桥水库提水1#灌面干支管长度为9.704km（管径为1.0MpaDN400~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），龙桥水库提水3#灌面干支管长度为8.181km（管径为1.0MpaDN315~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），龙桥水库提水2#灌面干支管长度为2.656km（管径为1.0MpaDN200~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级））。二、五一水库灌区灌溉干支管：五一水库灌溉干支管由五一水库灌溉干管和支管、五一水库1#灌面干支管、五一水库2#灌面干支管组成。1、五一水库灌溉干管管道起点为五一水库涵洞出口，渠首流量为0.0358m3/s，通过五一水库干管引水至桩号W1+551.00和W1+654.00处分水口，桩号W1+551.00和W1+654.00处分水口接五一水库1#灌面干支管，桩号W1+654.00处分水口接五一水库2#灌面干支管。2、五一水库1#灌面干支管渠首流量分别为0.0137m3/s和0.0351m3/s，起止点桩号分别为WI0+000.00~WI0+000.00和WIX0+000.00~WIX1+209.54，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；3、五一水库2#灌面干支管渠首流量分别为0.0358m3/s，起止点桩号分别为WII0+000.00~WII5+860.00，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；五一水库灌区新建灌溉干支管总长为10.489km，其中五一水库干管与支管总长度为1.804km（管径为1.0MpaDN250~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），五一水库1#灌面干支管总长度为5.084km（管径为1.0MpaDN160~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），五一水库2#灌面干支管新建总长度为3.601km（管径为1.0MpaDN160~DN250双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级）），已成管道2.24km。三、双埝沟水库灌区灌溉干支管：双埝沟水库灌溉干支管由双埝沟水库灌溉干管和支管组成。1、双埝沟水库灌溉干管管道起点为双埝沟水库涵洞出口，渠首流量为0.0398m3/s，通过双埝沟水库干支管引水至双埝沟水库灌面内，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；双埝沟水库灌区灌溉干支管总长为7.062km（管径为2.0MpaDN250~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级））。四、垭口水库灌区灌溉干支管：垭口水库灌溉干支管由垭口水库灌溉干管和支管组成。1、垭口水库灌溉干管管道起点为垭口水库涵洞出口，渠首流量为0.0168m3/s，通过垭口水库干支管引水至垭口水库灌面内，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；垭口水库灌区灌溉干支管总长为2.751km（管径为1.6MpaDN160~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级））。五、团凼水库灌区灌溉干支管：团凼水库灌溉干支管由垭口水库灌溉干管和支管组成。1、团凼水库灌溉干管管道起点为团凼水库涵洞出口，渠首流量为0.0791m3/s，通过团凼水库干支管引水至团凼水库灌面内，中途根据灌面分片设置多个分水口进行灌溉；团凼水库灌区灌溉干支管总长为10.722km（管径为2.0MpaDN250~DN110双轴取向聚氯乙烯管（PVC-O管，材料等级≥400级））。具体流量及工程措施表详见总平面图。一、管道附属构筑物及附属设施（1）排气阀及阀井长距离输水管线上正确安装进气排气阀是系统正常运行的关键。进气排气阀的设置有三个作用：管道敷设完毕或断水维修后充水时将管内空气迅速排出，使充水正常进行；管道停止运行，管内水需要排除时，空气通过进气排气阀及时进入管内，避免管内形成负压破坏管道及接口；管道运行时溶解于水中的空气会分离出来，在管道的高点形成气囊产生气阻，影响输水能力和输水的稳定，进气排气阀必须将这部分空气及时排除，保证管道的正常运行。进气排气阀的安装位置按下列要求确定：在管道隆起点和平直段的必要位置上，应装设进气排气阀。管道埋设高程起伏不平时，应在管线易形成气阻的位置安装进气排气阀，即在靠近管段变坡高点的位置安装。输水管道在坡度小于1‰时，每隔0.5～1.0km设置进气排气阀，一般情况下，每隔1.0km左右设置进气排气阀。输水管道直径大于DN400以上时应安装双孔阀，进气排气阀的直径宜取输水管道直径的1/8～1/5，空气阀的工作压力应同所安装的管道一致。安装阀门时必须同时安装检修用的检修闸阀。（2）排泥（放空）阀及阀井在管线低凹处设置排泥阀（或排水阀），以便排出管内沉积物或检修时放空管道。排泥阀主要放在穿越河沟等低洼处。阀门口径和数量保证该管段的水能在1h-3h内放空。本设计在两个主阀（或高点）之间的管段最低点设有放空排泥阀门，采用直接放空排水。泄水阀的口径为DN110-DN450较高的管段管道采取设置防冲刷的措施后直接排入附近的山沟内。排泥阀井由干井（阀门井）和湿井（或消能井）组成，根据地形情况连体或分开布置，矩形或圆形断面，排水管连接主管与阀门井，排水管在进入阀门井之前设波纹管伸缩节，以适应地基不均匀变形，排水管出口通向湿井（或消能井）。阀门井内设带伸缩器的排水阀门。整个排水阀井为C25钢筋混凝土结构，干井（阀门井）比湿井井口高0.5m，湿井顶部高出地面0.2m。排水井井深随地形高程确定。排泥装置由排泥三通、排泥管、阀井和湿井组成。阀井和湿井结构均采用定型设计。（3）控制（检修）阀及检修井输水管道上设立阀门的目的是为了控制水的流向，当管道出现故障时，立即关闭有关阀门，使出现故障的管段断流以便进行检修，所有阀门均带有伸缩节并配有标准尺寸的榫头供地面操作，一般3～5km左右设置一座。