LNG工厂操作维护和人员培训的基本要求及最低标准 NFPA59A

LNG工厂操作维护和人员培训的基本要求及最低标准NFPA59A1.1

总则*各作业公司应根据其LNG工厂的经验与知识，以及操作条件，编制操作、维护及人员培训的书面程序。本章包括LNG工厂中操作、维护以及安全方面人员培训的基本要求及最低标准。1.2

基本要求各作业公司应满足下列要求：(1)

有操作、维护及人员培训方面的书面程序；(2)

保存工厂设备的图纸、图表和记录；(3)

根据经验的积累、操作条件的改变或工厂设备的需要，修改方案和程序；(4)

建立书面应急计划；(5)

与地方有关部门建立联系，如公安消防部门或市政管理部门，报送应急计划并说明紧急情况下它们的作用。(6)

*分析并记录下与安全有关的一切情况，以确定它们的原因并防止可能再次发生。1.3

操作程序文件1.3.1

操作程序手册。各作业公司应根据处理设施和流体的经验与知识、良好的工程实践和安全方面的要求建立操作程序手册。这些作业公司应按照手册的规定操作所有的组件。工厂中所有的人员应能看到这份手册，而且应常备在操作控制室内。它应根据设备或程序变更的需要进行更新。1.3.2

手册内容。手册应包括下列程序：(1)

工厂中全部组件正确的启动及关机，包括LNG工厂中首次启动，按此程序，应确保全部的组件均能满意运行。(2)

按照1.3.6要求置换组件并使组件惰性化。(3)

确保组件能按1.3.5节中的要求冷却。(4)

确保各控制系统恰当调节在设计范围内运行。(5)

在液化时，维持下列设备的温度、液位、压力、压差及流速：a.

锅炉b.

透平机和其他原动机；c.

泵、压缩机及膨胀机；d.

净化和再生设备e.

在冷箱中的设备，如工况要求在设计范围内。(6)

维持气化的速率、温度和压力，使气化的天然气在气化器及下游管道的设计范围内；(7)

确定是否存在异常条件，及按照第11章的要求确定此工厂对此条件的响应；(8)

在修理的过程中，无论此设备是否在运行，都要确保人身及财产的安全。(9)

确保如8.4节所述，安全转运危险流体；(10)

确保LNG工厂安全；(11)

在LNG工厂紧急情况可能发生的地点演习紧急情况及应急措施；(12)

根据4.1.6的要求，确保LNG储罐最大充装量。(13)

根据1.3.4的要求，监视操作。1.3.3

应急程序。在1.3.2（11）中所定义的紧急事件的类别至少包括由于误动作、LNG工厂部分坍塌、人为失误、自然力及工厂附近活动导致的事件。所要考虑的范围应包括但不仅限于下列内容：(1)可控制紧急事件的应急程序，包括通知有关人员、使用适合处理此事件的设备，并切断或隔断此设备的各个部分，以及其它可行的程序，以确保能迅速地切断气体及液体的溢出，或尽可能减少溢出；(2)已知是不可控制紧急事件的应急程序，采取的行动应达成下列目的：a.

尽可能地减少LNG工厂内及周围公众的人身伤害；b.

向地方有关部门紧急通报此紧急事故，包括可能需要从LNG工厂疏散人员。(3)与地方有关部门在紧急疏散方案准备中合作的适当程序，提出在紧急事故中保护公众的必要步骤。1.3.3.1

在1.3.3中的程序与步骤应包括就下列问题向地方有关部门呈报的方式：(1)

整个LNG工厂防火设备的数量和位置；(2)

LNG工厂潜在危险；(3)

LNG工厂通讯及应急控制能力；(4)

各紧急事故的状况。1.3.3.2

一般地，天然气（包括LNG）火灾在燃料源切断之前不宜扑灭，除非比天然气扩散造成的危险更大。1.3.4

运行监视1.3.4.1

应对运行进行监视，留意控制中心的警报信号。按照在1.3节中所要求的书面操作程序，按规定的间隔进行管理检查，每周至少检查一次。1.3.4.2

外罐的底部与土壤接触处，每周至少检查一次加热系统，以确保-18℉（0℃）的等温线未进入土壤。1.3.5

冷却程序1.3.5.1

各作业公司应确保各组件系统的冷却过程处于控制之中，承受低温的组件限制在一个速度和分布模式，使有膨胀或收缩的设备其热应力在降温的过程中保持在设计范围内。1.3.5.2

