Siemens NX：NX焊接与管路设计技术教程.Tex.header

SiemensNX：NX焊接与管路设计技术教程1SiemensNX:焊接与管路设计教程1.1SiemensNX软件概述SiemensNX,原名UG(Unigraphics),是由SiemensPLMSoftware开发的一款先进的集成式CAD/CAM/CAE软件。它提供了从产品设计到制造的完整解决方案，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等行业。SiemensNX以其强大的三维建模、仿真分析和制造功能而著称，能够帮助工程师和设计师高效地完成复杂产品的设计和制造。1.2焊接与管路设计模块介绍SiemensNX的焊接与管路设计模块是专门针对焊接结构和管路系统设计的高级工具。它提供了自动化的设计流程，包括管路布局、管件选择、焊接路径规划、焊缝分析等功能，极大地提高了设计效率和准确性。1.2.1管路设计管路设计功能允许用户快速创建和编辑复杂的管路系统。通过使用智能管件和管路连接器，可以自动调整管路的路径和尺寸，确保设计符合工程标准和规范。1.2.1.1示例：创建管路系统#使用PythonAPI创建管路系统

importNXOpen

importNXOpen.Piping

#创建NXOpen会话

session=NXOpen.Session.GetSession()

#创建管路设计工作环境

workEnv=session.WorkEnvironmentCollection.FindObject("Piping")

#设置当前工作环境

session.SetWorkEnvironment(workEnv)

#创建管路系统

piping=session.Piping

pipeSystem=piping.CreatePipeSystem()

#添加管件

pipeFitting=pipeSystem.AddFitting("Tee",1.0,2.0,3.0)

#连接管件

pipeConnector=pipeSystem.ConnectFittings(pipeFitting1,pipeFitting2)1.2.2焊接设计焊接设计模块提供了焊缝路径规划和焊缝分析工具，帮助工程师优化焊接工艺，减少焊接缺陷，提高焊接结构的可靠性和安全性。1.2.2.1示例：规划焊缝路径#使用PythonAPI规划焊缝路径

importNXOpen

importNXOpen.Welding

#创建NXOpen会话

session=NXOpen.Session.GetSession()

#创建焊接设计工作环境

workEnv=session.WorkEnvironmentCollection.FindObject("Welding")

#设置当前工作环境

session.SetWorkEnvironment(workEnv)

#创建焊接路径

welding=session.Welding

weldPath=welding.CreateWeldPath()

#添加焊缝

weld=weldPath.AddWeld("ArcWeld",1.0,2.0,3.0)