检修井结构采用定型设计。（4）井盖、盖座采用球墨铸铁成品井盖、盖座及爬梯。球墨铸铁井盖的规格、质量要求按照《检查井盖》（GB/T23858-2009）执行，做法参照97S501-1。车行道下最低选用D400型井盖和盖座，非车行道最低选用B125型井盖和盖座，承载能力应符合该标准的规定。采用具有防盗功能的井盖，检查井盖应选择有加劲肋的产品，井盖通过加劲肋臂卡锁在井盖座限位卡槽内以防止井盖跳离及转动。盖座上应有类型标识，应标注建成年代。井面应与道路路面齐平。（5）管道弯头各转角根据现场实际情况配11.25°、22.5°、45°和90°的成品弯头。其余各转角根据现场实际情况组合成品弯头或现场制作非标的钢制弯头。不配弯头或所配弯头与转角角度有差异时，利用管道接口现场进行调节。（6）标示桩管道每隔500m设置1标示桩，桩高1.2m，桩身采用C25混凝土预制，桩体为三角桩，桩身地面以上为黄色，字体为红色。1.6.4提灌站工程龙桥水库灌溉主干管管道起点为龙桥水库涵洞出口，渠首流量为0.1368m3/s，通过龙桥水库主干管引水至桩号K2+641.23处分水口，分别自流灌溉龙桥水库自流4#灌面与龙桥水库自流5#灌面。之后龙桥水库灌面整体高程较高，管道不能通过自流解决全部灌面，必须通过提水来解决灌溉问题，因此，本次需要在龙桥水库自流5#灌面桩号KV3+733.00处新建埋地一体化泵站1座，通过提水泵站提水灌溉至龙桥水库提水1#灌面、龙桥水库提水3#灌面、龙桥水库提水2#灌面；根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252－2017）、《防洪标准》（GB50201—2014）、《灌溉与排水工程设计标准》（GB50288-2018）的规定，由于本工程提水泵站提均小于5m3/s，故泵站建筑物为Ⅴ等5级，防洪标准为10年。提灌站位于龙桥水库自流5#灌面桩号KV3+733.00处。本次新建泵站提水扬程30m，提水流量480m3/h，泵站设置2台水泵，2用，水泵单机容量30kw。提水管道长5560m，采用PVC-O管。泵房采用埋地一体化泵站，泵房为埋地型式，圆形，直径为5.0m，基础采用C30砼二次浇筑，厚度为0.6m，直径为7.5m，在基础下方设置C15砼垫层，厚0.2m。泵站顶部距离现状地面需要满足1.5m的高差。1.6.5灌区信息化设计本工程灌区信息化工作主要建设内容为建设流量监测系统138套，土壤墒情及气象站1套、闸阀控制系统259套、泵站控制系统1套，包括管道式流量计、土壤墒情及气象传感器、闸阀控制器、太阳能供电设备、管线铺设、数据及通讯的硬件搭建等，实现对现地水情、墒情、气象、设备运行数据的采集，采集的数据直接接入涪陵区现有智慧水利平台，且能实现对闸阀及泵站的远程控制。1.7总则1、工程开工前，在监理人的主持下，由设计人向承包人进行技术交底。2、施工中如实际情况与设计条件不符时，监理人应会同设计人、承包人共同研究，并由承包人、监理人或发包人提出变更申请，再由设计人出设计修改文件，往来文件需正式，以备查验。重大问题的修改，须报发包人批准。3、承包人应制定并落实妥善的社会稳定、环境保护和劳动安全措施。4、承包人应认真作好施工组织设计和专项施工方案，建立健全工程质检制度，加强工程质量管理，确保工程质量。5、承包人、监理人、发包人做好现场记录、及时签证，重要部位或隐蔽工程应有影像资料，平时做好资料整理工作。6、本工程钢筋采用HPB300、HRB400热轧钢筋，且光面钢筋需设弯钩。有特殊说明除外。7、混凝土单元工程施工完毕后，承包人应及时进行质量检查、检测和资料整理，报请监理人进行单元工程验收、评定；分部工程或全部工程完毕后，承包人应及时进行综合性质量检查、检测及竣工资料整理，并及时报请监理人；并应按照相关技术文件的要求进行竣工验收和质量评定。8、混凝土单元工程验收包括建基面清理、混凝土施工缝处理、模板、钢筋、混凝土浇筑与养护保护等工序工作，其质量检查内容和质量标准除本技术要求有特别规定外，应按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程》（SL632-2012）及有关规程规范、相关施工技术要求的执行。二、设计依据及引用的标准、规程规范:（1）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程》（SL633-2012）；（2）《防洪标准》（GB50201-2014）；（3）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；（4）《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）；（5）《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）；（6）《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）；（7）《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）；（8）《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）；（9）《水利水电工程结构可靠性设计统一标准》（GB50199-2013）；（10）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；（11）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；（12）《灌溉与排水工程设计标准》（GB50288-2018）；（13）《灌溉与排水渠系建筑物设计规范》（SL482-2011）；（14）《灌区改造技术标准》（GB/T50599-2020）；（15）《节水灌溉工程技术标准》（GB/T50363-2018）；（16）《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）；（17）《管道输水灌溉工程技术规范》（GB/T20203-2017）；（18）《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）；（19）《水利水电工程边坡设计规范》（SL386-2007）；（20）《重庆