各作业公司应在冷却稳定的过程中及稳定之后检查控制下的低温管道法兰、阀和密封是否泄漏。1.3.6

置换。置换气体或液体的温度应等于或高于储罐设计最低温度。1.3.6.1

总则。各作业公司应确保在LNG工厂中所有可能积累可燃混合物的组件在退出运行后或投入运行前进行置换。1.3.6.2

储罐置换程序(a)

*在大型储罐投入或退出运行时，有几种置换方法。本标准并不限制制造者或作业者使用哪种方法。但只有有经验的并按照1.6节的规定进行过培训的人员才能负责此项活动。(b)

LNG的储罐投入使用之前，其中的空气应按可接受的方法置换。(c)

*在某一储罐退出运行之前，应按可接受的置换方法置换其中的天然气。(d)

置换过程中，储罐中的氧含量应采用认可的氧分析仪加以测定。1.3.6.3

管道系统置换。系统应采用安全的方式清除其中的空气或燃气（见6.7.2）。1.3.7

产品转运。在把LNG大量输入固定的大型储罐时，转运的LNG应符合下列两项要求之一：(a)

这种LNG应在组成或温度和密度方面与罐内已有的LNG相容。(b)

组成或温度和密度不相容的情形，应采取措施防止分层，分层可能会导致“翻腾”现象，即蒸气产生速度过快。如果设置了混合喷嘴或搅拌系统，应有足够的能量来完成混合过程。1.3.8

记录保存。按本节要求，各LNG工厂的作业者应保存每次检查、测试及调查的记录。这些记录应保存五年以上。1.4

船舶装卸1.4.1

普通货轮。不同于LNG专用运输轮，当LNG或易燃液体通过管道系统转运时，码头上普通货轮货物搬运不应在转运接头100ft（30m）之内。允许从管道给船加油，不允许从驳船给船加油。1.4.2

车辆行驶。码头装卸管汇100ft（30m）之内，转运过程中严禁车辆行驶。应采用警示牌或路障说明转运作业正在进行中。1.4.3

货轮运输。在转运之前，负责专用货轮运输的官员与陆上终端的负责人应检查他们负责的设备，以确保转运设备处于良好的工作状态。在检查之后，他们应当会晤并确定转运程序，确认船与岸间的通讯完好，并审查应急程序。1.4.4

槽车装卸设施。转运仅应由批准的槽车进行。1.4.5

装卸作业1.4.5.1

总则(a)

装卸作业时，至少有一名有资格的人始终在现场；(b)

有效的书面操作程序，应包括所有转运作业和在紧急与正常情况下的操作程序。应及时更新，且所有转运作业人员可使用。(c)

在转运过程中，任何火源，如焊接、明火及非标电气设备不允许在装卸现场出现。(d)

在装卸区应设置“禁止吸烟”的警示牌。(e)

当在同一地点装卸多种产品时，装载臂、软管及管汇应标识或标记，以表明各系统处理哪种或哪几种产品。(f)

转运之前，应读取仪表读数或确定存货量，以确保不会把接收的储罐装得溢出。在转运过程中，应检查液位。(g)

在使用之前，应检查转运系统，以确认阀处于正确的位置上。在转运的过程中，要经常观察压力和温度等条件。(h)

在使用之前，应先检查转运系统，以确认阀处于正确转运的位置上。转运过程开始应缓慢进行；如果压力或温度出现任何异常变化，转运应立即停止直到查明原因并予以纠正为止。在转运操作中应始终观察温度和压力条件。1.4.5.2

槽车(a)

在槽车进行装卸的过程中，LNG设施25ft（7.6m）以内或离蒸气比空气重的致冷剂50ft（15m）以内，严禁一切有轨或无轨车辆行驶。(b)

在连接槽车之前，应先检查槽车并设置刹车装置、变速器和油门于正确的位置，根据要求设置警示灯或信号。在转运完成前或槽车脱扣之前，警示标志或警示灯不得拿开或重新设置。(c)

除非转运作业要求，否则车辆发动机应熄火。装卸连接前，车轮下设置刹车块。只有在槽车与管道脱扣而且放出的蒸气散尽后，车辆的发动机才能启动。(d)