#分析焊缝

analysis=welding.AnalyzeWeld(weld)1.3安装与系统要求安装SiemensNX需要满足一定的系统要求，包括操作系统、处理器、内存和硬盘空间。具体要求会根据NX的版本和功能模块有所不同。1.3.1操作系统Windows10/11(64-bit)Linux(64-bit)1.3.2处理器IntelCorei5或更高AMDRyzen5或更高1.3.3内存最小16GB推荐32GB或更高1.3.4硬盘空间最小100GB推荐200GB或更高1.4用户界面与基本操作SiemensNX的用户界面直观且功能丰富，包括菜单栏、工具栏、图形窗口和命令行。用户可以通过菜单和工具栏访问各种功能，通过图形窗口查看和编辑模型，通过命令行执行精确的命令。1.4.1菜单栏菜单栏提供了软件的所有主要功能，包括文件、编辑、视图、插入、特征、分析等。1.4.2工具栏工具栏包含常用的命令按钮，如创建、编辑、测量、分析等，方便用户快速访问。1.4.3图形窗口图形窗口是NX的主要工作区域，用户可以在这里创建、编辑和查看模型。支持多种视图模式，如正视图、等轴测视图等。1.4.4命令行命令行用于输入精确的命令和参数，适合高级用户和自动化脚本的使用。1.4.5基本操作创建模型：通过插入菜单或工具栏中的命令，可以创建各种几何体和特征。编辑模型：使用编辑菜单或工具栏中的命令，可以修改模型的尺寸、形状和位置。测量模型：使用测量工具，可以获取模型的尺寸、角度、距离等信息。分析模型：通过分析菜单，可以进行应力分析、热分析、流体分析等，确保设计的可靠性和安全性。以上是SiemensNX焊接与管路设计模块的详细介绍，包括软件概述、模块功能、安装要求和用户界面操作。通过掌握这些知识，用户可以更有效地使用SiemensNX进行焊接结构和管路系统的设计。2SiemensNX:焊接设计基础2.1焊接设计流程概览在SiemensNX中，焊接设计流程是一个系统化的过程，旨在确保焊接结构的准确性和效率。流程主要包括以下几个步骤：定义焊接结构：首先，需要在NX中创建或导入需要焊接的零件模型，然后定义焊接结构，包括焊接件的位置、方向和类型。选择焊接接头类型：根据设计要求和材料特性，选择合适的焊接接头类型，如对接接头、角接接头等。创建焊接接头：在NX中，使用焊接接头工具创建具体的焊接接头，可以自动或手动定义接头的几何形状和焊接参数。标注焊接符号：为了清晰地传达焊接要求，需要在图纸上标注焊接符号，NX提供了标准的焊接符号库，可以快速标注。检查与优化：完成焊接设计后，进行检查，确保所有焊接接头符合设计标准和安全规范，必要时进行优化调整。2.2创建焊接结构在SiemensNX中创建焊接结构，首先需要确保你处于装配环境。以下是一个创建焊接结构的基本步骤：选择零件：在装配环境中，选择需要焊接的两个或多个零件。定义接触面：使用“接触”工具定义零件之间的接触面，这将是焊接的位置。创建焊接特征：在装配特征菜单中，选择“焊接”选项，然后根据提示选择接触面，定义焊接类型和参数。2.2.1示例假设我们有两个零件，需要在它们之间创建一个对接焊接特征。选择零件：在装配环境中，选择零件A和零件B。定义接触面：使用“接触”工具，选择零件A的边缘和零件B的边缘作为接触面。创建焊接特征：打开装配特征菜单，选择“焊接”。在弹出的对话框中，选择之前定义的接触面。选择焊接类型为“对接”。定义焊接参数，如焊缝宽度、深度等。2.3焊接接头类型与选择SiemensNX提供了多种焊接接头类型，每种类型适用于不同的设计需求和材料特性。常见的焊接接头类型包括：对接接头：用于两个零件的端面对接，是最常见的接头类型。角接接头：用于两个零件的边缘相交，形成L形或T形接头。搭接接头：用于一个零件覆盖在另一个零件上，适用于薄板材料的连接。塞焊接头：用于一个零件插入另一个零件的孔中，然后进行焊接。2.3.1选择焊接接头类型选择焊接接头类型时，应考虑以下因素：零件的几何形状：接头类型应与零件的形状和尺寸相匹配。材料特性：不同的材料可能需要不同的焊接方法和接头类型。设计要求：如强度、美观度、成本等。2.4焊接符号与标准在SiemensNX中，焊接符号的标注遵循国际焊接标准，如ISO5817和AWSA2.4。焊接符号包括：基本符号：表示焊接类型，如对接接头的符号为“—”。补充符号：表示焊接的特殊要求，如“=”表示全焊透。尺寸标注：标注焊缝的尺寸，如宽度、深度等。焊接位置符号：表示焊接时的零件位置，如“F”表示平焊。2.4.1标注焊接符号在NX中，标注焊接符号的步骤如下：选择图纸视图：在图纸环境中，选择需要标注焊接符号的视图。插入焊接符号：使用“插入”菜单中的“焊接符号”选项，选择合适的焊接符号。定义焊接参数：在焊接符号对话框中，定义焊接的具体参数，如焊缝尺寸、焊接位置等。放置焊接符号：将焊接符号放置在图纸的适当位置，通常是在零件的接触面附近。2.4.2示例假设我们需要在图纸上标注一个全焊透的对接接头，具体步骤如下：选择图纸视图：在图纸环境中，选择零件A和零件B的接触面视图。插入焊接符号：使用“插入”菜单中的“焊接符号”，选择“对接接头”基本符号和“=”补充符号。定义焊接参数：在焊接符号对话框中，定义焊缝宽度为6mm，深度为4mm。