市山坪塘整治质量管理技术手册》（试行）；（21）《渠道防渗工程技术规范》（GB/T50600-2020）；（22）《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；（23）《水利水电工程安全监测设计规范》（SL725-2016）；（24）《水力计算手册》（2006年第二版）；（25）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；（26）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；（27）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）；（28）《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）；（29）《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）；（30）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；（31）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；（32）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程》（SL631-2012）；（33）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程》（SL632-2012）；（34）《柔性接口给水管道支墩标准》（10S505）；（35）《给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材及连接件标准》（CJ/T445-2014/ISO16422：2006；（36）中华人民共和国城镇建设行业标准：CJ/T445-2014；（37）建筑给水硬双轴取向聚氯乙烯管道设计与施工验收规范：CES41:92；（38）埋地硬双轴取向聚氯乙烯给水管道工程技术规程：CECS17:2000；（39）给水排水管道工程施工及验收规范：GB50268-2008；（40）国家建筑标准设计图集：10S505柔性接口给水管道支墩；（41）压力输水用取向硬聚氯乙烯（PVC-O）管材和管件连接件GB/T41422-2022；本“技术要求”应与以上及其它现行相关技术规程、规范结合使用。对“技术要求”中未明确规定或未详细叙述处均按上述技术规范执行。三、初步设计审查意见落实情况专家审查意见中提出以下建议：下阶段设计时，设计单位应认真落实以下事项：1、进一步复核各关键节点高程及最大工作压力、管道传输流量，检查管道选型是否满足承压及过流能力需求。回复：已复核过流能力及管道压力等级。2、对塑料管选型及连接方式再作经济技术比较，优化选型。回复：绿色环保，从原料到产品生合周期内，PVC-O管的碳排放只有PE100的60%左右（已经过第三方认证）。PVC-O管是符合国家高质量发展、绿色发展的管道新产品。另外，PVC-O管采用PVC-O专用塑料管件，替代原来的钢塑管件，综合材料和安装，成本与PE100管件相当。PVC-O管安装工具简单，紧线器或者0.5T手动葫芦，布带等，一个人就可携带。而PE、球墨铸铁、钢管安装工具较多，携带笨重，尤其是野外用电不便，安装工具至少要4人才可以携带。四、主要建筑材料要求及施工条件（1）施工条件本工程距龙潭镇综合距离约4.0km，距涪陵区城60km。交通较便利，现状各道路状况良好，交通方便，各种材料、设备运输便利。（2）建筑材料1、水泥、钢筋、钢材、木材：在涪陵城区购买，公路运输至工程区，本工程平均运距约60km。管道、渠道施工二次转运距离0.30km。2、油料：本工程在所处镇购买，经公路运达工地，平均运距约4km。3、生活物资：由承包商从当地自行采购。4、金属结构设备从生产厂家运输至建设工地。（3）砂浆水泥砂浆主要为M10。砂浆配合比必须满足规定的强度及施工和易性的要求，配合比通过试验确定，施工中需改变配合比时必须重新试验。工程量少、无试验资料时，可按参考设计配合比配制。砂浆的拌制采用砂浆拌浆机就地拌制，拌和时间不少于2～3min；局部的人工拌合方法是干拌三次，须拌至色泽均匀、在干砂堆中肉眼分辨不出水泥河砂为止；再在砂浆堆中间加水慢慢浸泡，使砂浆自然粘团后稀拌三次（人工拌合砂浆的地面必须是混凝土地面或条板石地面，严禁在泥土上或草坪地面上拌合）。（4）混凝土本工程需C15砼、C20砼和C25砼，混凝土必须按设计配合比施工。人工拌合方法为：水泥、河砂在一起干拌三次，干砂浆拌均匀后，按设计要求加入卵石，再进行干拌三次，然后加水慢慢浸泡后再进行稀拌三次。严禁使用时在混凝土中加生水，严禁在泥土上或草坪地面上拌合。振捣时采用震动器或人工用棒式￠12mm以上的钢筋棒插入捣实，使气泡全部排出为止，初凝后，必须洒水养护。（5）钢材钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构所用钢筋，钢丝，按重庆市建委关于在全市建设领域禁止使用HPB235/HRB335热轧钢筋，应用通知（渝建发［2013］72号文）钢筋应使用强制推广的HPB300/HRB400热轧钢筋。（6）所有工程竣工时必须质量合格、外形美观、方便使用，达到治病、除险、恢复工程功能和项目建设目的，并在工程量醒目位置喷制安全警示标语，在项目集中区设立项目简介和公示牌（碑）。（7）施工供水、供电和施工通讯条件条件1、施工用水条件工程所在河道来水水质较好，能够达到施工用水需求指标，工程施工用水采用开挖坑塘集水，水泵抽取河道来水至施工水池。工程区周边自来水管网已覆盖，生活用水水源有保障，本工程生活用水就近接周边自来水管网供水。工程施工用水及生活用水供应条件较好。2、施工用电条件工程区施工用电采用柴油发电机发电。工程施工用电供应条件较好。3、通讯条件工程区附近有线通讯网络及无线通讯网络均已覆盖。工程对外通讯可与涪陵区电信公司联系，架设有线电话。场内通讯可采用移动电话或对讲机。工程施工通讯条件较好。（8）施工机械修配与综合加工系统1、机械修配系统工区内不设置大型机修、汽修场，大型修配任务考虑外协调解决，在工区内设置小型机修厂，以修理、加工非标准零配件为主，标准件及备品备件尽可能外购或外协作加工。