某集团5S管理手册

目录

第一章集团的基本理念..................................................3

一、集团使命...........................................................3

二、集团愿景...........................................................3

三、集团战略...........................................................3

四、集团精神...........................................................3

五、集团文化...........................................................3

第二章5s的概念与意义.......................................................4

一、5S起源..............................................................4

二、5S的定义及目的.....................................................4

笫三章5s推行方针与目标....................................................6

一、推行方针............................................................6

二、推行目标............................................................6

第四章5s组织架构.....................................................7

一、组织机构...........................................................7

二、职责分工............................................................7

笫五章5s管理验收标准....................................................9

一、整理...............................................................9

二、整顿...............................................................9

三、清扫..............................................................11

四、清洁..............................................................12

五、素养..............................................................12

笫六章5s管理验收评价方法.................................................14

一、验收原则...........................................................14

二、验收方式...........................................................14

三、评分标准...........................................................14

四、验收结果...........................................................14

附件1入厂手册.............................................................15

附件2关于工作中需特别注意的事项..........................................17

1、关于用火的规定......................................................17

2.关于高处作业的规定..................................................17

3.关于进罐作业的规定..................................................17

4、关于被夹住、卷入造成伤害的规定.....................................18

5应被重视的员工日常行为...............................................18

附件3目视化管理...........................................................20

一、线型标准...........................................................20

二、画线标准...........................................................21

三、定置管理...........................................................28

四、标识管理...........................................................34

五、办公及控制室标准...................................................36

六、安全目视化管理.....................................................40

七、电仪目视化标识.....................................................44

八、设备点检...........................................................46

九、改善案例...........................................................49

十、公司管理看板.......................................................51

H--、企业文化及5s文化展示...........................................53

附件四提案................................................................55

一、改善提案定义及意义.................................................55

二、改善提案及PM方法..................................................56

三、改善活动的一般步骤.................................................58

四、提案制度与个人激励.................................................60

第一章集团的基本理念

一、集团使命

我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、

员工价值最大化。

二、集团愿景

建立主营行业领导地位

*中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。

*中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长，

达到行业领导地位。

三、集团战略

集团有限、相关多元化，业务单元专业化

*有限度。集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。

*相关多元。集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协

同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。

*专业化的业务单元。每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略,

找准行业标杆，明确自身定位，寻求符合自身发展的商业模式，在自身行

业中形成行业领导地位。

*集团通过资源分配将资源配置到发展前景的业务单元，支持业务单元专业

化的发展。并通过不断调整业务组合增强集团整体竞争力，提高整体股东

资金回报率。

四、集团精神

诚信、团队、专业、创新

五、集团文化

诚信、业绩、专业、团队、学习、创新、公平、公正、透明、简单、出以

公心、与人为善。

第二章5s的概念与意义

一、5S起源

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生

产要素进行有效管理。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、

清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,因日语的罗马拼音均以“S"开头，简称

为5So

二、5s的定义及目的

1S一整理（简单化-按照标准作业）

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置，要

按标准操作。

目的：

♦将“空间”腾出来活用，将操作简单化。

2S一整顿（效率化-目视化定置管理）

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。把有用的物资放

在有效的地方，用的时候有效快捷的拿取。

目的：

♦划分物品存放区域，物品摆放地点要科学合理并进行标识；

♦不浪费“时间”找东西，提高效率。

3S—清扫（质量保证、安全化-全员参与，查找隐患，解决问题）

定义：对现场工艺及设备进行检查诊断，查找隐患，解决问题。

目的：

♦保持现场干干净净、明明亮亮；

♦全员参与，通过开展提案活动，查找隐患，解决问题；

♦保持设备和工艺处于受控状态，实现安全稳定生产。

4s—清洁（习惯化-建立起标准化管理体系，并处于正常运行状态）

定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果，建立标准化的

管理体系，提高执行力。

目的：

♦通过制度化来维持成果，达到行业清洁生产先进水平；

♦通过建立标准化管理体系逐渐养成习惯。

5S一素养（自觉化-企业文化及个人素质提升）

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯，主动解决问题。

目的：

♦提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；

♦提高员工的文明程度、礼貌水准；

♦养成自觉遵守制度，主动解决问题的习惯。

第三章5s推行方针与目标

一、推行方针

以5S管理为平台，对生产工艺管理、设备管理、质量管理及技术改造与技

术进步等工作进行一体化管理与考核，通过全员参与，实现员工自主管理，素养

提升。

二、推行目标

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相

传，会成为其他公司的学习对象。

2.促进效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，

员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要

时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，

改善零件在库周转率。

4.减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作

环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不

该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有

保障。

6.降低生产成本

减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织的活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带

