CSTM LX 0505 00974-2022《热敏基材用低温固化粉末涂料》 征求意见稿

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTM00974—2023

热敏基材用低温固化粉末涂料

Lowtemperaturecuringpowdercoatingsforthermosensitivesubstrates

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00974—2023

热敏基材用低温固化粉末涂料

1范围

本文件规定了热敏基材用低温固化粉末涂料的分类、要求、试验方法、检测规则以及标志、包装、

运输和贮存等内容。

本文件适用于以树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的以低温加热固化方式应用于热敏基材涂

覆的粉末状涂料产品，不适用于采用电子束、紫外光等固化方式的粉末涂料产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法

GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法

GB/T4893.3家具表面耐干热测定法

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.4—2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9753色漆和清漆杯突试验

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法第三部分：色差计算

GB/T11718中密度纤维板

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能实验方法

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定

GB/T21782.8粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定

GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

1

T/CSTM00974—2023

GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T23997—2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料

GB/T30786色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

GB/T37356—2019色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

YS/T680—2016铝合金建筑型材用粉末涂料

T/CSTM00456—2021中密度纤维板（MDF）粉末喷涂技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低温固化粉末涂料lowtemperaturecuringpowdercoatings

加热固化温度≤160℃的一类热固性粉末涂料。

3.2

热敏基材thermosensitivesubstrate

在高于160℃的温度条件下烘烤一定时间会发生形变或结构受损的材料。

4分类

根据热敏基材的不同，将热敏基材用低温固化粉末涂料分为三类。

——Ⅰ类，用于木材及人造板等木质基材的低温固化粉末涂料；

——Ⅱ类，用于镁铝合金等金属基材的低温固化粉末涂料；

——Ⅲ类，用于如酚醛塑料、聚酰亚胺等耐温塑料基材的低温固化粉末涂料。

5要求

5.1Ⅰ类粉末涂料应符合表1的要求。

表1Ⅰ类粉末涂料的要求

项目指标

粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状

胶化时间/s商定

粒径分布（D50）/μm（23～30）或商定

流动性/g120～160

贮存稳定性≤2级，反应活性≥66%

热特性商定

色差ΔE*≤1

光泽（60º）/单位值商定

耐冲击性（正冲）/cm≥40

2

T/CSTM00974—2023

弯曲试验/mm≤5

附着力/级≤1

杯突试验/mm≥3

耐溶剂擦拭性（MEK）（25次）通过

水溶胀测试商定

耐磨性（750g/500r）/g商定

耐污染性商定

耐黄变性a商定

耐冷液性商定

耐湿热性商定

耐干热性商定

a该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。

5.2Ⅱ类粉末涂料应符合表2的要求。

表2Ⅱ类粉末涂料的要求

项目指标

粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状

胶化时间商定

粒径分布（D50）/μm商定

流动性/g120～160

贮存稳定性,≤2级，反应活性≥66%

热特性商定

遮盖力商定

色差ΔE*商定

光泽（60°）/单位值商定

耐冲击性（正冲）/cm≥50

弯曲试验/mm≤5

杯突试验/mm≥3

铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥H

耐盐雾性商定

干附着力/级≤1

附着力/级

湿附着力/级≤1

5.3Ⅲ类粉末涂料应符合表3的要求。

表3Ⅲ类粉末涂料的要求

项目指标

粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状

胶化时间商定

粒径分布（D50）/μm商定

流动性/g120～160

3

T/CSTM00974—2023

贮存稳定性≤2级，反应活性≥66%

热特性商定

涂膜外观正常

色差ΔE*≤1

光泽（60º）/单位值商定

耐冲击性（正冲）/cm≥40

弯曲试验/mm≤5

附着力/级≤1

杯突试验/mm≥3

6试验方法

6.1取样

产品按GB/T3186的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

产品按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。

6.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB/T9278规定的条件至少调节16h，按有关检查方法进行性能

测试。光泽、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突试验等6项应在GB/T9278规定的条件下进行，

其余项目按相关检验方法标准规定的条件下进行。

6.3试板的制备

6.3.1底材的选用

6.3.1.1I类按GB/T11718的规定进行。除另有商定外，耐冲击性、弯曲试验、杯突试验等3项在铝

板上进行测试，其余性能试验在木材及人造板等上进行测试。

6.3.1.2II类按GB/T5237.1的规定进行。

6.3.1.3III类采用底材为所使用耐温塑料的样板。除另有商定外，耐冲击性、弯曲试验、杯突试验

等3项在铝板上进行测试，其余性能试验在所使用耐温塑料基材上进行测试。

6.3.2底材的处理

除另有商定外，试验用铝板的处理应按GB/T5237.4—2017中A.1的规定进行；试验用中密度纤维

板（MDF板）处理应按实际涂装工艺的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中

注明。

6.3.3制板要求

将处理好的底材放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂，喷涂厚度为（60～80）μm（除另有商定