2、施工设备停放场施工机械停放场各施工区内集中设置。3、综合加工厂本工程钢筋、木材、混凝土预制构件用量较多，且供应分散。根据工程施工需要为便于管理，各施工区内集中设置综合加工系统（包括木材加工厂、钢筋加工厂、砼拌合系统等）。五、施工程序根据工程布置，各建筑物布置较为集中，结合地形条件，施工布置宜采用集中布置的形式。本工程根据建筑物布置特点、交通及输电线路等现状设置9个工区，并布置有为这些工区建筑物施工服务的交通工程、施工辅助企业、生产生活福利设施等，主要施工临时设施布置在五年一遇洪水位以上。管道工程施工工序为：土石方开挖→底部垫层回填→管道安装→上部土石方回填，同时穿插其他附属结构施工。借水渠道工程施工工序为：土石方开挖→混凝土浇筑→土石方回填，同时穿插其他附属结构施工。质量检查、评定与验收贯穿整个施工过程始终，并严格控制材料，不符合规范和设计指标的材料不得用于本工程。六、测量放样1.施工前应对控制点坐标进行全面复核，发现问题及时与有关方面沟通协调。工程施工放线应根据设计提供的放线坐标进行放线，平面位置允许误差值±30mm～±50mm，高程允许误差值±30mm。2.工程断面放样、填筑轮廓宜根据不同型式相隔一定距离设立样架，其测点相对设计限值误差，平面±50mm，高程±30mm，高程负不得连续出现，并不得超过总测点的30%。3.建筑物基线的永久标示、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护并及时检查维修，定时复核校正。4.施工单位应根据图纸复测平面和高程控制桩，据以定出路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准和规范的规定。5、本工程采用大地2000坐标系以及1985黄海高程系统。6、本工程地形图内无地勘资料，地勘为推测，施工时如与实际情况有出入，应及时通知设计单位。七、借水渠工程7.1基础开挖（1）基础开挖应避免危机相邻建筑物和构筑物的安全。基础临时开挖坡比详见地勘建议边坡。（2）基础开挖应从上而下进行，开挖坡比根据设计图纸及现场实际情况确定，并应切实注意施工安全，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。基坑积水应及时抽排，有泉眼出露应做排水处理，不得随意埋填，以确保工程质量。（3）建基面上不得有倒悬坡、陡坎尖角及突出的超径石；结构面上的泥土、锈斑、钙膜及不符合质量要求的岩体等必须采用人工清除或处理。（4）基础开挖后，如发现原设计未勘察到的基础缺陷、地质地表有不一致的区域等，应及时反应给监理和设计单位，以便作出设计变更。（5）基础开挖料，就近在临时堆料场堆放，用于墙后回填。7.2基础处理（1）渠道底板的基础处理：渠道底板置于基岩层，其承载力均不小于300KPa，若置于土层，其承载力均不小于150KPa。在岸坡进行土石方回填前需进行清表，对原地面杂草、树根、建筑垃圾及腐殖土进行清除。清表至原状土，清表平均厚度按0.3m计算，同时为方便碾压，需对岸坡不规则区域进行平整，平整岸坡后，分层碾压密实，达到设计参数要求。（2）实际施工中若开挖后基础达不到上诉要求或存在流沙，软弱地基、淤泥质土等，需及时通知设计方作相应的基础处理。7.3场地清理及弃土的堆置（1）应清理开挖工程区内的树根、杂草、垃圾、废渣、表层有机土壤，并将开挖的土运到指定地方堆放，弃渣地点为业主指定。（2）堆放的有机土壤应有利于工程环境保护。（3）开挖渣料不得随意堆弃，不允许在开挖范围的上侧弃土。7.4土石回填1、本工程土石方回填利用原开挖土石方料，采用胶轮车转运到填筑部位，卸料后采用人工平料，小型振动碾夯实回填。2、选用土石料不得含有植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，应符合水利水电工程天然建筑材料相关规程及水工施工规范的要求。3、应按设计要求将填筑料铺到规定位置，严禁将淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾等有机质用作填筑材料。4、土石回填料要求级配良好，含石量不小于40%，粒径5mm以下含量不大于25%，要求水溶盐含量小于8%，压实度不得低于0.91，土石料相对密度不低于0.65，干密度在1.6g/m3左右，最大粒径不超过40cm，填筑时应分层碾压，土石回填体要求C、φ值指标如下：天然（C=5kpa，φ=30°）、饱和（C=3KPa，φ=28°）。八、输水管线工程施工输水管道采用PVC-O给水管。施工程序：施工准备-沟槽开挖-管道铺设-试压-回填-整体试压-管道系统冲管。管道按照设计图纸布置，局部可做适当调整。管材连接好后平稳入沟槽内，先部分回填，试压后全部回填。管材在放入沟内时应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壑或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道穿过公路时应设管套，管套的最小直径为管道直径加200mm；管道在穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施；管道安装和铺设过程中断时应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（1）管网的布置原则1）.管网选线和布置合理，应符合以下要求：①管网应合理分布于整个用水区，线路尽量短，符合镇有关建设规划和发展规划。②管网成树枝状；规模较大的乡镇，有条件时，宜布置成环状或环、树结合的管网。③管道宜沿现有道路或规划道路路边布置。管道布置应避免穿越毒物、生物性污染或腐蚀性地段，无法避开时应采取防护措施。④在管道凸起点，应设自动进（排）气阀。干管上应分段或分区设检修阀，各级支管上均应在适宜位置设检修阀。⑤地形高差较大时，应根据供水水压要求和分压供水的需要在适宜的位置设提水泵或减压设施。⑥根据《室外给水设计规范》（GB50013-2018）提出配水管道与建（构）筑物和工程管线的最小水平净距见表8.1-1。表8.1-1管道与建（构）筑物和工程管线的最小水平净距序号建（构）筑物和工程管线名称最小水平净距（m）配水管管径（mm）1建（构）筑1.0≤2003.0＞2002污水雨水排水管1.0≤2001.5＞2003燃气管中、低压：P≤0.4Mpa0.5次高压：0.4Mpa＜P≤0.8Mpa1.0高压：0.8Mpa＜P≤1.6Mpa1.54热力管：直埋及地沟1.55电力电缆：0.56电信电缆：1.07乔木（中心）1.58灌木1.59地上