在把LNG装入非LNG专用的槽车之前，应检查储罐中的氧含量。对于LNG专用的槽车，如果储罐中没有正压，则应测试氧含量。在这两种情况下，如果槽车罐中的氧体积含量超过2%，就不能装车，而应置换使氧体积含量低于2%。(e)

卸车前车辆应停妥，以便卸车后不需倒车就能使出该区。(f)

槽车从罐顶经一打开的圆顶盖装卸时，在打开顶盖前应将整个管道电屏蔽或接地。1.4.6

通讯和照明。在装卸地点应配备通讯设备，以便作业者能与在远处配合装卸工作的人员联系。1.5

维护1.5.1

总则1.5.1.1

各作业公司应根据要求定期地对LNG工厂中运行的各组件及支持系统进行检查或测试或两方面都进行。1.5.1.2

除非在本节和1.5.6.5中另有规定，根据1.5.1.1进行的这类定期的检查和测试应根据通常认可的工程作法并尽可能经常进行，以确保各组件均处于良好的作业状态。1.5.1.3

各组件的支持系统或基础应至少每年检查一次，以确保此支持系统和基础可靠。1.5.1.4

在LNG工厂内的各应急电源应每月检测一次以确保其操作，每年运行一次，以确保应有的性能。1.5.1.5

应急电源的年度性能检测应考虑启动和同时运行其它设备所需的功率，那些设备在

LNG工厂紧急情况时必须使用应急电源。1.5.1.6

只有单套安全装置的组件，其安全装置因维护或修理而退出运行，各作业公司应确保该组件也应退出运行。1.5.1.7

如果有备用方式为该组件提供安全保障，则

1.5.1.6的规定可不必执行。1.5.1.8

当操作已退出运行的组件可能引起危险时，作业公司应在控制此组件的装置上标明“不准动”或类似的字样。实际上，应锁定该组件。1.5.1.9

隔离安全阀或真空解除阀的截止阀应锁止或密封开。未经授权不应动它们。1.5.1.10

各LNG储罐上，一次应关一个截止阀，以保证4.7.3排放。1.5.1.11

作业公司应确保拦蓄表面的绝热层每年检查一次，以保证其功能。1.5.2

维护手册1.5.2.1

各作业公司应准备一本书面手册，列出其LNG工厂各组件检查和维护的程序。1.5.2.2

LNG工厂中组件的维护手册应包括如下内容：(1)

在1.5.1.1中规定的检查与测试执行的方式与频率；(2)

描述在1.5.2.2（1）中所规定的活动之外，按照本标准维护LNG工厂必要的其它活动；(3)

在组件的修理过程中应执行的程序，以确保LNG工厂中人身及财产的安全。1.5.2.3

各作业公司应按照LNG工厂中各组件的书面维护手册，执行维护计划。1.5.3

现场内务工作1.5.3.1

各作业公司应保持LNG工厂的干净，地面不留垃圾、残屑和其它可能引起着火危险的材料。1.5.3.2

各作业公司应确保避免或控制出现外来物质的污染或结冰，以维护LNG工厂中各组件的运行安全。1.5.3.3

各作业公司应在LNG工厂中维护草坪，使其不引起着火危险。1.5.3.4

各作业公司应确保在LNG工厂中的消防通道不堵塞，并在各种气候条件下得到合理维护。1.5.4

修理。在LNG工厂中对各组件的修理，应确保达到下列目的：(1)

按照本标准的要求，维持组件的完整性；(2)

组件以安全的方式运行；(3)

在修理作业中维护人身和财产的安全。1.5.5

控制系统、检查与测试1.5.5.1

各作业公司应保证退出运行达三十天或以上的控制系统，在恢复运行之前要测试以确保正常工作。(a)

各作业公司应保证在本节中所规定的检查与测试都在指定的时间间隔内进行。(b)

季节性使用的控制系统在各使用季之前要进行检查与测试。(c)

在LNG工厂中作为消防系统一部分的任何控制系统应按照所应用的防火规范进行检查与测试。也应遵守下列要求：(1)

应按照ANSI/NFPA

72《国家火灾报警规范》及NFPA

1221《紧急通讯系统的安装、维护及使用标准》维护监测设备；(2)