动改善意识，增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时

间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。

第四章5s组织架构

一、组织机构

二、职责分工

领导小组：

负责制定5s推行方针，把握5s推行方向，监督指导5s的执行情况。

领导小组办公室：

落实5s管理方针，落实5s具体执行方案，确定5s具体执行标准，协调、

监督、检查5s执行情况。

小组办公室成员：

负责制定落实5s执行标准，通过检查了解下属企业的5s具体执行情况，并

向上级反馈信息，负责各企业的5s执行检查、评比等落实工作。

第五章5s管理验收标准

整理

1、物资分类

1）将用与不用的物品分开，将使用的物品按使用频率分开，不能用：废

弃处理，少用：保存处理，常用：放工作场边。

2）原辅料及产成品、半成品、不合格品分类存放。

3）将现场物资如工具、办公用品、文件等按种类分类摆放。

4）有毒、有害、易燃、易爆等危险品分类存放。

2、区域划分

1）工作场所划分，将作业区与非作业区划分。

2）原辅料、产成品分区域存放。

3）危险区域如吊装口下、危险品、高压配电室等划分警示区域。

3、按标准作业

1）各岗位按作业指导书操作，作业指导书内容与实际操作相符合。

2）按各操作规程、检修规程等进行作业。

3）各作业流程执行与实际相符。

整顿

1、定置管理

1）现场常用物资定置管理，包括原辅料、产成品、不合格品等。

2）现场物品需定置管理，如工具、办公用品、清洁卫生用具、垃圾箱等。

3）控制室使用物品、化验室物品、私人用品、劳动保护用品等需定置管

理。

4）现场备品备件、备机、消防器材等需定置管理。

5）需定期检验及规定有效期的物品、工具需按规定进行检验及更换，如

仪表、量具、消防器材、特种设备、车辆等。

2、物品摆放合理有序

1）原辅料、产成品摆放整齐不得影响安全通道。

2）现场工具、办公用品、文件等使用物品等摆放整齐。

3）现场清洁用具、移动设备等摆放整齐。

3、标识管理

1）设备、管线按标准标识清楚，计量器具及化验分析仪器的检定状态清

晰。

2）原辅料、产成品、不合格品等需标识清楚。

3）常用办公用品、化验用品需标识清楚，如电脑、、打印机、化验

仪器，化验物品等。

4）现场工具、工具箱、清洁卫生用具、垃圾箱等标识清楚。

5）劳动保护用品、消防器材等需标识清楚。

6）工作场所、车间工段需有标牌标识。

7）库房标识清清，帐卡物相对应。

8）关键运转设备的不安全因素需制作标识牌提示，包括运转及检修不

安全因素提示。

9）有毒、有害、高温、高压、易燃、易爆等介质，设备需制作标识牌

提示。

10）高处作业、密闭空间作业等其它有不安全因素的，需制作标识牌现场

提示。

11）参观路线应做明确的指示，沿途可能造成危险伤害部位要做标识提

不O

12）现场安全通道、安全行走路线、安全指标灯等需标识清楚。

13）现场有重大危险源的场所要在明显位置进行危险源提示标识。

4、看板管理

1）现场关键岗位生产指标看板，按班、日、周等周期更新。

2）主要生产任务完成情况看板，按班、日、周等周期更新。

3）主要工序操作流程及重点控制指标看板。

4）临时看板，包括临时生产任务，通知或部门、车间通报等。

5）工序间交接易产生误操作或需引起注意的需制作看板，如来料、送料

等。

6）现场需有班组建设看板。

7)转运设备安全检修要点看板。

8)5s成果展示看板，亮点改善提案看板，需有前后对比照片。

9)5S推行宣传看板及企业文明宣传看板。

10)对于指标或任务变化等看板，应根据实际情况进行定期更新，对于

宣传或成果展示看板每三月需更新内容。

三、清扫

1、室内现场清洁文明生产

1)现场设备、设施等无跑冒滴漏等情况。

2)现场平整、无灰尘、无积水、无油污、无杂物。