杆柱通信照明及＜10KV0.5高压铁塔基础边3.010道路侧石边缘1.511铁路钢轨（及坡脚）5.02）.管道应地埋，管道埋设应符合以下要求：①管顶覆土应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度、与其他管道交叉等因素确定。沿道路铺设时管顶覆土宜不小于0.7m，穿越道路不小于1.0m。穿越村级以上的公路时，采用大于供水管道两个规格的无缝钢管作套管。②管道一般应埋设在未经扰动的原状土层上；管道周围200mm范围内应用细土回填；回填土的压实系数应不小于91%。在岩基上埋设管道时，应铺设砂垫层；在承载力达不到设计要求的软地基上埋设管道时，应进行基础处理。③当供水管与污水管交叉时，供水管应布置在上面，且不应接口重叠；若供水管敷设在下面，应采用钢管或设钢套管，套管伸出交叉管的长度每边应不小于3m，套管两端应采用防水材料封闭。3）.供水管道布置与敷设的其他要求：①生活饮用水管网，严禁与非生活饮用水管网各单位自备供水系统连接。②穿越河流、沟谷、陡坡等易受洪水、雨水冲刷地段的管道，采取必要的保护措施。③管道上的排气阀、泄水阀、排空阀、应设置在井内，并要有保护措施。④根据《室外给水设计规范》（GB50013-2018）提出配水管与工程管线交叉时的最小垂直净距见表8.1-2。表8.1-2管道与工程管线交叉时的最小垂直净距序号工程管线名称最小垂直净距1配水管线0.152污、雨水排水管线0.403热力管线0.154燃气管线0.155电信管线直埋0.50管沟0.156电力管线：直埋及管沟0.157沟渠（基础底)0.508涵洞（基础底)0.159电车（轨底）1.0010铁路（轨底）1.00（2）管槽开挖1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。5）沟槽开挖质量应符合下列规定：①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.3～0.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容执行)，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；④对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。（3）管道地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.15Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说），且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于91%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。1）当地基承载力较高，无地下水位处（如干燥的粘土、粉质粘土等），可采用素土基础，必要时可夯实地基；2）在岩石或半岩石层地基中，须铺砂找平，宜采用中砂或粗砂作基础材料，厚度应为150～200mm，并应夯实；3）当地基土壤松软时采用C20混凝土基础，遇流砂及沼泽时，还应在混凝土基础下先做桩排架,具体做法由结构根据现场情况处理。（4）沟槽回填管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分。2）管径大于900mm的钢管，应控制管顶的竖向变形。3）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。4）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。5）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。6）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。7）沟槽回填土的压实应符合以下规定：①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。②管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。③压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。④分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。⑤采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。⑥管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实度不应小于87+2％；对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。⑦管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。九、PVC-O管的制造和安装9.1材料（1）材料要求本次采购双轴取向聚氯乙烯PVC-O给水管，公称压力1.6Mpa和2.0Mpa，承插式，产品所采用的原材料必须是全新原材料，并在供货时提供原材料材质检测报告。（2）生产厂家厂家及施工单位应全面负责PVC-O管、管件的设计、制造、所需材料和部件的采购、包装、运输及保险、交货、现场开箱检验等工作：施工单位需向建设单位提供货物名称、规格型号、技术要求、质量要求、数量、交货办法和售后服务的承诺。施工单位提供的管材、管件规格必须满足供货清单要求。投标人应向采购人提供产品的有关技术资料，在施工安装过程中安排工程技术人员进行技术指导，并提供买方工程设计、见证、验收及协调等所需的服务。（3）产品成品质量为了保证整个管线的工程质量，管材与管件必须为同一家企业提供的产品。材质要求：100%双轴取向聚氯乙烯，全新料；管材外观：管材内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、影响使用的凹陷、受热变形的凹陷、可见杂质、颜色不均等影响使用的缺陷，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。