放置焊接符号：将焊接符号放置在图纸的接触面附近，确保清晰可见。通过以上步骤，我们可以在SiemensNX中完成焊接设计的基础工作，包括创建焊接结构、选择焊接接头类型和标注焊接符号。这为后续的焊接工艺设计和制造提供了准确的指导。3管路设计入门3.1管路设计概述在SiemensNX中，管路设计是一个集成的模块，用于创建和管理复杂的管路系统。它提供了直观的工具，帮助设计人员从简单的管路布局到复杂的管路网络，包括管件、阀门、法兰等的自动连接和定位。管路设计模块支持标准的管路元件库，可以快速选择和应用到设计中，大大提高了设计效率和准确性。3.2管件库的使用管件库是SiemensNX管路设计模块的核心组成部分，它包含了各种标准管件的模型，如弯头、三通、法兰、阀门等。设计人员可以通过以下步骤使用管件库：打开管件库：在菜单中选择“插入”->“管路设计”->“管件”，或者在工具栏中点击管件图标。选择管件类型：在管件库中，根据需要选择合适的管件类型，如弯头、三通等。应用管件：将选中的管件拖放到设计空间中，或者在管路路径上点击以自动插入管件。3.2.1示例：使用管件库创建弯头假设我们正在设计一个简单的管路系统，需要在两个直管之间添加一个弯头。以下是具体步骤：打开SiemensNX，创建一个新的管路设计项目。在菜单中选择“插入”->“管路设计”->“管件”，打开管件库。在管件库中，找到并选择“弯头”类型。在设计空间中，将弯头拖放到两个直管的连接点上，或者在管路路径上点击以自动插入弯头。3.3管路连接与布局管路连接与布局是管路设计中的关键步骤，它涉及到管路元件的正确连接和管路路径的优化。SiemensNX提供了自动连接和手动调整的工具，以确保管路系统的连通性和空间布局的合理性。3.3.1自动连接管路元件SiemensNX的自动连接功能可以智能地识别管路元件的连接点，并自动创建连接。设计人员只需选择要连接的元件，软件将自动完成连接操作。3.3.2手动调整管路布局对于复杂的管路系统，可能需要手动调整管路元件的位置和方向，以优化空间布局。SiemensNX提供了手动调整工具，设计人员可以精确控制每个元件的位置，确保管路系统的紧凑性和美观性。3.4管路系统创建实践创建管路系统是一个综合性的过程，涉及到管件的选择、管路的连接和布局的优化。以下是一个创建管路系统的实践步骤：定义管路规格：在开始设计之前，首先定义管路的规格，包括直径、材料、压力等级等。选择管件：根据管路规格，从管件库中选择合适的管件。创建管路路径：使用SiemensNX的管路路径工具，定义管路的走向和连接点。插入管件：在管路路径上插入所需的管件，可以使用自动连接功能，也可以手动放置。调整布局：根据实际需要，手动调整管件的位置和方向，优化管路布局。检查连通性：使用SiemensNX的检查工具，验证管路系统的连通性和无干涉。生成工程图：完成管路设计后，可以生成详细的工程图，包括管路元件的尺寸、位置和连接信息。3.4.1示例：创建一个简单的管路系统假设我们需要创建一个连接两个设备的简单管路系统，包括两个直管和一个弯头。以下是具体步骤：定义管路规格：直径为50mm，材料为不锈钢，压力等级为PN16。选择管件：从管件库中选择直径为50mm的直管和弯头。创建管路路径：使用管路路径工具，定义从设备A到设备B的路径。插入管件：在路径的适当位置插入直管和弯头，使用自动连接功能确保元件正确连接。调整布局：根据设备的位置，手动调整管件的位置，确保管路系统布局合理。检查连通性：使用检查工具，验证管路系统无干涉，连通性良好。生成工程图：完成设计后，生成详细的工程图，包括管路元件的尺寸、位置和连接信息。通过以上步骤，我们可以有效地在SiemensNX中创建和管理复杂的管路系统，提高设计效率和准确性。4高级焊接技术4.1焊接路径规划在SiemensNX中，焊接路径规划是确保焊接质量和效率的关键步骤。此功能允许用户定义焊枪的移动路径，确保焊缝的均匀性和连续性。路径规划考虑了焊件的几何形状、焊接顺序和焊枪的可达性，以优化焊接过程。4.1.1原理焊接路径规划基于焊缝的几何信息和焊接工艺参数，通过算法计算出最优的焊枪路径。这包括确定焊枪的起始点、结束点、焊缝的走向以及焊枪的倾斜角度和速度。4.1.2内容焊缝识别：NX可以自动识别模型上的焊缝，基于模型的几何特征。路径生成：用户可以手动定义焊缝的起始和结束点，NX则自动生成焊枪的移动路径。路径优化：通过调整焊枪的倾斜角度和速度，优化焊接路径，减少焊接时间和变形。4.2焊接参数设置焊接参数设置是控制焊接过程的关键，直接影响焊缝的质量和焊接效率。在SiemensNX中，用户可以设置多种焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等，以适应不同的焊接材料和工艺。4.2.1原理焊接参数设置基于焊接材料的物理特性、焊缝的几何尺寸和焊接工艺的要求。通过调整这些参数，可以控制焊接过程中的热量输入，从而影响焊缝的熔深、宽度和形状。4.2.2内容电流和电压设置：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和电压，以确保焊缝的熔深和宽度。