3)现场设置清洁、整齐、摆放有序。

4)消防设施完好、清洁。

5)设备管线等无灰尘、无油污。

6)设备管线油漆防腐、保温完好、维护保养等。

7)通过清洁查找隐患，与开展危险源辨识相结合，根据危险源评价，对

隐患点进行整改。

2、设备点检

1)制定设备点检制度，规定点检范围、内容、项目、记录、路线等。

2)点检设备主要针对公司重点设备及重点关注的设备。

3)部分重点设备需在现场制定点检指标牌，指导员工按标准操作。

4)点检做到“五定

(1)定点一一设定检查的部位、项目和内容；

(2)定法一一定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；

(3)定标一一制订维修标准；

(4)定期一一设定检查的周期；

(5)定人——确定点检项目由谁实施。

5)按点检的周期分：

(1)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。

(2)短周期点检一一由专职点检员承担。

(3)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门实施。

（4）精密点检一一由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。

（5）重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密

点检。

6）按分工划分：

（1）操作点检一一由岗位操作工承担。

（2）专业点检一一由专业人员点检、维修人员承担。

3、改善提案

1）对部门改善提案要定期汇总并汇编成册。

2）要对改善提案进行效果评价，采用PDCA循环闭封管理。

3）定期统计提案率及提案实施率。

四、清洁

1）主要道路平整畅通，标识线清晰完整，路标齐全。

2）地沟、孔洞盖板齐全、完整，下水道无阻塞。

3）电缆沟、管沟内整洁无杂物，无积水，排放有序。

4）厂区内路灯照明齐全、良好，交通标志牌完好，符合有关规定。

5）已绿化区域无杂草、无垃圾、无杂物，养护良好。

6）厂区内机动车、自行车应整齐停放在指定地点的区域内。

7）厂区内围墙、栏杆整齐完好。

8）各类建筑物外观整洁，雨排及上下水完好、通畅。

9）室外货场标示线清晰、标识完好，货物码放整齐、牢固，不影响通行

和行人（司机）视线。

五、素养

1、个人素养及习惯化。

1）遵守公司规章制度，主动解决本岗位存在的问题。

2）熟练本岗位的各项操作，对岗位新手能够主动传帮带。

3）对待工作认真负责，严细慎实。

4）服从领导、关爱下属、团结同事、礼貌待人。

5）注意在语言和态度上不伤害他人。

6）坦诚倾听他人意见，态度诚恳。

7）注意日常礼貌、问候。

8）对他人多用感谢、赞赏的语言。

9）定期对员工进行专业技能及5s工作的培训引导、宣传企业文化。

2、培养全员参与意识

1）制定员工自主管理的原则，培养员工“我的岗位我做主”的意识。

2）树立现场管理样板，标杆对比，促进员工意识革新。

3）搭建员工参与的平台，培训与引导相结合，提升员工改善能力。

4）营造良好的改善氛围，帮助员工实现自我价值。

第六章5s管理验收评价方法

一、验收原则

1、按本手册第五章《5S管理验收标准》进行验收。

2、对生产区域、办公区域、文件制度等进行全面验收。

3、验收涵盖生产相关的所有部门，包括：办公室、生产现场、库房、化

验室等。

4、对于全面验收合格的班组，下发5s合格标牌，下一步工作将重点推行

TPM管理；对于验收不合格的继续重点推行5s管理。

二、验收方式

1、各部门分别抽调1名5s验收人员，组成5s验收小组。

2、验收采取现场打分，现场验收后，由验收小组依据验收标准现场评议。

3、验收包括现场及办公区域，按硬件和软件两部分评价，硬件即现场实际