执行标准（不限于）：中华人民共和国城镇建设行业标准：CJ/T445-2014建筑给水硬双轴取向聚氯乙烯管道设计与施工验收规范：CES41:92埋地硬双轴取向聚氯乙烯给水管道工程技术规程：CECS17:2000给水排水管道工程施工及验收规范：GB50268-2008国家建筑标准设计图集：10S505柔性接口给水管道支墩（4）一般规定：1）符合标准：《CJ/T445-2014》，承插式柔性胶圈连接。2）管道材料等级≥400级，MRS≥40Mpa；3）支墩执行标准：国家建筑标准设计图集10S505（柔性接口给水管道支墩）；4）管材拉伸强度≥48MPa，落锤冲击实验真实冲击率(TIR)≤10%，液压试验（20℃，10h，环应力≥60Mpa；5）管材采用承插式柔性连接，密封圈不应含有损害管材、管件性能的添加剂，需符合GB/T17219的规定。6）管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。（5）材料：1）管材的规格尺寸应符合下表规定；PVC-O给水管材管材公称压力和规格尺寸2）管材耐压强度规定：管材的净液压强度序号项目环应力≥60Mpa要求PVC-O450级120℃静液压强度（10h）62不破裂，不渗漏3）PVC-O给水管材物理性规定管材物理性能要求序号项目要求1落锤冲击试验≤10%2拉伸强度≥483环刚度≥7.89.2管道系统设计（1）一般规定：1）管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（Fwd），应按下式计算：Fwd=1.5Fw式中Fw一管道工作压力（不包括水锤压力）2）双轴取向聚氯乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。（2）管道布置：1）双轴取向聚氯乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。2）管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：①与建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；②与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5~1.00m，公称外径大于200mm时为1.0~1.50m；③与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0~1.50m；④与电力电缆间距为0.50m；⑤与电信电缆间距为0.50m；⑥与乔木灌木间距为1.50m；⑦与通信照明电缆间距为0.50m；⑧与高压铁塔基础间距为3.00m；⑨与道路侧石边缘间距为0.50m；⑩与铁路坡脚间距为6.00m。当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。3）管道与热力管道间的距离，应在保证聚氯乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。最小不得小于0.5m。9.3管道连接管材连接方法大致分为：弹性密封圈插入式柔性接头、法兰接头。一、弹性密封胶圈插入式接头连接操作方法：工具：切割机或电动往复锯、角磨机或刨机、平板锉、卷尺、记号笔、抹布、塞尺、紧线器或手扳葫芦、吊带、润滑剂、毛刷、手喷漆、强光手电筒。管道安装步骤及注意事项：①安装管道前，需认真核对管材的规格型号是否符合设计要求，检查管材外观是否光滑平整，有无损伤，如有损伤应更换管道；查看管道内有无异物，如有异物应清理干净。②使用抹布将管材承口和插口搽拭干净，安装密封胶圈，确保胶圈安装到位，无松动，胶圈方向正确。③测量承口和胶圈深度，根据测量所得的数据，使用记号笔在管材插口端做好相应深度的记号，用于检测安装时管材是否越过胶圈和是否插入到位。④在胶圈内壁以及管材倒角端的位置分别涂抹上润滑剂，主要涂抹到胶圈与插入管材接触的表面，涂抹量以不呈现滴流现象为宜。涂抹润滑剂时，注意不要将润滑剂涂抹到胶圈外壁和管材R口内。⑤将管材插口插入承口内，两边管材分别绑上吊带，使用紧线器或手扳葫芦收紧吊带，收紧过程中应保持两边管材处于同一轴线上面，当管材到到达胶圈记号时，使用塞尺从接头缝隙处插入，环绕接口一周，看塞尺进入深度是否一致，判断胶圈是否移位，如果未发生移位，继续收紧吊带直至到达承口深度记号线为止，再次使用塞尺检查胶圈有无移位，还应使用强光手电筒从管道末端查看胶圈是否移位。⑥检查管道安装无异常后，解除紧线器或手扳葫芦及吊带，在管道接头处喷上手喷漆，标定管道连接后的状态。安装完毕后，严禁拖拉、摆动管材，防止接头松动、脱落。管道切割和倒角①管材长度确定后使用切割机或电动往复锯进行切割，切割时应注意管材切口端面的平整。②切割完毕后，使用角磨机、刨机或平板锉对管材外壁进行倒角，以方便后续连接操作。倒角角度为15°，厚度为管材壁厚（e）的1/2，倒角面应光滑平整，无毛刺和卷边。9.4管道敷设（1）管道安装1）PVC-O管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2）PVC-O管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为2.0m；公称外径dn大于200mm时为4.0m。3）PVC-O管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45°。4）PVC-O管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径不宜小于PVC-O管外径加200mm，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。套管长度超过12m时，在套管上每隔12m开孔浇灌混凝土进行锚固，开孔直径不得大于套管的0.5dn。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。5）PVC-O管道不得从建（构）筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。