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浓密机与高效沉降槽简介、优缺点对比一、浓密机浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。优点：结构简单，容易管理，生产可靠。缺点：直径较大，占地面积大，单位面积生产能力也较低。浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。中心传动式与周边传动式浓密机区别：与周边传动式浓密机相比，中心传动式使用的中心液压传动，体积小，运行平稳，不会出现辊轮打滑等现象，能耗小，但是中心传动带动耙机的力臂长，所需力矩大，不能用于大直径浓密机上，所以直径大的浓密机使用周边传动。浓密机选型的计算浓密机的计算有3种方法：单位面积处理量计算法、按溢流的最大颗粒沉降速度计算法和澄清试验分析法计算法。按单位面积处理量计算法按单位面积处理量计算出所需的浓密机面积，可得出浓密机的直径。式中F--所需的浓密机面积，m2；Q--给入浓密机的固体量，t/d;q0--单位面积处理量，t/(m2*d),数值查经验表；按溢流的最大颗粒沉降速度计算法式中R1，R2--浓缩前和浓缩后的矿浆液固比；K1--矿浆波动系数，K1=1.05～1.20；K--浓缩机有效面积系数，一般取K=0.85～0.95，直径大于12m取大值。v0--溢流中最大颗粒的沉降速度，mm/s,一般由试验取得；先定浓密机面积后，还要验算固体流失量和溢流水的浊度，并校正浓密机上升水流速度v0，应使v<v0。浓密机上升水流速度计算公式：高效沉降槽是一种高帮深锥的沉降槽，高远大于直径，利用伞形器结构特点使料浆与絮凝剂作用进行高效沉降，通过深锥压缩。提高底流浓度，无耙机和搅拌装置。高效沉降机与常规浓密机相比：高效沉降槽单位面积处理量大，占地面积少；高效沉降槽
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