通信电缆 氟塑料发泡绝缘射频同轴电缆 纵包编织外导体型

1通信电缆氟塑料发泡绝缘射频同轴电缆纵包编织外导体型本文件规定了纵包编织外导体型氟塑料发泡绝缘射频同轴电缆(以下简称“电缆”)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于室内场合中用来传输信号的氟塑料发泡绝缘纵包编织外导体射频同轴电缆的设计、制造和检验，其工作频率为50MHz～6000MHz。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(GB/T2951.11—2008,IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3198铝及铝合金箔GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4910镀锡圆铜线(GB/T17651.2—2021,IEC61034-2:2GB/T17737.1—2013同轴通信电缆第1部分；总规范总则、定义和要求(IEC61196-1;2005,同轴通信电缆第1-101部分；电气试验方法导体直流电阻试验(GB/T17737.101-2018,IEC611(GB/T17737.103—2018.IEC61196-GB/T17737.105同轴通信电缆第1-1(GB/T17737.105—2018,IEC61196-GB/T17737.108同轴通信电缆第1-108部分：电气试验方法特性阻抗、相位延迟、群延迟、电长度和传播速度试验(GB/T17737.108—2018,IEC,61196-1-108:2011,IDT)GB/T17737.112同轴通信电缆第1-112部分：电气试验方法回波损耗(阻抗一致性)试验(GB/T17737.112—2018,IEC61196-1-112:2GB/T17737.201同轴通信电缆第1-201部分：环境试验方法电缆的冷弯性能试验(GB/T17737.201—2018,IEC61196-GB/T17737.302同轴通信电缆第1-302部分；机械试验方法偏心度试验(GB/T17737.302-2018,IEC61196GB/T17737.314同轴通信电缆第1-314部分：机械试验方法电缆的弯曲试验(GB/T17737.314—2018,IEC61196-GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(GB/T18380.35—2022,IEC60332-3-24:2018,IDT)GB/T23309电缆屏蔽用铝镁合金线GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求2GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定GJB973B—2021柔软和半硬射频电缆通用规范JB/T11131电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂YD/T3718通信电缆光缆用低烟低卤阻燃软聚氯乙烯塑料IEC62153-4-4金属通信电缆试验方法第4-4部分：电磁兼容(EMC)3GHz及以上频率屏蔽衰减，试验方法三同轴法(Metalliccommunicationcabletestmethods—Part4-4:Electromagnetieconpatibility(EMC)—Testnethodformeasuringofthesereeningattenu3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义产品分类按产品结构、材料、特性阻抗等进行区分，具体见产品型号。产品型号由型式代号和规格代号组成，型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。表1型式代号H燃9AF0TQ铝塑复合带纵包+镀锡铜线或铝镁纹线编织+铝塑产品标记由产品型号和本文件编号组成。4.4电缆结构图电缆的结构示意图如图1~图3所示。3图1标准屏蔽电缆图2三屏蔽电缆图3四屏蔽电缆5.1.1内导体材料内导体应由实心铜线、铜包铝线或铜包钢线制成。实心铜线内导体应符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线性能要求，铜包铝线内导体应符合GB/T29197—2012中规定的10A或15A型软态铜包铝线的性能要求，铜包钢线应符合SJ/T11411的性能要求。5.1.2内导体要求内导体应满足以下要求a)内导体应连续，不允许接续：b)内导体直径应符合表3的规定c)内导体的抗拉强度和断裂伸长率应符合表4的规定内导体发泡聚全氯乙丙烯(FEP)或全氯烷氧基共采物(PEA)体阻燃聚氧乙烯(PVC)或聚全氟乙丙烯(FEP)4表4内导体和绝缘材料的抗拉强度和断裂伸长率5.2.1绝缘材料绝缘材料为聚全氟乙丙烯(FEP)或全氟烷氧基共聚物(PFA)或其他合适的氟塑料。FEP应符合JB/T11131的规定，PFA应符合表4的规定5.2.2绝缘要求绝缘应采用发泡结构，绝缘应满足下列要求；a)应连续同心地被挤包在内导体上；c)直径应符合表3的规定。5.3外导体或屏蔽电缆外导体或屏蔽分为三种结构：a)标准屏蔽：由铝塑复合带纵包和镀锡铜线或铝镁丝线编织组成；b)三层屏蔽：由铝塑复合带纵包、镀锡铜线或铝镁丝线编织和铝塑复合带级包组成；c)四层屏蔽由铝塑复合带纵包、镀锡铜线或铝镁丝线编织、铝塑复合带纵包和镀锡铜线或铝镁丝线编织组成。5.3.2外导体或屏蔽材料5.3.2.1铝塑复合带铝塑复合带为单面或双面铝塑复合带，应符合GB/T3198的规定。5.3.2.2镀锡圆铜线或铝镁合金线镀锡圆铜线应符合GB/T4910的规定，铝镁合金线应符合GB/T23309的规定。5.3.3铝塑复合带搭盖率铝塑复合屏蔽带应以最小18%的搭盖率纵包在绝缘上5.3.4编织密度标称特性阻抗为500的电缆的编织密度应不小于80%.标称特性阻抗为750的电缆中标准屏蔽和三层屏蔽中编织层的编织密度应不小于59%;四层屏蔽中编织内层的编织密度应不小于55%,编织外层的编织密度应不小于40%.5.3.5外导体或屏蔽直径外导体或屏蔽直径应符合表3的规定。5.4.1护套类型护套材料应为阻燃聚氯乙烯(PVC)或聚全氟乙丙烯(FEP)或其他合适的材料。FEP应符合JB/T11131的规定。