6）PVC-O管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0.3m，并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定处理。7）当设计无规定时，PVC-O管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。8）道路下管顶埋深不宜小于1.2m；在人行道下，公称外径dn大于110mm时，不宜小于0.85m。在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。9）利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，管材长度不得小于6m。管端坐标偏移值可按下图中的公式计算。10）利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下的允许转角，坐标偏移值Ａ可按下图中的公式计算。在一般情况下，转角α不宜大于１°。11）施工环境温度小于５℃时，不得进行弹性弯曲敷设。12）管道敷设完毕后，在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上设置《给水管道》标志碑。（2）镇墩、支墩1）管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力并设置镇墩。2）采用承插式柔性接头的管道一般不考虑管道接头的轴向抗拉力。3）镇墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支承强度等条件根据设计计算确定。4）镇墩的混凝土不宜低于C20级，应现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上；支承管道水平方向推力的镇墩可浇筑在管道受力方向的一侧。槽坡上开挖土面应与管道作用力方向垂直，作用力合力应位于镇墩中心部位。支承管道垂直方向的镇墩混凝土必须浇筑在弯头的底部，可按管道混凝土基础要求浇筑，管道下支承角不得小于１２０°，宽度不得小于管外径加200mm，管底处最小厚度不得小于300mm。5）镇墩应有足够的支承面积，在缺乏土质试验资料时，几种典型土的水平向许可承载力可按下表采用。对轴向力很大的大管径管道宜根据土质试验确定土的承载力。在不稳定土层中，应采取相应的提高土壤承载力和加固处理或换土等措施。垂直弯头下混凝土墩的支承强度可采用地基原状土的许可承载力。土质许可承载力t/㎡软粘土2.5粉土、粘性土、砂土、红粘土5.0砂砾7.5碎石土10.0注：当设计和施工人员有实践经验时，可根据土质参照表中许可承载力适当提高或降低。6）水平向镇墩作用在土坡上的面积不得小于管道水平推力Ｐ除以土的水平向许可承载力。水平向推力P计算公式：P=πr²×工作压力×1.5÷1000式中r为管材内径的1/2，单位为厘米cm。7）垂直弯头下混凝土墩作用在土坡上的面积不得小于管道水平推力的分力除以土的水平向许可承载力。上弯弯头下混凝土墩的底面积不得小于管道向下垂直分力及混凝土墩自重及其上部作用的管道及土等的总重除以地基的许可承载力。下弯弯头下混凝土墩重量不得小于管道向上的垂直分力。=2Psinα/2α为转弯角度8）固定下弯弯头的管箍总拉力必须大于管道弯头处总推力（上拔力）Ｐ。管箍必须固定在混凝土墩内预埋的锚固件上。钢制管箍必须采取相应的防腐处理。9）管道和水平向混凝土镇墩、管箍等锚固件之间，应设置塑料或橡胶等弹性缓冲层，厚度宜采用3mm。10）当管道转角α不大于8°、管道周围回填土大于95%密实度时，可不设镇墩。11）采用冷弯曲敷设管道时应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定墩。固定墩形式与位置可参照下图。12）当管道坡度大于1:6（纵1横6）时，应浇筑防止管道下滑的混凝土镇墩。镇墩基础必须浇筑在管道基础下开挖的原状土内，并将管道锚固在镇墩上。13）镇墩与上部管道的锚固可采用管箍固定，管箍必须固定在埋在镇墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。14）镇墩间距可按管道坡度设置。当管道厂家无规定时，可按下表的规定。9.5水压试验、冲洗与消毒（1）一般规定：1）在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。2）管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。3）管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：①后背及堵板的设计;；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；4）试压管段不得包括水锤消除器，室外消火诠等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。（2）水压试验：1.试验分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据;2.无压管道应按GB50268-2008规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验;3.压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。4.向管道内注水应从下游缓慢注入，注人时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。5.冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。6.管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1km;无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续并段;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。7.