焊接速度：调整焊接速度，以控制热量输入，避免过热或冷却不足。气体流量：对于气体保护焊接，设置气体流量，以保护焊缝免受氧化。4.3焊缝质量控制焊缝质量控制是确保焊接结构安全性和可靠性的核心。SiemensNX提供了多种工具，帮助用户在设计阶段就预测和控制焊缝质量。4.3.1原理焊缝质量控制基于焊接过程的模拟，通过分析焊接过程中的热应力和变形，预测焊缝的缺陷，如裂纹、气孔和未熔合。4.3.2内容热应力分析：通过模拟焊接过程中的热应力分布，预测焊缝的裂纹风险。焊缝缺陷预测：基于焊接参数和材料特性，预测焊缝中可能出现的缺陷。焊缝质量评估：提供焊缝质量的评估报告，包括焊缝的尺寸、形状和缺陷等级。4.4焊接变形预防与校正焊接变形是焊接过程中常见的问题，会影响焊接结构的尺寸精度和外观。SiemensNX提供了焊接变形预防和校正的工具，帮助用户在设计阶段就考虑焊接变形的影响。4.4.1原理焊接变形预防基于焊接过程的模拟，通过预测焊接变形，调整焊接顺序和工艺参数，以减少变形。焊接变形校正则是在焊接后，通过机械或热处理的方式，校正已经发生的变形。4.4.2内容焊接变形预测：通过模拟焊接过程，预测焊接变形的大小和方向。焊接顺序优化：调整焊接顺序，以减少焊接变形。变形校正方案：提供变形校正的建议，包括机械校正和热处理校正。在SiemensNX中，高级焊接技术的实现不仅依赖于软件的算法和功能，还需要用户对焊接工艺有深入的理解。通过上述的焊接路径规划、焊接参数设置、焊缝质量控制和焊接变形预防与校正，可以显著提高焊接设计的效率和质量。5复杂管路系统设计5.1多分支管路设计在SiemensNX中设计多分支管路系统，关键在于利用其强大的管路设计模块，该模块允许用户创建和管理复杂的管路网络。设计过程通常涉及以下步骤：定义管路规格：首先，需要在NX中定义管路的规格，包括直径、材料、壁厚等参数。这些规格将用于后续的管路设计和分析。创建管路路径：使用管路路径工具，可以基于3D模型创建管路的路径。路径可以是直线、曲线，甚至是复杂的空间路径，以适应多分支管路的布局需求。插入管路组件：在路径上插入管路组件，如直管段、弯头、三通、法兰等。NX提供了丰富的管路组件库，可以快速选择和放置。连接和分支：通过连接工具将管路组件连接起来，形成连续的管路系统。在需要分支的地方，可以使用三通或四通等组件进行管路的分支设计。检查和调整：设计完成后，使用碰撞检测工具检查管路系统中是否存在干涉。如果发现干涉，可以调整管路路径或组件位置，以确保管路系统的正确布局。5.2管路系统应力分析管路系统在运行过程中会受到各种应力的影响，如内部流体压力、外部载荷、温度变化引起的热应力等。SiemensNX提供了集成的有限元分析（FEA）工具，可以进行管路系统的应力分析。5.2.1步骤定义材料属性：在分析前，需要定义管路材料的属性，如弹性模量、泊松比、屈服强度等。施加载荷和约束：在管路模型上施加实际运行条件下的载荷，如内部压力、外部力等，并定义管路的约束条件，如固定端、自由端等。网格划分：将管路模型划分为有限元网格，网格的精细程度直接影响分析的准确性。执行分析：使用NX的FEA工具执行应力分析，计算管路在各种载荷下的应力分布。结果评估：分析完成后，评估管路的应力水平，确保其在安全范围内。如果应力超过材料的屈服强度，可能需要重新设计管路的尺寸或材料。5.3管路与设备的集成设计在工业设计中，管路系统往往需要与各种设备（如泵、阀门、换热器等）集成。SiemensNX提供了设备集成设计的功能，可以确保管路与设备之间的无缝连接。5.3.1步骤导入设备模型：首先，将设备的3D模型导入到NX中。这些模型可以从设备制造商处获得，或者在NX中自行创建。定义接口：在设备模型上定义管路接口的位置和规格，确保与管路设计的规格相匹配。管路连接：使用管路连接工具，将管路系统与设备的接口连接起来。NX会自动调整管路的路径和尺寸，以适应设备的接口位置。检查干涉：检查管路与设备之间是否存在干涉，确保设备的正常运行和维护空间。优化布局：根据设备的布局和管路的走向，优化管路系统的设计，减少不必要的弯头和直管段，提高系统的效率和可靠性。5.4管路系统优化管路系统的设计往往需要在满足功能需求的同时，考虑成本、效率和可靠性等因素。SiemensNX提供了管路系统优化的功能，可以帮助设计人员找到最佳的设计方案。5.4.1步骤定义优化目标：确定管路系统优化的目标，如最小化材料成本、减少流体阻力、提高系统可靠性等。设置设计变量：在NX中设置设计变量，如管路直径、壁厚、材料等，这些变量将用于优化过程中的调整。执行优化分析：使用NX的优化工具，基于定义的目标和变量，执行优化分析。优化工具会自动调整设计变量，以达到最优的设计方案。评估优化结果：分析优化后的管路系统，评估其是否满足设计目标。如果结果不理想，可以调整优化目标或设计变量，重新执行优化分析。实施优化设计：将优化后的设计方案应用到实际的管路系统中，进行制造和安装。5.4.2示例：管路直径优化假设我们有一个管路系统，需要在满足流体流量需求的同时，最小化材料成本。我们可以使用NX的优化工具，将管路直径作为设计变量，进行优化分析。//假设的优化代码示例（非实际NX代码）