执行情况，目视化管理、现场改善、清扫、清洁的具体实施效果。软件部分

主要检查5s的考核、记录、行动计划及展示5s的执行效果等。

三、评分标准

1、各班组改善项目展示：对于改善亮点由验收小组统一评定，改善亮点需

符合有创意、有创新、提高效率、提高质量、降低成本、值得其它班组借鉴

等特点，每项改善亮点加0.5分，最高加10分。

2、亮点由验收小组现场评定。

3、按《5S管理验收标准》验收，每项不合格扣1分。

4、验收采用打分制，基准分为100分，评定等级分为优级（95分以上）、

合格（85—95分）、不合格（85分以下）。

四、验收结果

1、验收结果由验收小组综合评定，评价结果通报给各部门及5s领导小组。

2、对于验收过程中存在的问题，验收小组进行评价分类，分为管理问题及

非管理问题（非管理问题主要包括：由于历史原因、工艺制约、基础设施条

件制约或资金投入不足等非主观原因产生的问题）。

3、奖惩：最终5s评价结果将与年终评价相结合，在年终评出5s管理奖,

按验收标准评价为优秀的获5s管理奖提名。

附件1入厂手册

1.前言

请认真阅读此手册，以便在无事故、无灾害的前提下完成工作。接受了入厂

教育之后，还要再接受邀请相应部门的工作前教育，这样才能开始工作。

2.紧急联络系统

紧急：119

火灾、爆炸、人身灾害等的发现人要按下列规则之一立即联系。

（注）要由安全环保部同外部或公司指定部门与外部（安全环保部、生产部、

办公室等）联系。

3、工作须知

（1）关于进出厂

①注意自己的健康管理，身体情况不好时不要进厂。

②临时进厂时，要由保安办理手续。

③进出厂必须从正门出入，进出厂时要向保安人员出示入厂许可证。

④厂内禁止摄影。摄像机等摄影器材类一律禁止携入。

⑤工作用车辆要事先向保安申请，领取许可证。但是不准乘轿车进入厂内。

（2）车辆的使用

①厂区内的车辆行驶速度，按15km/h以下行驶。

②车辆载货台上绝对不允许站人。

③车辆必须停在指定位置。（路旁不允许停车）。

（3）关于厂内设施的利用

①不要进入或使用职员用卫生设施。

②休息要使用规定的指定场所。在指定场所以外禁止吸烟。

（4）关于工作上的注意事项

①不要在安全通道上放置物品或进行工作。

②工作有变更必须在与有关人员确认后进行。

③工作中产生的废弃物要遵照指示进行处理。

④携入物品类必须提交携入证明。

⑤不准进入与工作无关的场所。

⑥不准动与工作无关的设施。

⑦高处作业时必须系好安全带。

⑧资格证（复印件也可以）要随时携带。（例：焊接、吊装、锅炉等）

⑸对周围地区的注意

①不要给周围的居民及邻近企业添麻烦。

②不要随便乱扔废弃物。（禁止随便带出）

③绝对不要冒失开车及从车里扔东西。

（6）其它注意事项

①饮料罐、有色玻璃瓶等禁止携带进厂。

②做好5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）

③鼓励互相问候

对在厂内工作的人以及来厂人员要问候。

④鼓励互相指正

发现不安全行为时，要主动互相指正，创造可以安全工作的环境。

附件2关于工作中需特别注意的事项

1、关于用火的规定

(1)用火时，要事先办理规定的手续。

(2)除规定的地点外禁止吸烟。

(3)在用火处附近，如有易燃物时要清除，清除不了时要覆盖。

(4)用火时要将灭火器放在附近。

(5)工作中断或结束时，要确认是否有余火。

2.关于高处作业的规定

(1)在高度超过2米有坠落危险的地方作业时，要做工作台并安扶手，或挂

安全网，或系安全带。

(2)在没有系安全检查带的适当地方时，要设置主绳。

(3)在作业地板上放置物品时，不要放在会掉下去的地方。

(4)不要从高处往下扔东西。

(5)要做好“注意上方”“禁止入内”等提醒注意的标志再开始作业。

(6)使用马凳时，高度不能超过2米。

(7)马髡要在稳定的地面上使用。(脚手架、马凳等有倒下、落下来的危险)