应按照ANSI/NFPA

13《喷淋系统安装标准》、NFPA

14《立管、室内消防栓和水带系统安装标准》、NFPA

15《消防用固定喷淋水系统标准》、NFPA

20《固定式消防泵安装标准》、NFPA

22《私用消防水罐标准》和NFPA

24《私用消防总管及其附件安装标准》中的规定维护消防水系统；(3)

适宜天然气火灾的手提式或推车式的灭火器，特别是干式化学灭火器应如第9章所介绍的那样设在LNG设施及槽车处的关键位置供随时取用。这些灭火器应按照ANSI/NFPA

10《手提式灭火器标准》进行维护；(4)

固定式灭火器及其它消防设备应按照ANSI/NFPA

11《低倍数泡沫标准》、NFPA

11A《中倍数和高倍数泡沫系统标准》、NFPA

12《二氧化碳灭火系统标准》、NFPA

12A《卤代烷1301灭火系统标准》、NFPA

16《泡沫-水喷洒系统和泡沫-水喷射系统安装标准》、NFPA

17《干粉灭火系统标准》及NFPA

2001《洁净气体灭火系统标准》中的规定进行维护。(d)

在1.5.5.1（b）和（c）中未提及的控制系统每年应检查与测试一次，其检测间隔最多不得超过15个月。(e)

固定式LNG储罐的安全阀每两年应检查与测试一次，此间隔最长不得超过30个月，以确保各阀的设定情况正常。而其它防护危险流体的安全阀则应进行抽查和定压测试。各阀的测试间隔不应超过五年零三个月。(f)

LNG储罐的外表面应按维护手册检查和测试下列内容：(1)

内罐的泄漏；(2)

绝热层的可靠性；(3)

储罐基础的加热，以确保此储罐的结构完整性或安全性不受影响。(g)

LNG储存站，特别是储罐和它的基础应在每次气象扰动之后进行外部检查，以确保工厂的结构完整性。(h)

如果出现危险的地质或气象事件，应完成下列事项：(1)

工厂应尽快关闭；(2)

如果存在损害，应查清损害的性质和范围；(3)

在作业安全恢复之前，工厂不应恢复生产。1.5.6

腐蚀控制1.5.6.1

LNG工厂中金属组件的完整性及可靠性可能受到寿命期内腐蚀的不利影响，各作业公司应确保下列事项：(1)

防腐符合6.9节；(2)

维护计划内的检查、更换或修理，与1.5.2中提到的维护手册一致。1.5.6.2

各作业公司应保护LNG工厂中遭受电流干扰的各组件，使电流干扰影响最小。1.5.6.3

外加电流电源设置与维护，应不干扰LNG工厂的通讯与控制系统。1.5.6.4

*各作业公司应按以下各条监测本节中提到的腐蚀控制(a)

对各地下或水下组件，至少每年应勘查一次其阴极保护，其间隔不能多于15个月，以确保此系统符合所应用标准的腐蚀控制要求。(b)

在每年内，应至少检查六次阴极保护的整流器或外加电流系统，检查的间隔不得超过2½个月，以确保它们正常工作。(c)

至少每年检查一次干扰接头，其间隔不应超过15个月。(d)

各暴露在外受到大气腐蚀的组件，检查间隔应不超过三年；(e)

当使用涂层或缓蚀剂保护组件防止内腐蚀时，设计检测内腐蚀的仪器，如挂片或探头，应设置在最易发生腐蚀的地方。每年应至少检查两次内腐蚀监测装置，其间隔不应超出7½个月。例外：在LNG工厂的寿命期内，该组件未受到内腐蚀的不利影响。1.5.6.5

各作业公司一旦通过检查或其它方式发现，LNG工厂内有未受控制的腐蚀，应采取必要措施控制或监测腐蚀。1.5.7

记录1.5.7.1

各作业公司应保存在LNG工厂内对各个组件所执行维护活动的资料与类别的记录，在记录中应包括拆除组件或交付使用的日期，该记录的保存期限不应少于5年。在上班时间凭有效介绍信应能借阅该记录。1.5.7.2

LNG工厂的作业者应保存每次根据本标准要求进行的测试、勘察或检验的记录。此记录应足够详细，以证明在LNG工厂的寿命期内控