阻燃PVC宜符合YD/T3718的规定55.4.2护套要求护套应满足以下要求：a)应连续、同心地挤包在外导体上：b)外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和其他目力可见的缺陷：c)最小厚度和最大外径应符合表3的规定：e)生产过程中应使用交流火花检查，应无击穿点。护套火花电压应符合表6和表7的规定表5护套的机械性能1℃h2℃h标称特性阻抗为500的电缆的电气性能应符合表6的规定。标称特性阻抗为750的电缆的电气性能应符合表7的规定。表6标称特性阻抗为500的电缆的电气性能123介质耐电压(有效值)4护套火花电压(有效值)V5h6Q789电容(标称值)0612621.1(裸621.1(棵621.1(提3介质耐电压(有效值)4护套火花电压(有效值)V560789电容(标称值) 7表B电缆中各均质材料限用物质的含量限值铅辆求注：含量限值来源于“RoHSDirective2011/65/EUyithanendhent(EU)2015/863”电缆应沿其长度方向在外表面作标志，标志字符应清晰可辨。两相邻标志间的空白间隔应不超过1m标志至少应包括电缆型号规格、制造厂名称或商标、生产日期和计米标志。5.9交货长度电缆交货长度按供需双方协商决定。交货长度计量误差宜为0~1%。5.10工程使用设计参数电缆的工程使用设计参数参见附录A。6.1电缆外观用正常或娇正视力检查外观。两相邻标志间的空白间隔用直尺检查。内导体的试验方法如下：a)内导体直径按GB/T4909.2的规定进行测量。b)内导体抗拉强度和断裂伸长率按GB/T4909.3的规定进行测量绝缘的试验方法如下a)绝缘偏心度按GB/T17737.302的规定进行测量；b)绝缘直径按GB/T2951.11的规定进行测量。6.4.1外导体直径外导体直径按GB/T2951.11的规定进行测量。--搭盖率，用%表示6.6电气性能9电容按GB/T17737.103的规定进行测试。6.6.10相对传播速度相对传播速度按GB/T17737.108的规定进行测试。6.6.11屏蔽衰减屏蔽衰减按IEC62153-4-4的规定进行测试。6.7.1重复弯曲重复弯曲按GB/T17737.314的规定进行测试，弯曲次数、挂重和弯曲半径见表9。试验后，用目力检查除固定点以外的试样护套外观有无开裂、裂纹或其它损伤。表9重复弯曲、低温弯曲、抗应力开裂试验条件序号1gm2℃-55±2(FEP护套)、-20±2(阻燃NC护套)℃6.7.2低温弯曲低温弯曲试验应按GB/T17737.201的规定进行。试样长度应足够绕在规定直径的试棒4整圈，试棒直径应符合表9规定。把试样的一端固定在试棒上，在试棒上绕一整圈，并用器具固定。将试样放入低温箱里，试验温度应符合表9规定，放置24h。在试验期间，试样未绕的部分应保持适度的平直，并采用以下细则a)试验结束后，在试样仍处于试验温度时，以4s转一圆的速率将试样匀速缠绕在试棒上，缠绕3整圈：试样绕在试棒上的图间距应不大于电缆直径，试样应紧贴在试棒上。缠绕完毕，将试样从低温箱中取出，在室温条件下放置不超过1h。b)从试棒上取下试样，用目力检查除固定点以外的试样护套外观有无开裂、裂纹或其它损伤。6.7.3高温老化按GJB973B-2021中4.6.30的规定进行试验，阻燃PVC电缆的试验温度为100℃±2℃。试验后检查试样护套外观有无开裂、裂纹或其它损伤，试样不再经受低温弯曲试验。6.7.4抗应力开裂按GJB973B—2021中4.6.31及表9的规定进行试验。6.7.5燃烧性能燃烧性能按以下要求进行试验；a)阻燃性：按GB/T18380.35的规定进行试验。b)烟密度：按GB/T17651.2的规定进行试验。6.8限用物质含量电缆材料中重金属、有机溴代物和邻苯二甲酸酯含量的试验方法按GB/T39560的规定进行。7检验规则成品电缆应经制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证7.2检验分类成品电缆的检验分为出厂检验和型式检验。7.3术语限定7.3.1单位产品一个单位产品是一盘允许交货长度的电缆。7.3.2检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产时间段内采用相同的材料和工艺制造出来的相同型号规格的产品。7.3.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品一个试样应是样本单位的全段电缆或者是从其上截取的一段电缆。每个试样的长度应符合相关试验方法的规定。7.4.1出厂检验分类出厂检验分为100%检验和抽样检验。出厂检验的100%检验项目、要求和试验方法见表10。表10100%检验123457.4.3抽样检验出厂检验的抽样检验应在完成表10规定检验项目且检验合格后的电缆上进行。抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案见表11。表11抽样检验1234567897.4.4判定规则按照表10和表11的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验。对于100%检验项目，如有不合格项，则需剔除该样本。对于抽样检验项目，如果被试样本有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验。如果检验合格，则该检验批合格；如仍有不合格项，则该检验批不合格。7.4.5不合格品的处理不合格品经返修后，可重新单独提交检验，重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应至少包含原不合格项目。7.5.1抽样方案型式检验的样本单位应在出厂检验合格的电缆中随机抽取。型式检验抽取1个样本单位进行检验。7.5.2检验项目型式检验项目包含表10、表11和表12的全部项目。表12型式检验部分项目12345677.5.3检验周期有下列情况之一时，应对电缆进行型式检验：a)型式检验应每年至少进行一次；b)正式生产后，主要生产工艺和原材料有重大改变时c)停产半年以上，恢复生产时：d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.5.4判定规则当被抽取检验的样本单位有型式检验不合格项目时，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项进行试验。如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，则应判定为型式检验不合格7.5.5重新试验如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进