3.关于进罐作业的规定

(1)进罐作业的人要接受缺氧危险作业特别教育。

(2)进入罐内时，在接受负责人指示的同时，必须设监护人。

(3)要充分换气，且每次工作开始之前要确认氧气浓度。

(4)进行进罐作业时，一定要做进罐标示牌。

(5)进罐作业要2人以上，绝对不允许单独1个人进行。

(6)电器具漏电保护要提前实验，照明用安全电压。

(7)罐内作业一定要遵照作业负责人的作业指挥进行。

(8)在罐内进行焊接切割作业时，要事先进行清扫。

(9)要事先向负责人确认紧急保护用具的放置地点。

(10)中断或中止作业时，在入口要采取禁止入内的措施。

4、关于被夹住、卷入造成伤害的规定

对厂内所有机械设备的维修要以停止再维修为原则，无法停下来必须在运转

的情况下进行时，一定要在有关人员在场的情况下进行施工。

(1)在运行中设备周围进行作业的安全标准

①要充分确保机械设备周围的安全通路、作业空间。

②不要随便打开运行中的设备的安全栅等，要在有关人员在场的情况下方可

进行。

③邻近的周围设备要盖防护罩，以防止与危险部分接触。

(2)试运行时的安全标准

①要充分保证试运行作业所必须的机械设备周围的安全通路、作业空间。

②在机械设备的裸露部位，要将毛刺等危险部位防护好。

③要完全保护好机械设备的动力部位。

④机械设备等内外的运动部分要确保安全空间，以免发生将周围部分卷入的

危险。

⑤对机械设备等的高热部分和接触危险的地方要充分保护好。

⑥要彻底做好禁止无关人员进入的标识、防护栅等安全措施。

(3)关于试运行时的人员布置

①要制定指挥人员及信号方式并贯彻。

②要布置合适的试运行负责人。

③要由相关人员制定紧急情况时的联系措施并贯彻。

④设备机械动作相关的安全装置等的联锁要明确实施。

5应被重视的员工日常行为

(1)是否大声打召呼了。

⑵是否穿了适合工作的工作服。

(3)有没有将手插进衣袋里(在厂内步行时，上下楼梯时等)。

⑷有没有一只手扶把骑自行车。

(5)是否穿指定的工作服了。

(6)是否按照工作程序进行现场工作了。

(7)是否在指定场所吸烟了。

(8)是否参加了工作前会议。

(9)是否遵守了叉车行驶必须遵守的事项。

(10)步行者是否按规定的路线行走。

(11)有没有其他的不安全行为。

附件3目视化管理

一、线型标准

序号名称图例宽度用途

待修理品、不良品或废

50mm

品、危险区域

1红色实线

20mm垃圾桶

—

2白色实线150mm中央主路、厂区交通

150mm楼梯、人行通道

大型设备、主通道、生

100mm产车间及仓库的主通

道

中小型设备、次通道、

黄色实线中小型仓库和小型房

50mm间的主通道、货架、一

般物品、可移动物品、

清扫工具、

办公室以及生产场所

操作台面一般物品的

20mm

定位、试验室及化验室

仪器等

大型工作区域内部的

4黄色虚线50mm区域以及功能不确定

的区域

消防设施的定位、电气

盘柜前、沟盖板、厂内

100mm

5黄黑相间交通道路减速提示

(45°)

安全警示区、楼梯口、

人行通道

生产区域安全通道、专

1000-

6绿色用通道、特大型仓库的

2000mm

主通道

以路牙宽

7黄黑相间道路两侧路牙石

■■度为单位

二、画线标准

1、大型设备、主通道区域划分

图例

线宽

颜色适用范围

(A)

大型设备、主通

黄色道、大型生产车

100mm间及大型仓库的

主通道、厂区交

通道路

中小型设备、次

通道、中小型仓

库和小型房间的

黄色50mm主通道、货架、

E

E

0一般物品、可移

2

动物品、清扫工

具等

红色待修理品、不良

50mm品或废品、危险

区域

绿色

50mm合格品

■

黄色大型工作区域内

虚线50mm部的区域以及功

能不确定的区域

特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的

线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红

色区域为待修理品、不良品或废品区。

事例:

2、绿色通道

适用范

图例颜色线宽（A）

围

生产区

域安全

通道、

绿色1000-专用通

■2000mm道、特

大型仓

库的主

通道

黄色

100mm

讲口

1000-2000mm100mm

1*■

总长600mm

（箭身

400mm,箭头

200mm,箭身

宽度100mm）

宽5Omni；长

500mm；间隔

300mm

特别说明：绿色通道宽度1000〜2000mm,刷绿色油漆覆盖，或敷设绿色防滑橡胶垫。通道两

边划宽度为100mm的黄色边线。箭尾距离进口起始线500mm,箭头至箭尾长度

箭头总长600mm（箭身400mm,箭头200mm,箭身宽度100mm）

事例

3、物品定位(四角定位)

图例

线宽

颜色适用范围

1(A)

0

N

——一般物品定

0

一位:货架、一

黄色般物品、可

50mm

移动物品、

清扫工具、

I泵等

桌面或操作

黄色

20mm台上物品定

位

红色危险化学品

50mm

的定位线

红色垃圾桶定位

20mm

线

1000mmX1000mm大于400mmX400inm的物品定位

2.物品投影面与定位线间隔10-20mm左右的距离；角边长度为60-200mm。

事例

4、物品定位（实线框定位）

图例

颜色线宽适用范围

10mm黄色

一般物品定

位:货架、一般

50mm物品、可移动

物品、清扫工

具、泵等

黄色

桌面或操作台

20mm

上物品定位

1000mmX1000mm或小于400mmX400mm的物品定位。

10mm左右的距离。

事例

5、设备安全警戒线（实线框定位）

图例

颜色线宽适用范围

800—1000mm,[___

黄色大型设备安全

100mm

警戒线

黄色中小型设备安

50mm

Z全警戒线

特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）

2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）

3.控制盘（台）前（800mm）

4.配电盘（屏）前（800mm）

5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。

事例

6、物料架定位

图例I

颜色线宽适用范围

黄色

50mm仓库物料架

货

架

大型货架

U

E

50mm

小型货架

特别说明：此划分方式比较适用于多列并排物料货架。

事例

7、可移动式物品定位

图例

颜色线宽适用范围

黄色工具车、

轮式移动

50mm

架、液压

拉车等

特别说明:

事例

三、定置管理

【黄色实线+绿色通道】

1.作用：明示路线，规范管理

2.使用范围：车间内的参观通道

3.画线要求：距离设备50mm处画平行于设备的线；距离墙面120mm处画平行于

墙面的线;若通道宽度大于时，通道中间画同要求的中心线；线宽为50mm；线颜色

为黄色；通道的底色为绿色。

图例：

【宽黄色实线】

作用：车间、仓库人行通道、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车、待处

理品、清扫工具、临时存放品等地面标识。

使用范围：车间与办公所有地面现场。

制作方法：黄色胶带或油漆（50毫米宽）

图例一：车间、仓库人行通道室内作业场所人行通道

化验用品车间现场

【细黄色实线】

1.标识名称：细黄色虚、实线

2.作用：车间内作业台上，货架上，货柜中物品区分明示、门线类明示。

3.使用范围：车间内各种办公桌、作业台，货架，卫生洁具、货柜类。

4.制作方法：黄色胶带或刷漆（20毫米宽）

【斑马线】

1.标识名称：斑马线

2.作用：警告警示、突出物、地坑周围、合格品区域线、乙烘瓶、氧气瓶、

氢气瓶、氮气瓶、灭火器、消防栓、禁入区域、厂区内物品叠放高度及门限高线。

3.使用范围：厂区内，车间内、电器设备周围。

4.制作方法：斑马线（50毫米宽）

图例：

【安全帽定置】

1.作用：便于管理，方便存取，美化空间。

2.图例：

【工具定置标识】

1.作用：规范工具管理，优化空间，缩短取用时间，提高工作效率。

2.使用范围：工具箱。

3.制作方法：在工具箱、柜上做负责人等具体标识。

图例:

工具箱外标识工具架摆放实例

工具箱内实例