试验管道段注满水后，宜在不大于工作压力下充分侵泡后再进行水压试验，浸泡时间≥24小时。8.工作压力≥0.1Mpa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不小于0.8Mpa。9.预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。10.主试验阶段:停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过0.02Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。9.6管道系统的竣工验收1）、管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。2）、隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。①管材、管件、附属设备到工地的检查；②管道及附属构筑物的地基和基础；③管道支墩设置，井室等构筑物的彻筑情况；④管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；⑤管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；⑥地下管道的交叉处理；⑦管道分段水压试验；⑧管道回填土压实系数检验记录；⑨随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；⑩管道消毒后水质检验报告。3）、竣工验收应提交下列资料：①竣工图及设计变更文件；②材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参数的设备卡；③隐蔽工程验收记录及有关资料；④管道系统的试压记录；⑤冲洗及消毒后水质化验报告；⑥工程质量评定记录；⑦工程质量事故处理记录。4）、竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。①管道的位置、高程及管材规格尺寸；②管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；③管道的冲洗及消毒；④外观质量。5）、管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。6）、分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。9.7施工安全1）在管道施工中，施工单位必须加强施工安全管理，工地物资材料必须有人照管，管材管件堆码场地必须注意防火与防洪安全，严禁乱堆乱放。2）在公路及街道、人行道上进行管道施工，施工单位应在施工地段前后相应距离内设立安全警示标志和安全标语，在施工管道线路两侧应拉设安装警戒线，并应设置专人负责施工现场安全管理工作。3）在公路及街道、人行道上开挖管沟，其开挖土石方应沿两侧有序堆放，并确保公路及街道和人行道的畅通无阻。4）管道施工中应严格注意用电安全，安装完毕作压水试验后应及时进行沟槽回填，回填完毕应及时清除施工场地的弃土弃渣。十、提灌站工程泵房采用埋地一体化泵站，泵房为埋地型式，圆形。（1）工艺流程图（2）泵坑开挖泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到91%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。（3）垫层和水泥底板井底准备：铺平井底，灌沙并夯实。如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到91%的压实实验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。检查并确认表面平坦、均匀一致。1）C15基础垫层模板加工及安装：模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。浇注混凝土：混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。2）底板施工钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。（4）水泥底板安装水泥底板安装必须是水平位置。底板的上平面必须打磨光滑。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面必须打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。（5）泵站的放置和吊装泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。若井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。缆索需按照图示对穿后进行作业垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。（6）安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵筒，放在水泥底板的中间。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。然后用膨胀螺栓将泵站与底板连接。膨胀螺栓在一圈内均匀分角度安装连接后，将水泥沙浆通过灌浆孔注入。在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500mm，以此获得充足的平衡力。筒体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。可使用振捣棒多次。内部灌浆完成后，要在底座外部浇灌混凝土，不得低于50CM。（7）管道接口连接连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。（8）回填回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒最大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。