OptimizationTooltool=newOptimizationTool();

tool.SetObjective("MinimizeMaterialCost");

tool.SetVariable("PipeDiameter",50,100);//设置管路直径的范围

tool.SetConstraint("FlowRate",1000);//设置流体流量的约束

tool.Execute();在上述示例中，我们定义了优化目标为最小化材料成本，设计变量为管路直径，范围在50到100之间，同时设置了流体流量的约束为1000。执行优化分析后，NX会自动调整管路直径，以达到最小化材料成本的同时满足流体流量需求。以上内容详细介绍了在SiemensNX中进行复杂管路系统设计的原理和步骤，包括多分支管路设计、管路系统应力分析、管路与设备的集成设计以及管路系统优化。通过这些功能，设计人员可以创建出既满足功能需求，又具有成本效益和可靠性的管路系统。6项目实践与案例分析6.1焊接与管路设计项目规划在SiemensNX中进行焊接与管路设计项目规划，首先需要理解项目需求，包括焊接结构的类型、管路系统的功能、材料选择、成本预算以及时间表。项目规划阶段涉及创建详细的设计计划，确定设计标准，选择合适的工具和模块，如NX的WeldDesign和PipeDesign模块。6.1.1步骤1：需求分析目标定义：明确焊接与管路设计的目标，如桥梁的承载能力或化工厂管路的流体传输效率。材料选择：基于设计目标和环境条件，选择合适的焊接材料和管路材料。6.1.2步骤2：设计标准行业规范：遵守相关行业标准，如ASME对于化工管路设计的要求。质量控制：设定质量控制标准，确保设计符合安全和性能要求。6.1.3步骤3：工具与模块选择WeldDesign模块：用于创建和管理焊接结构，包括焊缝、焊接接头和焊接参数。PipeDesign模块：用于设计和布局管路系统，包括管件、阀门和支架。6.1.4步骤4：项目时间表阶段划分：将项目分为需求分析、设计、审查和实施等阶段。时间分配：为每个阶段分配合理的时间，确保项目按时完成。6.2实际案例：桥梁焊接结构设计6.2.1案例背景设计一座承载能力为100吨的桥梁，使用SiemensNX的WeldDesign模块进行焊接结构设计。6.2.2设计过程结构分析：使用NX的结构分析工具，确定桥梁的应力分布和变形情况。焊缝设计：基于结构分析结果，设计焊缝的位置、类型和尺寸。接头优化：优化焊接接头，确保结构强度和焊接质量。6.2.3数据样例假设桥梁主梁采用Q345钢，焊缝采用E5015焊条，以下是一个焊缝设计的示例：-**焊缝位置**：主梁与支梁连接处。