外），漆膜厚度的测量，按GB/T13452.2的规定进行。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好

的样板放在有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。

6.4操作方法

6.4.1粉末外观

4

T/CSTM00974—2023

打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。

6.4.2胶化时间

按GB/T16995的规定进行。

6.4.3粒径分布

按GB/T21782.13的规定进行。

6.4.4流动性

按GB/T21782.5的规定进行。

6.4.5贮存稳定性

按GB/T21782.8的规定进行。

6.4.6热特性

按SY/T0315—2013中附录B的规定进行。

6.4.7色差ΔE*

按GB/T11186.3的规定进行。

6.4.8光泽

按GB/T9754的规定进行，以60°角进行测试。

6.4.9耐冲击性

按GB/T1732的规定进行。

6.4.10弯曲试验

按GB/T6742的规定进行。

6.4.11附着力

6.4.11.1干附着力：按GB/T9286的规定进行。

6.4.11.2湿附着力：按GB/T5237.4—2017中5.4.5.2的规定进行。

6.4.12杯突试验

按GB/T9753的规定进行。

6.4.13耐溶剂擦拭性（MEK）

除另有商定外，测试溶剂应为MEK（甲乙酮，化学纯），按GB/T23989的规定进行。

6.4.14水溶胀测试

按T/CSTM00456—2021中附录D的规定进行。

6.4.15耐磨性

按GB/T1768的规定进行。砂轮型号为CS-10。

6.4.16耐污染性

按GB/T17657—2013中4.40的规定进行。

6.4.17耐黄变性

5

T/CSTM00974—2023

按GB/T23997—2009中5.4.18的规定进行。

6.4.18耐冷液性

按GB/T4893.1的规定进行。

6.4.19耐湿热性

按GB/T4893.2的规定进行。

6.4.20耐干热性

按GB/T4893.3的规定进行。

6.4.21遮盖力

按YS/T680—2016中附录C的规定进行。

6.4.22铅笔硬度

按GB/T6739的规定进行。

6.4.23耐盐雾性

按GB/T1771的规定进行，除另有商定外，试板投试前按GB/T30786的规定在试板上划X形的划痕，

V形切口，并划透至底材。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损失的涂

层，在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度

和附着力损失涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。

在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处底材腐

蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）计算：

M=(C-W)/2············································································(1)

式中：

M——划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度，单位为毫米（mm）；

C——9个点测量出的腐蚀宽度平均值，单位为毫米（mm）；

W——划痕的宽度，单位为毫米（mm）。

底材的试板未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开

裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。试验报告中应注明划痕宽度。

6.4.24涂膜外观

在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如果涂膜纹理、颜色符合客

户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“正常”。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验项目包括：粉末外观、胶化时间、流动性、附着力。

7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。产品

在下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品最初定型时；

6

T/CSTM00974—2023

——产品异地生产时；

——生产配方、工艺、关键原材料来源有较大改变时；

——停产3个月后又恢复生产时。

7.2检验结果的判定

7.2.1检验结果的判定，按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。

7.2.2所有检验项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

产品的标志应符合GB/T9750的规定。在包装明显位置上标明商标、产品名称、产品执行标准、

型号、重量、体积、防护标志等字样，并贴有标明生产批号的合格证。

8.2包装

按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行包装的同时，注意隔热保温。

8.3运输

按GB/T9174的规定，运输过程中不允许露天放置，不允许太阳直接照射，注意防潮，低温运输。

8.4贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。贮存温度应控制在

20℃以下，产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。

7

T/CSTM00974—2023

附录A

（资料性）

起草单位和主要起草人

本文件主要起草单位：福建万安实业集团有限公司。

本文件参加起草单位：。

本文件主要起草人：。

_________________________________

8

T/CSTM00974—2023

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T

20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料标准化领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料标准化领域委员会涂料和颜料标准化技术委员会

（CSTM/FC05/TC05）归口。

I

T/CSTM00974—2023

热敏基材用低温固化粉末涂料

1范围

本文件规定了热敏基材用低温固化粉末涂料的分类、要求、试验方法、检测规则以及标志、包装、

运输和贮存等内容。

本文件适用于以树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的以低温加热固化方式应用于热敏基材涂

覆的粉末状涂料产品，不适用于采用电子束、紫外光等固化方式的粉末涂料产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法

GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法

GB/T4893.3家具表面耐干热测定法

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.4—2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9753色漆和清漆杯突试验

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法第三部分：色差计算

GB/T11718中密度纤维板

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能实验方法

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定

GB/T21782.8粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定