-**焊缝类型**：角焊缝。

-**焊缝尺寸**：厚度6mm，长度1200mm。6.3实际案例：化工厂管路系统设计6.3.1案例背景设计一套用于化工厂的管路系统，用于传输腐蚀性液体，使用SiemensNX的PipeDesign模块进行设计。6.3.2设计过程材料选择：选择耐腐蚀的不锈钢作为管路材料。管路布局：使用PipeDesign模块进行管路的三维布局，确保流体传输的顺畅和安全性。配件与阀门：选择合适的管件和阀门，确保管路系统的完整性和功能性。6.3.3数据样例假设管路系统需要传输的液体为硫酸，以下是一个管路设计的示例：-**管路材料**：316L不锈钢。

-**管路直径**：DN100。

-**管路长度**：总长500米，分为10段，每段50米。

-**配件**：包括弯头、三通和法兰。

-**阀门**：使用截止阀和球阀，确保流体控制。6.4项目审查与质量控制项目审查与质量控制是确保焊接与管路设计符合标准和要求的关键步骤。在SiemensNX中，可以使用多种工具进行设计审查和质量控制。6.4.1设计审查几何检查：使用NX的几何检查工具，确保设计的几何尺寸和公差符合要求。干涉检查：检查管路系统中各部件之间的干涉，避免安装和操作中的问题。6.4.2质量控制材料验证：确保所有材料符合设计标准和行业规范。焊接质量：使用WeldDesign模块的焊接质量控制工具，检查焊缝的尺寸、形状和强度。6.4.3例子在设计审查阶段，使用NX的干涉检查工具，以下是一个检查管路系统中弯头与支架干涉的示例：-**检查对象**：弯头与支架。

-**检查结果**：无干涉，设计合理。通过以上步骤，可以确保SiemensNX中的焊接与管路设计项目既满足功能需求，又符合质量和安全标准。7后期处理与文档生成7.1焊接与管路设计结果的后期处理在SiemensNX中，后期处理是确保焊接与管路设计准确性和专业性的关键步骤。此过程涉及对设计结果进行细致检查，调整和优化，以满足工程标准和客户要求。后期处理可能包括尺寸调整、应力分析结果的审查、以及对管路流动特性的模拟。7.1.1尺寸调整示例假设在初步设计中，一根管路的直径被设定为50mm，但在后期审查中发现，为了满足流量需求，直径需要调整为60mm。在NX中，可以通过以下步骤进行调整：打开管路设计文件。选择需要调整的管路部分。在属性面板中，修改管路直径参数。更新模型，确保所有相关联的部件和装配件自动调整。7.1.2应力分析结果审查使用NX的结构分析模块，可以对焊接结构进行应力分析。假设分析结果显示，某焊接点的应力集中超过了材料的许用应力。此时，需要重新设计焊接点，或选择更合适的材料。在NX中，导入应力分析结果。审查分析报告，识别应力集中区域。调整焊接点设计或材料属性。重新运行分析，验证改进效果。7.2生成工程图纸工程图纸是设计沟通的重要工具，NX提供了强大的功能来生成符合行业标准的图纸。7.2.1创建图纸步骤从菜单中选择“图纸”>“新建图纸”。选择图纸的大小和方向。将模型视图拖放到图纸上。添加尺寸、注释和标题栏。保存并输出图纸为PDF或DWG格式。7.2.2代码示例：自动化图纸生成#导入NXOpenAPI模块

importNXOpen

#创建NXOpen会话

session=NXOpen.Session.GetSession()

#创建图纸

drawing=session.Parts.WorkPart.DrawingViews.CreateDrawingView(1,1)

#设置图纸大小

drawing.DrawingSheet.SetSheetSize(NXOpen.Drawing.DrawingSheet.SheetSize.A4)

#添加模型视图

modelView=drawing.DrawingViews.CreateModelView()

#添加尺寸

dimension=modelView.DrawingDimensions.Cre